水泵机组安装施工方案
水泵安装施工组织方案
目录一、工程概略二、编制依照三、施工准备 (1) (1) (1)1、施工技术准备 (1)2、施工现场准备 (2)四、施工方法 (3)1、泵安装施工程序 (3)2、垫铁的安装 (3)3、地脚螺栓 (4)4、放线就位和找正找平 (5)5、离心泵的安装 (6)6、灌浆 (8)7、泵的试运行 (9)五、质量保证举措 (13)1、泵安装质量通病及预防举措 (13)2、机器安装质量查验计划 (13)六、施工机具资料使用计划 (16)七、安全技术举措 (16)八、附表 (16)一、工程概略本工程为宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程，设计水闸总净宽4m, 共 1孔，泵室共 2 孔，单孔净宽 3.5m ，泵站流量为 6.6m /s ；泵闸室、安装间、值班室、配电室、控制室总建筑面积 498m ，上游新开规划河流长 160m ，河宽20m ，两岸绿化带各宽 20m ，位于樟溪北路（规划道路）与广德湖北路之间，对广德湖北路桥下河流进行疏浚。
长丰泵闸设计等级为 2 级，上游河流设计等级为 4 级。
二、编制依照1、《设备一览表（泵类）》2、《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-20093、《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50278-2010三、施工准备1、施工技术准备(1)泵安装前应具备以下技术资料 :泵的出厂合格证明书 ;制造厂供给的相关重要零件和零件的制造、装置等质量查考证书 ; 泵安装平面部署图、安装图、基础图、总装置图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单 ;(2)设备安装前，技术人员一定仔细阅读设备技术文件，认识泵的构造形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详尽的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前 ,施工现场应具备以下条件:基础具备安装条件 ,基础邻近的地下工程基本达成 ,场所平坦 ;施工运输和消防道路畅达 ;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵四周的各样大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完成 ; 备有必需的消防器械。
水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除及安装施工方案（1）首先确定夹层内是否有其他设备或管道需要保留，如果有需要先进行拆除。
（2）在切除管道前，先将夹层内的保温材料剥离，然后使用手锯在管道的相应位置或相隔30米左右切开口子，释放管内的余气。
五、安装施工（一）泵的安装1、泵的安装位置应符合设计要求，安装基础应符合相关规范要求。
2、在安装泵前，应先清理安装位置，确保无杂物和污物。
3、根据泵的型号和规格，选择合适的安装工具和设备，进行泵的吊装和定位。
4、在泵的安装过程中，要注意保护泵的零部件，避免损坏。
六、验收标准1、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-2010的要求进行验收。
2、对泵的安装位置、基础、吊装、定位、连接、调试等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
3、对泵的运行情况进行测试，检查泵的性能和工作效果是否满足要求。
七、安全注意事项1、在拆除氨气设备及管道时，要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2、在泵的安装过程中，要注意防止泵的零部件损坏，避免安装不牢固导致的安全事故。
3、在验收过程中，要对泵的运行情况进行全面检查，确保设备的安全可靠。
以上为XX工程泵安装施工方案，供参考。
具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和操作。
冷库顶夹层内的空调冷气管道施工时，由于不能使用气割，需要采用电动切割和手锯切割的方式。
在切割之前，需要进行与氨气管道处理相同的操作。
为了防止切割时产生火星飞溅，需要使用金属U形槽板保护切割部位的下端，并控制火星向下方飞溅的程度。
配电间需要拆除低压配电柜、电缆和桥架。
剩余的电缆需要浮吊在空中，并使用绝缘胶布包封裸露的电缆头，以采取绝缘保护措施。
(1)泵安装前应具备以下技术资料：泵的出厂合格证明书、重要零件和部件的质量检验证书、泵的布置图、装箱清单等。
(2)在设备安装前，技术人员必须仔细阅读设备技术文件，了解泵的结构和操作条件，并对每台泵的安装进行详细的技术交底。
泵站机电安装_施工方案
本工程为XX泵站机电安装项目，主要包括潜水泵、阀门、闸门、格栅除污机、干变等设备的采购、安装、调试及质保工作。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保工程质量，满足设计及规范要求；2. 按时完成施工任务，确保工程进度；3. 保障施工安全，确保施工人员及设备安全；4. 节约成本，提高经济效益。
三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工安全负责人：XXX5. 施工班组：XX班组四、施工工艺及方法1. 潜水泵安装（1）检查设备，确保设备完好；（2）将水泵吊装至指定位置；（3）连接水泵进出口管道；（4）调整水泵水平度；（5）安装电气控制系统；（6）调试水泵，确保其正常运行。
2. 阀门安装（1）检查阀门，确保阀门完好；（2）根据设计要求，将阀门安装在指定位置；（3）连接阀门进出口管道；（4）调试阀门，确保其正常运行。
3. 闸门安装（1）检查闸门，确保闸门完好；（2）根据设计要求，将闸门安装在指定位置；（3）连接闸门进出口管道；（4）调试闸门，确保其正常运行。
4. 格栅除污机安装（1）检查格栅除污机，确保设备完好；（2）根据设计要求，将格栅除污机安装在指定位置；（3）连接格栅除污机进出口管道；（4）调试格栅除污机，确保其正常运行。
5. 干变安装（1）检查干变，确保设备完好；（2）根据设计要求，将干变安装在指定位置；（3）连接干变进出口管道；（4）调试干变，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 施工前期：1个月，包括设备采购、运输、验收等；2. 施工阶段：3个月，包括设备安装、调试等；3. 竣工验收：1个月。
六、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全；2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
七、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工；2. 加强对施工过程中的质量控制，确保工程质量；3. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程顺利进行。
供水泵房工程安装施工方案
工程名称：某地区供水泵房工程工程地点：某地区工程规模：新建供水泵房一座，包括水泵机组、配电系统、自动化控制系统等。
二、施工准备1. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解工程规模、设备参数及施工要求。
（2）组织施工人员学习相关施工规范、操作规程和安全措施。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和施工顺序。
2. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）临时设施到位，包括临时用电、临时道路等。
（3）施工现场材料、设备堆放整齐，标识清晰。
三、施工技术措施1. 基础施工（1）按照设计图纸要求，对基础进行验收，确保基础质量符合要求。
（2）基础施工过程中，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺，确保基础强度。
（3）基础养护期结束后，进行基础强度检测，合格后方可进行后续施工。
2. 水泵机组安装（1）水泵机组到货后，进行开箱检查，确认设备型号、规格、数量及外观质量。
（2）根据水泵底座尺寸，确定水泵机组就位位置，并进行基础调整。
（3）水泵机组就位后，进行水平度和垂直度调整，确保设备安装精度。
（4）水泵机组与基础之间的连接采用柔性连接，减少振动和噪音。
3. 配电系统安装（1）按照设计图纸要求，进行配电系统施工，包括电缆敷设、配电柜安装等。
（2）电缆敷设过程中，注意电缆走向、间距及标识，确保安全可靠。
（3）配电柜安装牢固，内部接线符合规范要求。
4. 自动化控制系统安装（1）根据设计图纸要求，进行自动化控制系统安装，包括传感器、执行器、控制柜等。
（2）传感器、执行器等设备安装牢固，接线正确，符合规范要求。
（3）自动化控制系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
5. 管道及阀门安装（1）管道安装按照设计图纸要求，采用合适的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装过程中，注意管道走向、间距及标识，确保安全可靠。
（3）阀门安装牢固，启闭灵活，符合规范要求。
四、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
潜水泵维护及安装施工方案
一、潜水泵安装施工方案1. 施工准备（1）熟悉潜水泵的型号、规格、性能参数及安装要求；（2）准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、测电笔、万用表等；（3）确保施工现场安全，符合相关安全规定。
2. 安装步骤（1）根据现场实际情况，选择合适的安装位置，确保泵体与出水管之间有足够的距离，便于操作和维护；（2）进行水泵基础施工，浇注混凝土基础，保证基础水平，预埋地脚螺栓；（3）安装导杆及泵座，将泵座用水平尺找平，拧紧地脚螺栓；（4）吊起泵体，缓慢下降至机组基础上，确保泵体与基础之间的间隙符合要求；（5）安装出水管及附件，确保连接牢固，无泄漏；（6）检查潜水泵的绝缘电阻和三相导通情况，确认无误后，方可启动试机；（7）试机过程中，观察各仪表指示读数，听水泵有无噪音和振动现象，一切正常即可投入运行。
二、潜水泵维护保养1. 定期检查（1）检查潜水泵的运行状态，如电流、电压、噪音、振动等；（2）检查电机绝缘电阻，确保不低于0.5兆欧；（3）检查水泵的叶轮、轴承、密封等部件，如有磨损或损坏，应及时更换；（4）检查出水管及附件，确保连接牢固，无泄漏。
2. 定期清洗（1）定期清洗水泵的叶轮、轴承等易积垢部位，清除杂质；（2）清洗过程中，注意不要损坏水泵的密封部件。
3. 定期润滑（1）根据水泵的使用情况和说明书要求，定期对轴承、密封等部位进行润滑；（2）使用合适的润滑油脂，确保润滑效果。
4. 定期更换（1）定期更换易损件，如叶轮、轴承、密封等；（2）根据实际使用情况，调整泵的运行参数，确保高效、稳定运行。
总之，潜水泵的安装施工和维护保养是保证其长期稳定运行的关键。
在实际操作中，应严格按照施工方案和说明书要求进行，定期检查和维护，以确保潜水泵的正常运行。
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案水泵安装施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计要求选择合适的型号和规格的水泵。
2. 检查水泵设备的完整性和质量，并核对必要的安全措施。
3. 审查工程图纸，确定水泵的安装位置和管道布置。
4. 准备好所需的工具和材料，包括电动工具、螺栓、螺丝、密封胶等。
二、水泵设备安装：1. 安装水泵底座：根据设计要求，选定合适的底座材料，进行固定，确保水泵底座牢固可靠。
2. 安装水泵进出口管道：根据设计图纸，安装好进出口管道，并采取必要的密封措施，以确保管道连接的安全性和稳定性。
3. 安装水泵电机：将水泵电机固定在水泵上，确保电机连接牢固可靠，并正确接线。
4. 连接电源：根据水泵电机的功率和电源情况，进行电源连接，确保接线正确并检查电源电压是否符合要求。
5. 安装水泵控制器：根据设计要求，将水泵控制器固定在合适的位置上，并进行必要的接线工作。
6. 检查水泵设备：安装完成后，进行全面的检查，确保水泵设备安装正确、连接稳固、工作正常。
三、验收和测试：1. 检查水泵设备的密封性和泄漏情况，确保水泵安装的管道连接处没有泄漏现象。
2. 进行水泵启动测试，观察水泵的工作状态和运行情况，检查电机的运转是否正常，是否有异常声音或振动。
3. 测试水泵的流量和扬程，验证水泵的性能参数是否符合设计要求。
4. 检查水泵控制器的功能是否正常，是否能够实现远程控制和自动控制功能。
5. 完成测试后，进行防护措施，如安装防护罩或栅栏，确保水泵设备的安全性和稳定性。
以上是水泵安装施工方案的基本步骤，具体操作需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关的安全规范和操作规程进行，确保施工过程安全，并达到预期的效果。
同时，注意保护现场设备和工作人员的安全，做好施工现场的环境保护工作。
水泵施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程、城市供水、农田灌溉等领域对水泵的需求日益增加。
水泵作为一种重要的流体输送设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和安全性。
为确保水泵施工质量，提高工程效益，特制定本水泵施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX水利工程（2）工程地点：XX省XX市XX县（3）工程规模：XX立方米/秒（4）水泵型号：XX型号2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工负责人：XXX（4）施工班组：XX班、XX班、XX班3. 施工材料（1）水泵及附件：根据设计要求采购，确保质量合格。
（2）混凝土：根据设计要求，选用强度等级为C30的混凝土。
（3）钢筋：选用HPB300钢筋，确保质量合格。
（4）模板：选用钢模板，确保刚度、稳定性。
（5）水泥、砂、石等材料：选用合格产品，确保质量。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
（4）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等：用于钢筋加工。
（5）模板安装、拆除工具：用于模板安装、拆除。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、排水、临时设施搭建。
（2）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑。
（3）泵房主体结构施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）水泵安装：水泵基础检查、水泵安装、电气设备安装。
（5）试运行：水泵调试、试运行。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底标高和尺寸符合设计要求。
2）基础垫层：采用碎石垫层，厚度为20cm，表面平整，无积水。
3）基础混凝土浇筑：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
（2）泵房主体结构施工1）模板安装：模板采用钢模板，确保刚度、稳定性，并做好模板的支撑和加固。
2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX泵站安装工程，主要内容包括泵房内泵及辅助设备的安装、调试及试运行。
工程地点位于XX市XX区XX泵站，施工总工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程图纸，明确设计要求。
- 组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、步骤及质量控制要点。
2. 材料准备- 根据工程量清单，准备所需泵及辅助设备、材料。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行施工人员安全教育和技术培训。
4. 设备准备- 准备施工所需设备，如吊车、电焊机、钻床等。
- 检查设备性能，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 泵房基础处理- 清理泵房基础，确保平整、坚实。
- 验收基础质量，符合设计要求。
2. 设备进场及验收- 将泵及辅助设备运至施工现场。
- 按照设备清单进行验收，确保设备完好。
3. 设备安装- 泵安装1. 检查泵的安装位置，确保符合设计要求。
2. 使用吊车将泵吊装到指定位置。
3. 调整泵的水平度，使其符合设计要求。
4. 安装泵的进出口管道，确保连接牢固。
5. 安装电机及联轴器，并进行试转。
- 辅助设备安装1. 安装控制柜、配电箱等电气设备。
2. 安装阀门、管道等辅助设备。
4. 管道安装- 按照设计要求，安装进出口管道。
- 检查管道连接质量，确保无泄漏。
5. 电气设备安装- 安装控制柜、配电箱等电气设备。
- 连接电缆，确保电气设备正常运行。
6. 调试及试运行- 对安装完成的设备进行调试，确保其性能符合设计要求。
- 进行试运行，观察设备运行状态，记录相关数据。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
- 检查材料进场检验报告，确保材料合格。
2. 施工过程质量控制- 严格按照施工规范、标准进行施工。
- 加强施工过程监督，确保施工质量。
3. 设备安装质量控制- 严格控制设备安装精度，确保设备运行稳定。
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案一、排水工程（一）一般规定1、排水工程包括雨水系统和污水系统，应遵循从源头到末端的全过程管理和控制。
雨水系统和污水系统应相互配合、有效衔接。
2、排水体制（分流制或合流制）的选择应根据城镇的总体规划，结合当地的气候特征、地形特点、水文条件、水体状况、原有排水设施、污水处理程度和处理后再生利用等因地制宜地确定，并应符合下列规定：（1）同一城镇的不同地区可采用不同的排水体制。
（2）除降雨量少的干旱地区外，新建地区的排水系统应采用分流制。
（3）分流制排水系统禁止污水接入雨水管网，并应采取截流、调蓄和处理等措施控制径流污染。
（4）现有合流制排水系统应通过截流、调蓄和处理等措施，控制溢流污染，还应按城镇排水规划的要求，经方案比较后实施雨污分流改造。
（二）雨水系统1、雨水系统应包括源头减排、排水管渠、排涝除险等工程性措施和应急管理的非工程性措施，并应与防洪设施相衔接。
2、源头减排设施应有利于雨水就近入渗、调蓄或收集利用，降低雨水径流总量和峰值流量，控制径流污染。
3、排水管渠设施应确保雨水管渠设计重现期下雨水的转输、调蓄和排放，并应考虑受纳水体水位的影响。
4、源头减排设施、排水管渠设施和排涝除险设施应作为整体系统校核，满足内涝防治设计重现期的设计要求。
5、雨水系统设计应采取工程性和非工程性措施加强城镇应对超过内涝防治设计重现期降雨的韧性，并应采取应急措施避免人员伤亡。
灾后应迅速恢复城镇正常秩序。
6、受有害物质污染场地的雨水径流应单独收集处理，并应达到国家现行相关标准后方可排入排水管渠。
7、雨水系统设计应采取措施防止洪水对城镇排水工程的影响。
（三）污水系统1、污水系统应包括收集管网、污水处理、深度和再生处理与污泥处理处置设施。
2、城镇所有用水过程产生的污水和受污染的雨水径流应纳入污水系统。
配套管网应同步建设和同步投运，实现厂网一体化建设和运行。
3、排入城镇污水管网的污水水质必须符合国家现行标准的规定，不应影响城镇排水管渠和污水厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不应影响处理后出水的再生利用和安全排放；不应影响污泥的处理和处置。
安装离心泵施工方案
本次工程为安装离心泵，主要应用于给排水系统、水处理系统等。
为确保安装质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸，了解设备性能、技术参数和安装要求，掌握相关施工规范和标准。
2. 材料准备：根据工程需求，准备离心泵、电机、管道、阀门、法兰、垫片等设备材料，确保质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平仪、钢尺、卷尺、锤子、扳手、焊机、切割机等施工工具。
三、施工工艺1. 施工顺序：基础检验→ 水泵就位安装→ 管道安装→ 系统调试。
2. 基础检验：检查基础尺寸、标高、预留孔洞是否符合设计要求，基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
3. 水泵就位安装：（1）将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
（2）装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
（3）二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
4. 管道安装：（1）管道内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。
（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
（3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
（4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的管道。
5. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保离心泵运行正常。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行操作，确保安装质量。
3. 系统调试质量控制：调试过程中，检查系统运行是否正常，确保设备性能符合设计要求。
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水泵机组安装施工方案1.1. 总体要求1、水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。
电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。
2、水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。
3、在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。
机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。
1.2. 一般规定1、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。
安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。
2、设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
安装时各金属滑动面应涂油脂。
设备组合面应光洁无毛刺。
3、设备组合面的合缝检查符合下列要求：1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。
3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。
4、机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。
5、承压设备及连接件的耐压试验标准；1）强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；6、油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。
7、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。
各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。
8、起重运输工作应遵守下列规定：1）重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；2）起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；3）严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。
1.3. 设备验收与保管1、设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。
2、设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
4、设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。
泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。
设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。
1.4. 土建工程的配合1、机组设备安装前，我单位与监理单位密切配合，做好下列工作：1）与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；2）制定符合实际的安装计划及进度表。
2、安装前土建工程应提供下列技术资料：1）主要设备基础及建筑物的验收记录；2）建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；3）安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。
3、安装前泵站土建工程应具备下列条件：1）具备行车安装的技术条件；2）机组基础混凝土已达到设计强度的70％以上：3）站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。
4）厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。
5）建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。
1.5. 主机组的基础与预埋件1、主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。
基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。
2、主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。
3、地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1）预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；3）孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
4、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。
5、在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。
1.6. 埋入部件的安装1、对垫铁及安装的要求如下：1）垫铁的材料应为钢板或铸铁件；2）斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；3）每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；4）垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：5）安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。
2、基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/-5mm。
水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。
3、基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：1）基础板的加工面应平整、光洁；2）螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：3）基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。
4、基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。
5、基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：1）灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。
2）灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；3）浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。
4）基础二期混凝土强度未达到设计强度50％以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80％以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。
1.7. 轴承装配和轴瓦研刮1、滚动轴承安装满足以下要求：1）滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；2）滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；③轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。
2、轴瓦研刮的技术要求如下：1）轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；2）轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；3）圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；4）下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点；5）推力轴瓦研刮，接触面积应大于75％，每平方厘米应有1～3个接触点。
3、滑动轴承安装应符合下列要求：1）轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60％以上；2）轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；3)轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75％左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；4)轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。
绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。
1.8. 水泵安装1、设备检查和施工放线会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。
对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。
进行基础放线。
水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。
两基础的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。
纵、横中心线为水泵安装的定位线。
2、水泵机组的安装方法程序基础校核→弯管底脚与导叶体组装→组装体吊装就位→吊装电机座→穿入泵轴支撑→吊装中间轴→吊装电动机→安装叶轮与外壳→安装喇叭管→校核基础高程、水平度、安装中心→用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸→铺底板、测调水平及接触面。
组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。
垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度1）水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不应超过±1mm。
C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。
2）水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0.10mm。
泵轴挠度值不应大于0.05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.00～0.03mm；D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙；E、密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm。
3）填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25～0.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口应错开120～180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。
4）水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。
水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。
5）联轴器安装的技术要求：A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.2～0.4mm。
柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5～1mm的间隙；C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许偏差应符合技术规范规定；1.9. 电动机安装1、当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限者：2）经外观检查或电气试验，质量可疑者；3）开启式电动机端部检查可疑者；4）试运转时有异常情况者。