机械加工培训资料
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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20
基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工培训资料
◆形位公差的分类 ◇形状公差 ◇位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差）
◆形状和位置公差 形位公差的符号
分类 项目 符号 分类 项目 符号
直线度
形 平面度 圆度
状 圆柱度 公 线轮廓度 差 面轮廓度
定 平行度 向 垂直度 位 倾斜度
置 定 同轴度 公 位 对称度 差 位置度
切削速度vc：在单位时间内 工件与刀具主运动方向的 相对位移量，单位m/s。 进给量f:主运动单位循环下 刀具与工件之间沿进给运动 方向的相对位移量(单位为mm/r) 背吃刀量（切削深度）ɑp 待加工表面与已加工表面间
的垂直距离，单位为mm
1．车刀切削部分的组成 前刀面、主后刀面、副后刀面、
主切削刃、副切削刃和刀尖组成
公称孔径D
≤6
镗孔余量D
/
铰孔余量D
0.05
＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60
0.5-10
0.8-1.4
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
机加工余量一般取0.3～0.5mm。
四 加工质量
加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标： A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺 寸
2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差
上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：允许尺寸的变动量 尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直 线所限的区域 零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零 线表示基本尺寸
机械加工行业培训资料
机械加工行业培训资料机械加工行业培训资料一、介绍机械加工行业是指利用机械设备对各种原材料进行切削、成形、加工等操作，制造出各种零部件、产品的行业。
机械加工涉及的工艺包括铣削、车削、钻孔、磨削等，是制造业的重要环节之一。
在机械加工行业工作需要具备一定的技能和知识，因此培训资料对于从事机械加工行业的人员非常重要。
本文档将介绍机械加工行业的培训资料，以帮助读者了解机械加工行业的基本知识、技能要求和培训资源。
二、机械加工基础知识1. 机械加工概述机械加工的定义和作用机械加工行业的发展趋势和前景机械加工的主要工艺和方法2. 加工工具和设备常见的机床设备及其用途各种切削工具的分类与使用加工液的种类和作用3. 工艺参数和加工质量加工速度、进给量和切削深度的选择与计算表面粗糙度的评价与控制加工中常见的质量问题及其解决方法三、机械加工技能培训1. 铣削技能培训铣削的基本原理和工艺参数铣削刀具的选择和安装铣削中常见的加工操作和技巧2. 车削技能培训车削的基本原理和工艺参数车削刀具的选择和安装车削中常见的加工操作和技巧3. 钻孔技能培训钻孔的基本原理和工艺参数钻削刀具的选择和安装钻孔中常见的加工操作和技巧4. 磨削技能培训磨削的基本原理和工艺参数磨削工具的选择和使用磨削中常见的加工操作和技巧四、机械加工培训资源1. 培训课程和学习材料机械加工技能培训课程安排和内容机械加工教材和学习资料推荐2. 实验实习和工作实训机械加工行业实践实习指导机械加工企业的实训机会和岗位需求3. 在线学习和视频教程机械加工行业相关的在线学习平台推荐优秀的机械加工视频教程推荐五、总结以上是关于机械加工行业培训资料的基本内容介绍。
机械加工行业是一个技术要求较高的行业，培训资料的学习和掌握对于人员的职业发展至关重要。
希望本文档能够为从事机械加工行业的个人和企业提供一些有价值的参考和帮助。
机械加工安全生产培训资料课件
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制，定 期对安全生产工作进行评估，了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果，及时发现问题 和不足，制定改进措施，实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程， 明确各工序的安全操作要求，确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具，生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素，同时也 存在粉尘、切削液等有害物质，容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时，机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程，正确使用机械设 备和工具，佩戴个人防护用品，及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时，应及时处理， 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
机加工培训资料
汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。
其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。
车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。
铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。
钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。
磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。
精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。
切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。
工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。
零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。
熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。
保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。
机械加工培训资料
机械加工培训资料机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或机能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状况﹐分为冷加工和热加工。
一样在高于或低于常温状况的加工﹐会引起工件的化学或物相变更﹐称热加工。
一样在常温下加工,同时不引起工件的化学或物相变更﹐称冷加工。
机械加工的定义是什么采取各类机械加工的方法，直截了当改变毛坯的外形、尺寸和别处质量，使之成为合格产品，称为机械加工。
采取机床（包含加工中间）、对象、专业设备，按照设计图纸的要求，以切削、研磨、镗铣、连接、组合等手段，改变毛坯几何外形、尺寸和别处质量，使之知足图纸要求的过程，称为机械加工。
什么是机械加工精度？机械加工精度是什么意思？加工精度是加工后零件别处的实际尺寸、外形、地位三种几何参数与图纸要求的幻想几何参数的相符程度。
幻想的几何参数，对尺寸而言，确实是平均尺寸；对别处几何外形而言，确实是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表…任何加工方法所获得的实际参数都可不能绝对精确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范畴内，就认为包管了加工精度。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、外形和地位）与幻想几何参数相相符的程度。
它们之间的差别称为加工误差。
加工误差的大年夜小反应了加工精度的高低。
误差越大年夜加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包含三个方面内容：●尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中间的相相符程度。
●外形精度指加工后的零件别处的实际几何外形与幻想的几何外形的相相符程度。
●地位精度指加工后零件有关别处之间的实际地位与幻想什么是机加工,是干什么的,用于什么材料的加工?假如你们单位有后方设备，如金属切削机床（包含车、铣、刨、插等设备），假如临盆所需的设备的零件坏了，须要修理，如许就须要送到机加车间修理或加工。
为了包管临盆的顺利进行，一样的企业都设用机加工车间，重要负责临盆设备的修理。
为了杜绝因为设备的缘故阻碍临盆，机加工车间对各临盆车间都派有保全工，发明问题及时解决。
机械加工培训资料
根据零件图和工艺要求，制定详细的加工计划。优化加工顺序和路径，提高 生产效率。
工艺改进
了解各种加工方法的优缺点，并通过实践经验选择最佳的工艺方案。通过改 进工艺流程，降低生产成本和提高生产效率。
机械加工中的常见问题及解决方法
刀具磨损
振动和噪声
分析刀具磨损的原因，合理选择刀具材料和 切削参数，以减少刀具磨损。掌握刀具磨损 的判断方法，及时更换刀具。
了解机床和加工过程的振动和噪声来源。通 过优化切削参数、调整机床和夹具等，降低 振动和噪声。
加工变形
冷却液的使用
分析材料特性和加工过程对加工变形的影响 。通过优化切削参数、选择合适的刀具和夹 具等，减少加工变形。
合理选择冷却液的种类和流量，以控制切削 温度和减小刀具磨损。了解冷却液的使用方 法，充分发挥其冷却润滑作用。
机械加工现场安全规定
操作人员必须熟悉机床的结构、性能及传动系统，禁 止超负荷使用。
机床启动前，应检查机床各部位是否正常，并按照规 定进行润滑。
操作人员应佩戴齐全劳动防护用品，如防护眼镜、防 护手套等。
操作人员应保持站立操作姿势，禁止在机床运转时离 开岗位。
机械加工设备安全操作规程
操作人员必须经过专业培训，掌握机床的操作技能和 安全知识。
盘类零件的加工实例
加工步骤总结
盘类零件的加工一般包括车削 、铣削、钻孔和磨削等步骤， 具体操作需根据图纸和工艺要
求进行。
车削加工
盘类零件的车削加工包括外圆 、内孔等表面的加工，可使用 卧式车床或立式车床进行。
铣削加工
铣削加工可实现盘类零件的多 面加工，如端面、台阶等，以
提高生产效率。
箱体类零件的加工实例
01
机加工培训资料
切削液主要起到冷却、润滑和清洗的作用。常用的切削液有 乳化液和切削油
常用夹具及装夹方法
夹具
常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、拨盘等
装夹方法
装夹方法包括直接装夹、花盘装夹、心轴装夹等
03
铣削加工
铣削加工概述
铣削加工是一种通过旋转切削工具来切除金属材料的加工方 法，主要用于粗加工和半精加工。
不同型号的机床适用于不同的工件材料、尺寸和加工精度 要求，选择合适的机床可以提高加工效率和质量。
刨削刀具及切削液
刨削刀具是刨削加工的核心部件，一般由刀片、刀杆和刀座等组成，根据不同的 加工需求，可选择不同的刀具类型和规格。
切削液在刨削加工中具有冷却、润滑和清洗等作用，可提高刀具使用寿命和加工 效率，一般采用乳化液或切削油。
原理
利用车床主轴带动工件旋转，通过刀具切削去除材料
车削加工机床型号及参数
机床型号
根据车床的用途、精度、产量和结构特点，常见的车床型号有CA6140、C6132 、CNC等
参数
不同型号的车床有不同的参数要求，如最大回转直径、主轴转速范围、进给量和 切削力等
车削刀具及切削液
刀具
车削刀具可分为9类，如外圆刀、端面刀、槽刀等。刀具材料 主要有高速钢和硬质合金
量具和测量基本知识
量具的定义
量具是用于测量零件尺寸、形状、位置等参数的工具，如卡 尺、千分尺、百分表等。
测量技术的重要性
测量是保证产品质量的重要手段，只有通过测量才能了解零 件的实际状态，从而采取相应的工艺措施。
02
车削加工
车削加工概述
定义
车削加工是一种利用车床去除材料的加工方法，可加工各种旋转体零件
切削液
机械加工培训资料
机械加工质量受到多种因素的影响，如材料、工艺、设备、环境、检测等。其中 ，材料和工艺是影响机械加工质量的主要因素。
机械加工质量的控制方法与措施
工艺流程控制
制定合理的工艺流程是保证机械加工质量的关键。在制定工艺流程时，应充分考虑各项工艺环节的顺序、衔接和 安排，确保每道工序都能达到预期的加工质量。
机械加工培训资料
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工基础知识 • 金属材料与热处理 • 机械加工技能训练 • 数控机床操作与编程 • 机械加工质量控制与检验 • 机械加工安全生产与管理
01
机械加工基础知识
机械加工的定义与分类
机械加工的定义
机械加工是一种制造过程，通过 使用工具、机床和机械系统，对 原材料进行切削、成型和装配， 以生产出机械零件或产品。
基本要求
严格执行国家和地方的安全生产法规、 规章和标准，建立健全各项安全生产管 理制度，开展安全生产教育和培训，确 保员工掌握安全操作规程和技能。
VS
措施
实行工作场所整理和整顿，确保设备维护 和保养，开展安全检查和隐患排查，实施 危险源辨识和风险评估，加强应急预案和 演练。
机械加工安全生产事故的预防与处理方法
设备精度控制
设备精度对机械加工质量具有重要影响。为确保设备精度，应定期对机床等设备进行检查和维护，确保其几何精 度和运动精度达到要求。同时，在加工过程中应合理选择刀具、夹具等工具，保证工具的精度和质量。
机械加工质量的控制方法与措施
工艺参数控制
合理设置和调整工艺参数是保证机械加工质量的重要手段。在加工过程中，应充分考虑切削速度、进 给速度、切削深度等工艺参数对加工质量的影响，合理选择和调整工艺参数，以达到最佳的加工效果 。
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机械加工培训资料
机械加工培训资料（1）
机械加工是一种重要的制造工艺，它在制造业中具有广泛的应用。
机械加工是通过机械设备对工件进行加工，使工件形状、尺寸和表面
质量发生改变，以满足产品的使用要求。
机械加工的主要方法包括铣削、钻孔、车削、磨削等。
在进行机械加工之前，首先需要了解加工零件的要求和工艺。
加
工零件的要求包括尺寸公差、形位公差、表面质量等。
工艺是指加工
过程中应采取的步骤和方法，包括选择工具、切削参数、加工顺序等。
只有了解了这些要求和工艺，才能正确地进行机械加工。
在机械加工中，铣削是一种常用的加工方法。
它是通过旋转刀具
切削工件，使工件形状改变的加工过程。
铣削可以加工平面、凸面、
凹面等不同形状的工件。
在进行铣削加工时，需要选择合适的刀具、
确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工效果。
钻孔是一种用钻头对工件进行孔加工的方法。
钻孔可以加工不同
直径和深度的孔。
在进行钻孔加工时，需要选择合适的钻头、确定进
给速度和转速，并控制好冷却液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
车削是一种通过旋转刀具切削工件，使工件直径发生改变的加工
方法。
车削可以加工外圆、内圆和端面等不同形状的工件。
在进行车
削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度
和进给速度，以保证加工精度和表面质量。
磨削是一种用磨料对工件进行加工的方法。
磨削可以加工工件的
表面，改善表面质量和尺寸精度。
在进行磨削加工时，需要选择合适
的磨料、确定磨削参数，并控制好切削速度、进给速度和冷却液的使用，以保证加工效果。
机械加工是一个复杂的过程，需要掌握多项技能。
首先，需要熟
悉机械加工的基本理论和知识，了解各种加工方法的特点和应用范围。
其次，需要掌握各种机械加工设备的操作和调整技巧，熟悉刀具的选
择和使用方法。
最后，需要培养良好的观察力和分析能力，及时发现和解决加工过程中的问题。
机械加工培训资料（2）
要提高机械加工的质量和效率，可以采取以下几点措施。
首先，加强对机械加工基本理论和知识的学习，提升自己的专业水平。
可以通过参加培训班、学习教材和参考资料等方式，不断提升自己的知识储备。
其次，多进行实际操作，熟练掌握机械加工设备的操作技巧。
可以通过学习和实践相结合的方式，提高自己的操作能力。
同时，要注意安全操作，遵守相关规定，确保人身安全和设备的正常运行。
再次，要注重团队合作，与同事之间进行沟通和协作。
可以通过交流经验、分享技术、互相帮助等方式，促进工作效率的提高。
最后，要保持学习的态度，持续学习和进步。
机械加工技术的发展很快，需要不断更新自己的知识和技能，提高自己的竞争力。
机械加工是一项技术含量较高的工作，对技术人员的要求较高。
只有通过不断地学习和实践，不断提高自己的技能和能力，才能更好地完成机械加工任务。
希望通过以上的培训资料，可以帮助读者们更好地了解机械加工，并在实践中不断提高自己的技术水平。