选煤厂种常见设备故障处理办法
选煤厂筛分机10大常见故障及处理办法
选煤厂筛分机10大常见故障及处理办法选煤厂筛分机10大常见故障及处理办法
故障1：筛不振动
现象：电机只有哼声而不启动
处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。
故障2：激振器过热
现象：激振器温度超过规定温度
处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮，有问题更换激振器。
故障3：振动大
现象：在钢结构支撑中声音大
处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。
故障4：声音异常
现象：运转中有异常声音
处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏，并做相应的处理。
故障5：筛下物料过大
现象：筛下物料过大
处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。
故障6：筛上物料小于筛孔物料
现象：筛上物料小于筛孔物料
处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。
故障7：来料不均
现象：筛面物料左中右厚度不等
处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。
故障8：橡胶连接盘损坏
现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音
处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。
故障9：轨座梁断裂
现象：筛面下有异常声音
处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。
故障10：筛机不规则运动
现象：筛振动异常
处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
选煤设备常见故障以及处理方法
选煤设备常见故障以及处理方法249选煤设备常见故障以及处理方法张春燕(吉林省舒矿集团东富洗煤厂吉林舒兰132602)摘要：随着我国能源需求的不断增大，煤矿开发的力度也不断增大，在煤炭开发过程中往往需要使用相关 的机械设备。
选煤设备在使用过程中经常会出现一些故障，对这些故障必须进行及时处理，以提高选煤设备的 使用效率。
本文对选煤设备的常见故障以及处理方法进行分析和探讨。
关键词：选煤设备故障对策中图分类号：TD452文献标识码：A文章编号：1009-5349 (2016) 15-0249-01选煤设备的使用大大提高了煤矿的开发效率，但长期 使用选煤设备很容易导致设备出现故障问题，比如水栗、胶带等，都是很容易产生故障的部位，在选煤设备投人使 用的过程中，应该积极观察设备的使用情况，对各种设备 经常出现的故障进行分析，并且在使用过程中及时观察设 备是否出现故障，一旦出现问题要及时进行处理，从而保 证设备正常运行。
一、水泵常见故障水栗是选煤机械设备运行过程中常见的故障之一，主 要表现在以下几个方面。
第一，水栗不上水，压力表指针 剧烈地摆动。
产生这种现象的原因是由于水栗在启动之前 没有引水或者灌满了引水因此导致吸水口在水中浸泡，吸 水管出现漏气的现象。
第二，有噪音但是并不上水，出现 这种问题的主要源于是吸水管的阻力较大，使得吸水侧有 空气渗人其中，而且水温比较高，也会导致这个问题的出 现。
第三，振动比较严重，出现这种情况的主要源于是地 角螺栓松动，导致水栗的支架不够牢固，基础不够坚固，因此使得机器的旋转不平衡。
第四，管路出现跑水或者跑 风的情况，主要是由于螺丝没有拧紧、皮垫没压好、皮垫 损坏造成的。
二、胶带运输机的常见故障和处理胶带运输机的常见故障有以下几个方面：(一） 减速机不转这种故障的主要表现是：胶带电机、液联运转，减速 机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无 异味。
对这种故障进行处理时，首先要进行问题的排查，排查的规律是由易到难，首先要对减速机进行检查，然后 再对逆止器进行检查，最后检查液联。
选煤厂机电设备故障分析及维护
选煤厂机电设备故障分析及维护发布时间：2021-05-28T12:11:31.187Z 来源：《科学与技术》2021年第5期作者：亢磊[导读] 选煤厂是高度机械化的煤炭加工场所，煤炭洗选过程中所需机电设备较多亢磊国家能源集团神东洗选中心陕西省榆林市 719315摘要：选煤厂是高度机械化的煤炭加工场所，煤炭洗选过程中所需机电设备较多。
对选煤厂技术与工作人员来说，了解各设备的工作原理、结构特征、常见故障及维护措施是十分必要的。
目前选煤厂设备的故障检测采用的是人工点检、巡检的方式，检测效率低，实时性差，不能及时排除各设备的故障信息，容易导致事故的发生。
本文将针对某选煤厂各类机电设备进行故障分析，并建立一种基于嵌入式技术的故障监测系统，实现对洗选、运输等设备的智能监测与维护保养。
关键词：选煤厂;机电设备;故障;维护;引言选煤厂对原煤进行的生产、加工以及处理过程，通常需要经过筛选分离、排矸、破碎处理等洗选流程。
经过处理后，原煤通常还需要经过振动筛分才能制出需要的精煤、中煤等产品。
由于以上操作通常高度依赖于机电设备且运行环境相对特殊，所以选煤厂在设备管理方面存在一定的难度。
1选煤厂机电设备故障分析1.1分选设备故障分析分选设备主要将煤料按照不同密度、颗粒大小进行分选，常用设备包括跳汰机、介质分选设备、浮选设备与磁选机等，其中跳汰机常见的故障及原因如表１所示。
1.2运输设备故障分析选煤厂中运输设备包括带式输送机、刮板输送机、提升机等，其中带式输送机由于输送量大，结构简单，维护方便等优点在选煤厂中应用最广泛。
带式输送机的常见故障如表2所示。
2设备故障诊断系统2.1系统的组成结构煤矿选煤厂的洗煤、选煤工艺为：原煤通过皮带传输机从煤仓输送到选煤厂首层振动筛进行煤炭的分选，经过分选后的粉末煤，通过皮带传输机传输至末仓完成存储，被筛选过后的全部煤块及其矸石会被送入下级分选振动筛，并进行脱介处理，这些被分选、脱介后的煤块会通过传输机统一输送至存储煤块仓进行存储，而剩下的矸石会由皮带机传输到指定的地方等待处理。
选煤厂常见设备故障及处理办法
选煤厂常见设备故障及处理办法煤炭作为能源的重要来源，通常需经过选煤工艺进行分离、筛选、洗选处理，以提高煤质和利用价值。
而选煤厂中常用的设备种类繁多，其运转中易受到物料腐蚀、磨损、故障等因素的影响，因此在操作、维护过程中要及时发现并处理各种故障，以保证设备的正常运作和生产效率，以下是选煤厂常见设备故障及处理办法的详细分析：一、筛分设备故障及处理方法筛分设备是选煤厂中常用的分选设备之一，主要分为固定筛、摇床、振动筛等几种类型。
其中，固定筛在物料堆积时会导致筛上物料过多，严重时会降低筛分效率，造成设备卡死现象；摇床在运转中若出现异响则表明其中心轴或轴承发生故障；振动筛常见故障为筛板破损或振动器故障。
对于上述故障的处理方法，可以进行如下措施：将固定筛上过期的物料清理掉，同时控制物料的进料量；对于摇床，可以及时对内部轴承或其他损坏部位进行加油维护；对于振动筛，应先排除杂物或损坏的筛板，若问题仍无法解决，则需对振动器进行检修或更换。
二、灰渣输送设备故障及处理方法灰渣输送设备是选煤厂中主要的输送工具之一，其输送方式主要有提升、器械等几种类型。
在运转过程中，常见的故障是管道磨损、打滑、塞管等问题，这些问题将直接影响到灰渣输送效果。
针对灰渣输送设备的故障，可以进行如下的解决措施，首先是对输送管道的定期检查维护，发现磨损、穿孔等情况及时更换；其次是进行适当的松动调整和加油润滑，确保设备正常运转；对于管道塞管和打滑的情况，可以适当减少物料的进料量或通过调整设备间隙来解决。
三、磁选设备故障及处理方法磁选设备是选煤厂中重要的煤矸石分离、除铁设备之一，主要包括湿式磁选机、干式磁选机、自动磁选机等多种型号。
在实际运行过程中，磁选机出现故障的原因大体可以主要归结为防护罩磨损、磁性象限受损等原因。
对于磁选设备的故障，解决措施有：首先要对设备的防护罩进行定期检查，发现磨损等问题及时更换，确保设备的安全运作；其次要对磁性象限进行定期清洗和干燥处理，避免受到腐蚀所致的损害，影响设备性能；对于其他导致停机的原因，采取快速清除故障，以便及时恢复生产。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械设备在选煤厂中广泛应用，但有选煤机械工作效率等问题的影响，需要格外重视。
其中影响选煤机械运行稳定性的关键是液压系统，如果液压系统发生故障则设备无法运行。
本文主要对液压系统故障的类型进行阐述，然后采取针对性措施，保障液压系统的稳定运行。
标签：选煤机械;液压故障;分析液压选煤机械设备在运行时受生产环境、液压系统特征、人为操作和维护等因素的影响。
选煤机械液压故障主要包括：设备噪声大、漏油及油温较高等，这对于选煤企业的日常运行带来安全隐患。
因此，对于选煤机械经常发生的故障要认真的分析，有针对性的做好保养及维修工作，避免液压机械设备出现液压故障问题。
1 选煤机械设备液压系统的作用选煤机械液压系统的作用是调整作用力及改变压强，液压系统包括以下领域：液压泵、动力、辅助、执行及控制。
其中控制元件是液压系统中最关键的组成之一，主要控制液体的压力和方向;执行元件是将液体压力转变为机械动力，从而进行运转;辅助元件主要包括：油管、滤油箱及压力表等;动力元件将原动力机械能转化为液体压力能。
选煤厂机械设备能够安全稳定的运行，取决于液压系统及元件是否正常运转。
2 选煤机械设备中常见的液压故障2.1 液压系统的噪声故障在选煤机械运行时，总会发出异常的振动，这会给机械设备造成噪声故障。
当系统出现这种振动故障时，噪声会影响液压系统提供动力。
在选煤机械运行时，有经验的技术人员可以依据液压系统工作中发出的噪声，来判断液压系统是否正常运转，如果不正常能够依据噪声找出系统存在的问题，避免影响选煤机械正常运行。
2.2 液压系统的供油故障选煤机械设备的故障可能来自多种原因，供油故障问题是引起选煤机械运行的因素之一。
对于液压系统供油问题产生的原因主要包括：一是液压元件故障，供油不及时，造成液压系统损坏;二是液压泵转向故障，导致液压系统供油问题;三是液压系统供油不足。
选煤机械设备在运行时，液压系统内的油量能超过油箱的2/3，如油量不足，也会影响液压系统工作。
选煤厂生产系统故障及灾害应急预案
预先制定设备故障应急处置方案，明确责任人和处置流程； 配备专业技术人员，确保能够迅速判断和修复故障；
定期进行设备维护和检修，提高设备可靠性。
工艺流程故障应急预案
总结词：科学分析、优化流程
处置措施
针对不同类型的工艺流程故障，制定相应的应急处置方 案；
详细描述：针对工艺流程故障，及时采取科学有效的措 施，优化流程配置，确保生产过程不受影响。 加强对生产流程的监控和预警，及时发现潜在问题；
施和程序
相关文件清单及说明
选煤厂生产系统故障及灾害应 急资源保障
列出应急资源的需求、储备 和调配方案
明确应急资源的具体数量、种 类和分布情况
相关图表及附件清单
选煤厂生产系统故障及灾害应急预案流程图
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以流程图的形式，清晰展示应急预案的处置流程和环节
选煤厂生产系统故障及灾害应急处置措施表
03
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预防措施 检查电气设备，避免短路或过载引起火灾。 对易燃物品进行严格管理，远离火源。
火灾灾害应急预案
制定应急预案，定期进行演练。 应对措施
一旦发生火灾，立即启动应急预案。
火灾灾害应急预案
迅速组织人员疏散，确保人员安全。
使用灭火器等设备进行灭火，控制火势蔓延。
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应急组织与实施
应急指挥机构及职责
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相关文件与附件
相关文件清单及说明
选煤厂生产系统故障及灾害应急预案总 则
说明应急预案的编制目的、依据和适用范围
明确应急预案的组织领导、工作原 则和编制依据
相关文件清单及说明
01
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03
选煤厂生产系统故障及 灾害应急处置程序
详细描述应急处置的各 个环节和流程
选煤厂磁选机9大常见故障及处理办法
选煤厂磁选机9大常见故障及处理办法故障1：磁选效率下降处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较稠，向排料端旋转磁铁。
如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
故障2：溢流量太多处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。
如发现堵塞，抬高滚筒去除堵塞物。
故障3：浓缩液比重低处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。
故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。
故障5：滚筒皮磨损处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。
故障6：缓冲槽内液位高处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。
故障7：尾矿管堵处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。
故障8：精矿管堵处理办法：缺水，增加补水。
故障9：入料口块煤堵塞处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂，更换筛板。
作者：***。
选煤厂生产系统故障及灾害应急预案
选煤厂生产系统故障及灾害应急预案
一、系统故障应急预案：
1. 建立故障监测系统：选煤厂应安装故障监测仪器，并对设备进行定期巡检，及时发现故
障并修复。
2. 制定故障处理流程：应制定故障处理流程，明确故障报告的方式、责任人和紧急联系方式，并及时采取措施进行处理。
3. 指定专人负责：应当指定专人负责故障的处理，及时与设备供应商、维修服务商等进行
沟通，解决故障。
二、灾害应急预案：
1. 安全生产意识培训：选煤厂员工需要定期进行灾害应急知识培训，了解应急救援的流程
和方法，提高应急响应能力。
2. 组建应急救援队伍：选煤厂应组建应急救援队伍，明确各个成员的职责和任务。
其中包
括灭火、救护等各项任务的专业人员。
3. 安装灾害监测设备：选煤厂应安装灾害监测仪器，实时监测各项指标，如温度、气体浓
度等，及时预警并采取相应措施。
4. 制定应急预案：选煤厂应制定灾害应急预案，明确各类灾害的应急响应措施、人员疏散
路线等。
对于选煤厂来说，系统故障和灾害的发生是难以避免的，但通过建立完善的应急预案，可
以最大程度地保证员工的安全和设备的正常运行。
选煤厂应加强培训，提高员工的应急响
应能力，并实施故障监测和灾害监测，及时发现和解决问题，确保生产过程的安全和稳定。
同时，选煤厂还应根据实际情况，不断完善应急预案，提高应对突发情况的能力，保障企
业的生产和发展。
选煤厂刮板机常见的故障原因及处理措施
选煤厂刮板机常见的故障原因及处理措施选煤厂刮板机常见故障及处理措施1、电动机不启动故障原因：故障出现于电气线路、开关接触器以及电动机中；因为频繁启动电动机，导致有金属片变形出现于双金属片热继电器中；在驱动双速电机时，卡死了刮板链或者其他外露部件。
处理方法为：对电源线或者控制线线路进行严格检查，避免有错接、虚接、断线或者其他损坏问题出现，将故障点给找出来，然后采取相应的排除措施；对开关接触器的完好情况进行检查，将接触器故障给找出来，对接触器科学的修理或者更换；对电机进行检查，避免有断相、烧毁等问题出现，如果零部件出现了损坏问题，需要及时的更换；对电机两次连续启动的时间间隔进行适当演唱，对导致刮板链卡死的异物进行清除。
2、刮板机出现异常声音故障原因：刮板没有足够的数量，或者数量过多，都会对刮板机的平稳运行造成影响，还会出现一些异常声音；损坏到溜槽搭接处，或者有着较大的错口；有异物存在于榴槽上，对链条造成了卡绊问题；没有紧固的锚固机头或者机尾，出现了较大的振动问题；损坏到了电动机、联轴器或者减速器；损坏或者刮卡了链轮、护链罩或者拔链器。
处理方法为：将缺损的刮板给补齐；对溜槽搭接点进行休整；将卡绊刮板链条的异物进行清除；对机头锚圃或者机尾锚固进行适当加固；对电动机、联轴器和减速器故障等进行检查和处理；对链轮、护链罩和拨链器等进行修理。
3、断链故障故障原因：链条自身没有较高的质量；运载了较大量的煤，电动机的启动处于超载情况下；链条存在着磨损或者严重腐蚀问题，在较大程度上减小了链条断面直径，降低了强度。
脱落掉了圆环链连接螺栓；槽体出现了变形问题，卡刮刮板；没有找正机头和机尾，或者刮板链比较的紧，两条链条没有统一的长度和节距；处理方法：要停止运行，将刮板锻炼的地方给找出来；如果是断了上链，就需要利用撬杠撬起断链处两端，将链子适当松一下，将断链拆除掉之后，将新链给更换过来；如果是在机头或者机尾附近出现了断底链，那么就需要将断链处给找到，将卡紧的刮板给拆掉，然后返回到上槽处理。
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选煤厂种常见设备故障处理办法
选煤厂是煤炭生产中用于对原煤进行分选、分级、精细、脱水等处理的重要工艺环节。
选煤厂的设备合理性和运行稳定性是保证生产效率和选煤质量的关键因素。
然而，由于设备老化，维护不及时等原因，导致选煤厂的设备故障时有发生，严重影响设备的使用寿命和运行效率。
本文将针对选煤厂种常见设备故障，介绍相应的处理办法。
一、筛分器的故障
筛分器是选煤厂中应用最广泛的设备之一。
它通过筛卡将原煤分为不同级别，并且控制煤粒的粒度大小。
由于筛分器长时间的运转会产生摩擦，而且受到负荷、温度等条件的影响，会导致筛分器产生问题，常见的故障有：
（一）筛网破裂
处理方法：当发现筛网破裂时，需要及时停机，拆卸筛分器外框和筛网，如果发现筛网破裂，应更换新的筛网。
在更换前，需要检查筛网的周围是否有松动或破裂的衬垫，如果有需要及时更换。
（二）筛满料
处理方法：当筛分器上的堵料感应器检测到有卡住的物料时，应及时停机，用工具将卡住的物料取出，清理堵塞的物料。
如果出现物料类别混乱而导致筛分器无法正常工作的情况，则
需要对原料进行筛选，分别放置不同规格的筛选器中，避免混淆。
（三）筛分器减速机故障
处理方法：当发现筛分器减速机故障时，要先停机检查。
首先，要确认减速机是否存在异声和异味，显然若有异常现象要停机处理。
若情况简单，可通过覆盖箱子、更换轴承等方式来修复，严重的需要更换设备。
二、石灰石造粒机的故障
石灰石是选煤厂中常用的添加剂，可以调节煤粉的PH值。
在选煤过程中，需要将石灰石与水混合后，送入石灰石造粒机进行造粒。
石灰石造粒机的常见故障如下：
（一）制粒头卡壳
处理方法：当制粒头卡壳时，需要停机进行处理。
首先，要拆开制粒头，清理卡住的物料，然后重新装好制粒头，并检查是否装好正确。
（二）造粒头弹簧坏了
处理方法：造粒头弹簧坏了会导致造粒头无法正常工作。
需要停机拆卸破损的弹簧，重新安装新的弹簧。
在此之前要确保弹簧的类型和规格正确。
三、脱水压滤机的故障
脱水压滤机是选煤厂中用于分离水分的重要设备之一。
常见的故障如下：
（一）过滤膜老化
处理方法：当脱水压滤机出现此类故障时，需要停机，拆卸脱水压滤机，检查是否存在过滤膜老化问题，若发现问题，及时更换过滤膜。
（二）滤布滴漏
处理方法：发现滤布滴水时需要及时检查。
首先要关闭阀门和管道，将滤布拆卸下来暂停使用。
然后清洗滤布、更换问题部分，然后重新安装，密封好阀门和管道就可以了。
以上便是选煤厂种常见设备故障处理办法，希望对相关工作者有所帮助。
在日常工作中，需要经常检查设备的运行情况，及时发现问题并解决，提高设备的运行效率和使用寿命。