塑料件设计的工艺设计准则

注塑件的工艺性

注塑件设计的一般原则:

a.充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性:

b.塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时

能适应高效冷却硬化;

c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,

同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经济性;

d.塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺

纹、嵌件、表面粗糙度的设计。

1壁厚

塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。

塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求，即强度、结构、尺寸稳定性以及装配等各项要求，壁厚应尽可能均匀，避免太薄，否则会引起零件变形，产品壁厚一般2～4mm。小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。

1.1

塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别

时，相邻的壁厚比应满足以下要求：

t ：t1≤1.5 ～2

1.2

塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图２中，图ａ中Ｈ＞ｔ，则造成塑料件的厚度不均匀，应改图ｂ所示，Ｈ≤ｔ可使塑料件壁厚不均匀程度减少。

2过渡圆角

为了避免应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡圆角。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于

０.5～1mm ，Ｒ≥ｔ。 2.1内外圆角半径

零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致，图中以R 为

内圆角半径,Ｒ1为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚.

3加强筋

为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，避免零件变形，可在零件的适当部位设置加强筋。

L=(1～3)a b=(0.5～1)a R=(0.125～0.25)a

θ=2°～ 4°

当a ≤2mm 时，可选择a=b 。

3.1筋的高度与圆角半径.

表1

3.2

设计加强筋时，应使中间筋低于外壁0.5～1mm，以减少支承面积，达到平直要求。

4孔的设计

孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a 不应小于孔径，

并不小于零件壁厚t 的0.25倍。孔口间的距离b 不宜小于孔径0.75倍，并不小于3mm 。

4.1 孔的周壁厚H 和突起部分的壁厚c 和高度h 、h 与c 之比不能超过3， 如图

其尺寸可参考表2

表2

4.2 孔深h≤2d情况下的最小直径

5螺纹

内螺纹直径不能小于2mm,外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入,必须在螺纹的始端和末端留有0.2～0.8mm的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽,否则无法脱模。

6 嵌件

嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同. 但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。

6.1嵌件外塑料层最小厚度

表4

6.2 回旋体的轴及轴套嵌件形式。塑料层最小壁厚参照表4

7 压花

塑料件的周围上滚花，也可以压制。

滚花必须是直的，并与脱模方向一致，滚花的尺寸可参考表5

表5

8塑料件常用自攻螺钉预留底孔直径选择

注: 1.

2．一般情况应选用a图结构,特殊情况可选b图结构;

表6

9 塑料尺寸公差值

表7

注:1.表中公差数值用于基准孔取(+)号,用于基轴取(-)号;

2.表中公差数值用于非配合孔取(+)号, 用于非配合轴取(-)号, 用于非配

合长度取(±)号

10 塑料件成型质量问题和原因分析