生产管理-JIT教学手册(下)(DOC 25页)
JIT生产管理
JIT生产管理在制造业中，生产管理是一项至关重要的任务。
为了提高生产效率和降低成本，许多公司采用了JIT（Just In Time）生产管理方法。
JIT 生产管理方法是一种基于需求的生产模式，旨在在最低的库存水平下满足客户需求。
本文将探讨JIT生产管理的原理、优势和挑战。
JIT生产管理是一种以客户需求为导向的生产模式。
它要求企业在生产过程中只生产所需的数量，并在所需的时间交付给客户。
这意味着企业必须与供应链各个环节密切合作，确保原材料和零部件准时到达生产线，并在最短的时间内完成加工和组装。
这种生产方式可以减少库存量，提高生产效率，减少浪费，并降低成本。
JIT生产管理有许多优势。
首先，它可以减少库存水平。
由于只在需要时进行生产，企业可以减少不必要的库存，从而节省资金和存储空间。
其次，JIT生产管理可以提高产品质量。
由于企业需要在最短的时间内生产和交付产品，任何质量问题都会迅速暴露出来。
因此，生产过程中的质量控制变得更加严格，可以减少产品缺陷率。
此外，JIT 生产管理还可以提升生产效率。
由于生产过程更加紧密和协调，企业可以更好地利用设备和人力资源，并降低生产时间和成本。
然而，JIT生产管理也面临一些挑战。
首先，它对供应链的要求非常高。
企业需要建立稳定可靠的供应链，确保原材料和零部件按时到达生产线。
任何供应链中的延误或中断都可能影响整个生产进程。
其次，JIT生产管理还对生产线的稳定性提出了要求。
一旦生产线发生故障或停机，将会对整个供应链和生产计划产生连锁反应。
因此，企业必须维护设备并采取预防性维护措施，以确保生产线的稳定运行。
此外，JIT生产管理还要求企业具有灵活性和快速反应能力，以应对市场需求的变化。
为了成功实施JIT生产管理，企业需要采取一些关键的措施。
首先，它需要建立有效的供应链管理系统，确保物料及时到达。
其次，企业应建立良好的与供应商和客户的合作关系，以便更好地预测市场需求和协调生产计划。
此外，企业还应投资于员工培训和技能提升，确保员工具备适应JIT生产管理要求的能力。
JIT准时生产管理
JIT准时生产管理概述JIT（Just-In-Time）准时生产管理是一种供应链管理的方法，旨在通过合理的计划和控制来实现在产品需要时准确地生产所需的物料。
JIT管理的目标是通过减少库存和缩短生产周期，从而降低成本、提高效率和满足客户需求。
JIT准时生产管理原则1. 集中生产和连续制造JIT准时生产管理鼓励集中生产和连续制造，以减少生产过程中的停机时间和非价值增加时间。
2. 准确预测需求JIT准时生产管理要求对市场需求进行准确预测，以便在必要时能够快速调整生产计划。
3. 精细管理库存JIT准时生产管理通过精细管理库存，减少库存量，降低库存成本，并减少不必要的物料损失。
4. 实施柔性生产JIT准时生产管理鼓励实施柔性生产，以便能够根据需求灵活地调整生产线和人力资源。
JIT准时生产管理的主要优势1. 减少库存成本JIT准时生产管理通过减少库存量、优化物料使用和精细管理库存，可以降低库存成本。
2. 提升生产效率JIT准时生产管理通过优化生产过程，减少不必要的停机时间和非价值增加时间，提高生产效率。
3. 缩短生产周期JIT准时生产管理通过精确地安排生产计划，避免物料短缺和延迟，缩短生产周期，提高生产效率。
4. 提升产品质量JIT准时生产管理通过精确控制生产过程，减少人为错误和浪费，提高产品质量。
5. 增强客户满意度JIT准时生产管理可以确保产品按时交付，并满足客户需求，提高客户满意度。
JIT准时生产管理的关键步骤1. 定义生产需求首先，需要明确产品的生产需求，包括产品数量、交付日期和质量要求等。
2. 制定生产计划根据生产需求，制定详细的生产计划，包括原材料采购计划、生产工序安排和人力资源分配等。
3. 精细管理库存实施精细的库存管理，确保物料及时供应，避免库存过多或过少的情况发生。
4. 实施柔性生产根据需求灵活地调整生产线和人力资源，以适应市场的变化。
5. 审查和改进定期审查和改进JIT准时生产管理的效果，发现问题并及时进行调整和改进。
第19讲-JIT生产管理word版本
第19讲 JIT计划系统学习目标●理解JIT的含义及实质；●掌握JIT生产系统设计的内容；●掌握JIT生产计划的特点；●理解看板系统的运行过程；●理解精益生产的含义；了解精益生产的基本原理。
一．浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
JIT准时制生产管理手册3
JIT在电子商务中的应用张连泉随着电子商务的发展，物流配送在电子商务中的重要性逐渐得到体现和加强，许多电子商务公司都设立了自己的专职物流人员或专职物流部门，但是如何将先进的物流配送技术与电子商务有效地结合起来，通过物流配送的合理化、经济化，推动电子商务的更快发展，仍然是许多电子商务人员在理论上，尤其在实践上正在探讨的问题。
本文就JIT （Just in time，一般译为准时生产制或及时供应制）在电子商务中的应用提出自己的一些看法。
一、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。
随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。
日本企业的崛起，引起西方企业界的普遍关注。
西方企业家追根溯源，认为日本企业在生产经营中采用JIT 技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。
因此，80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT 的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。
有关资料显示，1987年已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。
因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。
二、JIT的基本原理JIT的基本原理是以需定供。
即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。
不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。
图示原理如下：JIT原理虽简单，但内涵却很丰富：1.品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种；2.数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量:；3.时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应；4.质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。
JIT
17-5
看板控制系统
4、看板控制系统的主要运行规则
1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器 上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方 发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不 按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤 零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。 当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运 走。 6）、生产顺序按照P看板取下的顺序。
市场部 订单 每日抽取订单，编制日作业计划 工 厂
入口 PNO
入口
入口
出口
J5
J4 J5
J3 J4
J2 J3
J1 J2
焊装
新车销售系统 （ VVN ）
订单夹
J1
油漆 总装
待上线计划
3）SPV/SPC生产跟踪系统具有生产计划执行情况自动跟踪、报警的监控功能。
Production management & control
Production management & control
17-6
JIT组织
第四节 无库存生产的组织
1 高质量（High quality Levels）
2 组织平准化生产（Production smoothing）
例：神龙汽车公司生产管理特点：
根据“拉式流”规则,武汉工厂只下达总装上线计划(新车 下线和入库计划视同上线计划),涂装上线颜色计划,备件 生产计划。
17-1
生产管理JIT教学手册中
Part six 精益生产方式中的生产计划与控制6.1推进式控制系统与拉动式控制系统第一种推进式（PUSH）控制系统6.2 精益生产中计划的特点精益生产计划中最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。
图6-3 后工序按看板生产 6.3 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额推进式（PUSH ）生产系统拉动式（PULL ）生产系统6.4 生产计划种类1．长期计划：即年度计划或3年计划等，其主要作用为年度财务预算、固定资产（设备等）、不动产（厂房等）的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别，生产布局规划等等提供依据。
长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量，见图6-5。
图6-5 长期计划 2． 中期计划：即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等，评价在未来数月里， 生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（或富余）等等。
3．短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。
主要作用根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划（在精益生产方式里称之为主生产计划），表6-1 精益生产方式的3种计划及作用种类 作 用 长期计划年度财务预算、固定资产（设备等）、不动产（厂房等）的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别，生产布局规划等等中期计划 评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余），短期计划 对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。
同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。
6.5 制订生产计划库存太多，受不了准时库存 超 产欠产 单位生产时间 单位生产成本 A产品B产品C产品D产品D产品4440044400C产品0045000900009000090000B产品34122344294666194684162157198761A产品99171969701072016629715052452702上02下０3上０3下０4上０4下C 产品2003年5月批量生产，D 产品2004年1月批量生产。
精益生产管理JIT1.doc
精益生产管理JIT1精益生产管理JIT发布时间：2005-1-15同样的产品以世界最低的成本生产---精益生产方式JIT“同样的产品以世界最低的成本生产”这是日本企业界在20几年前喊出的口号。
今天当中国正在成为“世界工厂”时，我们是否也能喊出同样的口号。
众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而闻名于世。
国内许多企业，以日本企业为赶超对象，希望能早日打造优质的“中国制造”产品。
但笔者作为咨询顾问走访了国内数十家企业后，深感国内企业界对如何达到世界一流缺乏正确的认识。
国内某知名电脑生产企业一名管理人员说：除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否则他无法想象戴尔如何做到只有4天库存的，该企业是直到ERP（企业资源管理）系统成功运转后，才达到了平均22天库存一、仅靠ERP并不能与世界一流同步经过20年的改革开放，中国许多企业在信息化的浪潮中，推行了EPR管理信息系统，但不知是出于利益的考虑还是对问题的认识不清，许多软件公司鼓吹ERP软件能让企业一步进入信息化管理，并且能实现JIT （适时、适量、适物）生产，大幅度降低库存，马上就能与世界一流企业同步。
但事实上多数中国企业并没有发挥ERP的全部功效，许多企业仅仅用到库存查询，订单管理等功能，真正能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料出库指令进行准时、精确地设定，从而大幅度降低库存（减少流动资金被占用）的为数极少。
ERP不仅仅是一种管理软件，更是一种管理思想、管理文化。
当企业管理人员具备“精益、卓越”的思想时，没有ERP同样能达到低成本、高品质、短交期的生产。
日本丰田公司的70、80年代的成功就是典型的事例。
反之，有了ERP，也不是意味着本企业使用的管理软件与世界500强一样，所以本企业的生产管理水平也就同世界500强一样了。
上述国内某著名的电脑制造企业的情况无疑验证了这一点。
如果我们花巨资引进了ERP，仅仅是多了几台电脑及各种制表格的软件，但企业库存依旧庞大，工厂内物流依旧混乱，生产效率依旧低下，生产周期依旧很长，对市场的反应依旧迟钝，那么经营成本在原来的基础上又增加了ERP设置及系统维护成本。
JIT管理(9个 doc)6
JIT管理(9个 doc)6准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
第二节准时化生产系统设计与计划技术JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。
一、快速应变的产品设计产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程更复杂。
在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。
当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有：（一）一种基本型、多种变型的产品设计在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。
由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。
生产管理学-适时生产(JIT)体系
优化资源配置
JIT体系通过合理安排生产计划，优 化了企业的人、财、物等资源，提高 了资源利用效率。
02 JIT体系的基本概念
准时制生产
准时制生产是一种生产管理方式，旨在通过最大限度地减少生产过程中的 浪费，提高生产效率和产品质量。
它强调在需要的时间和地点，仅生产所需数量的产品，以降低库存和减少 浪费。
跨部门协作与流程整 合
JIT体系要求企业打破部门壁垒， 加强跨部门协作与流程整合，确 保生产过程的顺畅和高效。通过 优化组织结构和流程，降低沟通 成本和资源浪费，提高企业整体 运营效率。
04 JIT体系的优点与挑战
提高生产效率
减少生产过生产需要的产品，有效避免了过量
VS
JIT与电子商务的结合可以提高企业的 市场响应速度和客户满意度。同时， 还可以降低企业的库存和物流成本， 提高企业的盈利能力和市场竞争力。 这种结合已经成为现代企业发展的重 要趋势之一。
06 总结与展望
JIT体系对生产管理的影响
提高生产效率
增强供应链管理
JIT体系通过减少浪费和降低库存，提高了 生产效率，降低了生产成本。
JIT体系的核心是实现按需生产，即根据市场需求来安排生产计划。通 过实时掌握客户需求，企业能够快速调整生产流程，减少库存和浪费， 提高生产效率和响应速度。
实时库存管理
JIT体系要求企业建立实时库存管理体系，通过实时监控库存量，及时 补充库存，避免缺货或积压库存的情况发生。
03
快速调整生产计划
在JIT体系下，企业需要具备快速调整生产计划的能力，根据市场需求
关注可持续发展
随着社会对环境保护和可持续发展的 关注度不断提高，JIT体系将更加注重 环保和可持续发展，实现经济效益和 社会效益的双重提升。
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Part thirteen 精益生产之产品开发
一、 企划阶段决定的主要内容
a、面对市场客户群的类别；
b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）；
c、总批量数（生产总数量）
d、采用的新技术及产品的基本性能；
e、设计开发投入费用
f、产品的单位成本（每台成本）；
g、设计开发大日程及推向市场日程
二、设计开发的概念与内容
设计开发包含2层含义：
① 将损耗及品质问题尽可能在设试（设计试作）及量试（试
批量生产）阶段解决
②缩短设计到批量生产的时间。
品质
设试 Loss损耗 量产 量试
图13-2
图13-1
设试 量产 量试
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建议企业在开发设计过程中采用实施以下项目：
1、 并行开发。
2、 项目管理制度。
3、 进行完成度评价。
4、 开展品质预测活动。
5、 应用统计技术。
6、 模块化设计。
7、 应用电脑技术。
三、设计开发的七大项目
1、并行开发
策划 决策部门 设计部 市场部 设计 设计部 试生产 工程技术部制造部 品保部 采购部 批量生产 工程技术部制造部 品保部 采购部 市场部 销售
市场部
生产计划部
Loss问题
设试
一般设计之量
产开始
图13-3
精益生产之损耗线 一般设计开发损耗线
机会成本
时间
精益设计之量
产开始
批量生产前暴露的损耗
a
b
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2、 项目管理
设计开发项目管理围绕的核心为：
① 产品性能指标
② 产品成本指标
③ 完成的进度（时间）指标
④ 完成标准类资料指标。
产品性能指标
产品成本指标
完成进度指标
标准类资料指标
各部门管理
项目与实施
内容
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设计开发项目管理的主要内容为：组织成员、各组织管理项目、
推进的计划、进度管理与协调沟通。
图13-5模式就是由项目组经理负责制定整体计划。整体计划
包括设计开发大日程，即什么时间进行试
项目经理
项目副经理
设计 工程制造 检查 计划 采购
设计开发项目组 各部门
整体计划：
开发大日程
各部门分担业务内容
管理指标的目标值
项目管理的组织图
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Yes
审核
Yes N0
审核 审核
Yes 各部门准备计划 确认会 进度管理 N0
N0
实施
实施
报告
图13-5设计开发项目管理模式
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零件完成度评价
零件图纸完成度评价 加工工程
完成度评
价
重要零件生
产4M完成
度评价
评价清单 评价清单 评价清单
图13-6 零件完成度评价模式
生产工艺设定完成
度评价
工艺流程完成度评价 作业指导书完成度评价 辅助材料
完成度评
价
评价清单 评价清单 评价清单
图13-7 生产工艺设完成度评价模式