绘制液压系统原理图
20M1432B型万能外圆磨床液压系统
M1432B 型万能外圆磨床液压系统外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。
液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。
这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。
其性能要求如下。
(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 围无级调速。
高精度外圆磨床在修整砂轮时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。
(2) 自动换向。
要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。
(3) 换向精度高。
磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。
一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。
(4) 端点停留。
磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。
停留时间在0s～5s 围可调。
(5) 抖动。
切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。
抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。
上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。
由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。
8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统M 1432B型万能外圆磨床的最大磨削直径为320mm，最大磨削长度有750mm、1 000m，1500mm三种规格。
磨削精度可达1～2 级，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。
该磨床液压传动系统原理图如图8.9 所示。
该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。
1. 工作台的往复运动工作台的往复运动是由Z 形行程控制式液压操纵箱(HYY 21/4P—25T)控制。
液压原理图形符号液压回路图
等压面是一个水平面。
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21
3、压力的表示方法
绝对压力：以绝对真空为基准时所表示的压力。 相对压力(表压力) ：以大气压为基准时所表示的压力。 真空度：绝对压力比大气压力小的那部分数值 • (1)绝对压力＝大气压力+表压力 • (2)表压力＝绝对压力-大气压力 • (3)真空度＝大气压力-绝对压力
1、对液压油的要求
• (1) 合适的粘度。即具有较好的粘―温性能。
• (2) 具有良好的润滑性能和足够的油膜强度，使系统中的各摩擦表面获得足够的 润滑而不致磨损。
• (3) 对金属和密封件有良好的相容性。没有腐蚀性。
• （4）良好的化学稳定性。
• (5)质地纯净，杂质少。
• (6) 凝固点低，闪点(明火能使油面上油蒸汽闪燃，但油本身不燃烧时的温度)和 燃点高。一般液压油闪点在130℃～150℃之间。
•
清除污染物、防止污染物的侵入、采用过滤精度
较高的过滤器、控制系统温度、定期检查和更换液压油。
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18
• 小结： 1、液压系统的组成 2、液压油的物理性质 3、液压油的污染、控制和选用
• 作业： 习题册P1-P2
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19
§1－3 液体的力学基础
一、液体的静力学基础
1、静压力及其性质
液压千斤顶的工作原理
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4
1．泵吸油过程
泵吸油过程
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5
2．泵压油和重物举升过程
泵压油和重物举升
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6
3．重物落下过程
重物落下
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7
二、液压传动系统的组成
动力部分 执行部分 控制部分 辅助部分
油缸液压回路PLC控制实验
二、 组接电路：
实验步骤及内容
本实验的电气控制回路比较复杂，而且涉及强电、弱电的混合连接，实验设备也比较精密， 这就要求我们接线时一定要仔细检查，切不可在未检查确认无误之前通电。
（1）主电路连接：按照电气控制回路原理图连接电路，输入的三相电源在多功能电源板 上，自带保险和空气开关，交流接触器和热继电器在可编程控制器输入板上（内部已接 好）。
CH
20EDR1
NC 00 01 02 04 05 07
NC COMCOMCOM 03 COM 06COM 01 03
NC COM COM COM 03 COM 06
1YA 三位四通(换)
2YA 三位四通(直) 3YA 二位二通 4YA 二位二通
1----SB1 泵站启动 2----SB2 单周期触发 3----SB3 急停 4----SB4 循环触发 5----SB5 手动快退复位
节流阀串联速度换接回路电气接线图
机械工程实验教学中心
实验器材和设备
机电液综合实验台
一台
液压泵站（含油箱、液压泵、电动机等） 一套
五通接头
若干
油管（含快换接头） 若干
油缸、三位四通换向阀，溢流阀 各一个
两位两通换向阀，节流阀 各二个
电源板（含空气开关、保险、计时器ZN48-FX、AC360V、AC220V
机械工程实验教学中心
实验预备知识
1、PLC概述 PLC的工作方式为周期扫描各端口，再逐条执行，从而实现周期自动控
制。其每个周期包括输入采样、程序执行、输出采样三个阶段。下图为 PLC周期工作方式。
第一步为输入采样阶段，控制器首先以扫描的方式顺序读入所有的输入 端的信号状态（1或0），并逐一存入输入状态寄存器，其位数与输入端 子的数目相对应，而且即使程序执行期间，输入状态发生变化，输入状 态寄存器的状态也不会发生变化。
液压回路图及工作原理
液压回路图及工作原理液压回路图示意图：```-------------------------------------| 油箱 |-------------------------------------||∨-------------------------------------| 油泵 |-------------------------------------||∨-------------------------------------| 油压阀 |-------------------------------------| || |∨∨-------------------------------------| 油缸（执行元件） |-------------------------------------```液压回路的工作原理：液压回路是通过液体（通常是液压油）在管道系统中传递压力和力量，从而实现对执行元件的控制。
它基于施加压力和使用液压油传递力量的原理。
液压回路由油泵、油压阀和油缸（执行元件）等组成。
工作过程如下：1. 液压回路的起始点是油箱，其中储存着液压油。
2. 油泵将液压油从油箱中吸入，然后通过压力产生装置向外压送。
3. 液压油通过管道进入油压阀，油压阀根据需要调整液压油的压力大小。
4. 调整后的液压油进入油缸（执行元件）中，推动或拉动相关机械件。
5. 液压油在执行元件中产生的力量将被转化为工作所需的力。
液压回路的工作原理是利用静水压力的性质，将液体作为传递压力和力量的介质。
液压油在管路中传递的压力通过油泵和压力阀等控制元件进行调节，从而控制执行元件的运动。
液压回路具有稳定的压力输出、较大的力量输出、动作平稳和可靠性高等优点，因此在许多工程领域广泛应用。
液压系统原理图
给运动是在工作台往复运动行程终了工作台反向 启动之前进行的。砂轮架的周期进给运动由进给 阀G操纵，由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪 棘轮、齿轮、丝杠螺母等传动副来实现。 （5）工作台液动手动的互锁：由互锁缸实现 （6）尾架顶尖的退出：进油路：液压泵→快 动阀左位→尾架阀右位→尾架缸下腔进油使活塞 上移，通过杠杆机构使顶尖向右退回。 （7）机床的润滑 （8）压力的测量 返回
返回
返回
（2）慢速加压 当上滑块下移到接触工件时 因受阻减速，使上液压缸上腔压力升高，液控单 向阀12关闭，其加压速度由液压泵流量决定，油 液流动情况与快速下行时相同。 （3）保压延时 当系统中压力升高到使压力继 电器9动作时，电磁铁1YA断电，先导阀5和换 向阀6均处于中位时，保压开始。保压时间由时 间继电器(图中未画出)控制，可在0～24min内 调节保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外， 系统中没有油液流动。其卸荷线路为： 液压泵1→顺序阀7→上缸换向阀6(中位)→下 缸换向阀14 (中位)→油箱。 返回
（2）自动换向 （3）换向精度要高： 同速换向精度应小于 0.02mm，异速换向精度应小于0.2mm。 （4）端点停留：停留时间在0～5s范围内可调 （5）工作台可做微量抖动： 即工作台作短距 离（1～3mm），频率为100～150次／min的往 复运动。 由以上要求可知，在外圆磨床液压系统中， 除第一项属于调速要求外，其余四项均和工作台 换向有关，故换向问题则是磨床液压系统中的核 心问题。 返回
回油路（变换二）：换向阀D阀芯左端→节 流阀L1→先导阀（左位）→油箱。 工作台迅速反向启动 ： 回油路（变换三）：换向阀D阀芯左端→通 道b1→换向阀左部环槽→先导阀（左位）→油箱 （3）砂轮架的快进快退运动：砂轮架快速进 退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速 松开工件等动作。砂轮架的快速进、退是由快动 阀E操纵，由快动缸来实现。 （4）砂轮架的周期进给运动：砂轮架周期进
液压线路识图及电控原理图设计_JX001.
液压线路识图阅读液压系统图的方法现在用液压传动的设备很多,型号也很杂。
但是,每一台设备上都有一本说明书,每一本说明书中都有一份该设备的液压系统图。
我们不但通过说明书要了解该设备的结构、性能、技术规范、使用和操作要点。
而且通过液压系统图,还应该了解该设备液压传动的动作原理,了解使用、操作和调整的方法。
因此学会看懂液压系统图,对一个操作和修理液压设备的工人、技术人员来说,是非常重要的,下面我们介绍阅读液压系统图的要求、方法和步骤。
液压系统图是表示该系统的执行机构所实现的动作的工作原理。
在此图中,各个液压元件及它们之间的连接或控制方式,均按规定的符号-----职能符号(或结构形式符号----画出。
在使用一台液压设备时,首先要阅读该设备的液压系统图,以求较透彻的了解它的工作原理,正确使用它。
在调整或检修一台液压设备时,可根据液压系统图分析各种元件应有的作用或参数,及应有的合理数值,从而推论出产生某种故障的可能原因,或确定进一步试调的方案。
可见,正确阅读液压系统图,无论对于液压设备的使用、检修、调整、排除故障,都有重要作用。
下面介绍阅读液压系统图的要点和步骤,并进行实例分析,较系统地复习本篇所述的基本内容,和掌握阅读系统图的方法和步骤。
一、阅读液压系统图的要求1.应很好的掌握液压传动的基础知识,了解液压系统的基本组成部分、液压传动的基本参数等。
2.熟悉各种液压元件(特别是各种阀和变量机构的工作原理和特性。
3.熟悉油路的一些基本性质及液压系统中的一些基本回路。
4.熟悉液压系统中的各种控制方式及液压图形符号的含义与标准。
除以上所述的基本要求以外,还要多读多练,特别要多读各种典型设备的液压传动系统图,了解其各自的特点,这样就可以起到“触类旁通”、“举一反三”和“熟能生巧”的作用。
二、阅读液压系统图的方法和步骤1.尽可能了解或估计该液压系统所要完成的任务,需要完成的工作循环,及为完成工作所需要具备的特性。
根据系统图的标题名称,或液压系统图上所附的循环图及电磁铁工作表,可以估计该系统实现的运动循环、所要具有的特性或应满足的要求,当然这种估计不会是全部准确的,但它往往能为进一步分析找出一些头绪,作一些思想准备,为下面进一步读图打下一定的基础。
金风2.5MW机组液压、偏航及润滑控制系统
一、金风2.5MW机组液压系统
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
过滤器（3）
一、金风2.5MW机组液压系统
一、金风2.5MW机组液压系统 液压系统控制电路
二、金风2.5MW机组偏航系统及润滑系统
风力发电机组的偏航控制系统是一随动系统，当风向与风轮轴线偏离一个角 度时，控制系统经过一段时间确认后，会控制偏航电机将风轮调整到与风向一致 方位。
二、金风2.5MW机组偏航系统及润滑系统
金风2.5MW机组液压、偏航及 润滑控制系统
1
一、金风2.5MW机组液压系统 金风2.5MW机组液压系统原理图
一、金风2.5MW机组液压系统
序号 1
1.2 1.3
3 3.1 3.2
4 5 7 8 9 10 11 12 13
名称 油箱 液位开关 放油软管及球阀 过滤器 发讯器（过滤器堵塞） 旁通阀 单向阀 溢流阀（系统保护） 蓄能器 截止阀 单向阀 压力继电器（系统压力） 减压阀 减压阀 顺序阀
一、金风2.5MW机组液压系统 金风2.5MW机组液压系统的压力继电器
一、金风2.5MW机组液压系统 1.8 过滤器
一、金风2.5MW机组液压系统 哈威液压站上使用的过滤器
一、金风2.5MW机组液压系统
1.9 压差发讯器（过滤器堵塞发讯器）
过滤器的发信装置有机械式、磁铁式和电信号式等几种形式。当滤芯堵塞后，发讯器 会发出堵塞信号。 符号
常用液压元件结构及原理分析图文讲解
A
B
A
A
B
K
B
K
〈b〉外泄式
4
L
5
A
B
6
K
K
〈a〉内泄式
图5.14(b) 带卸荷阀的液控单向阀(外泄式)
2-主阀芯;3-卸荷阀芯;5-控制活塞 A-正向进油口;B-正向出油口;K-控制口
5.3 换向阀
换向阀能改变液流方向，将换向阀与缸连接可以很方 便地使缸的活塞改变运动方向。
换向阀的类型有 按阀的结构形式：滑阀式、转阀式、球阀式、锥阀式。 按阀的操纵方式：手动式、机动式、电磁式、液动式、
5.3.1.2 滑阀机能
滑阀式换向阀处于中间位置或原始位置时， 阀中各油口的连通方式称为换向阀的滑阀机能。
两位阀和多位阀的机能是指阀芯处于原始位 置时,阀各油口的通断情况。
三位阀的机能是指阀芯处于中位时,阀各油口 的通断情况。三位阀有多种机能现只介绍最常用 的几种。
（l）二位二通换向阀 二位二通换向阀其两个油口之间的状态只有两种：通
44向处同芯导向处同芯出油口出油口p2进油口进油口p1主阀芯主阀芯主阀口主阀口导阀芯导阀芯先导级固先导级固定节流孔定节流孔调压手柄调压手柄调压弹簧调压弹簧主阀弹簧主阀弹簧图图69yf型先导式溢流阀型先导式溢流阀主级测压面主级测压面主级指令主级指令阀阀口口黑三角代表黑三角代表先导型液压控制先导型液压控制图图610yf型先导式溢流阀原理图型先导式溢流阀原理图阀阀口口主级测压面主级测压面主级指令主级指令ssapff2指导导阀阀比比较较1122apapf主主阀比较主阀比较
液压泵、马达概述
泵的符号
泵的输入参量 转矩 T 角速度 ω
输出参量 流量 Q 压力 p
pQ T
ω
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第5章绘制液压系统原理图本章导读液压系统是根据液压设备的工作要求，选用适当的基本回路构成的能满足某些具体要求的液压装置。
组成液压系统工作原理图的多个相关液压元件的图形符号，均按国标GB/T786.1—1993《液压及气动图形符号》画出。
本章以组合机床动力滑台液压系统为例说明液压系统原理图的绘制、液压元件明细表的自动生成方法及用Excell文档统计AutoCAD 图块属性数据的方法。
5.1 绘制组合机床动力滑台的液压系统原理图5.1.1 启动【液压气动】工作界面1．选取样板图选择下拉菜单【文件】│【新建】命令，打开【创建新图形】对话框。
单击【从草图开始】选项卡，选取【公制】，单击【确定】按钮。
如图2-1所示。
2．选择【液压气动】工作空间选择下拉菜单【工具】│【工作空间】│【液压气动】命令，选择【液压气动】工作空间。
3．启动【工具选项板】选择下拉菜单【工具】│【选项板】│【工具选项板】命令，启动【工具选项板】。
4. 启动【设计中心】选择下拉菜单【工具】│【选项板】│【设计中心】命令，启动【设计中心】。
5.1.2 绘制液压系统原理图组合机床动力滑台液压系统的组成元件如图5-24所示。
1．绘制变量泵2图形符号利用【工具选项板】插入变量泵图形符号，打开“泵和马达”模块选项卡，选择“单向变量泵”，鼠标在绘图区选择合适的插入点位置，打开【编辑属性】对话框，如图5-1所示，在【style】文本框内输入YB，在【price】文本框内输入500，在【number】文本框内输入2。
图5-1 【编辑属性】对话框2．绘制过滤器1和油箱8图形符号利用【设计中心】插入过滤器、油箱图形符号。
打开“辅助元件”模块文件夹，选中【设计中心】右边内容框的“过滤器”，用鼠标拖动至绘图区，如图5-7所示。
命令行显示如下：命令: _-INSERT 输入块名或[?] <单向变量泵>: "D:\液压气动元件图形符号\辅助元件\过滤器.dwg"单位: 毫米转换: 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]: //在绘图区选择合适的插入点位置输入X 比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>: //回车输入Y 比例因子或<使用X 比例因子>: //回车指定旋转角度<0>: //回车输入属性值style <s>: //回车，不输入型号属性price <p>: 300 //输入300number <n>: 1 //输入序号1命令: _-INSERT 输入块名或[?] <油箱>: "D:\液压气动元件图形符号\辅助元件\油箱.dwg"单位: 毫米转换: 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:输入X 比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>:输入Y 比例因子或<使用X 比例因子>:指定旋转角度<0>:输入属性值style <s>: //回车price <p>:200 //输入200number <n>: 8 //输入序号8 3．绘制单向阀3图形符号利用【设计中心】插入单向阀图形符号，打开“单向型阀”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“单向阀”，用鼠标拖动至绘图区，源图块如图5-2(a)所示，命令行显示如下：命令: _-INSERT 输入块名或[?] <单向阀>: "D:\液压气动元件图形符号\单向型阀\单向阀.dwg"单位: 毫米转换: 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]: r指定旋转角度<0>: 90 //旋转90°后如图5-2(b)所示指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:输入X 比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>:输入Y 比例因子或<使用X 比例因子>:输入属性值style <s>: I—25B //输入I—25Bprice <p>: 200 //输入200number <n>: 3 //输入序号3修改序号3水平书写。
选择【修改Ⅱ】工具栏【编辑属性】命令，打开【增强属性编辑器】对话框，选择【属性标记】的Number3，再选择【文字选项】选项卡，把旋转值修改成0。
结果如图5-2(c)所示。
4．绘制电液换向阀5图形符号利用【设计中心】插入图块，打开“基本回路”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“电液换向阀”，用鼠标拖动至绘图区，输入属性值型号为34EY—25B、价格为800、序号为5，如图5-7所示。
(a) (b) (c)图5-2 插入单向阀图形符号5．绘制液控顺序阀7图形符号利用【设计中心】插入液控顺序阀图形符号，打开“压力阀”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“直动式液控顺序阀”，用鼠标拖动至绘图区，源图块如图5-3(a)所示，命令行显示如下：命令: _-INSERT 输入块名或[?] <直动式顺序阀>: "D:\液压气动元件图形符号\压力阀\液控式直动顺序阀.dwg"单位: 毫米转换: 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]: x 指定X 比例因子<1>: -1 //输入-1指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:指定旋转角度<0>:输入属性值style <s>: XY—25B //输入XY—25Bprice <p>: 300 //输入300number <n>: //回车修改序号7水平书写。
选择【修改Ⅱ】工具栏【编辑属性】命令，打开【增强属性编辑器】对话框，选择【属性标记】的【Number】文本框把n改写成3，再选择【文字选项】选项卡，选择【反向】复选框，结果如图5-3(b)所示。
(a) (b)图5-3 插入顺序阀图形符号6．绘制背压阀6图形符号利用【设计中心】插入图块，打开“压力阀”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“直动式溢流阀”，用鼠标拖动至绘图区，输入属性值型号为Y—25B、价格为500、序号为6，结果如图5-7所示。
7．绘制单向阀9图形符号选择下拉菜单【修改】│【复制】命令，命令行显示如下：命令: _copy //选择画好的单向阀选择对象: 找到1 个选择对象:指定基点或[位移(D)] <位移>: //选择单向阀的上端点指定第二个点或<使用第一个点作为位移>: //拖动至合适的位置指定第二个点或[退出(E)/放弃(U)] <退出>: //回车修改序号9。
选择【修改Ⅱ】工具栏【编辑属性】命令，打开【增强属性编辑器】对话框，选择【属性标记】的【Number】文本框把3改写成9，结果如图5-7所示。
8．绘制调速阀12和13图形符号利用【设计中心】插入图块，打开“缸和流量阀”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“调速阀”，用鼠标拖动至绘图区，命令行显示如下：命令: _-INSERT 输入块名或[?] <直动式溢流阀>: "D:\液压气动元件图形符号\缸和流量阀\调速阀.dwg"单位: 毫米转换: 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]: r //输入r指定旋转角度<0>: 90 //输入90指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:输入X 比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>:输入Y 比例因子或<使用X 比例因子>:输入属性值style <s>: Q—25B //输入Q—25Bprice <p>: 350 //输入350number <n>:12 //输入12修改序号12水平书写，源图块如图5-4(a)所示。
选择【修改Ⅱ】工具栏【编辑属性】命令，打开【增强属性编辑器】对话框，选择【属性标记】的【Number】12，再选择【文字选项】选项卡，把旋转值修改成0，结果如图5-4(b)所示。
(a) (b)图5-4 调速阀选择下拉菜单【修改】│【复制】命令，命令行显示如下：命令: _copy选择对象: 指定对角点: 找到1 个//选取画好的调速阀12选择对象:指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:指定第二个点或[退出(E)/放弃(U)] <退出>:修改序号13。
选择【修改Ⅱ】工具栏【编辑属性】命令，打开【增强属性编辑器】对话框，选择【属性标记】的【Number】把12改写成13，结果如图5-7所示。
9．绘制二位二通电磁换向阀14图形符号结果如图5-7所示。
10．绘制单向阀10图形符号结果如图5-7所示。
11．绘制二位二通机动换向阀11图形符号结果如图5-7所示。
12．绘制压力继电器15图形符号结果如图5-7所示。
13．绘制杆固定式单杆双作用液压缸4图形符号画固定符号斜线，选择下拉菜单【修改】│【复制】命令，命令行显示如下：命令: _line 指定第一点:指定下一点或[放弃(U)]: @2<45命令: _copy选择对象: 找到1 个选择对象:指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>: 1.5指定第二个点或[退出(E)/放弃(U)] <退出>:结果如图5-5所示。
图5-5 杆固定式缸14．完成液压系统图(1)画管道连接直线选择【细实线】图层。
(2)画控制油路连接虚线选择【虚线】图层。
(3)画组合阀的双点画线选择下拉菜单【格式】│【图层】命令，打开【图层管理管理器】对话框，如图5-6所示，新建【双点画线】图层。
图5-6 【图层管理管理器】对话框(4)画相交管道的交叉点利用【设计中心】插入图块，打开“辅助元件”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“交叉点”，用鼠标拖动至绘图区，命令行显示如下：命令: _-INSERT 输入块名或[?] <顶杆式>: "D:\液压气动元件图形符号\辅助元件\交叉点.dwg"单位: 无单位转换: 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:输入X 比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>:输入Y 比例因子或<使用X 比例因子>:指定旋转角度 <0>:最后，如图5-7所示。