数控铣床加工精度的影响因素及改善措施
数控车床加工精度的影响因素及对策探讨
数控车床加工精度的影响因素及对策探讨标签：数控车床;加工精度;影响因素1数控车床1.1工作原理通过数控击穿能够使一些较为复杂的零件加工工作在较高的精度上得到完成，而且数控车床具有的工作效率也相对较强，在对其进行应用的过程中可以在一个较短的时间之内完成大量零件的生产制造任务。
在其对零件进行加工期间由于使用传统机床进行加工，这种情况下大都是依靠一些工作人员不停地对车窗进行操作，来使零件的加工任务得以完成。
然而传统机床虽然具有一定的智能加工特点，但是其所具有的工作效率却相对较低。
而在对数控机床进行应用的过程中却具有一定的自动化特点，这种情况之下就不需要工作人员参与到零件的加工过程之中。
1.2车刀车削加工期间车刀能够发挥出切削的功能，并且也是在切削加工过程中应用的最为广泛的刀具。
构成车刀的要素主要包括切屑部位、刀刃以及储屑空间和一些对于切屑液处理的通道。
在应用数控车床进行制造的过程中主要应用电子计算机来进行控制。
通过对自动化控制技术进行应用能够使人们所需的零件更为容易的得到。
然而因为一些设备之中存有偏差常常会影响到零件的精度。
而在众多影响零件精度的因素之中最为普遍的一个就是车刀的偏差。
1.3伺服系统该系统主要是通过对于某一个过程进行跟随或者再现的反馈控制系统来使工程的需要得以完成，基于这一特点我们也可以将其称之为随动系统。
在数控车床工作期间伺服系统主要通过对车床驱动来继续进行加工。
在这个过程之中需要应用滚珠丝杠的精确性来对数控车床进行定位于控制。
而滚珠丝杠工作的驱动又是依靠伺服系统来完成的，基于这种情况无论是伺服系统还是滚珠丝杠的误差会影响到数控车床工作期间的精确度。
2数控车床加工精度的影響因素2.1机床自身因素数控车床属于精密机械，在选材、设计、制造、安装过程中要严格按照工艺流程进行。
但由于目前国内厂家众多，各厂家对选材要求，制造工艺、装配流程等要求不同，检测尺度不一，品控要求不严，致使很多机床实际使用性能远达不到设计指标，同时还存在运行不稳定等诸多问题。
数控加工中的加工误差分析与改进措施
数控加工中的加工误差分析与改进措施数控加工作为现代制造业中一项重要的加工技术，广泛应用于各个行业。
然而，由于各种因素的影响，数控加工中常常出现加工误差，给产品的质量和精度带来一定的影响。
因此，对于加工误差的分析和改进措施的研究显得尤为重要。
一、加工误差的来源在数控加工过程中，加工误差的来源可以分为机床误差、刀具误差、工件误差以及环境误差等。
机床误差主要包括机床本身的几何误差、热变形误差和刚度误差等。
刀具误差主要包括刀具的几何误差和磨损误差。
工件误差主要来自于工件的几何形状和尺寸的偏差。
环境误差则包括温度、湿度等环境因素对加工精度的影响。
这些误差源的存在使得数控加工过程中难以避免加工误差的产生。
二、加工误差的分析方法为了准确地分析加工误差的来源和影响，可以采用多种分析方法。
常用的方法包括测量分析法、数学模型法和仿真模拟法等。
测量分析法是通过测量工件的几何形状和尺寸，然后与设计要求进行对比，找出误差的具体数值和分布规律。
数学模型法是通过建立机床、刀具、工件等的数学模型，利用数学方法计算出误差的数值和分布规律。
仿真模拟法则是通过计算机软件模拟数控加工过程，得到加工误差的数值和分布规律。
这些方法可以相互结合，综合分析加工误差，找出其产生的原因和规律。
三、加工误差的改进措施针对加工误差的来源和分析结果，可以采取一系列的改进措施来提高加工精度。
首先，对于机床误差，可以通过定期维护和保养机床，消除机床的几何误差和热变形误差。
其次，对于刀具误差，可以选择高精度的刀具，并定期检查和更换刀具，以保证加工精度。
此外，还可以采用刀具补偿技术，通过对刀具误差进行补偿，提高加工精度。
对于工件误差，可以优化工艺参数，调整加工顺序，减小工件的变形和误差。
对于环境误差，可以控制加工环境的温度和湿度，以减小环境对加工精度的影响。
除了以上的改进措施，还可以采用自适应控制技术来提高加工精度。
自适应控制技术是指根据实时测量的加工误差信息，通过调整加工参数和控制系统，实现对加工误差的自动补偿和控制。
试析数控车床加工精度影响要素与优化对策
试析数控车床加工精度影响要素与优化对策数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床设备，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
精度是数控车床的核心指标之一，它代表着机床加工效果的好坏。
因此，提高数控车床的加工精度，对于企业的生产效率、产品质量以及市场竞争力等方面都具有重要的意义。
本文将从数控车床的加工精度影响要素以及优化对策两个方面进行分析，希望能够对读者有所启示。
一、加工精度影响要素1.数控系统精度：数控系统是控制数控车床加工精度的核心部件之一。
数控车床控制系统的精度取决于其控制模块和数控程序的编写。
一些控制系统的定位精度可以达到μm 级别，更高端的系统甚至可以达到nm级别，这直接影响到机床的加工精度。
2.机床策动装置：机床策动装置主要负责数控车床工作台的运动控制。
它所产生的误差包括传动误差、加工台的位移等，这些都会对机床的加工精度产生影响。
3.工件装夹精度：工件装夹在数控车床的加工过程中是非常重要的，因为工件必须与机床的运动轴完全对齐。
如果工件固定不牢或者夹具松动，就会导致工件位置偏差，直接影响到加工精度。
4.工具磨损：在数控车床的加工过程中，工具的磨损是常有的现象。
当工具磨损到一定程度时，就会导致加工尺寸偏移和表面粗糙度增加。
二、优化对策1.提高数控系统的精度：在选购数控车床时，应该优先考虑数控系统的精度。
数控系统的精度高，就可以提高数控车床的装配精度、定位精度和加工精度，并减少因系统造成的误差影响。
2.升级机床策动装置：数控车床策动装置的升级也是提高加工精度的重要措施之一。
自动调整系统及机床策动装置的反馈系统能够减少或消除传动误差、调整加工台的位移等问题，提高机床的加工精度。
3.改进工件夹紧方式：为了减少工件夹紧精度的误差，可以采用更为精密的夹具，并根据工件的不同特性定制夹具。
另外还可以采用更为精确的定位方式，如采用定位销、外径定位等方式，确保工件与运动轴的准确定位。
4.增加工具检测与磨损补偿：为了避免工具磨损导致的误差，可以在加工过程中增加工具检测功能。
数控机床加工误差原因分析及改进措施
数控机床加工误差原因分析及改进措施摘要：随着我国科技的快速发展，大量的自动化机械设备开始逐步出现，并日益影响到人们的生产生活。
机械设备生产要求的精确性也越来越高，因此，数控机床在实际的机械加工过程中得到广泛的应用。
它通过系统编程把机械加工过程进行计算机语言处理，通过计算机数控技术控制机床自动化加工，以此来提供机械加工的工作效率和操作精度。
但在实际的应用过程中，有多种因素影响到数控机床的加工运行，导致产品出现误差，如何最大限度的降低加工误差，提高加工精度，对现代化的数控机床加工来说，具有重要意义。
关键词：数控机床；加工误差；误差原因分析；改进措施引言近年来，随着经济的迅速发展，我国已步入信息技术时代，自动化机械设备数量日益增多，对工业发展和人们日常生活的影响程度不断提升。
数控机床是数字控制下机床的简称，是一种带有程序控制系统的自动化机床，能够有效地解决和处理复杂、精密、多样化、小批量零部件的加工，代表着现代机床控制技术的发展趋势和方向，属于典型的机电一体化产品。
在实际加工过程中，数控机床受诸多因素的影响，会出现加工误差，影响其工作质量，导致其加工的产品出现误差，影响生产企业的经济效益和未来的发展。
1数控机床加工误差原因分析在实际的数控机床加工过程中，产生误差的原因很多，严格来说，对于数控加工来说，我们只能尽可能的降低误差出现概率，缩小误差的大小，而无法完全避免误差出现。
具体来说，产生误差的原因主要有以下几个方面。
1.1机床设备本身产生的误差1.1.1机床本身加工精度不同数控机床也是由各种机械零件组装而成，在设备生产和组装过程中，会出现各种人为或无意识的误差，这必然会影响的加工过程中的精度。
同时，不同的机床设备本身对精度要求也不一样，例如生产钢珠的设备精度必然高于生产钢笔的，如果用精度低的车床生产出的零配件应用于精度需求高的设备上，必然会导致机械出现不匹配或效率故障。
1.1.2伺服系统误差在数控机床的实际加工操作过程中，伺服系统是推进车床运转，并在车床加工提供充足的动力保证。
数控车床加工精度的影响因素及解决方案
数控车床加工精度的影响因素及解决方案摘要：数控车床是一种先进的机械加工设备，它能够极大地提升零件的加工效率，并且具有出色的精度、稳定的质量和高度的自动化水平，为机械加工行业带来了一次前所未有的技术革命。
然而，由于外界环境的复杂性，数控车床的加工过程变得更加复杂，从而影响到其加工精度。
关键词：数控车床；加工精度；影响因素；解决方案引言随着社会的不断进步，传统技术已经不能满足当前的需求，无法提供高精度和高效率的产品。
因此，我们需要寻找新的技术来满足当前的需求。
为确保我国机械制造业能够持续健康发展，不断引进和创新先进技术手段是必不可少的。
数控车床技术的出现可以有效地改善这一状况，从而为我国机械制造业的发展提供强有力的支撑。
通过引入数控机床技术，机械制造业能够大幅提升加工速度、精度，并且能够实现大规模的批量生产，从而为我国的社会经济发展带来积极的影响。
当机械制造企业采用大型数控车床技术进行生产时，为确保产品的高质量，必须加强对其精确性的控制，从而实现更高的收益。
1数控车床加工精度的影响因素1.1伺服系统对数控车床加工精度影响因素伺服电机是用来控制数控机床运转的关键部件，它为机床提供动力，使操作人员能够精确控制工件的空间位置。
在加工机械零件时，伺服电机可以帮助操作人员更好地控制机床的运行。
伺服电机可以有效地驱动滚珠丝杠，从而保证数控车床的正常运行。
然而，如果滚珠丝杠传动出现故障，将会对最终加工出的零件精度造成严重影响，甚至会导致定位精度的偏差。
1.2刀具参数对数控车床加工精度影响因素数控车床是一种用于精确加工零件的机械设备。
它的主要功能是根据控制系统的指令，使用车刀来精确地切割物体。
车床的车刀有两种：主偏角和刀尖圆弧半径。
当处理棒料类物体时，往往会发生轴向尺寸的偏移，这种偏移可能与主偏角呈负相关，随着主偏角的增大，它也会逐渐变小，直至与刀尖圆弧半径呈负相关。
因此，在设计数控车床时，应根据零件的特性，结合轴向尺寸的变化趋势，精确控制位移长度，以达到最佳的加工效果。
数控车床加工精度的影响因素分析及对策
数控车床加工精度的影响因素分析及对策一、前言数控车床是一种运用计算机数控技术来控制机床加工的高自动化程度设备。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度、更大的生产率以及加工成本更低等优点。
其拥有极高的应用价值和市场需求。
然而，在实际生产中，数控车床的完美性很难得到保证，不同的因素会对加工精度产生较大的影响，从而导致产品质量下降，造成经济损失。
本文就数控车床加工精度的影响因素进行分析，并提供相应的对策。
二、影响因素分析1. 机床误差机床误差包括导轨、螺纹杠、齿轮等工作部件精度偏差、磨损和形状偏差等因素，以及机床自身的热变形、振动和稳定性等因素。
如果机床误差达到一定程度，就会对加工精度产生很大的影响。
2. 刀具刀具是数控车床加工中的重要因素之一。
它们的材质、形状、刃口参数、刃口磨损等因素对加工精度有很大的影响。
刀具材料要求有足够的硬度、强度和韧性，以保证切削质量。
刀具形状和参数的选择应考虑加工要求以及轮廓形状等因素，以确保加工精度和表面光洁度。
3. 工件材料工件材料是影响工件加工精度的一个重要因素。
例如，不同的金属材料其硬度、强度、韧性和热膨胀系数等物理性质不同，会对加工精度产生很大的影响。
4. 编程技术编程技术在数控车床加工过程中也非常重要，编程的准确性直接影响到零件的形状精度和位置精度。
编程技术要求掌握丰富而灵活的数控加工知识，包括加工工艺要求、加工条件以及能够选择正确的工艺程序，让数控车床能够按照预期的设定准确地加工零件。
三、对策1. 加强机床维护机床维护工作非常重要，包括定期清洗、润滑、调整机床部件，以及进行机床总体检查等。
同时，应根据不同的加工任务和精度要求采取相应的技术措施和工艺方法。
2. 合理选择刀具在加工中，应根据零件轮廓形状和加工要求合理选择刀具类型、刀具材料和刀具参数。
同时，应对刀具加工状况进行不断的监测和调整，以确保加工精度的稳定性和一致性。
3. 合理选择工件材料合理选择工件材料也非常重要。
数控机床加工精度的影响因素及优化措施
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- 64 -工 业 技 术
随着科技的快速发展，数控机床加工技术日渐成熟，且随着客户对于机械加工零件的生产效率和加工精度要求的不断提高，使得数控机床在机械加工企业中得到普遍应用。数字化加工技术首先是对零件的加工工艺进行编译，然后由计算机控制机床完成零件的加工，这种加工方式不仅缩短加工时间而且提高了机械零件的加工精度，对于现代工业生产而言至关重要。但是，在实际生产加工过程中有许多因素对工件的加工精度都有影响，如何避免或者最大限度地降低这些因素对于加工精度的影响程度对于现代加工企业具有重要的意义。
１． 数控机床加工精度的影响因素数控机床加工主要包含程序编译、程序处理和执行部分，这些部分出现问题都会对加工工件的精度产生影响。因此，搞清楚数控机床加工精度的影响因素，然后有针对性的消除或者降低这些因素对数控机床加工精度的影响是目前解决数控机床加工精度问题的主要策略。1.1 编程原点的影响数控机床在安装完毕开始加工之前，首先要对机床的数控编译原点进行确认。这主要是由于数控机床在进行工作时需要编程人员根据加工零件的形状和特征进行坐标的编译，若编译原点不准确将会导致整个加工程序出现误差从而影响工件的加工精度。在实际生产中，数控机床的编程人员往往会因为忽略对数控机床编译原点的确认以及对所加工零件的工艺基准和设计基准缺少校核而导致工件加工时出现精度误差。1.2 编程数据处理的影响数控机床执行数控加工程序的过程实际上就是完成对所加工工件编程数据的处理，若数据处理不精确或者出现偏差就会导致工件产生误差，影响工件的加工精度。在实际生产中，需要根据工件的尺寸和形状来对数控机床的编译基准和加工基准进行校核，以保证加工的精度。若不考虑工件自身的形状和尺寸，就会导致加工误差的产生甚至导致工件的报废。若所加工的零件的尺寸精度高，形状复杂或者不对称时就需要人工对其加工基准或者计算基准进行校核，以保证数控机床的加工精度。若加工时使用同一把刀具那么只需要在初次加工时进行刀具加工初始位置以及尺寸公差的校核，若加工过程中需要换刀时就必须对所有使用的刀具进行形
浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度
浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度数控铣加工是一门技术复杂且要求较高的加工方式，提高数控铣加工精度需要从多个方面入手。
以下是我对提高技工院校数控铣加工精度的浅谈，希望能为您提供一些参考。
首先，在提高数控铣加工精度之前，需要了解数控铣加工的基本原理和工艺流程。
学生需要熟悉CAD、CAM软件的使用，并掌握数控机床的操作和编程技术。
只有深入理解数控铣加工的原理和流程，才能更好地应用相关知识来提高加工精度。
其次，在实际的加工过程中，需要关注数控铣床的参数设置。
在选择加工刀具和切削速度时，应根据被加工材料的特性和要求进行合理选择。
对于不同的工件，可能需要采用不同的刀具和切削速度来保证加工精度。
此外，还需要根据工件的几何形状、尺寸和加工要求，合理选择数控铣床的进给速度、进给量和切削深度等参数。
另外，工件装夹也是影响数控铣加工精度的重要因素。
正确的装夹方式能够保证工件与夹具之间的相对位置稳定，从而减小误差的积累。
为了提高加工精度，需要选择合适的夹具，并确保其刚性和稳定性。
在夹紧工件时，还应注意均匀施加夹紧力，避免因不均匀力导致工件变形和加工误差。
此外，在进行数控铣加工时，要保证数控机床的稳定性和精度。
定期检查数控机床的各项参数，确保其运行状态良好。
此外，还需要定期清洗、润滑和保养数控机床，以延长机床的使用寿命，并保证加工精度。
同时，要学会使用机床自动校正功能，及时修复和调整数控机床的误差，保证加工精度。
最后，要注重加工试验和纠正。
在实际加工中，应不断进行加工试验，通过检测和测量得到加工结果，与设计要求进行对比，找出加工误差的原因，及时进行调整。
同时，还应记录相关参数和经验，为今后的加工提供参考。
总之，提高技工院校数控铣加工精度是一个综合性的过程，需要全面考虑数控机床的参数设置、工件装夹、机床稳定性和精度、加工试验等因素。
只有不断学习和实践，不断改进工艺和流程，才能够提高数控铣加工的精度和效率。
数控机床加工精度的影响因素及优化方法研究
数控机床加工精度的影响因素及优化方法研究摘要:数控机床在现代制造业中扮演着关键的角色，其加工精度直接影响产品质量。
本研究旨在探讨数控机床加工精度的影响因素及优化方法。
通过分析不同因素对加工精度的影响，我们可以为制造业提供更可靠和高效的生产工具。
本文重点关注材料、工艺参数和机床性能等因素，并提出了相应的优化方法，以提高数控机床的加工精度。
为了提高数控机床的加工精度，我们需要综合考虑这些因素，采取一系列优化方法。
通过优化材料选择、工艺参数设定以及机床性能调整，可以显著提高数控机床的加工精度。
本文将深入探讨这些因素，提出相应的优化策略，以帮助制造业提高产品质量，降低生产成本，提高竞争力。
关键词:数控机床，加工精度，影响因素，优化方法引言:数控机床作为现代制造业的重要装备，其加工精度直接关系到产品的质量和性能。
因此，研究数控机床加工精度的影响因素和优化方法具有重要意义。
随着科技的不断进步和市场对高质量产品的需求，提高数控机床的加工精度已成为制造业的关键挑战之一。
数控机床加工精度受多种因素影响，其中包括材料特性、工艺参数、机床性能等。
材料的物理性质和化学成分会影响加工过程中的热变形和切削力，进而影响加工精度。
工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度，对加工精度的影响也不可忽视。
此外，机床的动态特性和稳定性对加工精度起到决定性作用。
一、材料特性对加工精度的影响1. 在数控机床加工领域，材料的选择和特性对加工精度起着至关重要的作用。
不同材料的物理性质和化学成分对切削过程、热变形和机床性能产生直接影响，从而决定了加工零件的质量。
本节将探讨材料特性如何影响加工精度，以及通过优化材料选择来提高数控机床的加工精度。
1.1 材料物理性质的影响不同种类的材料具有不同的物理性质，如硬度、弹性模量、导热性等。
这些性质直接影响了材料在切削过程中的行为。
硬度决定了切削刀具与工件之间的切削力，较硬的材料通常需要更高的切削力，因此可能导致较大的刀具磨损。
数控机床加工精度的影响及控制措施
数控机床加工精度的影响及控制措施【摘要】随着科技的发展，数控机场应运而生，精确度和产品加工质量都有了很大的提升。
本文就影响数控机床加工精度的因素进行了分析，并提出了一系列的控制措施。
【关键词】数控机床；加工精度；数控编程1 引言机床行业经过了长时间的发展有了很大的进步，科技含量逐步提升。
与此同时，人们对机床的加工精度的要求也越来越严格。
由计算机控制的数控机床随之产生。
数控机床相对于普通机床来说加工精度有所提高，产品质量也更加稳定。
但是数控机床在实际的加工运行过程中，也会由于种种原因对加工精度产生一定的影响，本文通过对影响数控机床加工精度的几个因素的分析进而探讨如何采取一系列的控制措施，使数控机床的加工精度有所提高，使数控机床的功能得到最大程度的发挥。
2 数控编程对加工精度的影响为了确保零件尺寸的精确性，要在零件的加工工艺和走刀路线确定后正确计算出刀位点的编程坐标了，避免因为到位点的坐标计算错误导致零件尺寸不合格的情况发生。
2.1合理确定编程尺寸零件图上有配合尺寸和自由尺寸，它们都是有公差要求的，编程时一定要把公差考虑进去。
例如，某轴的直径为36mm，编程时不能用公称尺寸36作为刀位点的坐标值，必须把尺寸公差计算在内，否则，加工的零件有可能不符合公差要求。
其编程尺寸应按公差带的一半计算，即-0.016mm÷2=-0.008mm，所以，编程尺寸为：φ35.992mm。
又如，φ50h7，查配合公差表，其公差是：φ50mm，其公差中值为：φ0.025mm÷2=-0.0125mm，则编程尺寸为：φ49.988mm。
2.2加工螺纹时，内、外径编程尺寸的计算在加工螺纹时，由于有刀具向外的挤压作用，会出现外螺纹的外径变大而内螺纹的内径变小的现象，影响螺纹的配合，所以在编程时要考虑这种尺寸变化。
2.2.1外螺纹大径的计算一般地，外螺纹大径的编程尺寸为：外螺纹的公称直径减去0.1个螺距。
例如：加工M30 X2mm的外螺纹，车削外圆时的直径应为φ30-0.1X2=29.8mm，作为编程尺寸。
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数控铣床加工精度的影响因素及改善措
施
摘要：由于数控加工效率高、加工精度高、操作简单等优点，目前已成为加
工行业中的主要加工设备，但由于诸多原因，加工精度受到诸多因素的制约，容
易造成零件精度不达标。
对影响数控铣床加工精度的因素进行了分析，并给出了
相应的控制措施，从而提高了数控铣床的加工精度。
关键字：数控铣床；加工精度；影响因素；改善措施；
1.引言
CNC技术的应用，可以改变一个国家的制造业水平，而中国的 CNC技术，也
在不断的进步，被越来越多的人所重视。
数控加工是利用数控铣床对零件进行加
工的一种工艺，利用数字技术对零件和工具的定位进行精确的控制，可以有效地
解决零件的精细、形状复杂、精度高的问题，从而达到高效率的自动加工。
CNC
加工是利用 CNC系统来实现对 CNC铣床的运动和辅助操作的控制，并按照实际
的加工需求，按照系统的指令进行操作。
在利用 CNC技术进行金属零件的加工时，有许多因素会影响到它的加工精度。
如数控铣床的精度、铣床的安装制造、插补
精度、伺服系统的控制精度、工件的材质等，都会对铣床的精度产生一定的影响。
其主要影响因素有：铣床的设计与制造、切削用量的选择、数控铣床的加工精度
和测量误差等。
在实际应用中，通过分析影响 CNC加工过程的各种因素，采取切
实可行的方法，降低对工件加工精度的影响，从而确保成品的质量。
2.影响数控加工精度的因素分析
(一)机器设备的误差
1)机械的工作特性对加工的精度有很大的影响。
数控铣床是一种先进的制造
技术,数控铣床的设计缺陷、伺服控制系统的传动误差、测量反馈系统的误差、
铣床装配与调试时的几何误差、铣床制造费用等因素的存在，都会对铣床的性能
和精度产生一定的影响。
此外，一般情况下，工厂制造的 CNC铣床都是根据用户
的需要选择合适的数控系统，硬件的匹配程度，也会间接地影响到铣床的加工精
度和质量。
2)机器的磨损会使机器的操作精度下降。
在数控铣床的工作中，零件不可避
免地会出现磨损，并且随着铣床的长期高强度生产，零件的磨损会越来越严重，
比如导轨、主轴、夹具等，对精度的要求非常高，从而降低了铣床的定位精度和
传动精度。
主轴组件、导轨等零件在加工过程中容易产生系统和随机误差，从而
影响到加工精度。
3)很难及时纠正错误。
在常规的铣床上，由于铣床本身的热变形、零件的磨
损等原因，可以根据工作人员的技术水平，随时调整加工误差。
但由于数控铣床
高度自动化，造成的各种误差很难及时纠正，一般都是在发现零件的加工精度下
降后，才会进行维修，调整齿轮间隙，甚至更换。
零件的损坏，可以减少铣床整
体的加工误差。
数控铣床维修是一项非常高的技术活，一般的技术工人是不可能
完成这项工作的，而数控铣床的制造厂商也没有足够的人手来进行长时间的维修，一旦出现质量问题，数控铣床的精度就会大打折扣。
(二)温度对环境的作用
1)机械热变形对机械加工精度的影响
在常规机械加工中，工件的非加工辅助时间要大于工作时间，机械驱动系统
的冷却周期较长，由于温度升高引起的热变形易于复原，因此其热变形对加工精
度的影响不大。
而数控铣床，特别是加工中心，在加工前，刀具的安装、对刀、
定位等都是事先进行的，不需要进行任何的辅助工作，而且由于数控铣床的快速
换刀、定位和传动，大大缩短了非加工时间，提高了生产的效率和自动化水平，
造成了长时间的高强度、大批量的生产，铣床的温度上升将会高于一般铣床，铣
床零件的热变形对数控加工精度的影响更为显著。
结果显示，在 CNC铣床整体加
工过程中，由于热变形引起的误差约为40%~70%。
2)很难准确地控制温度补偿
技术人员在程序设计时，可以利用精密仪器对补偿参数进行测量，例如间隙
补偿等；还可以用统计资料对其进行计算和分析，例如工具的补偿。
但是，由于
热变形对加工精度的影响较大，因此，在数控编程中，温度补偿参数的设定是困
难的。
3)热变形工具和工件
在对工件进行加工时，由于刀具与工件的摩擦，会产生大量的热能，造成刀
具与工件的热变形，若热量不充分，则会造成零件的尺寸和几何形状的偏差。
(三)工件的加工和加工误差的影响
铣刀在铣削时所造成的测量误差也会对铣床的加工精度造成一定的影响。
数
控铣削刀具的选择要考虑到刀具材料、刀具尺寸、刀具的角度等诸多因素。
要根
据有关工艺条件来选用，若所选用的工具参数与所选用的材料不符，会造成工艺
误差，影响工件的加工精度和表面粗糙度。
目前，我国许多铣床制造商仍采用三
相异步电动机驱动滚珠螺杆传动的传动方式。
采用该驱动模式的 CNC铣床，在加
工工件时，由于 CNC铣床的工作，轴承间会有间隙。
同时，由于加工铣床在运行
中受到外界的冲击，如振动，会引起相应的轴承变形，从而在制造加工中增加误差。
CNC铣床在加工各种部件时，会受到不同的压力。
这就会影响工件的加工精度，进而降低铣床的加工精度。
(四)其它方面
在 CNC铣床上应用了大量的传感器技术，通过对测试系统的测量结果进行反馈，从而提高了数控铣床的加工精度。
由于传感器性能的变化，环境温度的变化，电磁的干扰，测量设备的污染，测量的准确性受到了一定的影响；铣床的振动、
主轴和导轨的刚度、铣床散热、传动系统的润滑都会影响铣床的传动精度；同时，切削工具的磨损程度对切削精度的影响也不可忽略；企业的生产管理规范程度、
数控铣床运行与维护、维修技术水平、操作人员的职业素质等都会对数控铣床的
加工精度产生一定的影响。
3.数控加工精度的改善措施
(一)装置温度的控制
当前，许多数控铣床的主体缺少配套的散热措施。
在 CNC铣削零件时，各支
座之间存在着一定的摩擦，从而产生大量的热。
铣床的主体发热和铣削时，工件
与工件的摩擦所产生的热是相互影响的。
在此情况下，若不能及时将热能排出，
则被加工的工件将会发生变形。
在高温下，零件的外形会发生不规则的变化，从
而引起零件的不稳定，从而影响到工件的质量。
因此，必须在数控铣床上加装适
当的散热器，增加其散热面积。
数控铣床在工作时，可以通过自身的散热来减少
设备的工作温度和工件的变形，从而减少加工误差，从而提高铣床的加工精度。
(二)对工件的加工进行误差补偿
利用 CNC铣床进行铣削时，存在着工件的精度问题，从而对工件的加工质量
造成一定的影响。
若要降低加工过程中的误差，提高加工精度，可以采用误差补
偿方法。
零件设计者和铣床操作员要根据工件和铣床的具体条件，研究设定相应
的补偿函数，以解决加工过程中 X、 Y、 Z坐标轴的误差。
必须依据数控铣床的
实际条件，对不同的补偿方法进行科学、合理的利用。
如果有条件，可以采用相
应的软件和软件，对其进行测量，从而改善加工质量，减少误差。
下面两种方法
可以用于进行有关的误差补偿。
(1)方法1。
若数控铣床的作业系统出现逆向偏差，则必须对其进行误差补偿。
数控铣床在加工过程中会产生逆向偏差，从而降低了加工的精度。
为解决此问题，铣床操作员可以在加工初期利用 CNC程序对零件进行定位，以达到误差补偿、消
除反向偏差等目的，保证数控铣床的加工精度。
(2)方法2。
利用 CNC程序可以对铣削过程中的位置进行精确的定位，也可
以在不影响铣床的基础上完成对铣床的插补。
为了减少加工误差，提高加工精度，对铣床的加工精度起到了很好的补充作用。
同时，利用 CNC系统可以不断地提高CNC的性能，在输入调整指令后， NC系统会读取和识别逆向间隙相关的参数，
并进行动态调整，以提高数控铣床的精确度。
4.总结
数控铣床已广泛地应用于现代机器制造流水线，其加工精度高，生产效率高。
在 CNC加工中难免会出现一些误差，但可以采取技术手段来减少这些误差。
通过
对影响数控铣床加工精度的多种因素的分析，探讨其产生的原因，并结合现代机
械制造技术的特点，提出了有针对性的工艺改进措施，从而使整个数控铣床的加
工精度和质量得到提高，从而使企业的综合效益得到明显的提高。
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