电子皮带秤技术规格书
电子皮带秤技术规格书
徐州圣能科技有限公司二〇一七年九月
总则
1、本规范书仅适用于天池能源南矿至北一、北二电厂输煤廊道工程电子皮带秤设备订货招标。
2、投标厂商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3、所有设备必须按相应规范设计制造，在正常情况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化问题。建设单位和招标方鼓励投标厂商提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4、设备零部件应采用先进可靠的加工、制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有外购配套件必须选用优质、节能、环保、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定，投标厂商应对外购部件及材料进行检验或验证，并对质量负责。
5、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标厂商应承诺提供符合本规格书和有关最新工业标准及规程规范的优质产品。
6、投标厂商可根据自己的制造和生产经验，对本规格书提出修正方案，供发包方参考。
7、在合同签订后，发包方有权提出因标准、规程及规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。
8、本技术规格书作为订货合同的技术部分，是合同不可分割的一部分，与合同正文具有同等效力。
9、需要在相关部门办理相关手续的，均由供方负责办理，并承担办理相关手续的费用。
天池能源南矿至北一、北二电厂输煤廊道工程目录
目录
第一章概述 (1)
第二章使用条件和原始数据 (3)
2.1 交通位置及自然条件 (3)
2.2 设备工作条件 (4)
2.3 工作制度 (4)
2.4 输送物料特性 (4)
第三章标准和规定 (8)
3.1 设备遵循的共用标准 (8)
3.2 设备遵循的专用标准 (8)
第四章技术性能要求 (9)
4.1 技术规格参数 (9)
4.2 设备安装技术要求 (10)
4.3 带式输送机参数 (11)
第五章图纸和技术资料 (13)
第一章概述
新疆天池能源有限责任公司南露天煤矿位于吉木萨尔县城北90km，行政区划属吉木萨尔县管辖，位于准东煤田大井矿区西南部。生产煤炭为不粘煤，可作为优质的火力发电、气化用煤、工业锅炉用煤及民用煤。原煤主要面向周边电厂及民用。
南露天煤矿一期项目10.00 Mt/a地面生产系统已建成达产。北一(天池能源和大唐)电厂以及北二电厂已启动建设，其中大唐北一电厂预计2018年4月试运行，年用煤量3.5Mt/a；天池北一电厂预计2018年7月底试运行，年用煤量3.5Mt/a；中煤北二电厂预计2018年4月试运行，年用煤量3.5Mt/a；中电投北二电厂预计2018年12月试运行，年用煤量3.5Mt/a。2016启动建设南露天煤矿二期工程地面生产系统建设并计划于2017年12月建成投产，生产能力20.0Mt/a。根据新疆天池能源有限责任公司、大唐北一电厂有限公司、中煤能源新疆公司、中电投总体规划，为提高运输效率，降低南露天煤矿以及各电厂的生产运营成本，解决准东经济开发区内大量煤炭短途运输造成的沿途环境污染、交通安全等问题，决定建设南露天煤矿分流站至北一、北二电厂输煤廊道工程。
输煤廊道线路流程如图1所示。
图1 输煤廊道线路流程图
DC101带式输送机经南矿分流站接出，在出口处设置1台除铁器，DC101带式输送机经Z1转载点转载后由DC102带式输送机运至分流仓，分流仓下设4个支线，分别给至相应的电厂用户，其中在DC101带式输送机和接入电厂的4台带式输送机上（DC103、DC106、DC107、DC108）分别设置1台高精度阵列式皮带秤用于计量。
从南矿分流站至分流仓主线路能力为4000t/h，带式输送机带宽1.8m，带速4.5m/s，托辊直径159mm；分流仓后线路能力为1000t/h，带式输送机带宽1.2m，带速2.5m/s。
本文件为高精度阵列皮带秤的技术规格书。供货方应提供设备正常生产所必须的主机、零、部件并提供相关设备运行正常与否的监测手段和合同规定质保期内（但不限于）应有的易损部件的备件。同时提供相应的技术资料及技术服务。
供货方应仔细阅读本技术规格书中制定的全部条款，可提供比本技术规格书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。正常生产所必需的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均应全部提供。供货范围中列出各部件的技术数据由供货厂商加以完善。
第二章使用条件和原始数据
2.1 交通位置及自然条件
2.1.1、交通位置
南露天煤矿位于吉木萨尔县城北90km，行政区划属吉木萨尔县管辖，南露天煤矿位于帐篷沟勘查登记区（全区共分四块）的中南部地区，南北 2.72km～4.53km，东西宽1.32km～3.77km，面积9.76km2。露天煤矿中心地理坐标：89°14′45″，44°48′49″，极值地理坐标：东经89°13′30″～89°16′00″，北纬44°47′50″～44°49′47″。
新疆维吾尔自治区准东煤田大井矿区南露天煤矿二期工程位于准东煤田大井矿区西南部，矿田西部距吉木萨尔县城北100km处。从吐乌大高速公路终点的幸福路口，沿216国道北行106km到五彩湾，由五彩湾到帐蓬沟煤矿区有47km。南露天煤矿向西与准东煤化工工业园区相邻，煤矿区内地形平缓，除局部盐渍化地段外，有柏油公路相通，或简易公路相连接。通往阜康市、吉木萨尔县、奇台县、木垒县、乌鲁木齐市均为一级公路或高等级公路。另外为了建设准东煤电煤化工产业带工业园公路、铁路,自治区规划建设连接国道216线与省道228线的准东产业带主干道，建设乌准铁路和兰新铁路北线。矿区铁路专用线和装车环线已经建成通车。外部交通条件方便顺畅。
2.1.2、地形地貌
项目建设地位于克拉麦里山南麓帐蓬沟一带，西靠帐蓬沟，东邻大井凹陷。地貌形态为残丘状的剥蚀平原，工程地海拔535m～690m。
2.1.3、气候条件及地震
1）水文
南矿矿区内地表无常年水流，夏季降雨形成的暂时性水流多向南排泄于沙漠中，部分在低洼地汇集蒸发，形成平坦的淤积泥板地。东疆石油开发生产基地位于矿区西北部，有一深层地下水供水站为火烧山石油基地生活区近3000人提供清洁的地下水，该水站保障了勘查施工生产、生活用水。
2）气象
矿区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差变化很大。
5月～8月为夏季，高温炎热，白天气温常在40℃以上，绝对最高气温41.2℃。11月～次年2月为冬季，气候严寒，绝对最低气温-49.8℃（1969年1月26日）。
年平均降水量106mm，年蒸发量1202mm～2382mm，5月～8月偶有雷阵雨，冬季积雪稀少。
区内常年多风，风力一般4级～5级，经常有7级～8级大风，最大可达10级，多以西北风为主。
冰冻期5个半月，冻土最大深度1.48m。
3）地震
根据《中国地震动参数区划图》，该矿区处于0.10g地震动峰值加速度分区内，地震基本烈度值Ⅶ度。
2.2 设备工作条件
1）DC101带式输送机皮带秤设备位于室外，DC103、DC106、DC107、DC108带式输送机皮带秤位于封闭式走廊内，设备所处环境不采暖，应适应当地低温气候。
2）海拔高度：+535m～+690m。
3）能抗御粉尘污染。
2.3工作制度
考虑到本系统各电厂用户开机时间不一致等因素，正常情况本输煤廊道每天工作时间取12~18h，两班运行。
2.4输送物料特性
本系统输送物料为南矿筛分破碎后的原煤，粒度≤50mm。
1）煤的理化指标
Bm煤层变质化程度较低，主要依浮煤的挥发分和粘结指数，经分析矿区煤层粘结指数为0，浮煤挥发分为（Vdaf）24.80%～35.21%，平均31.36%。本矿区内煤层煤类为31号不粘煤。二次破碎后的松散容重为0.9t/m3，抗压强度50MPa，原煤粒度组成：150mm~300mm 占20%，50mm~150mm占30%，<50mm占50%，煤层的普氏硬度系数f一般为≤2。首采区主要开采Bm煤层，根据露天开采原则，首采区顶
底板和夹矸均不混入；露天煤矿进入二采区，开采煤层为B、B2、B12和B21复煤层，夹矸少量混入，逐年含矸率在0.16%～0.35%之间，灰分有所增加，发热量随之降低。
（1）煤的物理性质
巨厚的Bm煤层在各钻孔中煤的物理性质基本相同，煤呈灰黑—黑色，条带状，条痕灰黑—黑，暗淡光泽—丝绢光泽，断口呈贝壳状—参差状，节理不发育，煤层呈条带状—均一状结构，层状构造，煤较硬，风、氧化后呈现粉沫状，黑褐色，易污手。
煤层的平均视相对密度共测试10组样品，在1.00～1.33t/m3之间，平均为1.24t/m3，标准差为0.03t/m3，变异系数3%，说明各样品之间的变化幅度很小。风、氧化煤视相对密度测试1组样品，为1.39t/m3，因化验样品数量少，不具代表性，故风、氧化煤视相对密度引用2005年帐篷沟煤矿区普查时测试的视相对密度值，取1.27t/m3。
Bm煤层灰成分分析表见表2。
表2 Bm煤层灰成分分析
（2）煤的化学性质
a、水分（Mad）
Bm煤层的原煤水分（Mad）含量变化在0.63～16.12％之间，平均6.61%；浮煤水分（Mad）含量变化在0.92～11.4%之间，平均6.66%。说明区内煤层煤的水分有一定变化幅度。属中－高水分煤（5～15%间），依现场生产实际情况及西安热工院的化验结果，确定本矿原煤全水分为28%。
b、灰分（Ad）
Bm煤层的原煤灰分产率（Ad）含量变化在4.50～12.75%间，平均产率5.41%；浮煤灰分产率（Ad）含量变化在2.59～5.44%间，平均产率4.20%。说明区内煤层的灰分产率变化幅度不大。属低—特低灰煤。
如加上风、氧化带煤质成果看其灰分变化趋势，灰分在风、氧化带内明显增高，越接近地表灰分越高，渐变成中灰煤至高灰分煤。
c、挥发分（Vdaf）
Bm煤层原煤挥发分（Vdaf）在29.71～41.45%间，平均30.86%；浮煤挥发分为24.80～35.21%，平均31.36%，说明煤的挥发分产率变化幅度小，总体上属中高挥发分煤（MHV）。
d、煤的发热量（Qgr2d）
Bm煤层发热量较高，原煤干燥基高位发热量（Qgr.d）为23.21～35.36MJ/kg，平均28.24 MJ/kg。浮煤干燥基高位发热量（Qgr.d）为27.96～28.89MJ/kg，平均28.49 MJ/kg。说明煤的发热量变化幅度较小。属高热值煤（HQ）。干燥基低位发热量（Qnet.d）为21.12～28.73MJ/kg，平均27.01 MJ/kg。如加上风、氧化带煤质成果看其发热量变化趋势，发热量在风、氧化带内明显降低，越接近地表发热量越低，渐变成低热值煤甚至特低热值煤，发热量与煤中灰分呈反比关系，总体显示煤中灰分高则发热量变低，灰分低则发热量高。
e、煤灰熔融性软化温度（ST）
Bm煤层的灰熔融性软化温度（ST）1236°。露天煤矿煤层Al2O3含量较低，因此，整体上灰熔融温度不高。属较低软化温度灰（RLST）。
f、煤的总腐植酸
由于露天煤矿内风、氧化煤资源量较大，煤的总腐植酸分两部分进行统计。风化煤含腐植酸37.43%，正常煤含腐植酸4.80%。可知露天煤矿中风、氧化带煤属中腐植酸煤，正常煤属低腐植酸煤。
g、硫（St,d）
Bm煤层原煤全硫（St2d）在0.477～1.26%之间，平均0.58%。浮煤全硫（St2d）在0.477～1.26%之间，平均0.42%，说明全区煤层各样品之间的全硫有一定变化幅度。总体属特低硫煤（SLS）。
h、磷（Pd）
Bm煤层原煤磷含量在0.001～0.01%之间，平均0.004%。浮煤含量在0.001～0.007%之间，平均0.002%，说明煤层样品中含磷量总体变化幅度较大，总体属特低磷煤（LP）。露天煤矿中东部区域含磷量偏高，如加上风、氧化带煤质成果看其磷变化趋势，磷在风、氧化带内明显增高，越接近地表含磷越高，渐变成中高磷煤。
i、煤的活性（煤对二氧化碳的反应性）
Bm煤层煤与二氧化碳的反应能力随温度增加而增高，在900℃的高温下煤对二氧化碳的平均分解率为95.40％，远远大于气化用煤1000～1050℃时二氧化碳分解率大于60%的标准，说明煤对二氧化碳的反应能力很强，煤活性大。
j、焦油产率（Tar，d）
Bm煤层的焦油产率在0.10～14.80%之间，总平均2.31%，说明煤层中焦油产率变化幅度较大；Bm煤层焦油产率低于7%标准，属含油煤。
由此可见，Bm煤层煤是低-特低灰、低硫、特低磷、煤类为31号不粘煤的煤。具有高热值、含油、低热稳定性、难结渣、活性大、易磨等特点。
天池能源南矿至北一、北二电厂输煤廊道工程第三章标准和规定
第三章标准和规定
本技术规格书中设备的设计、制造包装、运输、储存、验收应符合现行适用的中国最新版国家标准（GB）、行业标准或在国际范围内被接受的具有不低于中国国家标准和下列标准的标准。
3.1 设备遵循的共用标准
《煤矿安全规程》（现行版）
《选煤厂安全规程》（现行版）
《煤炭洗选工程设计规范》（现行版）
国际标准化组织（ISO）
国际电工委员会（IEC）
3.2 设备遵循的专用标准
GB/T 7551-2008 称重传感器
GB/T 7724-2008 电子称重仪表
GB/T 7721-2007 《连续累计自动衡器》(电子皮带秤)
本技术规格书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。凡未提到的其他工艺及要求均按国标执行，投标方根据使用环境条件作相应的防护措施。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
投标方提供的所有技术文件的技术指标除非在技术规格中另有规定外，均应使用相应的国际先进标准、中国国家标准各行业的相应标准、国际标准化组织标准。设备供方所提供货物的设计、制造、产品性能、材料的选择和使用经验及产品的测试等，按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范为合同签字日为止最新公布的标准和技术规范。在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，设备供方应无条件接受。
第四章技术性能要求
4.1技术规格参数
1）准确度要求
皮带称采用8个称重单元，安装调试完毕后，投标方应确保高精度皮带秤计量误差≤±0.2%。
2）设备先进性要求
（1）系统需具备皮带机张力自动补偿功能，以抗拒物料流量变化等因素造成的皮带张力变化对计量准确度的影响。
（2）系统需具备称重传感器温度自动补偿功能，以抗拒环境温度变化对计量准确度的影响；阵列式传感器使用前经过全面筛选，确保符合质量要求。传感器全部经过带载荷宽范围温度试验，试验过程通常达48小时以上。传感器在整个温度范围内的零点、灵敏度系数、滞后均列入阵列式运算补偿内容。经补偿的传感器可在各种环境温度下保持其准确性。
（3）系统可实现手动校零、自动除皮，（必要时）可通过判断皮带称重系统的称重单元的采样值实现自动除皮。
（4）高精度皮带秤可实现定期挂码校准（标定周期为三个月，在标定周期内应保证称重精度误差≤±0.2%），以方便快捷地判断系统的稳定性、确保计量的准确性。
（5）系统必须具有物联网管理功能，通过远程专家管理系统实现远程诊断、远程处置，具有遥测、遥讯、遥控、故障早期自诊断功能，包括传感器异常早期判断和报警、单元输出信号超差自动剔除、超缺料判断和报警。
皮带秤仪表配置有专门的软件，通过物联网技术，及时读取皮带秤的各种工作参数与过程参数，获取皮带秤即时的全部内部信息。而这一读取过程是在皮带秤正在工作期间同步进行的，不需要用户进行任何操作，也不影响皮带秤的正常工作。
专家系统可实时监测并记录每一台皮带秤的工作状态，故障预警和判断，各种参数的变化等，建立每一台皮带秤的技术和运行档案，为全程了解和分析皮带秤工作状况提供良好基础条件；进行自动、人工分析，可以做出每台皮带秤的例行检测报告，包括皮带去皮数据、标定数据、日常计量数据、参数变化记录、人工操作记录、故障报警记录等；可对皮带秤故障先兆发出预警，并对故障设备进行数据分析，并可自动或人工给出处理意见；指导维修人员和用户找出故障原因，快速排除故
障。
（6）具有数据通信功能，有RS485接口，使用485通讯将仪表信号并入计量网络管理系统，可远程传输。
3）其它要求
皮带秤电气部分应防爆，且能满足现场极寒、昼夜温差大、风沙大等环境下正常使用，并保证称重精度要求。
投标单位具有国家颁发的0.2级皮带秤生产认定证书。
4.2 设备安装技术要求
皮带秤的安装由皮带秤供货方负责，带式输送机托辊由招标方提供。
1）秤体框架：所有电子秤安装前，应对原有秤体框架根据招标方要求进行加固，具有足够的刚度和强度，抗腐蚀，经久耐用。
2）称量装置：称重托辊用于承受物料在称重过程中的平稳性，皮带上物料重量通过称量托辊作用到称重传感器上，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维修。
3）皮带秤的安装保证原有主、从滚筒的工作性能，保证滚筒处于原有工作状态。
4）保持输送带张力稳定，不能带来皮带跑偏等设备问题。
5）电气部分主要包括：电控箱、终端仪表、数据采集器、仪表箱、现场控制盒等。
6）仪表适合现场使用环境，带有自检测系统，抗干扰能力强。
7）现场控制盒安置在招标方指定的合适位置，方便、安全。
8）仪表具有瞬时流量、累计流量、带速显示，并具有一键自动零点矫正，数据断电自动保护功能。
9）仪表具有可拓展的功能，具有开关量、模拟量输出功能，并且能具有现场需要的吨脉冲信号输出功能，即可编辑信号输出。
10）现场接线安装国家规定电工接线标准执行，现场接线时采用防尘、防水接线盒。皮带秤接线盒、现场信号采集单元、沿线走线接线要规范，元器件布局合理，线号清楚。
11）现场信号线缆采用多芯屏蔽电缆，线径不小于0.5平方毫米。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000米
之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
12）皮带秤权限，普通用户只能清零一项操作许可，高级用户才能校零、调整参数等许可。
13）元器件标号要清楚明了、采用汉字标注，各模块、机构标注功能作用。
14）系统具有温度补偿、状态跟踪补偿、线性修正、角度补偿等功能。
15）实现传感器异常早期诊断、报警。实现单元输出信号超差自动切除。
16）实现皮带秤运行状态记录查询、运行过程各种报警内容记录查询、各项操作内容记录查询。
17）可实现定速运行，即：不使用速度传感器，可手动输入固定速度。
18）具有数据通信功能，有RS485接口，使用485或通讯将仪表信号并入计量网络管理系统，可远程传输，通讯协议支持标准的Modbus RTU、Modbus ASC、Modbus TCP。除有通信接口外，还应提供与PLC联系的硬接线信号：模拟信号采用4~20mA。
4.3带式输送机参数
本工程皮带秤共5套，分别安装于DC101、DC103、DC106、DC107、DC108带式输送机上，上述带式输送机主要参数如下：
1）DC101带式输送机
?带式输送机带宽：B=1800mm；
?带式输送机带速：v≈4.5m/s；
?带式输送机运量：Q=4000t/h；
?带式输送机倾角：α≈-1.9°~ 4°；
?带式输送机上托辊槽角：α=35°；
?带式输送机托辊直径：φ＝159mm；
? 设备数量：1台；
2）DC103、DC106、DC107、DC108带式输送机
?带式输送机带宽：B=1200mm；
?带式输送机带速：v≈2.5m/s；
?带式输送机运量：Q=1000t/h；
?带式输送机倾角：α≈-6°~ 5°；
?带式输送机上托辊槽角：α=35°；
?带式输送机托辊直径：φ＝133mm；?设备数量：4台；
3）供货范围（单台）
?皮带秤整机一套；
?电控箱、软件及管理系统；
?挂码一套；
?构成皮带秤运行所必须的其他配件；?质保期内备品备件和检修工具；?随机技术资料。
https://www.360docs.net/doc/ca6163116.html,/
第五章图纸和技术资料
投标厂商所提供的所有图纸和技术资料必须为中文或中英文对照，中英文含义如有出入以中文为准。
1、投标厂商在报价时应提供的图纸和技术资料(各8份)（不限于）
1) 投标商所投标设备的总图（包括安装尺寸、外形尺寸及各零部件的重量等）；
2) 投标商所投标设备的基础资料及载荷图；
3) 完整的技术特征及说明；
4) 投标商所投标设备的电控柜总图（若有的话）；
2、合同签订后投标厂商应提供的图纸(各8份)（不限于）
1) 投标商所投标设备的总图（包括安装尺寸、外形尺寸、上下溜槽接口尺寸、技术特征表、电机功率、基础资料及载荷等，蓝图及电子版CAD图）；
2) 投标商所投标设备的技术资料（包括安装尺寸、外形尺寸、技术特征表、电机功率、基础资料及载荷等，蓝图及电子版CAD图）；
3) 设备使用维护手册；
4) 润滑油、脂添加示意图及说明（若需要润滑的话）；
5) 备品备件图纸；
6) 局部装配图；
7) 出厂测试检验报告；
8) 提供投标商所投标设备的控制柜安装尺寸；外形尺寸；原理图；接线图。
3、其他
供货厂商应向业主提供一套电子版的安全维护手册、使用说明书及其他图纸、技术资料，应为CAD、Word等通用格式。合同签订后五个工作日内，应向买方提供上面所述资料(不限于)各三份，其余资料随机提供。
2021新版配煤岗位安全技术操作规程
2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。
2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格
电子皮带秤技术规范书汇总
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
电子皮带秤安装
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
皮带输送机安全作业指导书
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源
五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：
（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。
电子皮带秤检定标准
电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.
4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰
电子皮带秤安装调试工法
电子皮带秤安装调试工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 王文凯彭廷生刘艳丽 1 前言 随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。 4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1）
电子皮带秤作业指导书
电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最
高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准
皮带秤安装步骤
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
皮带称重给料机操作规程
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
称重皮带秤技术规范
称重皮带秤技术规 范
电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切
费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤） GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2） 三、工程概况 由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月
目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购
附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表
1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
电子皮带秤说明书
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.1-4m/s 环境温度：称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC 1.1.3速度传感器 频率围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA 激励电压输出：10±5%VDC 至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC 累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t 流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量 打印接口：μP16打印机 通讯接口：可选择RS-232或RS-485 开口尺寸；285×140(宽×高) 重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程 1、开车前的准备 （1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。 （2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。 （3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，?所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。
电子皮带秤维护检修规程
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
皮带秤检定规程
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
全套作业指导书
孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 3、管理范围： 一）管理区域： 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表：
4、作业程序： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否 松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行
正常操作。 三）停车 接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现象及处理方法：
电子皮带秤招标文件
公司官网：https://www.360docs.net/doc/ca6163116.html,/ 电子皮带秤 招标文件 2017年11月
1 基本要求 1.1 说明与评价标准 1.1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格， 并且应全部做出响应。 1.1.2 投标人应具有投标本次招标货物的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、 完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。 1.1.3 本技术文件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术文件和有关工业标准的优质产品。 1.1.4 投标人如对本技术文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可 对有关条文进行修改。如招标人不同意修改,仍以招标人意见为准.如投标人没有以书面形式对本技术文件明确提出异议和列出技术偏差,那么招标人认为投标人提供的产品完全与本技术文件的要求符合。 1.1.5 在签订合同之后，买方保留对本技术文件提出补充要求和修改的权力，中标方应承 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方和买方商定。 1.1.6 本技术文件所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。 1.1.7 投标人在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应 由投标人承担相应的责任，并不得影响招标人的利益。 1.1.8 投标人保证买方为本合同项下提供的所有货物具有所有权，无任何留置及质押，并 有权出售这些货物。 1.2 技术要求总则 1.2.1 投标人所提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均 应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其他先进国际标准。 1.2.2 投标人所提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外 通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.2.3 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用国家法定 计量单位。 1.2.4 投标人应是所投货物的主要承包商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、试运 行等负有全责，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。承包商需要其它分包商加工或组装设备的部件时，承包商应向招标人提交其所有分包商的最终名单，提供分包（外购）内容的名称、数量及拟选用分包商的资质证明、业绩证明，并经业主和招标方批准。
皮带秤安装使用说明书
皮带秤安装使用说明书
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IC Ｓ A A 1720系列电脑皮带秤目录 第一章 绪言 １.1 概述 1.2 主要技术指标 １.3 系统组成及工作原理 1．4 开箱和检验 第二章 皮带秤的安装准则 ２.１ 总则 ２．２ 风和气候的影响 2．3 输送机支架 ２．4 秤的按装位置 2.５ 重力式拉紧装置 2．6 皮带糟形变化 2.7 称重托辊 第三章 安装 第一部分 ２0A 的安装 Ａ3．1 概述 A ３.２ 术语 Ａ3.3 安装位置 Ａ3.4 安装准备 A3.5 称重桥架的安装 Ａ3．６ 秤的托辊的安装 A3.7 电气部分的安装 第二部分 17A 的安装 Ｂ3.1 概述 Ｂ3．２ 术语 B3．３ 安装位置 B3.４ 安装准备 B3．5 称重桥架的安装 B3.6 秤的托辊的安装 Ｂ3.7 电气部分的安装 第四章 维护 4.1 概述 4.2 日常维护 4.3 故障排除
第一章绪言 1.1概述 三原20Ａ、17A系列电脑皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20Ａ/１7A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。 1.2主要技术指标 1.２.１系统性能 ·动态累计误差:20A皮带秤系统优于±0.５% １7A皮带秤系统优于±0．25% ·称量能力:６００0ｔ/ｈ以下 ·皮带宽度:500～２200ｍm ·皮带速度：0.1~４ｍ/s ·环境温度：秤架一２0℃~60℃ 积算器一10℃~50℃ 1.2．2载荷传感器性能 ·非线性：小于额定输出的0.05% ·重复性：小于额定输出的0．03% ·滞后：小于额定输出的０.０3％ ·激励：10VDＣ 1.2.3速度传感器性能 ·频率范围：0~１．2ＫＨZ 1.2.４积算器性能 ·准确度：优于0.05% 一15% ·电源:220V ；50HＺ±２％;25ＶＡ ＋１0% ·开口尺寸：２８5×140（宽×高） ·输入 重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号; 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； ·输出: 激励电压输出：10±5％VDＣ; 速度传感器输出:未稳压的24VDC; 累重显示输出:八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点,单位为每小时吨； 远程累计输出;相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/１0，1/１０0个数； 电流输出:可选择4~２０mA或0~20ｍＡ，电流输出，正比于流量。 打印接口：可选择PP４0和μP16打印机 通讯接口:可选择ＲS 23２C或RS458Ｃ 1.3系统组成及工作原理 2０A、17Ａ系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊,检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。