检验规范文件
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
核准
审核
制作
分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
SOP文件检验科室间质评标准操作程序
SOP文件: 检验科室间质评标准操作程序1. 引言本Standard Operating Procedure（SOP）文件旨在确保检验科室间质评的质量和一致性。
本程序适用于所有负责进行检验科室间质评的人员，并规定了必须遵循的标准操作程序。
2. 范围本SOP适用于所有检验科室间质评的过程，包括质评标准的制定、评估和反馈。
3. 定义3.1 检验科室间质评检验科室间质评是指对不同实验室的检验过程进行评估和比较，以确保结果的准确性、可靠性和一致性。
3.2 质评标准质评标准是指用于评估检验科室间质量的一组规范和指南，旨在确保结果的准确性和一致性。
4. 质评标准的制定4.1 确定质评标准的目的在制定质评标准之前，应明确质评标准的目的。
目的可能包括：•确保检验过程的准确性和一致性•识别实验室的弱点和改进机会•评估不同实验室之间的性能差异4.2 制定质评标准的步骤制定质评标准的步骤如下：1.收集相关标准和指南，如ISO 15189等。
2.与相关部门和专业人员进行讨论，以确定适用于本实验室的质评标准。
3.根据实验室的需求和特点，对质评标准进行适当的修改和定制。
4.与相关方进行讨论和反馈，以确保制定的质评标准能够满足各方的要求。
5. 质评标准的评估5.1 确定评估方式在进行质评标准的评估之前，应选择适当的评估方式，包括但不限于以下方式：•实地检查•文件审核•样本交换和比对•数据分析和统计5.2 进行质评标准的评估进行质评标准的评估时，应遵循以下步骤：1.准备评估计划，明确评估的目标、范围和时间计划。
2.根据评估计划进行评估活动，包括实地检查、文件审核等。
3.收集评估结果和数据。
4.分析评估结果和数据，识别实验室的弱点和改进机会。
5.撰写评估报告，包括评估结果、改进建议等。
6.将评估报告反馈给实验室负责人，并与其进行讨论和确认。
6. 质评标准的反馈6.1 提供反馈意见根据评估结果和评估报告，向实验室负责人提供反馈意见，包括但不限于以下内容：•发现的问题和弱点•改进建议和措施•时间计划和责任人6.2 跟进和监督改进措施在提供反馈意见后，应跟进和监督实验室的改进措施的实施情况，确保改进措施能够按计划执行。
CAR DVD 检验标准文件
文件编号 BZ---022 检验标准文件版本0.0生效日期 2006年10月16日 标题Car DVD 成品检验标准页 次第 1 页 共 10页更 改 记 录版次号 修改章节 修改页码生效日期文件和资料更改申请通知单更改记录人拟制标准化 审核审核批准文件版本0.0生效日期 2006年 10月16日 标题Car DVD 成品检验标准页 次第 2 页 共 10页1目的规范公司产品的检验标准，特制定本文件阐述对有关产品进行最终检验标准，确保本公司所有产品的质量达到公司要求或客户要求。
以避免不合格品流出后造成公司损失。
2 适用范围适用于深圳市赛兔数码科技有限公司品质部QA 对DVB-T 成品进行抽样检验。
3 引用标准GB2828-2003.1 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样程序及抽样表。
4不合格定义4.1 安全性问题：根据判断对产品的使用和维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷。
4.2 A 类不合格（Critical）： 导致客人生命﹑财产受到明显或者潜在伤害的危险。
4.3 B 类不合格(Major)： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降低产品使用功能,但客人不可接受的缺陷。
4.4 C 类不合格(Minor)： 对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。
5 检验条件5.1 环境温度: 0℃—35℃ 5.2 相对湿度: 45—95% 5.3 大气压强: 86—106KPa6 检验工具、仪器和设备：模拟信号发生器、直流电源、音箱、中央信号源、失真仪、音频分析仪、视频分析仪等。
7检验规则：7.1 开箱及功能、工艺装配、性能测试、检查项目及缺陷判据按《检验项目及缺陷判定表》进行。
表中未列项目参照不合格品定义做相应判定。
7.2 抽样方案：GB2828.1----2003/ISO2859.1：1999一般检验水平Ⅱ Cri=0,Maj=0.65,Min=2.5 7.3 检验批的形成:一般情况由生产线包装拉向品质部提交规定数量(100台)的成品机及相关的配件（特殊情况可以是成品机）,并且该批机必须是由产线QC 检验合格的成品机. 7.4 检验机合格与否的判定.依照GB2828。
起重机械监督检验规程.doc
国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]296号关于印发《起重机械监督检验规程》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为加强起重机械监督检验工作，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量。
根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《起重机械监督检验规程》。
现印发你们，请认真贯彻执行。
执行中如发现问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
国家质量监督检验检疫总局二ОО二年十月八日起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验科程序文件范本
检验科程序文件范本以下是一个科程序文件范本：科目：检验科文件标题：检验流程和操作标准文件编号：QC-001生效日期：xx年xx月xx日版本号：V1.0一、文件目的本文件的目的是为了规范检验科的工作流程和操作标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、适用范围本文件适用于所有从事检验工作的人员。
三、流程1. 样品接收与登记1.1 接收送检样品，核对样品清单与实际收到的样品是否一致。
1.2 根据样品提供的信息登记样品信息，包括样品编号、样品名称、送检单位等。
1.3 根据样品性质和检验要求进行初步分类。
2. 样品处理与准备2.1 根据样品性质进行标识、编号和分装等处理。
2.2 根据检验要求，准备相应的试剂和设备。
3. 检验操作3.1 根据检验项目的要求准备样品，如研磨、溶解等。
3.2 进行相关检验操作，按照标准方法进行样品分析和测定。
4. 结果记录与分析4.1 将检验结果记录到检验报告中。
4.2 定期对样品结果进行统计和分析，发现异常情况及时处理。
5. 报告编制与交付5.1 根据检验结果编制检验报告。
5.2 根据要求将检验报告及时交付给送检单位。
四、操作标准1. 所有检验工作必须按照检验要求和标准方法进行。
2. 检验仪器和设备必须经过校准和验证后方可使用。
3. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格后方可操作。
4. 检验结果必须真实可靠，实验数据和记录应保留备查。
五、文件变更记录版本号生效日期变更内容生效人员V1.0 xx年xx月xx日初版发布检验科负责人六、附件无以上是本文件的科程序范本，如有需要可以根据实际情况进行调整和修改。
检验科SOP文件(新)
检验科SOP 文件目录1. 检验工作管理程序2. 实验室生物安全管理程序3. 检验科人力资源管理程序4. 个人防护程序5. 实验室使用和操作技术规程6. 实验室分析前工作流程的规范7. 检验科开展新项目管理程序8. 仪器标识控制程序9. 实验仪器及化学试剂管理程序10. 检验科标准物质控制程序11. 检验程序的质量保证12. 检验科室内质量控制流程13. 检验科内部质量控制程序14. 检验科内审管理程序15. 检验科室间质评标准操作程序16. 检验报告的管理程序17. 标本管理程序18. 实验室消毒隔离规程19. 废弃物处理程序20. 干湿球温度计操作规程21. 分光光度计标准操作规程22. 光学显微镜的使用规程23. 电热恒温箱的操作规程24. 电子天平操作规程25. 冰箱、冰柜标准操作规程26. 台式离心机标准操作程序27. 实验室常用容量仪器校正标准操作规程28. 移液器校准标准操作程序29. 连续可调式移液器的使用、维护操作程序30. 可调式移液器的标准操作规程31. 高压锅使用的标准操作规范检验工作管理程序1 目的对检验科工作全过程进行控制，保证检验工作符合规定要求，提供可靠的检验数据和有效的检验报告。
2 范围适用于本科开展的各类医学检验工作的各个环节。
3 职责3.1 负责部分样品的采集。
3.2 各实验组收样人员负责各组检验样品的收发。
3.3 实验组负责人组织协调完成检验任务，并负责对检验工作质量的监督。
3.4 检验人员执行检验任务，做好检验记录，填报检验数据。
3.5 报告授权审核人负责检验报告的签发。
3.6 各实验组负责本组检验报告的发放。
3.7 综合管理组负责检验资料的归档保管(计算机)工作。
4 工作程序4.1 检验工作分类4.1.1 本科的检验工作，根据标本的来源不同分为采样检验和送样检验，根据工作性质分为常规标本检验和检验质量抽检委托复检。
4.1.2 委托复检工作需按下列程序执行：(1) 当面核对标本姓名、性别、年龄及标本质量等资料；(2) 按要求进行各项检验；(3) 必要时委托方可全程参与检验过程；(4) 其余程序与常规检验标本相同。
CNAS-检验机构认可规范文件清单
（ ISO/IEC17020 ：
1998）
2021-1-19
备注 换版修订+实质性 修订 换版修订+实质性 修订
换版修订+实质性 修订
2015-6-1 第一次修订 2015-6-1 第一次修订 2019-2-20 第一次
1/6
序类 号别
本 认 可 准 则文件编号源自文件名称发布日期实施日期
注：有效文件发布实施日期
CNAS-CI03：2015《检 验机构能力认可准则 在锅炉、压力容器（含 气瓶）、压力管道检验 领域的应用说明》
2018-3-1
备注
修订，非实质性修 订，代替 CNAS-CI01 ： 2012 （ 2015 年第一次 修订） 换版修订 没有实质变化
CNAS-CL01-G003： 2018 于 2019-4-10 废止。
8 检 CNAS-CI01：2012 验 机 构 基
CNAS 检验机构认可规范文件清单
文件名称
《认可标识使用和认可状态声 明规则》
发布日期
实施日期
注：有效文件发布实施日期
2020-10-20
2020-11-1
《公正性和保密规则》
2018-3-1
2018-3-1
《申诉、投诉和争议处理规则》 2019-5-28
2019-4-10
《检验机构能力认可准则的应 2018-3-1 用说明》（ILAC P15:06/2014）
《检验机构能力认可准则在锅 炉、压力容器（含气瓶）、压力 管道检验领域的应用说明》
2018-3-1
2019-4-10 2018-3-1 2018-3-1
被代替文件 文件编号/文件名 旧文件废止时间
9
CNAS-CL01-G002：2018
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
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检验规范文件
篇一：检验规范、检验标准文件_模板格式
Quality Management System >
***--
次：
***公司××××-××-×× 实施
***部发
（***部内部）
文件修改履历表
1 目的
2 范围
本文件格式适用于汽车产业群的质量手册、程序文件及除作业指导书、工艺卡片等没有文件封面的三层次文件。
3 引用标准
4 术语
5 职责
6 工作程序（一级目录
[倍，制表位置1.6cm]） 6.1 二级目录6.1.1 三级目录
6.1.1.1 四级目录
a)b) 同上 c) 同上
7
8 相关文件
9 相关记录
篇二：成套检验规范文件2012版
1. 范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方. 2.入库条件 2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明. 2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书. 3.检验的技术依据 3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据. 3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据. 4.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等 4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框 4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等 4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检部存单.
第 1 页共 28 页
5电器元件检验项目及要求
5.1绝缘导线引用标准：GB5023-1997
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048
第 2 页共 28 页
5.4交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003
5.5框架式断路器引用标准GB14048.2
第 3 页共 28 页
5.6塑壳断路器引用标准GB14048.2
5.7小型断路器引用标准GB10963-2006
第 4 页共 28 页
5.8漏电断路器引用标准GB16917.1-2006
5.10互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97
5.11复合开关、电抗器
第 5 页共 28 页
篇三：产品检验规范
文件实施日期：2005年7月1日
品检验标准。
2. 范围：适用于在公司各过程的检验。
3. 定义：（无）
4. 流程：（无）
5. 原材料的检验 5.1原材料的分类:
1. 目的：为了更好的对公司的进料、生产过程、成品出货进行检验，特制定产
a.面料:桃皮绒、桃皮丝、塔丝绒、水洗布、复合布、摇粒布等。
b.辅料:拉链、扣子、吊牌、包装袋、衬纸、绳、海棉等。
5.2面料的检验项目、标准及方法
5.7海棉的检验项目、标准及方法
5.8扣子的检验项目、标准及方法
原材料检验方式：
的产品质量进行流动检验。
6.2车间里的一道检验根据工艺要求对半成品和成品进行检验，填写[制程检验
单]。
如判定为不合格时，要求车间返工，直到合格为止。
7. 成品的检验项目、标准及方法
出货检验之抽样数依客户的要求或依国家GB2828
正常检查一次抽样方案进行
（S-2，AQL=6.5）
7.2由品检员填写[验货报告],报总经理审批签名予以放行或
返工改进. 参考文件：。