浅谈调节阀在锅炉给水系统的重要性
调节阀技术培训讲座
调节阀综述1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10 电动调节阀的应用前景调节阀计算1流量系数KV的来历2 流量系数定义3 原流量系数Kv计算公式4 KV值计算新公式5 调节阀口径计算6 国际电工委员会推荐的新公式简介不平衡力计算及校核1 不平衡力和不平衡力距计算2 输出力定义及计算3 不平衡力的校核4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构1 调节阀的构成2 气动薄膜执行机构3 气动活塞执行机构4 电动执行机构5 阀盖与填料6 调节阀主要阀型及结构特点7 特殊阀调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择2 执行机构的选择3 材料的选择4 作用方式的选择5 弹簧范围的选择6 流量特性的选择7 流向的选择8 填料的选择9 附件的选择10 型号决定11 订货须知12 调节阀选型的详细审定内容（115问）13 调节阀选型的简化（提示）调节阀的安装与维护1 调节阀的主要性能及测试2 调节阀的安装3 调节阀的维护4 调节阀常见故障处理60法一、调节阀综述1.1 调节阀的发展历程1 调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修
浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修摘要：调节阀是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。
调节阀由阀体组件、执行机构和调节阀附件3部分组成。
执行机构起推动作用，而阀体组件起到调节流量的作用。
调节阀是执行器的主要类型。
关键词：调节阀;紧急泄压;电磁阀引言调节阀在调节系统中是必不可少的,它是组成工业自动化系统的重要环节。
气动调节阀是以压缩空气为动力的一种自动执行器,具有结构简单、动作可靠以及性能稳定等特点。
调节阀直接安装在工艺管道上,直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高黏度、易结焦结晶和有毒等工艺流体介质,因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化和损坏的仪表,给生产过程控制造成困难。
调节阀的好坏直接影响系统质量,如果维护不善或故障处理不及时就会影响整个控制回路的正常调节。
1化工自动控制过程中利用气动调节阀的优势气动调节阀主要是利用气缸内部的压缩气体，将其作为运行的动力，建构系统化的管理模型，并且借助电气阀门中的电磁阀和定位器对阀门的工作产生影响，也会直接建构系统化且完整的运行机制。
将气动调节阀应用在化工自动控制项目中，能在保证信号完整的同时，进一步对生产设备以及设备的流量和压力等参数进行集中的的自动化精确管控，确保形成有效的运行模式，提高整体化工自动控制项目的运行效率，并且实现经济效益和社会效益的双赢。
另外，在化工自动控制过程中应用气动调节阀也能充分发挥其设备的自身优势，主要是将其反应快、可靠性高等特征，提高整体系统的稳定性。
并且，正是基于气动调节阀的高安全性，能有效规避气动调节阀出现电火花的问题，一定程度上保证化工自动控制过程的质量。
2浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修2.1再次确定调节阀的型式（1）根据计算Cv值，确定调节阀的口径和额定Cv值。
按照调节阀的使用条件，及考虑到调节阀的制造精度，遵照以下条件进行阀口径和额定Cv值得选定：当最大流量时，调节阀的最大开度不应超过95%（对于等百分比流量）和90%（对于线形流量特性）；当正常工作时，调节阀开度应在50%~80%之间；当最小流量时，调节阀的开度≥10%。
锅炉给水控制及调节
锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金 属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大 于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现
局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉
给水含氧量应小于等于0.05mg/l。
（5）含油量
给水含油量高时，会使锅水产生泡沫，影响蒸汽品质；也 会使锅内形成导热系数很小的油质水垢。
水质不良的危害
金属构件破损 增加锅炉水中的结垢成 份例如，混有铁、二氧 化硅的1mm厚的水垢所 造成的热损失，相当于 4mm厚的其他成份的水 垢。 产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容 易引起与水垢接触的金 属铁的腐蚀。
结 垢
腐 蚀
汽 水 共 腾
水质不良的危害
即 在锅炉筒的水、汽界 面上，若蒸汽和水不能迅 速分离，在锅水沸腾蒸发 过程中； 液面就会产生泡沫，泡沫 薄膜破裂后分离出很多的 水滴，这些含盐很高的水 滴不断被蒸汽带走，严重 时，蒸汽携同泡沫一同进 入蒸汽系统。 由于锅水中含有过多的 氯化钠、磷酸钠、油脂 和硅化物时引起的
氧腐蚀的控制
热力除氧 理论依据：任何气体在水中的溶解度都与此气体在水面上的分压 成正比。水的温度越高，其中气体的溶解度就越小 热力除氧不但能去除大部分的溶解氧，而且还能去除水中的CO2、 NH3、H2S等腐蚀性气体，且不增加给水的含盐量。 真空除氧 理论依据：利用水在沸腾状态时气体的溶解度接近于零的特点 当水温一定时，压力越低（即真空度越高），水中残留气体的含 量越少。
高温
水质不良的危害
高压 快速 浓缩
高压给锅炉 爆炸带来隐 患
1
蒸汽锅炉水处理特点
2 水质不良的危害
3 锅炉用水主要评价指标 4 蒸汽锅炉水处理
直流锅炉给水调节系统分析(1)
直流锅炉给水调节系统分析(1)文章出处：黑龙江省电力科学研究院发布时间：2006-03-210 前言直流锅炉给水调节系统的主要任务应是以最快的速度满足汽机所需要的蒸汽量，保持汽水行程某中间点的焓值为给定值，保持蒸汽的参数为给定值，对主蒸汽温度进行粗调，维持锅炉一定的燃水比［1］。
现以俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统为例分析直流锅炉给水调节系统的控制特点。
该机组锅炉炉膛为T型结构，具有两个给水流程，对锅炉给水的控制比较复杂，具有一定的代表性。
该直流锅炉流程给水流量调节，是通过控制两个汽泵调速汽门或者通过执行机构控制电泵的液力耦合器以及调节给水调节阀来实现的。
给水系统结构见图1。
图1 给水系统结构图直流锅炉给水调节系统包括调节器设定值形成系统、给水流量分配调节系统(该系统在运行工况允许的情况下，最大限度打开给水调节阀，以保证给水流程中最小程度的节流损失)、电动泵、汽动泵效率调节系统、热量信号形成系统、调节器逻辑信号形成系统和温度校正调节系统。
1 调节器设定值形成系统给水定值信号形成结构见图2，在远程或自动工况下，对积分模块ИHT1.2的控制来实现对Ⅰ流程给水流量设定值的形成。
在自动工况中，积分模块由比例脉冲调节模块ИДС1.1控制。
在汽动泵调节器、电动泵效率调节器和给水调节器处于手动时，相应的定值器转换到跟踪“自身”流程给水流量的随动工况。
微分控制程序：直流锅炉在机组切断高压加热器时，如果锅炉燃料量保持不变，则应减小给水定值。
给水温度降低会使直流锅炉汽水分离面前移，汽水行程某中点的焓值降低，应减小给水流量；反之，给水温度升高时，则应增加给水流量。
图2 Ⅰ流程给水流量定值的形成2 给水调节器给水调节器主要包括流量分配控制模块和调节阀位置调节模块。
如果汽动泵和电动泵的两个效率调节器都被切除，则系统中Ⅰ流程和Ⅱ流程给水调节模块(ΠΠΠ2.4、ΠΠΠ2.8)控制自己的调节阀，按“设定——流量”系统独立工作。
锅炉给水调节阀故障导致全装置停车范本
锅炉给水调节阀故障导致全装置停车范本标题：锅炉给水调节阀故障导致全装置停车引言：锅炉是工业生产中常用的热力设备，而给水调节阀作为其重要组成部分之一，起着控制水位、温度等参数的关键作用。
然而，由于给水调节阀故障，导致整个锅炉装置停车，不仅造成了生产中断，还可能给企业带来重大经济损失。
因此，及时排查和修复给水调节阀故障至关重要。
本文将以____字的篇幅，详细探讨锅炉给水调节阀故障原因、应急措施和预防措施，以期对相关从业人员提供参考和帮助。
第一节：引起锅炉给水调节阀故障的原因（共1200字）1.1 锅炉给水调节阀故障由操作不当引起1.1.1 操作员在使用过程中频繁开关给水调节阀，导致阀门损坏或卡死1.1.2 操作员未按规定操作给水调节阀，造成阀门失灵或调节不当1.2 锅炉给水调节阀的设计和制造问题1.2.1 产品质量不过关，零部件存在缺陷1.2.2 设计不合理，无法满足实际使用需求1.3 锅炉水质问题对给水调节阀的影响1.3.1 水中杂质沉积导致阀门卡死1.3.2 水中溶解气体过多引起阀门腐蚀第二节：锅炉给水调节阀故障的应急措施（共1600字）2.1 紧急处理前的准备工作2.1.1 停止供给锅炉的燃料和电力2.1.2 关闭相关阀门，切断给水和排水管道2.1.3 安全检查，确保人员安全2.2 快速诊断问题2.2.1 检查给水调节阀是否存在明显的机械故障2.2.2 检查周围管道和阀门是否存在异常情况2.2.3 检查水位和温度的变化情况，判断是否与给水调节阀故障有关2.3 暂时的修复方法2.3.1 清理阀门及管道中的杂质和堵塞物2.3.2 调整给水调节阀的工作参数，使其暂时运行正常2.3.3 更换已经损坏的零部件，如阀芯等2.4 紧急通知和记录2.4.1 立即通知上级领导和维修人员2.4.2 记录故障现象、处理过程和异常情况，为后续排查提供依据第三节：锅炉给水调节阀故障的预防措施（共2200字）3.1 提高操作人员技术水平3.1.1 加强对操作人员的培训和教育，使其熟悉设备的操作流程和要求3.1.2 定期进行操作人员的技术考核和岗前培训，提高其操作技能和应急处理能力3.2 定期检查和维护给水调节阀3.2.1 制定定期检查计划，对给水调节阀进行全面的检查和维护3.2.2 清洗阀门和管道，预防杂质和堵塞物的积累3.2.3 检查阀门是否正常运行，修复或更换存在问题的零部件3.3 完善水质处理系统3.3.1 定期维护水质处理设备，确保水质符合要求3.3.2 加强水质监测，及时发现和排除水质异常问题3.3.3 加装过滤和除氧装置，减少杂质和溶解气体对给水调节阀的影响3.4 不断改进和优化设计方案3.4.1 加强与供应商的沟通和交流，对给水调节阀的设计和制造进行改进3.4.2 根据实际使用需求对设计方案进行优化，提高设备的可靠性和稳定性结论：锅炉给水调节阀故障是造成锅炉装置停车的常见原因之一，而锅炉停车带来的经济损失和生产中断严重影响着企业的正常运营。
调节阀的作用
调节阀的作用
调节阀是一种用来控制流体（液体、气体）流量的装置，其作用是通过改变阀芯的开度来调节流体的流量和压力，使之保持在设定的数值范围内。
首先，调节阀可以用来控制流体的流量。
通过改变阀芯的开度，调节阀可以控制流体通过阀门的速度和数量。
当需要增加或减少流体流量时，只需改变阀芯的开度即可。
调节阀可以根据具体的需求来调整流量大小，从而满足工作场景的要求。
其次，调节阀可以用来调节流体的压力。
当流体处于高压状态时，通过调节阀的阀芯开度，可以减少流体流经的截面面积，从而减小流体的流速和压力。
同样，当流体处于低压状态时，通过调节阀的阀芯开度，可以增加流体流经的截面面积，从而增加流体的流速和压力。
调节阀能够适应不同压力环境下的工作，保持流体的稳定运行。
此外，调节阀还可以用来调节流体的温度。
当流体的温度过高时，通过调节阀的开度，可以减少流体的流量和速度，从而减少温度。
反之，当流体的温度过低时，通过调节阀的开度，可以增加流体的流量和速度，从而增加温度。
调节阀可以帮助调节流体的温度，达到工作要求的温度范围。
最后，调节阀在自动化控制系统中也起到了重要的作用。
调节阀可以配合传感器、控制器等设备进行自动调节，根据设定参数实时监测和调整流量、压力和温度。
这样可以提高系统的精度和稳定性，减少人工干预，提高工作效率。
综上所述，调节阀的作用是非常重要的。
它通过调节阀芯的开度来控制流体的流量、压力和温度，从而满足工作场景的要求。
调节阀在工业生产、液压系统、暖通设备等领域广泛应用，对保障流体系统的正常运行起到了关键的作用。
水位三冲量调节控制策略及串级调节参数整定方法
水位三冲量调节控制策略及串级调节参数整定方法 锅炉汽包水位三冲量调节系统是火电厂锅炉核心控制之一。
汽包水位三冲量调节系统的给水调节阀动作频繁，锅炉水位对给水调节阀执行机构的动作比较敏感，稍有不慎就可能出现严重的危险情况，汽包水位三冲量调节系统关系到整个机组的安全运行：若汽包水位过高，会造成蒸汽带水；若汽包水位过低，会造成锅炉“干锅”，可能严重烧坏锅炉设备。
汽包水位三冲量调节系统的重要性由此可见一斑，所以汽包水位的相关保护要完善可靠、汽包水位自动调节系统运行要平稳。
目前，汽包水位三冲量自动调节控制策略已经相当成熟，但在实际锅炉运行中会各种原因导致水位自动调节系统投入困难，甚至自动不能投入。
这种现象让人对串级三冲量调节系统的调节能力和控制策略产生疑问。
为此昌晖数显仪表与大家交流运用心得，对级三冲量调节系统进行定性分析，并对一些异常情况的处理办法进行探讨。
1、水位三冲量调节控制策略汽包水位三冲量调节系统使用的三个冲量分别是汽包水位、给水流量和蒸汽流量。
汽包水位作为主调（PID调节器）的输入信号，去抑制水位本身的偏差。
副调（外给定调节器）使用了一个反馈信号（给水流量）和一个前馈信号（蒸汽流量），以消除扰动和虚假水位。
各种介绍汽包水位三冲量调节系统的书籍中，都有对传递函数的计算，这些计算对系统设计很重要。
如果用经验调节法对于系统维护，则完全可以抛开理论计算。
昌晖仪表在此只对其物理意义进行定性思考和作一番揣测。
1.1 反馈信号反馈信号指给水流量信号，也叫内扰。
水位三冲量调节系统中被调量发生变化的时候，PID经过运算，去控制执行机构进行合理的动作，执行机构改变给水调节阀的开度，阀门控制介质变化，达到控制给水流量的目的。
可是给水调节阀执行机构特性、水位三冲量调节系统的运行状况存在很多差异，这些差异主要有：①执行机构线性：执行机构改变开度后，流量随之改变的大小。
②执行机构死区：PID 输出每变化多少，执行机构才能动作一次。
锅炉给水控制系统
给水流量控制方式：
• 1.电动定速给水泵+调节阀
上水调节阀
上水截止阀
旁路给水调节 旁路给水截
至省煤器
阀
止阀
• 7) 流量控制：给水切为主路后，在正常运行时给水泵切为流量控 制。采用流量控制时给水泵的控制偏差等于汽包水位控制偏差加 上该泵的流量偏差修正。泵的流量偏差为该泵的入口流量与所有 运行并投入自动的给水泵的平均流量之差。只有一台给水泵投入 自动时不进行流量偏差修正。
• 8) 位置控制：在给水泵启停过程中给水泵切为位置控制，即液力 耦合器勺管位置跟随设定的位置。如给水泵在备用位置，则该泵 的勺管跟踪三台给水泵中最大的勺管位置；反之该泵的勺管位置 为最小位（10%）。
• 主蒸汽流量：通过汽机调节级压力换算并经温度修正后得到，在 高旁投入后需加入高旁的流量。
• 给水流量：经温度修正后的给水流量加过热器减温水流量。
给水旁路阀调节：
• 在锅炉负荷＜30%主给水电动门未开时，由给水旁路调节阀根据 汽包水位偏差进行调节，维持汽包水位稳定。在主给水电动门由 关闭到打开的过程中，给水旁路控制偏差为负值，使旁路阀逐渐 关闭将给水由旁路切换到主路；在主给水电动门关闭过程中，给 水旁路控制偏差为正值，使旁路阀逐渐开启将给水由主路切换到 旁路。
必须适应冷态启动和热态启动情况。 • 测量信号的校正 • 1汽包水位的校正 • 2主蒸汽流量的校正 • 3主蒸汽水流量的校正
2.串级三冲量给水控制系统
给水全程控制系统：
• 给水全程控制的要求： • （1）测量信号的修正。 • （2）给水控制系统结构的切换。 • （3）控制机构的切换。 • （4）泵的最小流量和最大流量保护，使泵的工作点始终落在安
火电厂直流锅炉给水系统浅析
火电厂直流锅炉给水系统浅析摘要：给水控制系统是锅炉运行中一个重要的监控参数，它间接的表示了锅炉蒸汽负荷和给水量之间的平衡关系。
维持给水量正常是保证汽轮机和锅炉安全运行的重要条件。
直流锅炉中给水流量的波动将对机组负荷、主蒸汽压力和主蒸汽温度等机组运行重要过程参数均产生较大影响，因此直流锅炉的给水流量控制也成为控制锅炉出口主蒸汽温度的一个重要手段。
引言：给水控制运行欠佳，将导致锅炉煤水比动态失调，这样会使锅炉出口主蒸汽温度变化较大，给水量过少，会影响锅炉的正常运行,并使分离器出口温度过高。
给水量过多，会影响汽水分离装置的正常工作，造成汽水分离器出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器。
汽水分离器出口蒸汽中水分过多，也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的安全性和经济性。
一、主给水系统在火力发电厂的作用以前，小机组基本采用汽包炉，其给水控制方案即在低负荷时采用单冲量，高负荷时采用三冲量，而直流炉基本采用给水泵转速控制。
炉给水泵位于除氧器和高压加热器之间，它从除氧器水箱中吸取饱和水，充份高度的物理位置设计，保证入口不发汽蚀，经泵升压后，进入高压加热器使给水进一步加热，而后送入锅炉。
锅炉运行时不断地向外送出大量蒸汽，因此必须连续不断地向它供水，以维持锅炉内工质平衡，以补偿因提供大量蒸汽以及其它方向损失掉的水量。
补充水必须是经过化学处理后软化的纯水，送往除氧器，作为锅炉补充水。
在运行中绝对不允许断水，若发生给水不足就会影响锅炉的正常运行，甚至造成严重后果，为此热工保护系统中加入给水流量低，低低保护来保护运行安全。
给水控制系统的主要功能由锅炉送往汽轮机的蒸汽，在汽轮机中膨胀，推动汽轮机转子转动，得到旋转的机械功，驱动发电机转子旋转，转子上的磁场产生的磁通切割发电机定子绕组而产生电流，完成发电全过程。
进入汽轮机的部分蒸汽从中间抽出送至高压加热器，除氧器与低压加热器去加热凝结水和给水，其余大部分蒸汽在汽轮机中做功后变成乏汽，排放到凝汽器，被循环水冷却而凝结成凝结水，由凝结水泵抽出，经过低压加热器送至除氧器除氧后由给水泵经过高压加热器送入锅炉，完成一个循环，这样周而复始的连续做功发电。
关于锅炉燃烧、给水、及CCS自动调节的说明
技术交底关于锅炉燃烧、给水、及CCS自动调节的说明目前一号机已经陆续投入了一些自动，我们有必要对一些自动的原理作以了解，以帮助我们根据机组的实际运行情况加以调整，保证机组的安全、稳定运行，同时维持自动准确、可靠、好用。
一、给水自动的说明：1、启动阶段，给水的调节自动是单冲量的，自动方式为：1.1用电泵的转速来控制贮水箱水位正常（6400MM）。
1.2用给水旁路调节阀来维持电泵出口压力为12MPA。
1.3用炉水泵的出口调节阀来控制省煤器的入口流量680T/H。
2、正常运行时，汽泵投自动后，汽泵的转速受给水主控来控制，若电泵运行，电泵不受给水主控控制，电泵只能人为根据需要设定相应的转速。
2．1当省煤器入口流量>900T/H后,方可以投入两台或一台小机的自动。
给水主控投自动时给水的指令会根据计算值自动加到投自动的一台或两台小机上，给水主控解手动后，可人为的来通过给水主控来调节汽泵的出力。
若单台汽泵跳闸，所有给水的指令全部加给运行汽泵上，此时要特别注意运行汽泵，以防超速。
必要时解除该汽泵的自动。
2．2 给水主控手动时可以根据分离器出口温度人为的设置偏技术交底差，在投自动时要确认偏差为0。
投自动后，接受机组主控发出的给水指令，机组的给水指令为当前负荷下的给水指令经过煤水比修正及中间点温度的合适设定来控制。
实际的中间点温度是通过4个分离器出口温度经MAX（T1，T2），MIN（T3，T4）与MIN（T1，T2），MAX（T3，T4）后再求平均得到，以保证即使有一个坏点不影响自动的准确可靠。
给水主控盘面上的中间点温度为分离器出口压力下的饱和温度+12℃做为基准，然后根据实际要求加上修正，现在的修正为8℃。
修正最好不要经常改，以保证调节的可靠性。
给水主控盘面上的煤水比其实准确的叫法应该为汽水比，它是通过设定负荷根据煤的发热量算出燃料量，然后根据煤水比（1：8.28）算出需要的蒸汽量，再比上给水量。
根据实际情况可以加以修正，现在煤水比的修正系数是1.1。
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浅谈调节阀在锅炉给水系统的重要性
摘要：随着我国科技的快速发展，自动化控制已成为化工企业生产线上的主角，而调节阀作为是企业生产过程测量和控制系统的终端控制装置。
已被广泛应用于能源环保、石油化工、电力、冶金、建筑等行业，是组成自动化控制系统中的一个重要环节。
关键词：给水泵；除氧器；调节阀；安全稳定；
我公司的锅炉给水系统主要由除氧器、给水泵、给水管道和阀门组成。
主要作用将脱盐
水经过除氧器除氧后，再经给水泵升压，向锅炉连续可靠地提供一定压力和温度的锅炉给水。
而调节阀的主要目的是以调节给水流量为手段来控制锅炉汽包水位，从而维持汽包水位在工
艺规定范围内，使得锅炉给水系统的自动化水平进一步提高，减轻操作人员的劳动强度，是
保证锅炉安全稳定运行的一个必要条件。
1.调节阀的组成和工作原理
在自动控制系统里，调节阀一般由执行机构和阀体部分组成。
执行机构用来响应控制元
件送来的信号，也是接受信号的大小产生相应的推力或转矩，通过阀杆或转轴产生相应的位
移或转角传输到阀芯，使阀芯动作，而调节机构就可改变阀芯和阀座之间的流通面积，从而
改变被控介质的流量，达到调节目的。
2.分类
2.1调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。
2.1.1直行程包括：直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔
膜阀。
①直通单座阀：适用于要求泄漏小的管径和阀前、阀后压差较小的场所。
②直通双座阀：具有操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少
的场合。
③套筒阀：稳定性能较好，可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力加上足够的阀塞导向，因此不容易引起阀芯的振荡。
2.1.2角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
2.2调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀。
2.2.1手动调节阀：按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。
2.2.2气动调节阀：就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节。
特点是控制简单，反应快，本质安全，不需另外在采取防爆措施。
2.2.3电动调节阀：与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能、环保、安装快捷方便。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标
准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体
的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
2.2.4液动调节阀：是以液体为动力源的控制阀。
2.3按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型。
2.4按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开。
2.4.1线性特性：线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起
的流量变化是不变的。
2.4.2等百分比特性：其相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行
程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
3.选型
在锅炉给水系统中,调节阀作为过程控制中的执行器,在给水流量调节中起着调节和控制
的作用，它选择的正确与否直接关系到整个给水系统是否能够安全经济的运行。
3.1除氧器进水、进汽调节阀的选型：
我公司的除氧器是热力式除氧器，热力式除氧器的主要作用脱盐水加热至沸点（104℃），使水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸气一同排除，并且除掉水
中其它气体，防止锅炉设备及管道的腐蚀，保证锅炉给水的品质。
同时，也起了加热给水、
提高给水温度的作用。
而除氧水箱主要是起储存和平衡的作用，也就是给水泵向锅炉的供给
量与脱盐水泵送进除氧器水量不一致时，就可以通过除氧水箱的水位高低变化调节，以满足
锅炉给水量的需要。
所以除氧器的水位和温度控制是至关重要的。
对于除氧器的进汽和进水
调节阀选择，主要考虑实际工作的压力、温度、流量、调节阀的公称通径。
3.2锅炉给水泵再循环调节阀的选型：
给水泵再循环阀，其主要作用是防止给水泵在刚启动或极低负荷运行时出现汽蚀，也是
火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之一。
对于给水调节阀和给水泵再循环调节阀选择，主要以以下几方面来考虑：
3.2.1调节阀的调节压差和关断压差：
由于给水泵再循环调节阀的前后压差较大，所以对其允许的调节压差和关断压差是其选
型的重要指标。
实际压差如高于调节阀允许的调节压差，阀门会出现不能准确调节的问题，
严重的会损伤阀门执行器。
所以建议采用多级减压的套筒式调节阀。
可以避免机组启动时高
压差产生的气蚀，也降低了介质的流速，减少了介质对阀门内件的冲蚀。
3.2.2阀门的流量特性：
由于在给水泵启动时阀门的流量较小，而给水泵启动后则流量变大，采用等百分比的流
量特性可以提高阀门在小开度时的可调性，提高调节精度。
3.2.3阀门的材质：
由于该阀门在锅炉给水系统中重要性和使用工况的恶劣性，决定了该阀门必须使用耐气
蚀的材料做内件才能满足给水泵安全稳定运行的需要，并可提高阀门的使用寿命。
4.安装
4.1安装调节阀时应符合以下要求：
（1）安装前必须进行检查阀门的铭牌、出厂合格证及附件。
（2）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求。
安装环境温度应在－25～60℃范围。
若安装在露天、高温或有震源的场所，应做防水、保温、防震措施。
并且保温后表面温度不得高于50℃。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面、地板太高。
若高度大于2 m时应设置平台，并且应垂直安装在水平管道上。
（4）调节阀安装前必须对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
并在调节阀前后应加装手动阀。
对于锅炉给水系统中各调节阀的安装位置必须按照实际生产情况而定：
4.1 除氧器进水及进汽调节阀的安装：就我公司实际生产经验来看，除氧器进水及进汽调节阀应尽可能靠近除氧器安装。
如果调节阀远离除氧器，就会因管道过长而导致调节阀控制滞后，从而影响除氧器水位的调节品质，同时容易引起凝结水管道震动，也不便于操作人员操作。
4.2给水泵再循环阀的安装：为了使再循环调节阀便于检修维护，且在检修时能与整个给水系统隔离隔断，所以给水泵再循环调节阀必须安装在每台给水泵的再循环管上。
如果在总管上安装的话，在检修时与于整个系统隔离隔断较为困难，且工艺调整灵活性较差。
维护和保养
为了确保控制系统稳定安全的运行，并延长调节阀的使用寿命，调节阀在正常运行后必须要定期进行维护和保养。
①定期对调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
②定期对需润滑的部件添加润滑油。
③查看调节阀和有关附件的供给情况。
④检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化
⑤定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
⑥定期检查各连接点的连接情况，有无松动或腐蚀。
结束语
正确选择、安装、使用、维护保养调节阀是确保锅炉给水系统稳定、安全运行的关键。
参考文献
[1]乐嘉谦主编《仪表工手册（第二版）》化学工业出版社，2003.
[2]SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》中国石化出版社，2013.
[3]《调节阀应用》四川科技出版社，1989.。