(完整word版)石灰回转窑操作手册
石灰窑操作及安全规程
福建鼎信镍业有限公司5×150t/d双梁式石灰竖窑工程操作及安全规程博广热能股份有限公司2013-6-18目录一、设备操作规程------------------------------------3二、石灰窑技术操作规程------------------------------20三、石灰窑安全规程----------------------------------33设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·各运动部位安全防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
设备技术资料回转窑操作规程
设备技术资料回转窑操作规程一、概述回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铝土矿、铁粉等物料的煅烧和干燥。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证回转窑的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行操作前，需要对回转窑进行全面的检查，确保设备各部件正常运转，没有损坏和漏电等现象。
2. 清理工作场地：清理回转窑周围的工作场地，确保没有杂物和障碍物影响设备运行。
3. 安全防护装备：操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。
4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉回转窑的操作流程和注意事项，确保操作无误。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动回转窑的各个部件，包括电机、齿轮、传动装置等。
2. 调节转速：根据生产工艺要求，调节回转窑的转速，确保物料得到均匀的煅烧和干燥。
3. 加料：将待处理的物料均匀地加入回转窑内，注意控制加料量，避免过量导致设备超负荷运行。
4. 监控温度：定期检查回转窑内部的温度，根据需要调节加热设备的温度，确保物料得到适当的煅烧和干燥。
5. 排放废气：及时排放回转窑内部产生的废气，避免对环境造成污染。
6. 停机检查：在生产结束后，及时停机并对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和漏电等现象。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守回转窑的操作规程，不得擅自调整设备参数和操作流程。
2. 定期维护：定期对回转窑进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损件等。
3. 安全第一：在操作过程中，操作人员需要时刻注意安全，严禁在设备运行时进行维修和清洁。
4. 紧急情况处理：如遇到设备故障或安全事故，应立即停机并向相关部门报告，确保及时处理。
五、结语回转窑是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本操作规程是对回转窑操作的一般性要求，具体操作还需根据设备型号和生产工艺进行调整。
回转窑操作方案
回转窑操作方案1. 简介回转窑是一种用于石化和冶金过程中的重要设备，其主要用途是高温处理物料。
本文档将介绍回转窑的操作方案，包括安全操作规程、操作步骤、维护注意事项等。
2. 安全操作规程回转窑是一个高温、高压设备，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是回转窑的安全操作规程：1.穿戴必要的个人防护装备，如防火服、安全鞋、护目镜等。
2.在开启回转窑前，确认设备是否处于停止状态，并进行安全检查。
3.检查回转窑的传动装置是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
4.启动回转窑前，确保周围区域没有人员或其他物体。
5.在启动回转窑前，需要先进行预热。
预热完成后，逐渐增加回转速度，避免过快引起震动。
6.在操作过程中，不得随意停机或变更工艺参数，必须按照工艺要求运行。
7.在停机前，应将回转窑的温度和压力降至较低状态，然后再进行停机操作。
8.维修和保养回转窑时，必须先切断电源，并避免操作人员进入回转窑内部。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查回转窑的各个部件是否完好，如有损坏或异常，应及时进行维修或更换。
2.清理回转窑内的杂物和残留物，确保工作区域整洁。
3.确保回转窑的供电、冷却水等设施正常运行。
3.2 启动回转窑按以下步骤启动回转窑：1.接通电源，确认相关设备和仪表正常运行。
2.打开回转窑进料口，并将物料逐渐加入回转窑内。
3.启动回转窑的传动装置，逐渐增加回转速度，使物料均匀分布在回转窑内。
4.确保物料在回转过程中可以受到均匀的加热。
3.3 停止回转窑按以下步骤停止回转窑的运行：1.逐渐降低回转窑的回转速度，使其停止运转。
2.关闭回转窑的进料口，停止物料的供给。
3.关闭回转窑的传动装置，并切断电源。
4. 维护注意事项为确保回转窑的正常运行和延长其使用寿命，需要注意以下维护事项：1.定期对回转窑进行清洁，清除内部和外部的积尘和杂物。
2.检查回转窑的传动装置和电气设备，如有异常及时维修或更换。
石灰窑系统说明书
前言本手册仅作为运行、操作、维护青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统的有关人员的指导。
SIPAI对本手册在编写过程中的错误以及由于设计修改所引起的任何不符不另行通知并不负任何责任。
手册中所述系统的运行原则将以实际系统的控制方式为准。
目录1.0概述 (4)1.1 工艺系统概况 (4)1.2主要控制对象： (4)1.3控制方式 (5)1.4控制功能 (5)2.0系统的主要设备配置 (6)2.1机柜 (6)2.2就地仪表 (7)2.2操作员站........................................ 错误！未定义书签。
2.3就地仪表........................................ 错误！未定义书签。
2.4软件配置........................................ 错误！未定义书签。
2.5软件安装........................................ 错误！未定义书签。
2.6系统设置........................................ 错误！未定义书签。
3.0控制系统的安装、操作和维护 (20)3.1安全措施 (20)3.2开箱 (20)3.3接地 (20)3.4通电检查 (23)3.5设备功能检查 (23)4.0上位机系统的维护 (25)4.1监控软件简介： (25)4.2软件安装 (27)4.3 Facview设置 (27)4.4监控软件的进入 (33)4.5石灰窑系统操作画面 (34)4.6画面操作说明 (34)4.6画面功能说明 (19)5.0自动程序控制 (40)5.1概述 (40)5.2配料计量 (41)5.3配料、上料系统功能 (43)5.4设备控制 (46)1.0概述本说明书适用于青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统。
它说明了该系统的功能设计、设备装置、操作和维护等的基本方面。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
石灰窑操作及安全规程
仅供参考[整理] 安全管理文书石灰窑操作及安全规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页石灰窑操作及安全规程2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；第 2 页共 9 页各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。
系统内所有循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；第 3 页共 9 页6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。
回转窑中控室操作规程
回转窑中控室操作规程1. 引言回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰等矿石的烧结。
中控室是回转窑操作的核心控制中心，负责监控和操作回转窑的运行状态。
为了确保回转窑的安全运行和优良生产效果，本文档旨在规范回转窑中控室的操作流程和安全措施。
2. 操作人员准备工作在进入中控室进行操作前，操作人员应完成以下准备工作：•穿戴适当的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•检查中控室设备是否完好，确保各种控制器、监控仪表、通信设备等正常运行。
•准备必要的操作手册和相关资料，确保及时获取操作指导和维护信息。
3. 回转窑运行操作流程3.1. 启动回转窑1.操作人员需要先将回转窑的各个部分清洁干净，检查有无异物或杂质。
2.检查回转窑的供电、供气等设备是否正常工作。
3.打开回转窑的主电源开关，确保供电正常。
4.启动回转窑主控制系统，进行初始化设置，包括设置转速、温度等参数。
5.启动侧边燃烧器，使回转窑内形成合适的烧结环境。
6.监测回转窑运行状态，确认无异常情况后，进行下一步操作。
3.2. 监控回转窑运行状态1.在操作台上监控回转窑的运行状态，包括转速、温度、压力等参数。
2.定期检查回转窑各个部位的磨损和漏气现象，及时进行修复和调整。
3.注意观察回转窑的震动情况，发现异常时要立即停止运行并进行检修。
4.监控回转窑排放出的废气和废水情况，确保符合环境保护标准。
3.3. 非常情况处理1.如发生回转窑运行异常、设备故障等情况，操作人员需要立即停止运行和处理。
2.在处理非常情况时，应按照相关操作程序进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
3.如遇到需要紧急维修的情况，应呼叫维修人员，并做好相应的记录和报告。
4. 安全注意事项1.操作人员在进行回转窑操作时，应时刻注意个人安全，避免靠近旋转部件，切勿将手、衣物等物品靠近窑筒。
2.在操作过程中，严禁随意触碰、拆卸或调整回转窑的控制器和电线等设备。
3.操作人员应定期维护和检查回转窑设备，及时清理设备周围的杂物，确保设备运行正常。
回转窑操作规程
回转窑操作规程开炉前准备：1.检查转动部位是否有杂物卡住，各点润滑油是否充足2.检查整个转窑固定件是否紧固到位；检查整个转窑是否有卡位的部位3.检查润滑油油位；现场检修门是否已经关闭4.检查窑头水夹套冷却水是否开启；检查窑尾冷却风机是否开启5.检查液碱，石灰，活性炭，柴油是否充足6.循环水位是否足够7.检查一次、二次燃烧机是否推入到燃烧炉内8.检查蒸汽排放口电动调节阀是否打开9.空压机开启，检查空压机储气罐以及管路平台各阀门是否打开10检查窑体两端的蜜蜂装置以及某些蜜蜂结构的吹风装置运转中是否能保持良好的状态开炉：1.打开引风机，将负压调整致-70pa左右2.除尘器旁通阀打开，除尘器正通阀1、2关闭3.打开1#或2#喷淋泵4.启动回转窑驱动电机，将转速控制在0.2-3r/min,同时打开窑尾冷却风机5.启动液压泵6.启动旋转下料机，补氧风机，根据氧含量调节电动调节阀的开度7.带系统负压趋于稳定后气动二燃室燃烧机，开始是可以使用两段火运行，待二燃室温度达到850℃以上可以采用1段火运行8.气动点火燃烧机，待窑头温度达到200℃左右时，液压推杆开始往复运动，将废物送入窑内，开始转窑时运行人员密切注视炉膛升温情况，保持炉膛升温速率不超过30℃/min，待回转窑温度上升致500℃时，可以使用一段火运行，无特殊情况维持一段或运行，如果温度超过850℃，须停止点火燃烧器的运行，低于500℃再开启燃烧器9.布袋入口温度达到180℃时启动极冷加压泵调节布袋入口温度稳定在160℃-180℃之间时打开布袋除尘器1、2号正通阀，除尘器旁通阀关闭10.启动石灰卸料机、活性炭卸料机，将两个卸料机的频率调制10Hz左右，密切注意石灰、活性炭的加料情况，自动时，当旁通阀自动打开时，罗茨风机、石灰、活性炭卸料机自动停止工作。
11.打开脉冲控制仪根据运行状态自动请灰12.根据运行情况定时清理二燃炉炉渣，出渣时先开启水封捞渣机再开启旋转炉排（确保现场控制柜旋转按钮在远程状态）13.根据运行情况定时清理两级布袋除尘器的飞灰，自动是根据料位计达到料位的时候自动清理时先开启1#；2#螺旋出灰机，然后再开启星形卸灰机停炉14.长期停炉和短期停炉必须按照操作说明书规定进行。
回转窑操作方法 回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本一、总则1、为了确保回转窑的正常运行，保障生产安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2、本规程适用于回转窑操作人员，必须严格遵守，不得有任何违规行为。
3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，方可从事回转窑的操作工作。
二、操作准备1、进行操作前，必须检查回转窑的工作环境是否安全，如无任何异常情况后方可进行操作。
2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、定期对回转窑的设备进行巡检，并做好相关记录。
三、开机前操作1、在开机前，必须对回转窑及其设备进行检查，并确认各项操作开关是否处于正常状态。
2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况，确保安全。
3、在开机前，必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好，如有问题必须及时处理。
四、开机操作1、在确认回转窑及其设备状态正常后，方可进行开机操作。
2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序，并严格按照规定进行操作。
3、开机后，必须及时检查回转窑的工作状态，并严密观察是否有异常情况发生。
五、运行操作1、回转窑的运行期间，操作人员必须始终保持专注，严禁分散注意力。
2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化，并及时采取相应处理措施。
3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况，必须立即停机检修，并做好相应记录。
六、停机操作1、在停机前，必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态，并确保安全。
2、停机时必须按照规定的程序进行操作，做到有序、稳定。
3、停机后，必须检查回转窑的安全设施是否完好，并做好记录。
七、应急处理1、如发生火灾、爆炸、泄漏等意外情况，必须立即启动应急预案，并做好相应处置。
2、必须熟悉应急设施的使用方法，并及时联系相关部门协助应急处理。
3、在应急处理过程中，必须确保自身安全，切勿采取冒险行为。
八、交接班操作1、在交接班时，必须详细记录回转窑的运行情况，包括温度、压力、设备状态等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提高产品质量，优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题.坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证.在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。
第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质组成。
,与水结合能够迅速分解（反应)并释放出热量的物质。
石灰与水发生反应,生成Ca（OH）2（氢氧化钙）。
也常被称之为消石灰或熟石灰。
其化学反应式为：CaO＋H2O＝Ca（OH）2。
这时，若将Ca（OH）2（氢氧化钙）加热至580℃以上时，Ca（OH）2（氢氧化钙）即可发生化学反应,放出水份。
又能生成CaO（氧化钙)。
即:Ca（OH）2＝CaO＋H2O↑。
石灰按种类划分：有普通石灰、高镁冶金石灰（白云石）、活性石灰三大类。
而用于区别它们的主要指标是：CaO、MgO的含量和活性度指数.表一石灰的用途是非常广泛的.常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域.特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面,它都发挥出了非常重要的作用.石灰在被广泛使用的众多领域中,冶金(冶炼)工业对石灰的需求量是最大的,而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的。
铁，是一种用途非常广泛的金属材料。
但是，由于铁中所具有的碳含量较高，硫、磷、硅等杂质较多的特点，在使用中，这一特点在很大程度上影响了材质的性能、性质.由此，便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问题。
为了适应和满足对金属材料的使用要求，就要得到一种性能优于铁的金属材料。
这时,就必须要改善铁的性质。
为此,便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼,同时加入新的元素原料，也就是所谓的炼钢.由于冶炼工艺的不同，铁被炼制成了性能各异的钢。
在这个冶炼过程中,将铁转化为钢的基本冶炼过程包括：a、将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。
b、除去金属中的非金属物质（硅、碳等）和有害气体。
c、除去金属中的有害元素（硫、磷等），达到规定的要求。
d、加入产品所需的合金，改变成分结构。
e、提高冶炼温度,改变金属性质并能顺利完成浇铸。
在将铁向钢转化的冶炼过程中，当铁水中的硅含量超过规定值（＞5 ％)时，钢的强度可能被增加了，但又可能会失去可轧制性。
这时,若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时，则又会增加钢的脆性.所以说，铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的，在冶炼过程中必须要有严格的含量规定。
在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中，供氧、供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段。
供氧、供热就是使钢中的非金属杂质氧化,其中硅氧化后,便增加了钢中的渣量（二氧化硅量）。
这时，若要把二氧化硅从钢水中除去，就需要向钢水中添加一种熔剂-—石灰或石灰石。
二、活性石灰利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，一般在20～30分钟内完成.强烈的脱S（硫）脱P（磷)反应是在有石灰存在时，而如何保证石灰能够在较短的时间内（15分钟左右)与钢水混合，快速并完全熔解。
这时,就需要有高反应性能的石灰——活性石灰的存在。
在炼钢过程中,钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质,这就是通常所说的钢渣。
为了得到所需要的钢和保证钢的质量,在冶炼时就必须要除去钢渣，也就是除渣或造渣。
如何造渣，如果在钢水中加入硅酸盐造渣，硅酸盐则会在一方面造渣的同时，另一方面又增加渣量，加重了除渣的负担。
如果在钢水中加入莹石，在造渣的过程中,莹石本身还会增加渣量，而且,莹石还会严重地侵蚀炉衬。
如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时，它的作用会远远地好于硅酸盐或莹石.但是，当石灰石在遇到高温时，石灰石本身便会首先开始发生吸热反应.而这个吸热分解反应的过程会需要大量的热量,并且还要经过一定的时间。
这时，就会出现热量分配使用上的混乱。
造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程被滞后，或者是失去了造渣时间的后果。
与此同时，石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快.这时，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺,就必须不断地提供补充热量来保证温度。
这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗.为此，随着冶炼技术的发展,在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。
这时，将石灰再用于炼钢造渣时,其造渣的效果便非同一般了。
随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速"的要求。
其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣.这时，便出现了活性石灰。
理论概念中的活性石灰,是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含S（硫）、P（磷）等有害杂质少。
具有以下主要特点:--体积密度小：1。
5 -1。
7 g∕cm3-—气孔率高：≥50 ％——比表面积大：1.5-2.0 m2∕g--反应性能强：活性度＞300ml同时，它还具有：CaO结晶体细小：≤1 wm，CaO含量高：≥90 ％，S、P含量低：＜0.02 ％和痕迹，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 ％，残留CO2低：≤2 %等特性的轻烧石灰。
活性石灰在炼钢中的用途是：它与钢水混合后，具有较快的成渣（造渣）速度和提高脱S(硫）脱P （磷）效率.其脱S硫脱P磷的化学反应方程式为:脱S ：FeS + CaO = FeO + CaS脱P ：2P + 3CaO + 5FeO = 3CaO·P2O5 + 5Fe活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有：可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产量、质量，降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。
活性石灰的次产品—-熟小粒、除尘粉,也已随着工业技术的发展，逐渐在烧结制品、耐材制品等很多行业中得到了广泛的应用。
活性石灰产品是一种经过高温煅烧后而获得的。
它经过煅烧后的实际特征一般表现为：它是一种颗粒状，具有一定粒度,表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，生心小，含热少,散热冷却快，遇水反应强烈,有几乎爆炸反应的轻（软）烧石灰。
根据煅烧程度的不同，石灰的种类一般可分为:轻（软)烧石灰，硬烧石灰和死烧石灰.轻（软）烧石灰是指：石灰在经过煅烧分解的瞬间，具备了所谓的活性性能。
这时，若将已完成了分解的石灰，在高温下延长煅烧时间，它的细小晶粒会逐渐熔合，总体积产生收缩，性质发生变化,成为硬烧石灰。
如果将这种石灰再进一步地煅烧，其活性性能便会消失，水化反应速度变得极低，成为死烧石灰。
在石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的、最为明显的方法是活性度的不同。
a、轻烧石灰:一般≥310 mlb、硬烧石灰：≥250～300 mlc、死烧石灰：则一般≤100 ml。
在认识石灰的理念中，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有：石灰的颜色、晶体结构、组织、气味、空隙率、容重、比重、假比重、熔点、沸点、导热率、比热、发光、电阻、硬度、膨胀系数、折射率、安息角等。
而在它们之间,用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份的不同。
1、活性石灰理化指标：表二2、镁质冶金石灰理化指标：表三3、活性石灰粒度组成:表四三、活性石灰质量要求1、粒度针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。
防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。
对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。
如果石灰的粒度过大,会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长,使造渣速度减慢而影响造渣效果。
反之，若石灰的粒度过小时,则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。
2、活性所谓活性，是指石灰与水的反应能力。
活性度是指：将一定数量、一定粒度范围的石灰，与具有一定温度和一定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。
它代表了石灰在钢水中与其他物质（杂质)发生反应的能力。
因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。
同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。
由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。
对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。
其中，常以盐酸滴定法为主。
而在煅烧过程中,采用水化对比法、水化称重法和取样敲样法判断,分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。
例如：1）、滴定法取出窑后石灰试样若干，破碎,称重25克,加入40正负1的水1400到1800毫升，开搅拌机，放入样品,滴入指示剂（酚酞化学式:C20H14O4），保持乳白10分钟.方程式:（盐酸浓度／4当量）x 消耗盐酸体积 x (50/25） =活性度（毫升 ml）2）、水化称重法在无化学试剂的条件下：a、取石灰试样若干称重，记重为g 1。
b、将称重后的试样溶干水中，让其充分消化。
c、过滤石灰水,收得不溶残渣,烘干称重，记为g 2。