机电运输设备检查标准
刮板运输机、转载机检修质量验收标准
刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。
1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。
1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。
机电运输专项检查实施方案-2015.11.5
锦辰煤业机电运输专项检查实施方案编制：王鹏审核：段军民晋城市锦辰煤业机电一队2015年11月5日机电运输专项检查实施方案审核签字表机电一队：通风科：生产技术科：安检科：调度室：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿长：机电运输专项检查实施方案为切实提高机电运输管理水平，杜绝机电运输事故发生，确保安全生产，有效防范和遏制重特大事故发生，我机电一队欲进行一次机电运输专项排查。
特制定本方案，具体检查实施方案如下：一、检查时间2015年11月9日——2015年11月10日二、专项检查领导机构为了确保本次专项检查取得实效，我机电一队特成立机电运输检查领导组。
组长：段军民副组长：成员：三、检查范围全矿井下各供电场所、机电运输设备、井下管网及机电一队井上、下作业人员。
四、检查内容1、基础资料管理（1）煤矿企业应设立专门机电运输系统管理机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。
（2）建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。
（3）健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案、记录，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。
（4）矿井要有及时填绘的反映矿井实际情况的井下运输系统图，通讯系统图，井上、下配电系统图和井下电气设备布置图等图纸资料。
（5）矿井主风机、主水泵、主绞车、空压机、瓦斯抽放泵等主要机电大型设施是否按要求委托有资质单位进行定期检验，并出具检验合格报告。
（6）煤矿机电、提升、运输系统使用的矿用产品，凡是纳入安全标志管理的，必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备、电缆。
2、供电管理（1）矿井是否有两回路电源线路，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用；备用回路在供电协议中是否明确为热备用。
（2）矿井通风、提升、主排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。
机电和运输标准化表
灵石国泰能源有限公司机电安全质量标准化标准和评分表
煤矿名称： 项 目 项目 内容 检查性质： 检查内容及标准 1、设备应完好，电气保护应齐全可靠； 2、 掘进机蜂鸣器、 照明、 急停开关应完整齐全， 内外喷雾符合规定； 3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠； 4、 钻车及装载设备的照明、 保护及其他防护装 置齐全可靠； 5、 移动式电气设备应使用专用橡套电缆； 移动 电缆应有吊挂、拖移装置；电缆不应浸泡在水 中； 6、掘进机宜放置 2 个灭火器 1、刮板输送机(含转载、破碎机，)应完好； 2、工作倾角 12°以上时应装防滑、锚固装置； 3、刮板输送机(含转载、破碎机，)与电动机应 软连接，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)， 应使用合格的易熔塞和防爆片； 4、 刮板输送机应安设能发出停止和启动信号装 置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预 警装置； 5、各种电气应保护齐全可靠 1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可 靠；3、与电动机应软连接(采用双速电机或变 频等软启动装置的除外)， 液力耦合器应使用水 介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆 片；4、应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综 合保护装置，具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、 烟雾保护、 自动洒水装置， 安装位置符合要求； 5、机头、机尾、应有安全防护设施，行人跨越 处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机 头处应有防灭火器材； 连续运输系统应具有 8、 联锁、闭锁控制装置，具有通信和信号装置； 9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置； 10、宜采用启动预警装置；11、带式输送机系 统宜采用无人值守集中综合智能控制方式； 标准 分 考核办法 年 评分方法 月 日 得 分
评分方法
主通 风系 统
二 煤 矿 机 械 (35 )
1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠； 2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门； 3、电动机保护应齐全、可靠； 4、主通风机轴承、电机轴承、电动机定子绕组应使用在线 监测装置，有温度检测和超温报警功能； 5、应装设与矿调度室直通的电话； 6、每月应倒机、检查一次； 7、机房应装设应急照明装置； 8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置； 9、运转风机与备用风机必须具备同等能力； 10、风机运行工况点必须在合理、稳定、高效的工况区； 11、应有规定的水柱计； 12、铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全， 配电设备有编号，有用途说明； 13、有供电系统图、反风系统图，规程、制度、图牌板、 记录等相关资料齐全； 14、有运行、日检、切换、反风等记录； 1、 各种保护装置应符合 《规程》 437 条规定； 第 温度控制、 吸气口及油质应符合《煤矿安全规程》规定； 2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护； 3、电动机保护应齐全可靠； 4、 应使用低耗、 先进、 可靠的电控装置， 有可靠通信接口； 5、 机房应装设应急照明装置； 机房内有足够有效的消防器 材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效，有 运行和日检记录； 6、压风自救系统应符合 MT390-1995(2005)等要求； 7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护； 8、压风机检测应按照 AQ1013 规范执行； 9、 螺杆压风机运行参数和保护设施应符合相关技术文件要 求； 10、安全阀齐全，校验标签和校验报告有效； 11、释压阀选用、安装正确，有产品合格证； 12、有压力表并定期校准； 13、储气罐有放水阀； 14、铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全； 15、有压风系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资 料齐全； 16、宜使用技术先进的机电一体化的空压机组；宜采用无 人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡 查；
(2运输)矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（运输设备）II.运输设备1.通用部分----------------------------------------------------------------12.刮板输送机-------------------------------------------------------------33.转载机-------------------------------------------------------------------44.绳带输送机-------------------------------------------------------------43.胶带输送机-------------------------------------------------------------54.窄轨电机车-------------------------------------------------------------65.人车----------------------------------------------------------------------76.矿车----------------------------------------------------------------------97.调度绞车、内齿轮绞车----------------------------------------------9Ⅱ运输设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
机电运输安全技术规范
机电运输安全技术规范1. 引言机电运输是目前现代社会中不可或缺的一项重要活动。
然而，由于机电运输涉及到复杂的设备和系统，存在许多潜在的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，在机电运输过程中，需要制定一系列的安全技术规范。
本文将介绍机电运输安全技术规范的相关内容。
2. 设备安全要求机电运输设备的安全性是保障整个运输过程安全的关键。
以下是机电运输设备的安全要求：•设备稳定性：机电设备应具备良好的稳定性，在运输过程中能够保持平稳运行。
•电气安全性：机电设备的电气系统应符合相应的安全标准，电缆应符合绝缘性要求，避免漏电或触电风险。
•防护装置：机电设备应配备有效的防护装置，包括保护罩、安全门等，以保护人员的安全。
•故障检测与报警：机电设备应具备故障检测和报警功能，能够及时发现并报警存在的故障情况，防止事故的发生。
3. 作业安全要求机电设备的作业过程中，作业人员的安全也是至关重要的。
以下是机电运输作业的安全要求：•人员培训：操作机电设备的人员应接受相应的培训，了解设备的操作规程、安全注意事项等。
•个人防护措施：作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
•作业现场安全：作业现场应设置明显的安全标识，以提示作业人员注意安全。
同时，应将作业区域与非作业区域合理分离，防止非作业人员进入作业区域。
•危险源控制：需要对机电设备周围的危险源进行控制，例如对电源进行合理隔离、对机械部件进行保护等。
4. 系统安全要求机电运输涉及到复杂的系统，系统的安全性直接影响到整个运输过程的安全。
以下是机电运输系统的安全要求：•控制系统可靠性：机电运输系统的控制系统应具备高可靠性，能够稳定地对设备进行控制。
同时，控制系统应具有相应的故障检测和容错机制，能够自动切换到备用系统以保障运行的连续性。
•数据安全性：机电运输系统中的数据应进行有效的保护，防止被非法获取或篡改。
系统应具备相应的数据加密和访问权限控制机制。
•灾难恢复能力：在发生灾难性故障时，机电运输系统应具备快速恢复的能力，减轻事故造成的损失。
高速收费站机电设备日常巡检标准化流程
高速收费站机电设备日常巡检标准化流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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井下电气设备检查标准
井下电气设备检查标准井下机电设备检查标准一、带式输送机检验标准1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；记录配备：皮带保护试验记录、皮带运行日志、交接班记录、设备检修记录；2.系统配置：岗位责任制、带式输送机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；3、消防设施：4k4个或8k2个灭火器、2张消防锨、0.2立方米以上的灭火砂、有专用责任管理牌4.皮带保护：堆煤、冒烟、速度、跑偏、沿线急停、机尾清煤急停、自动洒水超温（采煤工作面）5、行人过桥：刮板机搭接时，搭接点不大于5m处设z一个过桥；皮带机与皮带机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于10m处设z一个过桥；当皮带长超过300m时，每100m设z一个过桥(如中间有钻场、信号硐室或水仓时，过桥可就近安装，但保证过桥间距不能超过100m)；6.头、尾护栏安装牢固可靠；在桥梁两侧3米处安装防护网；7.紧急停车信号设施：头尾信号声光齐全；皮带长度超过300m时，每100m设置一个紧急停车信号；8日常检查：机头机尾连接杆螺栓齐全紧固、电机风叶完好、机头机尾无积煤、皮带无跑偏、皮带上下托辊转动灵活无死滚、记录填写正确二、刮板输送机1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；机头安装：采用直径不小于180mm、垂直角度不小于80O的圆松。
它由刮板底座和巷道顶板支撑。
两根压柱用细钢丝绳绑扎固定牢固；2、机尾安装：采用地锚或压柱（采用直径不小于180mm的圆松木）固定；3.中部安装：整机安装符合平、直、稳、牢的标准；4.通信信号系统完善，Z布局合理，头尾信号声光齐全；5、刮刀长度超过60m时，刮刀中部应设置另一座桥；6.系统配置：岗位责任制、铲运机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；7、日常检查：减速机连接杆螺栓齐全紧固、电机对轮木棒齐全有闭锁、挡煤板安装牢固完整、电机风叶完好、机头机尾无积煤、回头煤坑畅通、记录填写正确；三、采掘工作面排水设施1.排水设备：当排水点有Z台多台水泵时，备用泵应接通电源，并可随时启动排水；2、采掘工作面主要排水点应至少设z一台备用泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换；3.对于综采工作面或正常涌水量超过30m3/h的工作面，排水设备必须配备Z双电源，由不同的变压器供电；4、潜水泵应垂直吊挂，水仓淤泥应及时清理，严防水泵堵塞；水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm;5.系统配置：水泵司机岗位责任制及操作规程（规程内容必须具有可操作性）；6、记录配备：水泵运行日志、设备检修记录；7、图纸：供电系统图、排水系统图；8.日常检查：水泵保护网、泵坑内污泥、排水管直径是否与水泵出口直径一致，排水管道连接螺栓是否齐全可靠，无跑、冒、滴、漏现象，记录填写是否正确，无循环排水；4、消防设施1。
机电、运输专业专项检查工作方案
机电、运输专业专项检查工作方案机电、运输专业专项检查工作方案机电专业检查重点：一、检查煤矿管理制度、岗位责任制是否齐全完善。
1、矿、专业管理部门是否建有以下制度（规程）：岗位安全生产责任制，操作规程，停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度。
2、检查煤矿机房、硐室制度、图纸和记录齐全完善情况。
⑴是否有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度；⑵是否有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图；⑶是否有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录。
二、检查煤矿机构、人员是否满足管理要求，职责分工是否明确。
1、检查煤矿是否有负责机电管理工作的职能机构，是否有负责供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等日常管理工作的职能部门。
2、矿及生产区队是否配有机电管理的技术人员，并职责分工明确。
三、检查煤矿矿用设备“三证一标”是否齐全。
1、机电设备是否有产品合格证；2、纳入安标管理的产品是否有煤矿矿用产品安全标志，使用地点是否符合规定；3、防爆设备有防爆合格证；四、检查煤矿图纸、资料、台账、技术档案是否齐全。
1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定且档案资料齐全。
2、设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵等大型主要设备做到一台一档。
3、矿井主提升、运输、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全，并及时更新。
4、各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符。
5、持续有效地开展全矿机电专业技术专项检查与分析工作。
运输设备和设施验收、检查维护、大修报废、运行和使用管理办法
运输设备和设施验收、检查维护、大修报废、运行和使用管理办法为加强矿井运输管理，抓好运输设备和设施验收、检查维护、大修报废、运行和使用管理等基础工作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《煤矿采掘机电精细化管理标准》，以及有关矿井运输管理的法规、条例和技术标准，特制定本办法。
一、总体要求1、运输设备和设施主要包括：绞车、电机车、架空乘人装置、运输绞车、挡车装置、信号装置、钢丝绳、小型电器等其他运输设备。
2、机电科对运输系统业务技术管理，参与轨道运输的设计、计划、技术改造及组织检查验收等工作。
负责运输设备、设施的选型设计、安装使用及维护标准的制定，负责组织对运输设备、轨道线路、斜巷安全设施、运输车辆等的检查工作，对设备设施的完好情况进行日常监督检查。
牵头组织安检科、生产科、调度室对运输系统设备、设施的日常检查、验收工作。
3、生产科负责各类运输系统巷道、车场、轨道、硐室的设计及施工质量管理。
4、安检科对运输管理各项标准及管理制度的执行情况负监督管理责任，负责对运输设备、轨道线路、安全设施、运输车辆及连接装置等的使用情况进行日常监督检查。
5、调度室负责运输车辆的调度、运行管理、监督管理、检查和考核等工作。
以上规定要求望相关单位履行自己的职责，若未按照上述要求执行对相关责任人处罚100-300元。
二、运输设备、设施验收规定1、运输设备、设施入矿验收包括：入矿验收、安装质量验收、维修质量验收三部分。
2、运输设备、设施入矿验收要求：机电科设备管理员、技术员严格按照设备完好标准及双方签订的技术协议要求，对新入矿设备、设施进行验收，不符合要求的，不得开具设备验收单。
3、运输设备、设施安装质量验收要求：（1）设备安装前，机电科向生产科提出设备安装地点的巷道、硐室、土建工程的技术要求，保证安装现场具有能满足设备最大尺寸运输及维修要求的空间。
（2）设备安装前，安装施工单位应及时编制施工安全技术措施。
机电运输安全技术规范
机电运输安全技术规范1. 引言机电运输是指利用机械设备和电力系统进行物资运输的一种方式，广泛应用于工业、交通等领域。
然而，机电运输过程中存在着一系列的安全风险和技术难题，如物资的损坏、设备的故障等。
为了保障机电运输过程的安全性和有效性，需要制定相关的技术规范。
本文档旨在提供机电运输安全技术规范，以指导相关从业人员在机电运输中的操作和管理，并确保运输过程的安全和高效。
本规范适用于各种机电运输场景，包括工业生产、运输交通等。
2. 机电运输的基本原则机电运输是一种复杂的操作过程，需要在安全和效率之间进行平衡。
下面是机电运输的基本原则：•安全第一：确保运输过程中人员和设备的安全。
•规范操作：制定明确的操作流程和标准，培训和考核从业人员，遵循操作规范。
•预防为主：通过定期检查、维护和预防性维修，减少设备故障和事故的发生。
•优化布局：合理布置运输设备和场地，提高运输效率，减少运输路径和时间。
•紧急应对：建立紧急应对机制，处理突发事件，保障运输过程的安全。
3. 机电运输设备的安全要求机电运输设备是机电运输过程中的核心部分，对设备的安全要求具有重要意义。
下面是机电运输设备的安全要求：•设备选型：根据运输物资的性质和重量，选择适当的设备，并考虑设备的可靠性和安全性。
•设备操作：设备的操作人员必须经过专业培训和资质认证，熟悉设备的操作流程和安全规范。
•设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
•紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，及时采取紧急停机措施，确保人员和设备的安全。
4. 物资包装和储运要求物资包装和储运是机电运输中一个关键环节。
下面是物资包装和储运的一些要求：•包装标准：根据物资的性质，制订合适的包装标准，并确保包装符合相关法律法规。
•包装质量：包装材料的质量必须符合要求，确保物资在运输过程中不受损坏。
•货物存放：合理存放货物，防止货物受潮、震动等情况影响货物质量和安全。
•货物装卸：使用合适的装卸工具和方法，减少物资损坏和工作人员的安全风险。
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1 / 14 机电运输设备检查标准 一、绞车（JD-11.4、25、40、55） 检查标准： 1.钢丝绳严禁剁股压绳，而且要保证下放到最远点时滚筒上的余绳量不少于3圈。
2.钩头绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳卡数量：5分及以下绳三道，6分至一寸以下为四道，一寸及以上5道；最后一道与钢丝绳返回末端的长度为100mm。绳卡必须一正一反安装。
3.绞车闸把位置在水平线以上30°-40°，绞车离合器、刹车闸把应灵活，无变形。
4.绞车颜色统一为灰色，绞车所有手把、拉杆为红色；所有绞车底座、压板为灰色；地锚螺丝冒为红色；电机为蓝色；
二、刮板输送机、机（、、SGW-40）检查标准： 1.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 2.边双链、中双链、链间距一致，刮板、U型环安装方向及紧固螺栓安装正确，连接环要保证完好，不缺销子，不能出现扭链现象。
3.刮板机各防护罩齐全，能有效使用。减速器三轴必须有护罩。 4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现缺刮板现象，损坏的中部槽严禁使用。
5.机头有压柱，打到钢带上，压柱为红色，并喷有“溜子专用”字样，字为白色，机尾有打压柱或地锚的连接地方。
6.运输溜子机身上有挡煤板。机尾有护罩，护罩颜色为蓝色。 7.刮板机电机、减速器颜色为蓝色。 2 / 14
三、胶带输送机（SDJ-150、SDJ-80） 检查标准： 1.各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。 2.中间架平直，各开口肖齐全，托辊按要求安装齐全有效，底托辊全部安装在“H”架子的后面，（即朝机尾方向）严禁装反。
3.皮带综合保护要齐全（烟雾、堆煤、温度、速度、跑偏），不得缺少。有行人的地方必须架设过桥。
4.固定机架搭接处应平缓、机尾有护罩，运行不跑偏。 5.机头架完整，且护网齐全，机尾架安装3道架子，护罩齐全。 6.皮带机架、电机、减速器、机头、机尾护罩、机头护网为蓝色。 四、电气设备 1.五小电气设备应上板管理（包括远程操作按钮、信号按钮和接线盒），五小牌板专用，不得混用，且所用的控制线长度适宜，不得过长。五小牌板出入线必须从牌板后面进入。（入井前必须经机运科人员检查合格后贴上入井合格证后方可入井）。
2.所有电气设备均应完好，无失爆，且接线符合要求。 3.真空磁力起动器过电流整定按供电设计要求整定。 4、所用的开关按规定进行局部接地，局部接地极可设置于就近潮湿处；局部接地极可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管，且钢管上至少钻有20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下，外露不超过10cm。局部接地线应用导电较好的铜线（截面不小于25mm）或截面不小于50mm的镀锌铁线，长度合适。
5、开关必须上架，下方打混凝土平台，且周围5米以无杂物。 3 / 14
6、开关的颜色：高开为红色；干变为桔黄色；移变：高低压接线箱为红色，箱体为桔黄色；组合开关、400A（智能）、软启动开关、10ML照明综保统一为白色；400A馈电开关、120A开关、80A开关、80N开关、30A开关、25A开关、4.0照明综保、开关架统一22
为灰色；风电开关为桔黄色、风机为绿色；40A、45A、200A接线盒为灰色、字体为红色；200A接线盒吊钩为白色。
7、开关的位置应根据实际要求确定： ①绞车开关要置于立式牌板附近，不得置于绞车前。 ②皮带、刮板机开关要置于电机侧。 ③综采工作面、变电所开关按设计要求布置。 8、操作线长度要适宜，不得缠绕在开关上，引入、输出线长度适宜，能自然变成弧形即可。线缆压紧不得超过电缆线直径10%。
五、管路检查及吊挂要求： 1、管子不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。 2、管路采用专用吊钩吊挂，吊钩根据实际情况而定。 3、管路不得影响运送物料车辆，高度与标准相符合。 4、管路应油漆上三种不同颜色加以区分，分别为：供风管（米黄色），排水管（深蓝色），供水管（铁锈红色），阀门（黑色），手轮（红色），编号（白色）。管路上有编号、用途、方向，字体为白色。
5、防水门处，管路按防水门尺寸吊挂，管子从穿墙管过，且密封严密，严禁从防水门中间过管路。
六、电缆的敷设标准及要求 电缆敷设后应是横看成线，纵看成行，引出方向一致，相互距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观，电缆钩垂直于巷道底板。 4 / 14
电缆过风门和密闭墙时，两端必须有标识牌。 （一）大巷电缆 1、井巷多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压，由细到粗。
2、供电电缆悬挂点的间距在水平巷道不得大于1.5m。吊钩采用塑料吊钩。3、四小线采用专用吊钩吊挂，间距平巷1.5m,车场1m。接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
4、照明吊挂于巷中距小线电缆钩边300mm，照明灯间距乘人车场5m，大巷30m。
（二）采区巷道 1、巷道中的动力电缆应与信号和通讯电缆分侧悬挂；如同侧悬挂时，信号和通讯电缆应在动力电缆的上方，距离保持100mm以上。
2、电缆应与风、水管、风筒分侧悬挂，如同侧悬挂时，电缆在它们的上方，并保持在300mm以上的距离。
3、井巷多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压，由细到粗。
4、供电电缆悬挂点的间距在巷道1m。吊钩采用自制铁钩或塑料吊钩，根据现场确定。
5、四小线和动力电缆吊挂于同一侧，做到“一钩一线”。接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
6、照明吊挂于巷中，照明灯间距车场10m，巷道20m。 7、吊钩边缘与底板距离最低不得小于1.6m。 5 / 14
8、电缆线标、电缆管理牌板每200米一个，在巷道岔口要有一组电缆线标、电缆管理牌板。
（三）采掘工作面 1、电缆进入硐室或穿过墙壁时，要使用穿墙管，穿墙管的直径不得小于电缆的外径，钢管外露50mm。
2、电缆的悬挂全部使用电缆钩，电缆钩间距1m，且必须上拉钢绞线，下拉铁丝的方式固定。
3、井巷多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压，由细到粗。
4、四小线和动力电缆吊挂于同一侧，做到“一钩一线”。接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
5、照明吊挂于巷中，照明灯间距车场10m，巷道20m。 6、吊钩边缘与底板距离最低不得小于1.6m，距顶10mm，具体方式根据工作面设计要求。
（四）其它 1、在硐室的电缆，应沿巷壁悬挂或敷设在沟，电缆钩应有0.5%的坡度，防止积水。
2、电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6倍。 3、中央变电所、采区变电所及主要的供电线路上，供电线缆上有电缆标识牌。
4、所有电缆线的接线盒必须单独吊挂，两边线路不留有余线，且不用的喇叭口朝下。
5、通讯电缆不得与动力电缆交叉混接，它们之间至少要有 6 / 14
0.1m以上的距离。 6、电缆敷设不得过紧，应略有驰度，并且每100米应有1-2米余量。 7、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。 8、所有控制线的吊挂全部吊在专用吊钩上，其它地方吊挂应进行专业布置，由机运科审批。
9、接线盒采用专用吊钩吊挂。 （五）报警装置 1、语音报警装置吊挂于巷道工作面帮，吊挂必须水平。 2、进出线必须达到横平竖直，线余量合适。 3、吊挂高度不低于2.2m。 4、风门报警装置吊挂于风门中间顶部，距离保持在1.8m。 七、采煤机 检查标准： 1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮，动作灵活、正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固，滚筒及弧形挡煤板的螺钉齐全、牢固。
2、油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。 3、电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。 4、运转声响无异常。 5、牵引锚链固定正确，无拧链，连接环应垂直安装。 6、电缆夹齐全，电缆长度符合要求。 7、冷却水，外喷雾系统符合要求，截齿齐全。 7 / 14
8、齿轨式行走部链轮完好，上销排座固定完好，无缺失现象。 9、液压螺丝按规定安装牢固。 10、采煤机颜色为桔红色。 11、采煤机上各种标识清晰。 八、乳化液、喷雾泵站 检查标准： 1.为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.7m。
2.泵站至工作面支架之间供液管路的长度，要满足设备列车每次移动需要，一般不超过100m。
3.泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全紧固。 4.各种安全保护装置，要灵活可靠，不得任意取掉，压力表完好，能正确显示压力。
5.泵站周围环境应保持清洁无杂物。 6.电机为蓝色，泵为桔红色，液箱为红白相间 九、“一坡三挡”设施的检查标准及要求 1.采区各斜坡一坡三挡设施通用型式为：上部为常闭式挡车器，要吊挂在车场交叉点。信号工便于操作的地方，中部为地轨式阻车器，下部为捞车网，高度不低于2.2m，架绳轮根据设计安装，并保证转动灵活。
2.材料、运输巷“一坡三挡“设施，根据巷道设计的实际情况安装。 3.绞车运输巷道必须有足够的架绳轮。 4.常闭式挡车器，待车辆通过后，立即关闭挡车器，始终要保持常闭状态。