磨煤机动静态分离器的应用研究
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
中速磨煤机动态分离器是一种常用于煤磨系统的设备，其作用是将煤粉和空气进行分离，保证煤粉的粒度和质量稳定。
在煤磨系统中，煤粉的粒度和质量是影响燃烧效果和工
艺参数的重要因素之一，合理使用和分析中速磨煤机动态分离器对于提高煤磨系统的稳定
性和效率具有重要意义。
中速磨煤机动态分离器的使用是基于对煤粉颗粒特性的深入研究和分析的基础上的。
通过了解煤磨过程中煤粉的颗粒大小分布、颗粒形状以及颗粒间的相互作用，能够更好地
选择和配置适合的动态分离器，提高煤粉分离效果。
中速磨煤机动态分离器的使用需要注意调整合适的运行参数。
对于分离风量的控制，
一方面要保证煤粉和空气的分离效果，另一方面要降低系统能耗和减少不必要的风量损失。
还要根据煤粉的特性和磨煤机的运行状态，调整动态分离器的分级环数和叶片角度，以保
证煤粉的粒度均匀和稳定。
对中速磨煤机动态分离器的使用效果进行分析和评估是确保煤磨系统正常运行的重要
步骤。
可以通过观察和记录煤磨系统的运行参数，如磨机电流、设备振动等，来判断分离
器的工作效果。
还可以对收集到的煤粉样品进行颗粒分析和燃烧试验，来评估煤粉的质量
和燃烧效果。
如果发现分离效果不理想，可以根据实际情况进行调整和优化，以提高分离
效果和煤磨系统的稳定性。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的一种设备，它的主要作用是将磨煤机磨碎的煤粉与空气进行混合，并通过分离器对煤粉和空气进行分离，使得煤粉得以充分燃烧。
本文将对中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行浅谈。
我们来看一下中速磨煤机动态分离器的使用。
中速磨煤机动态分离器的使用主要有以下几个方面：1. 煤粉的分级：中速磨煤机动态分离器可以实现对煤粉的分级，将粗颗粒的煤粉再次送入磨煤机进行细磨，从而提高煤粉的细度，达到更好的燃烧效果。
2. 煤粉的分离：中速磨煤机动态分离器可以实现煤粉与空气的分离，将煤粉和空气分开，使得煤粉能够均匀地混入空气中，充分接触氧气，提高燃烧效率。
3. 煤粉的输送：中速磨煤机动态分离器可以将磨碎的煤粉送入锅炉或煤粉管道进行输送，方便煤粉的储存和使用。
在实际使用中，中速磨煤机动态分离器需要考虑以下几个因素：1. 煤粉的细度：煤粉的细度对燃烧效果有较大影响，煤粉过细会增加煤粉的冲击损失，降低燃烧效率，而煤粉过粗则容易造成积灰、灰尘污染等问题。
在实际使用过程中，需要根据具体情况进行调整，确保煤粉的细度在合理范围内。
2. 煤粉的供给量：煤粉的供给量直接影响到燃烧效率和燃烧稳定性，供给量过大会导致煤粉不能充分燃烧，供给量过小则会影响到锅炉的正常运行。
在使用中应根据实际情况进行调整，并注意煤粉的均匀供给。
3. 分离器的调整：分离器是中速磨煤机动态分离器的核心部件，其调整合理与否直接影响到煤粉与空气的分离效果。
分离器的调整包括进出料口的尺寸及位置、分离器内部的风向板、旋风边缘等部分的调整。
通过合理调整分离器，可以使煤粉和空气更好地分离，提高燃烧效率。
中速磨煤机动态分离器在煤矿生产中发挥着重要作用。
在使用中，我们需要根据具体情况调整煤粉的细度和供给量，并合理调整分离器，以保证煤粉的充分燃烧，提高燃烧效率。
通过不断优化中速磨煤机动态分离器的使用，可以使煤矿生产更加高效、节能。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
中速磨煤机动态分离器是一种常用的煤磨设备，在热电厂、冶金、煤化工和水泥工业
中都有广泛的应用。
该设备主要用于磨煤操作，可以有效地把煤粉的尺寸降低到一定的标准，以适应不同的工艺需求。
动态分离器是中速磨煤机的重要部件之一，它起到了很大的作用。
在使用过程中，动
态分离器可以将中速磨煤机内的煤粉根据粒度大小进行分离，从而避免较粗大的煤粒直接
进入回旋流设备，降低回旋流设备的效率和磨损，保证了整个系统的稳定运行。
此外，动态分离器还可以对中速磨煤机的运行状态进行监测和调整。
通过配合安装不
同的动态分离器，可以控制煤粉粒度大小的分布，还可以根据不同工况实时调整筛分效率、煤粉流量等关键参数，保证设备的稳定性和煤粉质量的稳定性。
尽管动态分离器具有很多优点，但在实际使用中还存在一些问题。
例如，由于煤粉粒
度分布的不均匀，可能会导致动态分离器内部的压力过大，甚至会造成堵塞；另外，由于
动态分离器是一种机械式筛分设备，在长期运行中还可能出现磨损和故障等问题。
针对上述问题，需要在使用过程中注意以下几点。
首先，应该选择合适的磨煤机型号
和动态分离器，确保设备的处理能力与生产需求相匹配；其次，需要定期检查动态分离器
的筛网状况，及时更换损坏的部件，以保证设备的正常运行；还需要根据不同的生产工艺
和煤粉质量要求，选择合适的筛孔尺寸和筛网材质。
综上所述，中速磨煤机动态分离器是对中速磨煤机进行精细化管理的重要组成部分，
其在煤粉加工过程中发挥了重要作用。
在使用过程中，需要注意设备的选择与搭配，及时
检查和维护，以确保设备的可靠性和稳定性。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析本文通过对内蒙古某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点，能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析。
并对不足之处提出改造策略，根据实际经验，提出了一些合理的解决措施。
标签：锅炉;磨煤机;动态分离器1 电厂简介内蒙古某电厂为2×350MW超临界机组，采用的是上海锅炉厂有限公司制造，锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS180HP-Ⅱ型系列中速磨煤机。
磨煤机采用液压变加载，每台磨煤机设置一台液压加载泵，加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。
分离器为动态分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。
2 带动态分离器磨煤机的工作原理原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤层，煤层在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。
作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉通过磨碗边缘进入输送介质通道。
气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板，进行第一级分离，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。
煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子处进行第二级分离，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒直接返回磨碗碾磨区域进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。
通过变频器和变频电机可以在线改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。
3 动态分离器的优点（1）节能减排。
在锅炉制粉系统中，配备静态分离器的磨煤机存在着煤种适应能力差、分离效率低、煤粉细度较粗和均匀性差等缺点，影响了锅炉的经济运行和脱硝基建投资。
而动态分离器具有煤种适应能力强，可以在线调节，煤粉细度较细而且均匀性好等优点。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是磨煤系统中常用的设备之一，其主要作用是在中速磨煤机的煤粉分级系统中进行煤粉的动态分离，从而实现煤粉的粒度控制和粉尘的分离。
本文将就中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行讨论。
中速磨煤机动态分离器的使用。
在磨煤过程中，煤粉通过磨碎和扬灰等过程得到，但其粒度大小不一致，需要经过动态分离器进行分级，使得不符合要求的粗颗粒重新回到磨煤机进行二次研磨，而合格的细颗粒则通过分离器排出。
使用中速磨煤机动态分离器能够有效控制煤粉的粒度，提高磨煤系统的效率。
中速磨煤机动态分离器的分析。
中速磨煤机动态分离器的分离效果受到多种因素的影响，如进料浓度、进料流量、分离风机的转速等。
在使用中需要根据实际情况进行调整，以达到最佳分离效果。
分离器应具备一定的耐磨性和耐高温性能，以适应磨煤过程中的高温和磨损。
中速磨煤机动态分离器的性能优化也是一个重要的问题。
一方面，可以通过优化动态分离器的结构设计和流道形状，提高其分离效果和阻力损失；可以采用先进的控制系统，实现对分离器的智能化控制，进一步提高磨煤系统的自动化水平。
中速磨煤机动态分离器的应用前景。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境污染的日益严重，煤粉磨煤技术在燃煤电厂和工业锅炉中的应用越发广泛。
中速磨煤机动态分离器作为磨煤系统中的关键设备之一，其应用前景十分广阔。
未来，随着科技的发展和理论的不断创新，中速磨煤机动态分离器的性能将不断提升，应用领域也将进一步拓展。
中速磨煤机动态分离器在磨煤系统中的使用和分析对于提高磨煤系统的效率、降低粉尘排放具有重要意义。
在实际应用中，需要根据实际情况进行调整和优化，以满足磨煤系统的要求。
未来，中速磨煤机动态分离器的应用前景十分广阔，其性能和应用领域将进一步发展和拓展。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析【摘要】本文主要对中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行了探讨。
在介绍了该设备的作用和意义，并阐述了研究的背景和动机。
接着在详细分析了中速磨煤机动态分离器的工作原理，介绍了使用方法和注意事项，并通过实际案例分析了其在煤炭加工中的应用。
同时也探讨了该设备的性能优势、存在的问题及解决方案，并展望了未来发展趋势。
最后在总结了使用和分析内容，并展望了中速磨煤机动态分离器在煤炭行业的发展前景。
本文将帮助读者更深入地了解中速磨煤机动态分离器在煤炭加工中的重要性，同时也为相关行业的研究和工程实践提供了有益的参考。
【关键词】中速磨煤机、动态分离器、工作原理、使用方法、注意事项、应用案例、性能优势、存在问题、解决方案、发展趋势、煤炭行业、发展前景1. 引言1.1 介绍中速磨煤机动态分离器的作用和意义中速磨煤机动态分离器是在煤炭加工过程中起着至关重要作用的设备，其作用和意义不可忽视。
动态分离器通过粉煤分级和分离工作，可以有效地提高煤磨系统的产能和粉煤的品质，从而影响整个燃煤锅炉的燃烧效率和环保水平。
中速磨煤机动态分离器可以对煤粉进行合理的分级，使得热值相近的煤粉能够被分开，有利于煤粉的燃烧效率和燃烧稳定性。
通过优化分级效果，可以减少细粉的含量，降低煤粉在输送和燃烧过程中的粉尘排放量，提高燃煤锅炉的环保性能。
中速磨煤机动态分离器还可以有效地控制和调节煤粉的粒度大小，使得煤粉的颗粒分布更加均匀，煤粉在燃烧时的热值利用率更高，从而提高燃煤锅炉的热效率和节能效果。
1.2 阐述文章的研究背景和动机研究背景和动机在科学研究中起着至关重要的作用，它们为研究提供了明确的目标和方向。
针对中速磨煤机动态分离器的研究背景，可以从煤炭加工行业对高效、低成本设备的需求出发。
随着煤炭工业的发展，对于煤炭质量和产量的要求也在不断提高，传统的分离器在处理煤炭杂质时存在效率低、清洗难等问题，为此，中速磨煤机动态分离器应运而生。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析【摘要】本文主要从中速磨煤机动态分离器的结构、工作原理、使用注意事项、性能优势以及工业应用等方面进行了详细的分析和讨论。
首先介绍了研究背景和研究意义，然后对中速磨煤机动态分离器的结构和工作原理进行了深入解析，同时列举了在使用过程中需要注意的事项。
接着对其性能优势进行了分析，并探讨了其在工业领域中的应用。
最后展望了中速磨煤机动态分离器的未来发展，并总结了其在使用和分析过程中的重要性。
通过本文的阐述，读者将更加全面地了解中速磨煤机动态分离器的特点和作用，为工业生产中的应用提供了参考和指导。
【关键词】中速磨煤机、动态分离器、结构分析、工作原理分析、使用注意事项、性能优势分析、工业应用、未来展望、总结。
1. 引言1.1 研究背景对中速磨煤机动态分离器进行深入研究和分析，探讨其结构特点、工作原理、使用注意事项以及性能优势，不仅有助于提高设备的利用率和效率，同时也能够指导生产操作人员正确使用设备，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
通过对中速磨煤机动态分离器在工业中的应用情况进行总结和分析，可以为今后的研究和生产提供参考，推动设备性能的进一步提升和优化。
1.2 研究意义中速磨煤机动态分离器是煤炭能源领域中的重要设备之一，其在煤磨系统中起着至关重要的作用。
通过对中速磨煤机动态分离器的研究和分析，可以更深入地了解其结构和工作原理，为优化设备性能和提高生产效率提供参考。
对中速磨煤机动态分离器的使用注意事项进行总结和分析，可以有效避免设备操作过程中可能出现的问题，保障设备的安全稳定运行。
通过对中速磨煤机动态分离器性能优势的深入分析，可以更好地了解其在煤磨系统中的优越性能，为选择合适的设备提供依据。
研究中速磨煤机动态分离器在工业中的应用，可以拓展其应用领域，促进相关技术的创新和发展。
对中速磨煤机动态分离器进行全面的研究和分析，不仅有助于提高设备性能和生产效率，还有助于促进煤炭能源行业的发展和进步。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析1. 引言1.1 引言磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的设备之一，它能够对煤粉进行动态分离，提高煤矿生产的效率和质量。
本文将从磨煤机动态分离器的概念和作用、结构和原理、使用方法、分析结果以及优势和局限性等方面进行探讨和分析。
通过本文的研究和分析，我们可以更深入地了解磨煤机动态分离器的工作原理和使用方法，进一步掌握煤矿生产的关键技术，提高生产效率和质量。
我们也需要认识到磨煤机动态分离器存在的一些局限性，及时进行改进和优化，以更好地适应煤矿生产的需求。
2. 正文2.1 磨煤机动态分离器的概念和作用磨煤机动态分离器是一种用于煤炭粉磨系统的重要设备，它的主要作用是实现对煤粉和气体的有效分离。
在煤粉系统中，磨煤机动态分离器的作用可以简单概括为两个方面：一是根据不同的密度和颗粒大小将煤粉和空气进行分离，二是将分离后的煤粉送入燃烧器中用于燃烧，同时将分离出的空气排出系统。
磨煤机动态分离器通过旋转和离心力的作用，使得密度较大的煤粉向下沉降，而密度较小的空气则被抽走，从而实现了煤粉和气体的有效分离。
磨煤机动态分离器还可以根据需要调节煤粉和空气的比例，确保燃烧器获得适量的燃料和氧气，从而保证燃烧效果的稳定和高效。
磨煤机动态分离器在煤炭粉磨系统中起着至关重要的作用，它不仅可以提高煤粉的利用率和燃烧效率，还可以减少系统的能耗和环境污染，因此被广泛应用于各种燃煤锅炉和工业煤粉系统中。
【字数：227】2.2 磨煤机动态分离器的结构和原理磨煤机动态分离器是煤粉制备系统中的重要设备，其主要作用是将磨煤机产生的颗粒物料与气流进行有效分离，同时实现煤粉的细度调控。
该设备通常由筛管、旋转分离分级器、进气管和出气管等部分组成。
在磨煤机动态分离器中，气流和颗粒物料进入筛管后，受到离心力的作用，在高速旋转的分离分级器内形成旋流运动。
在旋流作用下，粗颗粒物料受到离心力作用被分离出来，而细颗粒物料随着气流进入集尘器进行进一步的过滤和分离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨煤机动静态分离器的应用研究
2 北方重工集团有限公司辽宁沈阳110000
摘要：火力发电机组是通过锅炉燃烧煤粉产生蒸汽推动汽轮机发电的，煤粉的质量对于锅炉的燃烧效率、效果以及环保情况影响非常大。
煤粉是将原煤块通过磨煤机的碾磨制成粉状颗粒，评价其质量的指标是煤粉筛余值R90。
影响煤粉品质除了有磨煤机本身的碾磨效率外，粗细粉的分离也是重中之重。
本文介绍了磨煤机煤粉分离设备-动静态分离器的可行性。
关键字：磨煤机；动静态分离器；节能；环保；经济效益
一、引言
磨煤机是燃煤电力企业最重要的辅机之一，同时它也是电力企业耗电最大的辅机之一。
磨煤机出口煤粉细度和均匀度直接关系到锅炉的安全经济运行，而煤粉细度的大小和煤粉的分离器的特性有关。
早期磨煤机一般配有挡板式离心分离器，这种分离器调整煤粉细度效果较差而且一般不能在运行中调整，因此不能很好的适应煤种的变化和负荷的变化。
现代社会对环保要求的越来越高和对经济性的追求越来越强烈，促使更多的电厂采用动静态分离器。
通过实验表明磨煤机采用动静态分离器既可以提高煤粉细度和均匀度，降低飞灰含碳量，提高燃烧效率，煤粉分配性更均匀，改善输粉管的煤粉分配，适宜于低NOx燃烧器的燃烧，降低NOx的排放，有利于环保。
又可以在线调整煤粉细度，增加对煤种的适应性，提高分离效率，减小循环倍率，降低机组标准煤耗，节省制粉电耗，节约生产成本。
由于动静态分离器的经济效益高、投资成本低、维护简单、环保性能突出，所以得到了广泛的应用。
二、动静态分离器调整特性
静态分离器不能有效的将细煤粉从粗煤粉中分离
出来，会导致细煤粉在磨内再次循环，增加细煤粉的
循环次数，降低研磨效率和磨机能力。
动静态分离器
利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出
来，依靠转子转动使带粉气流旋转，因此分离的主要
作用是粒子的离心力分离，而叶片的撞击作用相对小
得多。
煤粉粒子在旋转分离区内水平方向主要携带气
流的曳引力和离心力作用，当粒子受到的离心力大于
气流的曳引力时，粒子就会分离出来。
从受力情况分
析，粒子直径越大，则所受的离心力相对于曳引力来
说越大，粒子越易分离出来；分离器转速越高，粒子受到的离心力越大，直径较
小的粒子也能分离出来。
它可以有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，
大大提高了研磨效率和磨煤机能力。
制粉系统出力与通风量须经常跟随负荷变化
而调整，而传统的档板式煤粉分离器系统由于在运行中无法在线调整，所以磨煤
机输出的煤粉细度变化较大，燃尽率低经济效益较差。
磨煤机分离器内存在着高强度的涡流动态区。
对于中速磨而言，由于磨辊前
部和后部的物料浓度差别很大，导致上升气流中的物料浓度偏差很大，使得分离
器的出口粉量偏差不能得到有效的控制，而动态分离器的内部存在很强的涡流区，高强度的涡流能够迅速的将进入分离器的煤粉搅拌均匀，同时对选粉区空间的优
化设计保证了高选粉效率，避免了选粉区内的干扰沉降的现象，出口粉管的粉量
偏差能够控制在5%-7%以内。
三、动静态分离器技术优势
磨煤机动静态分离器与静态分离器相比具有以下技术优势：
1.可充分发挥动静态分离器具有的分离均匀、分离效率高的特点，
提高制粉系统的出力，降低制粉电耗；
2.可方便快速的调节分离器旋转叶片的转速，从而控制煤粉细度，
可长期确保煤粉质量的稳定性；
3.当锅炉负荷大于50%时，制粉系统也能保证煤粉的稳定性，可降
低锅炉的不完全燃烧损失，有效降低飞灰含碳量和大渣量，提
高锅炉效率；
4.采用变频电机进行无极变速驱动，因而操作运转平稳；
5.能保证锅炉的运行安全性和经济性，同时整个制粉系统的耗电
率较低，有较好的经济效益；
6.分离器采用皮带+滚动轴承的传动方式，提高传动部件的使用寿
命，减少故障率，提高运转率；
7.分离器密封效果良好无泄漏，噪音小，可有效减少空气污染。
四、经济效益分析
动静态分离器煤粉细度可通过分离器变频电机转速进行在线实时调整，可实
现煤粉细度R90在6%-35%范围内可调，煤粉颗粒均匀性指数n≥1.2，能保证锅
炉燃烧所需合格煤粉。
针对掺烧多种煤，煤种变换频繁，采用动静态分离器后，
可根据掺烧煤种特性来控制煤粉细度，锅炉易结焦问题可以得到改善，锅炉效率
会得到进一步提高。
锅炉燃烧煤种范围更广，扩宽了电煤市场，改善了市场电煤
紧张局面。
动静态分离器在分离过程中可将磨煤机磨出来的合格煤粉基本送入出粉管内，分离效率可达85%以上，可大大减少合格煤粉的回粉量，减少煤粉的循环倍率，
从而降低制粉电耗，预期可降低10%左右。
采用动静态分离器后，煤粉颗粒将更加均匀合适，改善锅炉燃烧，减少飞灰
可燃物含量，降低灰渣的含碳量，减少了SO2和NO2等废气的排放量，对环境保
护具有重要的意义。
举例说明：以1台锅炉6台磨煤机全部由静态分离器改为动静态分离器计算
为例。
1.对于提高系统和本单元综合生产能力与经济效益的计算分析，
包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等。
动静态分离器改造后可降低灰渣的含碳量以及飞灰含碳量，减少了煤粉物理
不完全燃烧热损失，进而提高锅炉经济性。
通过提高分离效率减少磨煤机制粉单
耗降低厂用电率，进一步提高锅炉经济性。
1.对投资回报等指标的分析计算
2.1煤粉均匀性指数提高，通过改造后在煤粉细度R90不变的情况下可以降低飞灰含量约1.0%，进而降低煤耗。
通过降低含碳量每年给电厂带来的经济效益计算公式如下：
H×C×A×G×Qc×B/Qb
其中：H-锅炉年运行小时数
C-降低的碳含量%
A-煤中灰含量%
G-煤耗量（吨/小时）
Qc-碳的标准发热量
B-标准煤单价（元/吨）
Qb-标准煤发热量（千卡/公斤）
以600MW机组为例，每年按8000小时，煤耗量按250t/h计算，每年可节约资金三百余万元。
2.2分离效率高，降低制粉耗电率每年给电厂带来的经济效
益由于动静态分离器分离均匀，循环倍率降低，分离效率提高，可降低制粉电耗10%左右，经济效益计算公式如下：
R=Bmmz×△Ezf×F（万元/年）
其中：Bmmz-锅炉年磨煤量
△Ezf-制粉耗电率下降值
F-电价
预计磨煤机动静态分离器的改造费用的回收期限为1-2年。
此外，该项改造对降低氮氧化物的排放及提高锅炉水冷壁的安全性均有较大改善，有利于减少脱销消耗量和降低检修费用。
五、结语
通过近些年的工业业绩来看，无论是老旧电厂、钢厂还是化工厂的磨煤机，原静态分离器的设备在陆续改造成动静态分离器，改造后煤粉的品质得到了显著改善。
同时，在燃用市场煤时，有效实现了不同煤源不同细度要求下的同步在线调整动静态分离器，极大地提高了磨煤机的制粉效率。
笔者认为，对于煤粉制备领域，配备动静态分离器是十分必要的。
参考文献：
[1]国家能源局.火力发电厂制粉系统设计计算技术规定:DL/T5145-2012[M].北京:中国电力出版社，2012.
[2]国家能源局.电站磨煤机及制粉系统选型导则:DL/T66-2017[M].北京:中国电力出版社，2018.
[3]张安国.E、RP、MPS中速磨煤机出力的研究.中国电力，1995。