火炬维护检修规程

国投广东生物能源有限公司

火炬维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015 1 总则

1.1适用范围

本规程适用于本公司沼气火炬的维护和检修,其它相似类型的火炬可作参考。

1.2引用标准

本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

SHJ 9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃气排放系统设计规范

SHS 01005-2004 工业管道维护检修规程

SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程

沼气火炬系统使用说明书

2 设备完好标准

2.1主要结构及性能参数简述

2.1.1主要结构：主要由火炬筒体，火炬头，长明灯，稳焰装置，点火装置，火焰检测设备等组成。

2.1.2主要技术性能参数

2.2设备完好标准

2.2.1零、部件

2.2.1.1火炬各零、部件完整齐全

2.2.1.2 基础及各连接螺栓齐全、紧固

2.2.1.3 安全防护装置齐全、稳固

2.2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整符合要求2.2.1.5各仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验

2.2.1.6各部安装配合符合规定

2.2.1.7筒体防腐及保温隔热材料完整，标志明显

2.2.1.8 控制系统、操作系统安全可靠。

2.2.2设备性能

2.2.2.1各检测仪表及信号正常显示

2.2.2.2管线各密封件正常工作，无泄漏

2.2.2.3点火装置运行正常，灵敏可靠

2.2.2.4火焰检测设备正常运行，灵敏可靠

2.2.2.5灭火报警正常运行

2.2.2.6设备能力达到铭牌规定或满足生产需要

2.2.3技术资料

2.2.

3.1技术档案齐全，数据准确可靠。

2.2.

3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.2.

3.3检修及验收记录齐全。

2.2.

3.4维护检修规程、操作规程齐全。

2.2.4设备及环境

2.2.4.1火炬筒体表面清洁，无附着物无及防腐完整

2.2.4.2设备及附属密封件无泄漏现象

3 火炬的维护保养、检修周期

3.1火炬的日常维护保养

3.1.1日常维护

3.1.1.1检查火炬筒体有无异常变形及防腐符合要求

3.1.1.2检查各仪器仪表显示是否正常，在其允许范围内

3.1.1.3检查各部连接部位有无松动、变形

3.1.1.4检查各部密封点有无泄漏

3.1.1.5每班做好设备的整洁工作

3.1.2定期检查

3.1.2.1定期设备表面除污和清洁

3.1.2.2定期检查控制柜内所有保险丝、继电器和其他元件

3.1.2.3定期检查各部位的螺栓是有松动

3.1.2.4定期检查并做好记录

3.2 火炬的检修周期与内容

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

表1 火炬的检修周期

3.2.1中修

3.2.1.1火炬外部检查、修理、防腐修补

3.2.1.2安全联锁装置修理或调试

3.2.1.3各部位连接螺栓安全、可靠

3.2.1.4各密封部位无泄漏

3.2.1.5各连锁、检测及仪器仪表原件校验，保证其正常显示，灵敏，可靠

3.2.2大修

3.2.2.1包括中修内容

3.2.2.2火炬头、长明灯，点火器等检查、检修

3.2.2.3喷头、阻火器火炬排放气和燃料气切断阀，地面配比点火器检查、维修

3.2.2.4火炬筒体及所属管线腐蚀、鼓包等检查修理

3.2.2.4各阀门、管道检查修理或更换

3.2.2.6检查修理火炬点火自控系统和其他仪表控制系统

3.2.2.7检查火炬垂直度

4 检修方法与质量标准

4.1拆卸前的准备

4.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案

4.1.2备齐施工机具，材料和劳动保护用品

4.1.3按规定具备检修条件

4.1.4切断火炬系统与排放装置的联系，管线和容器吹扫置换干净后隔离等，符合检修安全规定

4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求

4.2检修内容及质量标准

4.2.1当火炬头筒体鼓包或凹陷，其变形高度大于100mm时，应将缺陷部位割除补板。检查火炬下部进气喷嘴、消声器，对耐热层的火炬检查其脱落情况

4.2.2当火炬头变形严重，大部分部件烧裂、烧断而无法修复时更换

4.2.3燃烧头、高压燃气长明灯烧损后。可局部更换，对于检修期超过2年的且燃烧头烧损严重，应整体更换

4.2.4检测喷头及结合管的腐蚀情况，局部腐蚀壳局部修理，均匀腐蚀减薄量超过原壁厚的1/3或超出腐蚀裕量应更换，检查结合管的堵塞情况，进行疏通

4.2.5检查点火器筒体、高压燃气管等的腐蚀、堵塞和汉口开裂情况，进行修理

4.2.6检查点火器电极，清除积炭，如电极出现明显邵氏须更换；检查高温区电极导线，出现断股须更换；检查高压线的绝缘子，出现烧蚀须更换

4.2.7火炬筒体均匀腐蚀减薄量超过原筒体壁厚的1/3 或超出腐蚀裕量时应采取加固措施或更换。局部腐蚀穿孔应补板。对焊缝开裂部分割除，其割除面积为开裂面积的两倍，然后补板焊接。对火炬筒体底部积液部分需重点检查，检测排凝液管线的腐蚀和堵塞情况，进行修理;检测筒体内加热盘管腐蚀情况，进行修理

4.2.8检测火炬所属管线的厚度，均匀腐蚀减薄量超过原壁厚的 1/3 或超出腐蚀裕量时，应对腐蚀部位进行更换

4.2.9检查火炬所属管线的保温情况

∞

4.2.10拆检火炬阻火器、燃气过滤器，清洗疏通，如内芯腐蚀则更换 4.2.11检查火炬系统的现场指示仪表 4.3检修质量标准 4.3.1火炬头

4.3.1.1火炬头缺损、开裂部分按检修内容修补或更换，使其达到完好状况。火炬头筒体材质选用321不锈钢

4.3.1.2火炬头上部稳焰装置喷嘴等附件的开裂、缺损部分按检修内容修补，稳焰装置等高温附件选用 0Cr25Ni20材料

4.3.1.3火炬点火器简体、电极无损伤，管线畅通，放电正常 4.3.2火炬筒体

4.3.2.1火炬简体垂直度小于 1/1000mm

4.3.2.2火炬简体用钢板卷制，其卷管纵缝应错开不小于100mm

4.3.2.3卷管应用弧长为管子周长的1/4- 1/6样板检查，其圆柱度公差值为1.0mm, 周长偏差值为±4mm ，每根卷管直线度公差值为1.0mm/m

4.3.2.4筒体组对时，错边量不应超过管壁厚度的0.25δ(δ为壁厚)，且不大于1.5mm 4.3.2.5简体焊缝咬边深度不得大于O.5mm ，咬边连续长不得大于100mm 4.3.2.6焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷

4.3.2.7焊缝内部应进行无损探伤抽查，执行JB 4730-94?压力容器无损检测?标准、抽查比例、合格等级按设计要求确定 。 4.3.2.8火炬简体及管线通畅、无泄漏。 4.3.2.9 防腐保温层良好 4.3.2.10基础不开裂不下沉 4.3.3火炬所属管线

4.3.3.1管线维修符合 SHS 01005-2004?工业管道维护检 修规程?中的要求 4.3.3.2有应力腐蚀倾向的火炬附属管道，应进行焊前预热和焊后热处理 4.3.3.3管卡等紧固件完好

4.3.3.4管线保温齐全，保温层结实、牢固，火炬塔体管 线的保温层宜采用阻燃材料 4.3.3.5阻火器和过滤器完好、畅通，附件齐全

4.3.3.6火炬末端切断阀打压严密不泄漏，符合SHS 01030 -2004《阀门维护检修规程》中的要求。宜选用耐腐蚀性、严密性强的阀们

4.3.4 点火及控制系统

4.3.4.1检测仪表经校验，进入完好状况

4.3.4.2执行机构灵活好用，电动或气动阀门现场手动机构应正常

4.3.4.3控制器或控制计算机运行完好，参数设置正常

4.3.4.4点火供电系统线路良好，放电正常

4.3.4.5地面配比点火系统管线通畅，附件完好

5 试车与验收

5.1试车前的准备

5.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合规定

5.1.2设备零部件完整无缺，螺栓等紧固无缺

5.1.3附带仪表应灵敏、指示准确、可靠

5.1.4控制柜与控制设备的所有联接线全部正确无误

5.1.5确保就地设备处于良好状态，包括动作、绝缘、通断等等

5.1.6各项工艺准备完毕，具备试车条件

5.2试车

5.2.1 打开控制柜的外层门，将柜内的断路器合上，控制回路、PLC、触摸屏上电

5.2.2按照火炬操作规程试车

5.2.3点火器发火时间由柜内PLC（20s）控制。若单独脱离控制柜实验时，单次点火不能超过1分钟且两次连续点火时间间隔不小于5分钟

5.3验收

5.3.1火炬投入运行一周，各项技术指标达工艺要求，点火及控制系统整体试用正常

5.3.2设备达到完好标准

5.3.3提交下列技术资料

5.3.3.1设计变更及材料代用和材质合格证

5.3.3.2检修记录

5.3.3.3焊缝质量检验(包括外观、无损探伤等)报告

6 常见故障原因及处理方法

火炬常见故障原因及处理方法见表2

表2 常见故障原因及处理方法

7.1检修安全注意事项

7.1.1检修前进行置换，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门

7.1.2检修人员应严格遵守有关安全检修规定

7.1.3拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。

7.1.4拆装设备要文明施工。

7.1.6非专业人员严禁检测、维修

7.2试车安全注意事项

7.2.1试车中应有专人负责安全检查工作

7.2.2检查各部位安全装置是否可靠有效

7.2.3 好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行

7.2.4试车中发现不安全隐患应及时排除