叠片铁芯卷绕生产工艺
发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件
c、按制造厂要求的程序叠装 定子铁心冲片，并控制不 同冲片段和每一小段的叠 装高度，根据制造厂要求 在叠片的上下端部的冲片 间涂刷粘合剂；
槽楔槽样棒 通风槽片
四、定子中间段铁芯的叠装
d、铁心叠片过程中应按每张冲片 均匀布置不少于2 根槽样棒和 制造厂要求的槽楔槽样棒定位， 并用整形棒整形；
五、铁芯分段压紧
第二次压紧
五、铁芯分段压紧
6、每次预压前、后都要测量铁芯高度，圆度，波浪度。铁 芯高度测量靠近定位筋测量96个位置，，每个位置测里、 中、外三个数据。并计算内、外圆的平均高度；铁芯波浪 度或内、外圆高度偏差过大时，可考虑局部加补偿片或整 体加补偿片进行调整。各次预压平均高度也应注意相互补 偿，以保证整个铁芯的高度公差（图纸要求0～+4mm， 国标要求-2～+7mm）。齿部加补偿片时用硅钢片粘结剂， 按图纸要求在拉紧螺杆直线部分表面涂两层GK128，每层 厚度40-60μm。建议在最终总压紧前完成此工作。GK128 是双组份自然干燥的环氧底漆，按重量计配比基本组份与 固化剂为5:1。
绝缘垫圈
压力垫圈
六、铁芯最后压紧
3、用液压装置拧紧压紧螺栓，直到如图纸上的最终拧紧力。 每次拧动不要超过两圈，通过第一个压紧螺栓调整液压， 以使整个定子铁芯得到均匀压紧。为了使每个压紧螺栓达 到图纸所示的最终拧紧压力，必须以最终压力（45MPa） 拧紧数圈。
4、测量10%压紧螺栓的伸长值，拉紧螺杆拉紧时片间压力 1.5MPa，每根拉紧螺杆受力值为127KN。拉伸量为 3.4mm，叠簧的最小压缩量为2.05mm。 铁芯压装后，用 紧量刀片检查紧量，每间隔一个螺杆测一点单手用力推入 深度＜1mm。
定子测圆架
论电压互感器叠片铁芯叠装及焊接技术
论电压互感器叠片铁芯叠装及焊接技术1、前言随着很多新材料的不断应用，互感器也出现了很多新的种类，电磁式互感器得到了比较充分的发展，其中铁心式电流互感器以干式、油浸式和气体绝缘式多种结构适应了电力建设的发展需求。
然而随着电力传输容量的不断增长，电网电压等级的不断提高及保护要求的不断完善，一般的铁心式电流互感器结构已逐渐暴露出与之不相适应的弱点，其固有的体积大、磁饱和、铁磁谐振、动态范围小，使用频带窄等弱点，难以满难以满足新一代电力系统自动化、电力数字网等的发展需要。
随着光电子技术的迅速发展，许多科技发达国家已把目光转向利用光学传感技术和电子学方法来发展新型的电子式电流互感器，简称光电电流互感器。
国际电工协会已发布电子式电流互感器的标准。
电子式互感器的含义，除了包括光电式的互感器，还包括其它各种利用电子测试原理的电压、电流传感器。
我们通过对互感器关键制造工艺铁铁芯叠装及焊接技术的研究，在传统制造工艺的基础上研发一种工艺制造流程及方法，为企业高质、高效、稳定的生产提供了充分的技术保障与支持，使企业在未来的市场竞争中更具有优势。
2、传统工艺对产品的影响制造技术是一个不断创新、不断发展并且只有在实际生产过程才能得到不断完善和改进的一个过程。
互感器作为一种工业设备，经过多年的发展，取得了长足的进步，具有一定的优点，但是也具有一定的缺点。
当今社会，各行各业竞争激烈如火如荼，都加强了对生产效率的提升、产品质量的提升、制造成本的降低等方面的研究与投入，通过不断的开发新技术、新工艺、新方法的开发，使企业获得长足的发展。
归根结底，对传统工艺的改进、改造，就为了使企业获得更高的生产效率、更稳定的产品质量和更低的产品投入，在这个过程中，自动化生产是优先选择方案。
众所周知，自动化生产以其超高的稳定性、超高的生产效率，早已替代传统作业模式，深受人们喜爱，但是自动化加工往往投入成本非常大，后期的维修维护成本非常高，对于中小型企业而言，压力是非常大的，并且，自动化生产一般要求整体自动化生产效应才能发挥出明显效果。
铁芯叠装工艺要点
铁芯叠装工艺要点
1.叠装台应水平，用水平尺测量；如不水平需垫平
2.叠片时，根据图纸及工艺要求选择每一叠的片数，逐级叠片没叠完一级检测厚度，级厚超过30mm及以上时应分2次及以上测量叠厚再相加，不得连续3级同时出现正负偏差。
3.每叠完一级要及时整理铁芯片，缩小接缝，去除接头，检查是否有错缝之处，注：整理时应两人同时进行整理对称位置。
4.当叠完一级摆放下一级铁芯片时，要
测量两侧宽差对称度≤±0.5。
5.铁芯夹紧时，有辅助夹件时应先紧辅助夹件再紧上铁轭最后是下铁轭；没有辅助夹件时先紧上铁轭再紧下铁轭。
铁芯叠压原理
铁芯叠压原理铁芯叠压是一种常见的电气设备制造工艺，它在电力传输、能源转换和电子器件等领域有着广泛的应用。
铁芯叠压原理是指将多个薄片状的铁芯材料按照一定的顺序和方法叠压在一起，形成一个整体的铁芯结构。
这种叠压结构可以有效地提高电磁性能，提高电器设备的效率和性能。
铁芯叠压原理的基本思想是通过将多个薄片状的铁芯材料叠压在一起，形成一个整体的铁芯结构，从而提高电磁性能。
铁芯材料通常是硅钢片，它具有低磁导率和高电阻率的特性，能够减小铁芯中的涡流损耗和焦耳损耗，提高电磁能的转换效率。
在铁芯叠压的过程中，需要注意一些关键的因素。
首先是铁芯材料的选择，通常选择硅钢片作为铁芯材料，因为它具有低磁导率和高电阻率的特性，能够减小涡流损耗和焦耳损耗。
其次是叠压的顺序和方法，一般采用交错叠压的方式，即将上下两层铁芯片错开一定的角度叠压在一起，以减小磁路中的漏磁和磁阻。
最后是叠压的压力和温度控制，叠压的压力要适中，以保证铁芯的整体性和稳定性，叠压的温度要控制在合适的范围，以防止铁芯材料的热变形和磁性能的损失。
铁芯叠压原理的应用非常广泛。
在电力传输和能源转换领域，铁芯叠压被广泛应用于变压器、电感器、电机等电器设备中。
通过合理的铁芯叠压设计和制造工艺，可以提高电器设备的效率和性能，降低能量损耗和噪音。
在电子器件领域，铁芯叠压也被应用于电感器、变压器、滤波器等元件中，以提高电子器件的性能和可靠性。
铁芯叠压原理是一种重要的电气设备制造工艺，它通过将多个薄片状的铁芯材料叠压在一起，形成一个整体的铁芯结构，提高电磁性能，提高电器设备的效率和性能。
铁芯叠压在电力传输、能源转换和电子器件等领域有着广泛的应用，对改善能源利用效率和推动电气设备的发展具有重要意义。
铁芯叠压原理的研究和应用将进一步推动电力工程和电子科技的发展，为人类的生活和工作提供更加便捷和高效的电气设备。
铁芯叠压原理
铁芯叠压原理一、引言铁芯叠压是一种常见的电子设备制造技术，它由一系列的工艺步骤组成，可以大大提高电子设备的性能和效率。
本文将深入探讨铁芯叠压原理的相关知识，并详细介绍其制造过程和应用领域。
二、铁芯叠压简介2.1 定义铁芯叠压是一种将多个铁芯叠加在一起，形成一个整体结构的技术。
通过将多个铁芯叠加在一起可以提高磁通连续性和磁感应强度，从而提高电子设备的效率和性能。
2.2 原理铁芯叠压的原理基于磁场的闭合性和磁感线的连续性。
当多个铁芯叠加在一起时，它们的磁场可以相互补偿，从而降低能量损失和泄漏磁场的问题。
这种叠压结构可以提高磁感应强度，并减少能量损耗。
2.3 优点铁芯叠压具有以下几个优点： - 提高能量转换效率 - 减少磁场泄漏 - 提高电子设备的稳定性和可靠性 - 减小设备的体积和重量2.4 缺点铁芯叠压也存在一些缺点： - 复杂的制造工艺 - 成本较高 - 对材料的选择和加工精度要求高三、铁芯叠压制造过程3.1 材料准备铁芯叠压的制造过程首先需要准备合适的铁芯材料。
常用的铁芯材料有硅钢片和铁氧体等。
这些材料具有良好的导磁性和耐腐蚀性，能够满足电子设备的要求。
3.2 切割铁芯接下来，将铁芯材料按照设计要求进行切割。
切割时需要考虑材料的尺寸和形状，以便于后续的叠压过程。
切割可以使用传统的机械加工方法或激光切割等先进技术。
3.3 清洗和处理切割完成后，需要对铁芯进行清洗和处理。
清洗可以去除表面的污垢和杂质，保证铁芯的纯净度。
处理可以提高铁芯的导磁性能，使其更适合于电子设备的使用。
3.4 叠压铁芯清洗和处理完成后，将切割好的铁芯叠加在一起。
叠压时需要保证每层铁芯的排列和位置准确无误，以确保磁通的连续性和闭合性。
叠压可以使用机械压力或其他合适的方法进行。
3.5 固定结构叠压完成后，需要对铁芯结构进行固定。
可以使用胶水、焊接或其他固定方法将铁芯固定在一起。
固定后的铁芯结构更加稳定，能够承受较大的力和压力。
3.6 表面处理最后，对铁芯结构进行表面处理。
卷绕式铁芯
卷绕式铁芯卷绕式铁芯常用语中小型变压器（1000kVA以下）、互感器、磁放大器及漏电保护器之零序电流互感器等。
用于卷绕式铁芯的材料为高导磁率超薄冷轧硅钢片和坡莫合金等软磁带材。
硅钢片的厚度为0.18~0.30；坡莫合金带的厚度为0.03~0.10mm。
以中小型变压器为例，采用卷绕式铁芯有如下优点：1）在条件相同的情况下，卷绕式铁芯与叠装铁芯相比，空载损耗下降7%~10%；空载电流可下降50%~75%。
2）卷绕铁芯可采用很薄的高导磁冷轧硅钢片，可以生产更低损耗的变压器。
3）卷绕铁芯工艺性好，没有剪切废料，利用率几乎是100%。
还可采用机械化作业，免除了叠装工序，生产效率比叠装铁芯提高5~10倍。
4）卷绕式铁芯自身是一个整体，不需支持件夹紧固定，又没有一个接缝，因此在与叠装铁芯同样条件下，变压器噪声可降低5~10dB。
5）卷绕式铁芯的工艺系数单相变压器为1.1左右；三相在1.15以下；而叠装铁芯，小容量的工艺系数为1.45左右，大容量的工艺系数也在1.15左右。
因此卷绕式铁芯特别适合于中小型变压器。
立体三角形卷铁心、叠片式铁心及平面卷铁心对比1、立体三角形卷铁心立体卷铁心：由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合成的三角形立体布置的铁心。
立体卷铁心变压器：以立体卷铁心为磁路的配电变压器。
工艺特点：整个铁心是由三个完全相同的单框拼合而成，拼合后的铁心的三个心柱呈等边三角形立体排列。
每个单框是由若干根梯形料带依次连续卷绕而成。
卷绕后的单框横截面接近半圆形，拼合后的横截面呈非常接近整圆的准多边形，卷绕单框的不同尺寸梯形料带，由专用折线开料机进行套裁加工得到。
这种套裁加工可以做到无费料加工，即套裁时，材料利用率为100%。
2、叠片式铁心叠片式铁心：是由纵剪生产线和横剪生产线，将硅钢带加工成一定形状的硅钢片，再将硅钢片按一定方式叠成。
叠片式铁心存在着三个缺点：在磁路中存在着许多接缝形成的空气隙，这种空气隙加大了磁路的磁阻，从而增加了损耗和空载电流。
锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
立体卷铁心和叠铁芯的相关资料及说明
立体卷铁心变压器和叠铁心变压器的对比说明一.立体卷铁心变压器【立体卷铁心配电变压器 Tridime nsio nal Toroidal-Core Distribute nTransformer 】以立体卷铁心为磁路的配电变压器。
三维立体卷铁心变压器、立体组合式卷铁心变压器、立体组合式三相卷铁心 变压器、三角形立体卷铁心变压器、立体三角形卷铁心变压器等说法均是指【立 体卷铁心变压器】，其型号中出现字母 RL ,如S13-MRL-100/10其中，R 表示 卷铁心，L 表示立体结构。
【立体卷铁心变压器】是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电 力变压器的叠片式磁路结构和三相布局， 使产品性能更为优化，如三相磁路完全 对称、油浸式立体卷铁心变压器[1]铁心：框拼合成的三角形立体布置的铁心。
节电效果显著、噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小等。
二.立体卷铁心的特性1、磁路优化（1 ）三维立体卷铁心层间没有接缝，磁路各处分布均匀，没有明显的高阻区，没有接缝处磁通密度的畸变现象。
（2 ）磁通方向与硅钢片晶体取向完全一致（3 ）三相磁路长度完全相等，三相磁路长度之和最短（4）三相磁路完全对称，三相空载电流完全平衡2、损耗低，节电效果显著（1 ）三维立体卷铁心的磁化方向完全与硅钢片的轧制方向一致，且铁心层间没有搭头接槰，磁路各处的磁通分布均匀，没有明显的高阻区、没有接缝处磁通密度的畸变现象。
在材质相同的前提下，卷绕式铁心与叠片式铁心相比，其铁损工艺系数从1.3-1.5之间下降到1.05左右，仅此一项可使铁心损耗降低10-20%。
（2）由于特殊的三维立体结构，使铁心的铁轭部分用材量比传统叠片铁心减少25%，且减少的角重量占铁心总重约6%。
（3）对硅钢片的剪切处理会使其导磁性能恶化，三维立体卷铁心经高温（800 C）真空充氮退火处理，不仅消除了铁心的机械应力，而且细化了硅钢片的磁畴，提高了硅钢片二次再结晶能力，使硅钢片的性能大大优于其出厂时的性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叠片铁芯卷绕生产工艺
叠片铁芯卷绕是一种常见的电气元件生产工艺，用于制造各种电
感器、变压器、电机等电气设备的核心部件。
叠片铁芯卷绕的制作过
程需要经过多个步骤，包括材料预处理、芯片叠合、卷绕制作、固定
加工等环节。
1. 材料预处理
首先需要准备好所需用到的材料，主要有铁芯和导线。
铁芯材料
一般为硅钢片，其具有低损耗和良好的磁导率等优良性能。
在进行制
作之前需要对硅钢片进行整齐切割，以便于叠合组装。
导线材料一般为铜线或铝线，需要进行裁剪、打弯等加工处理。
在制作卷绕时应当根据实际需求选择合适规格的导线，以保证卷绕稳
定性和导线内阻等性能指标。
2. 芯片叠合
芯片是电气元件的核心部件，叠片铁芯也不例外。
在制作芯片时
需要根据所需的规格要求，按照一定的顺序将铁芯片叠合在一起，形
成一个整体性的芯片。
在芯片叠合时应当注意芯片结构的理性和合理，以便于后续的卷绕和固定。
3. 卷绕制作
卷绕是电气元件的一个非常重要的加工步骤。
在叠片铁芯卷绕时，需要根据芯片的形状和大小，将导线逐层卷绕在芯片上，形成一个固
定的电感器、变压器或电机等元件。
在卷绕制作时应当注意导线的布置和整齐性，以保证卷绕稳定性和电气性能。
4. 固定加工
卷绕完成后，需要对其进行固定加工，以便于保证电气元件的稳定性和机械强度。
固定加工的方式一般为焊接、黏合、压合等，根据实际情况选择合适的加固方式。
在焊接和压合等加工过程中应当注意不要过度加工，以免损害电气元件的结构和性能。
叠片铁芯卷绕生产工艺需要经过多个环节，每个环节都需要严格执行，以确保电气元件的质量和性能。
在生产过程中应当对每个环节进行分析和改进，以便于提高工艺水平和创新产品性能。