液氨安全生产知识培训
液氨应急预案培训记录
一、培训时间：2023年X月X日二、培训地点：公司会议室三、培训对象：公司全体员工四、培训目的：1. 提高员工对液氨泄漏事故的认识，了解液氨泄漏的危害性。
2. 使员工掌握液氨泄漏事故的应急处置流程和措施。
3. 增强员工的应急意识和自救互救能力，保障公司安全生产。
五、培训内容：1. 液氨的基本知识：液氨的性质、用途、储存方式等。
2. 液氨泄漏的危害：对人体的危害、对环境的危害等。
3. 液氨泄漏事故的应急处置流程：（1）发现液氨泄漏，立即报告上级领导。
（2）启动应急预案，组织相关人员迅速到位。
（3）现场警戒，确保无关人员远离事故现场。
（4）人员疏散，将受影响区域人员迅速撤离至安全地带。
（5）泄漏控制，采取措施控制泄漏源，防止事故扩大。
（6）应急救援，对受伤人员进行现场急救。
（7）事故调查，查明事故原因，总结经验教训。
4. 应急救援器材的使用方法：防毒面具、防护服、空气呼吸器等。
5. 应急演练：模拟液氨泄漏事故，检验应急预案的可行性和员工的应急能力。
六、培训过程：1. 培训讲师通过PPT、视频等形式，详细讲解了液氨的基本知识、泄漏危害及应急处置流程。
2. 培训过程中，员工积极参与互动，就自身工作中可能遇到的液氨泄漏事故进行提问，讲师给予耐心解答。
3. 培训结束后，组织员工进行应急演练，检验应急预案的可行性和员工的应急能力。
七、培训总结：1. 本次液氨应急预案培训，使员工对液氨泄漏事故有了更深入的了解，掌握了应急处置流程和措施。
2. 通过应急演练，提高了员工的应急意识和自救互救能力，为保障公司安全生产奠定了基础。
3. 培训过程中，员工积极参与，培训效果良好。
4. 下一步，公司将加大应急培训力度，定期开展应急演练，不断提高员工的应急能力，确保公司安全生产。
液氨应急预案培训
一、培训目的为提高企业员工对液氨泄漏事故的应急处置能力，确保在发生液氨泄漏事故时能够迅速、有序、有效地进行救援，降低事故损失，特举办本次液氨应急预案培训。
二、培训对象1. 企业全体员工；2. 液氨储存、运输、使用等相关岗位人员；3. 应急救援队伍成员。
三、培训内容1. 液氨的基本特性（1）液氨的物理性质：无色气体，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，溶于醇类。
（2）液氨的化学性质：易燃易爆，遇水生成氨水，具有腐蚀性。
2. 液氨泄漏事故的危害（1）对人员的影响：吸入氨气可引起呼吸道刺激、咳嗽、胸闷、头晕等症状，严重者可导致窒息。
（2）对环境的影响：泄漏的氨气会污染大气，影响周边生态环境。
3. 液氨泄漏事故的应急处置（1）发现泄漏：员工应立即上报，采取隔离、通风、疏散等措施。
（2）报警：拨打报警电话，说明泄漏情况、泄漏位置、泄漏物质等信息。
（3）应急响应：启动应急预案，组织救援队伍进行救援。
（4）事故调查：事故发生后，进行调查分析，查找原因，防止类似事故再次发生。
4. 液氨泄漏事故的救援措施（1）个人防护：佩戴防毒面具、防护服等防护装备。
（2）现场处置：切断泄漏源，防止事故扩大。
（3）泄漏物处理：用大量水冲洗泄漏物，稀释氨气浓度。
（4）医疗救护：对受伤人员实施紧急救护，及时送往医院治疗。
5. 液氨泄漏事故的预防措施（1）加强液氨储存、运输、使用等环节的安全管理。
（2）定期检查设备设施，确保其正常运行。
（3）加强员工安全教育培训，提高安全意识。
（4）完善应急预案，定期进行演练。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家讲解液氨泄漏事故的应急处置知识。
2. 案例分析：通过实际案例分析，提高员工对液氨泄漏事故的应急处置能力。
3. 演练：组织液氨泄漏事故应急演练，让员工熟悉应急处置流程。
4. 互动问答：解答员工在培训过程中提出的问题。
五、培训时间及地点1. 时间：根据实际情况确定。
2. 地点：企业培训室或室外空旷场地。
六、培训考核1. 考核方式：笔试、实操、答辩。
液氨操作人员培训计划
液氨操作人员培训计划一、培训计划概述1. 培训目标本培训旨在使液氨操作人员充分了解液氨的特性和危害，掌握正确的操作技能，提高安全意识，最大程度地减少事故发生的可能性，确保生产和工作的安全。
2. 培训对象液氨操作人员，包括工程师、技术人员、维修人员和相关管理人员。
3. 培训内容和方式培训内容包括液氨的特性和危害、液氨的储存和运输、液氨的使用和操作、液氨事故应急处理等方面的知识和技能。
培训方式采取理论讲解、实地操作演练和案例分析相结合的方式进行。
4. 培训周期本次培训计划为期5天，每天8个小时，共40个小时。
二、培训内容1. 液氨的特性和危害液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体，具有高毒性和易燃性。
在操作过程中，一旦泄漏或接触不当就可能对人体和环境造成严重危害。
因此，液氨操作人员应充分了解液氨的特性和危害，以便能够正确识别和应对相关风险。
2. 液氨的储存和运输液氨需要在特殊的储罐中存储，并采用特殊的运输方式进行。
液氨操作人员需要了解液氨储存和运输的标准和要求，掌握储存和运输过程中的安全操作技巧，以确保液氨能够安全存储和运输。
3. 液氨的使用和操作液氨在应用过程中需要进行一系列的操作，包括液氨的装卸、输送、提纯和加工等。
液氨操作人员需要掌握液氨的正确使用和操作技巧，了解液氨设备的安全操作规程，确保操作过程中的安全。
4. 液氨事故应急处理液氨事故可能会发生，如泄漏、火灾等。
液氨操作人员需要掌握液氨事故的应急处理方法，包括紧急撤离、报警通知、应急救援等，以最大程度地减少事故造成的损失。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂理论讲解，使液氨操作人员了解液氨的特性和危害、液氨的储存和运输、液氨的使用和操作、液氨事故的应急处理等方面的知识。
2. 实地操作演练组织液氨操作人员进行实地操作演练，包括液氨的装卸、输送、提纯和加工等操作，以提高液氨操作人员的操作技能。
3. 案例分析通过案例分析，使液氨操作人员了解实际液氨事故的发生原因和处理过程，以增强其防范和应对危险的能力。
关于液氨,正确、安全使用的培训资料
关于液氨，正确、安全使用的培训资料涉氨制冷企业液氨使用安全培训内容划分一、液氨的危险特性及危害二、氨的制冷原理三、安全管理制度及安全操作规程四、涉氨制冷企业的安全管理规定五、应急管理一、液氨的危险特性及危害液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。
液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
近年来涉氨企业事故频繁，如：2013年6月3日吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大燃烧事故，造成120人遇难，70人受伤；2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。
二、氨的制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
液氨制冷企业安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为确保液氨制冷企业安全生产，提高员工安全意识和操作技能，预防和减少事故发生，特制定本安全教育培训内容。
通过本次培训，使员工掌握液氨制冷设备的安全操作规程，了解液氨的危险特性，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨制冷企业全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训时间根据企业实际情况，每年至少组织一次集中培训，新员工入职时必须参加培训。
四、培训内容1. 液氨基础知识（1）液氨的定义及化学性质：液氨是氨气在常温下加压液化而成的无色液体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
（2）液氨的物理性质：液氨的密度大于空气，易挥发，遇水会产生大量热量。
（3）液氨的危险特性：液氨具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等危险特性。
2. 液氨制冷设备安全操作规程（1）设备操作前的准备：检查设备是否完好，安全附件是否齐全，操作人员是否具备操作资格。
（2）设备操作过程中注意事项：严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数；保持设备清洁，防止杂质进入；定期检查设备运行情况，发现问题及时上报。
（3）设备操作后的检查：检查设备运行是否正常，是否存在泄漏现象；清理现场，确保设备周围环境整洁。
3. 液氨泄漏应急处理（1）液氨泄漏的识别：通过气味、视觉、听觉等感官识别液氨泄漏。
（2）液氨泄漏的应急措施：立即关闭泄漏源，切断泄漏管道；组织人员撤离泄漏区域，避免人员中毒；通知相关部门，采取应急处置措施。
（3）液氨泄漏的现场处置：对泄漏区域进行隔离，设置警示标志；使用合适的灭火器材进行灭火；对泄漏区域进行通风，降低浓度。
4. 液氨制冷设备维修安全（1）维修前的准备：了解设备结构、原理及操作规程，熟悉维修工具和材料。
（2）维修过程中的注意事项：遵守操作规程，确保维修安全；正确佩戴个人防护用品；不得擅自拆卸设备。
（3）维修后的检查：检查设备是否恢复正常运行，是否存在安全隐患。
5. 个人防护用品的使用（1）正确佩戴防护口罩、手套、防护服等个人防护用品。
液氨安全生产知识介绍
液氨安全生产知识介绍液氨是常用的工业化学品之一，广泛应用于制冷、化肥、制鞋等领域。
但是，液氨也是一种具有高度危险性的物质，如果在使用过程中不注意安全，就会造成严重的安全事故。
本文将介绍液氨的基本性质，及其在生产过程中的安全注意事项。
液氨基本性质液氨（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体，常温常压下为液态，沸点为-33.4℃，密度为0.771g/cm3。
液氨的蒸气具有强烈的刺激性，会对人体的呼吸系统、眼睛、皮肤等造成损伤，甚至导致死亡。
液氨在生产过程中的安全注意事项1. 液氨的运输和储存液氨的运输和储存需要严格遵守相关规定和标准。
在运输过程中，应按照规定使用专业的车辆和容器，保证容器的完整性和稳定性，避免发生泄露。
在储存过程中，应选用具有耐腐蚀性能的容器，并将其放置在通风、阴凉、干燥的地方，避免与其他危险化学品接触。
同时，储存液氨的场所应设置安全标识和警示牌，通风设施和消防设备应全面配备，并定期检查、维护和清理。
2. 液氨的使用和处理在液氨的使用过程中，应通过防护措施进行保护。
例如，应配备符合标准的个人防护用品，如化学防护服、手套、护目镜、防毒面具等。
同时，应遵循液氨使用的操作规程，确保操作人员具备足够的技能和安全意识。
在不可避免的情况下，如发生泄露，应立即启动应急预案，采取相应的措施防止事故蔓延，同时安排专业人员进行处置。
3. 液氨的废弃物处理液氨使用后的废弃物需要进行正确的处理。
如果不加以处理而直接排放，可能对环境和人体健康造成不利影响。
液氨废弃物的处理应遵循垃圾分类的原则，将其归类为危险废弃物，并交由专业的废弃物处理公司进行处置。
在处理过程中，应采取相应的防护措施，避免对工作人员和周围环境造成污染。
结论液氨在生产过程中具有较高的危险性，使用过程中需要严格遵循相关标准和规定，并采取相应的安全措施，确保安全生产。
作为从事液氨生产或使用的工作者，应具备足够的专业知识和安全意识，不断学习和掌握有关安全生产的知识和技能，保障自身和周围人员的安全。
液氨知识培训计划
液氨知识培训计划一、培训目的1. 使员工了解液氨的基本知识和特性，以及相关的安全操作规程。
2. 提高员工对液氨的风险意识，减少液氨相关事故的发生。
3. 增强员工对液氨的监控和应急处理能力，提高公司安全生产的水平。
二、培训对象公司涉及到使用液氨的全体员工，特别是直接操作液氨设备和参与液氨运输的员工。
三、培训内容1. 液氨的基本知识a. 液氨的物理性质（如色、气味、密度等）；b. 液氨的化学性质（如易燃性、毒性等）；c. 液氨的应用领域及用途。
2. 液氨的安全操作规程a. 液氨装卸操作规程；b. 液氨运输操作规程；c. 液氨泄漏应急处理规程。
3. 液氨的监测和控制a. 液氨泄漏的监测手段和方法；b. 液氨泄漏的控制措施；c. 液氨泄漏后的紧急处理措施。
四、培训方式1. 理论课程a. 通过课堂讲解、PPT演示等方式，向员工传授液氨的基本知识和安全操作规程。
b. 通过案例分析，向员工展示液氨事故的发生原因和应对方法。
2. 实践演练a. 组织员工进行液氨装卸操作的模拟演练，检验员工掌握液氨操作规程的能力。
b. 示范液氨泄漏的应急处理方法，让员工亲自操作并掌握应对技能。
3. 知识测试a. 对员工进行知识测试，检验培训效果，确保员工对液氨知识的掌握程度。
五、培训时间与地点1. 培训时间：每周一次，连续进行两周。
2. 培训地点：公司内部的培训室和液氨操作场地。
六、培训考核与奖惩1. 考核方式：知识测试及实践操作评估。
2. 奖励措施：对考核成绩优秀的员工进行表彰和奖励。
3. 失职惩罚：对培训期间有恶劣行为或考核不合格的员工进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚。
七、培训效果评估1. 通过知识测试和实践操作评估，对员工的掌握程度进行综合评估。
2. 根据评估结果对培训内容、方式进行调整和改进，不断提高培训效果。
八、培训后的跟进1. 每月组织液氨安全操作的检查，及时发现和纠正操作不规范的问题。
2. 每季度进行一次全面的安全检查，确保公司的液氨使用和运输工作符合安全规范。
液氨安全技术管理知识
➢ 4. 事故案例
➢ 造成重大人员伤亡的主要原因：一是起火后，火势 从起火部位迅速蔓延，聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫 塑料等材料大面积燃烧，产生高温有毒烟气，同时伴有 泄漏的氨气等毒害物质。二是主厂房内逃生通道复杂， 且南部主通道西侧安全出口和二车间西侧直通室外的安 全出口被锁闭，火灾发生时人员无法及时逃生。三是主 厂房内没有报警装置，部分人员对火灾知情晚，加之最 先发现起火的人员没有来得及通知二车间等区域的人员 疏散，使一些人丧失了最佳逃生时机。四是未对员工进 行安全培训，未组织应急疏散演练，员工缺乏逃生自救 互救知识和能力。
➢ 5. 液氨罐区安全设施及运行
➢ 液氨槽车有以下情况时，不得充装： 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不
易识别气体类别；标记不全或不能识别；新槽罐车无检验 合格证和置换证明；超过技术检验期限；安全附件不全、 损坏或不符合规定；槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内 是否混入其它物质的；液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及 凹凸不平现象；证件不全的。
➢ 4. 事故案例
➢ 事故直接原因
➢ 宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车 间配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物。当火势 蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备 和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。
➢ 4. 事故案例
➢ 造成火势迅速蔓延的主要原因：一是主厂房内大量 使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板（聚氨酯泡 沫燃点低、燃烧速度极快，聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落 物具有引燃性）。二是一车间女更衣室等附属区房间内 的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多，且与人员密集 的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。三是吊顶内的空间大 部分连通，火灾发生后，火势由南向北迅速蔓延。四是 当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导 致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入 了燃烧。
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2006 年我国液氨产量为990.6万吨, 从整体产量上看我国已成为全球 最大的合成氨生产大国。
液氨在生产、储存和使用过程中由于其本身的独特理化性质和泄漏状 态下的事故特征迫使人们不得不更加重视及加强管理。
液氨物理特性
常态下氨气是一种无色气体, 有强烈的明显刺激性恶臭味。
氨分子式NH3, 分子量17.03, 标准状态下氨沸点- 33.33 ℃, 熔点-77.7 ℃ 。 氨气密度小于空气( 标准状况下为0.771g/L) ,相对蒸气密度(空气=1)：0.6 。 氨容易被液化, 在1 个大气压下把氨冷却到-33.4 ℃, 或在常温下加压到7~8 大气压, 氨就 能冷凝成无色的液体并同时放出大量的热量。 液氨密度约为639g/ cm3, 液氨同样也容易气化, 降低压力就急剧蒸发, 并吸收大量的热。 引燃温度(℃)：651 ℃ 。
• 2002年7月8日2时,山 东省萃县某化肥有限 公司的一个储量充装液氨时,由于 车载金属软管发生爆 裂,液氨迅速扩散,仅几 分钟有毒气体就笼罩 了整个厂区,威胁到 2000多名群众的生命 安危。 • 该事故造成105人中 毒,死亡13人,重伤24 人,中度伤员12人。
• 2002年7月8日2时,山 东省萃县某化肥有限 公司的一个储量为 20m3的液氨储罐向一 储量为18.2m3的液氨 槽车充装液氨时,由于 车载金属软管发生爆 裂,液氨迅速扩散,仅几 分钟有毒气体就笼罩 了整个厂区,威胁到 2000多名群众的生命 安危。 • 该事故造成105人中 毒,死亡13人,重伤24 人,中度伤员12人。
• 美国当地时间， 2013 年 4 月 17 日 19 点 50 分 ， 德 克 萨斯州中部韦科市附近一 化肥厂爆炸，造成约六七 十人死亡，数百人受伤。 • 爆炸威力之大，致使周围 建筑着火。当局表示，周 围 75 至 100 栋企业及居民 住宅被烧毁，周围的这些 建筑包括学校和养老院。 • 除救护车外，当局至少已 经派出 6 架直升机进行救 援。
死亡原因：烧伤、踩踏、窒息等。 电气火花引起的火灾事故，引发液氨管路和储罐的物理爆炸。 消防通道不符合要求，大门门反锁，3分钟烧遍全场。 消防设计和材料不符合要求（PS保温板材/聚氨酯喷涂）。 缺乏必要的安全培训和应急演练。
办公室/ 更医区
操作间 1万平米/300-400人
冷库/液 氨钢瓶
2012年10月22日深夜，湖北省洪湖市德炎水产公司发生一起氨气泄漏事故， 共接诊患者479人，3名重度患者。经湖北省安全生产监督管理局组织的专家组调 查认定，原因是冷却器螺旋盘管老化断裂，导致氨气泄漏。
液氨/ 液体无水氨( Anhydrous Ammonia, Liquefiedunder Pressure) 作为工业原料或制冷剂, 在工业生产中被广泛应用。
2013年6月 3日清晨，吉 林省德惠市 宝源丰禽业 有限公司发 生液氨泄漏 爆炸事故。 该事故造 成120人遇 难，77人受 伤，3000名 周围群众疏 散。
2013年6月 3日清晨，吉 林省德惠市 宝源丰禽业 有限公司发 生液氨泄漏 爆炸事故。 该事故造 成120人遇 难，77人受 伤，3000名 周围群众疏 散。
2013年4月22日，四川仁寿县金凤食品公司生产车间氨气管道发生泄漏事故，
4人在医院抢救无效死亡。事故发生时，厂区内有20多名工人，空气中弥漫着强 烈的刺激性氨气味，导致现场工人出现不同程度中毒。消防官兵用喷雾水对车间 的氨气进行稀释降低浓度。同时组织企业技术人员寻找泄漏点并堵漏。
2013年4月1日上午9点左右，位于德州临邑县的金锣肉制品有限公司冷库车间 发生氨气泄漏事故，造成40余人中毒住进医院，中毒者均是该公司冷库车间的工 人。冷库采用氨制冷技术，液氨在设备管道内的储量非常大，管道破裂时，氨气 迅速在整个车间中弥漫开来。
（一）液氨连接导管破裂是造成事故的直接原因。液氨连接导管供货单位是河北省无 生产许可证的一家镇办企业。液氨连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规 定范围，是在正常使用条件下发生的破裂。 （二）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨 库西侧约６４米处的紧急切断阀很快被关闭。驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧 急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大 。 （三）液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要 原因。根据《小型氨肥厂卫生防护标准》（GB11666-89）卫生防护距离要求为1000 米,而实际最近距离不足25米。 （四）安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。液氨车辆来厂后，由当 班调度负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《 押运证》等，不合格者拒绝充装。该液氨罐车未办理《危险品运输许可证》。
• 1992 年 3 月 24 日，塞内 加尔的达喀尔市郊外一 国营花生油加工厂的液 氨储罐发生破裂，喷出 的氨气造成 41 人死亡， 403人受伤。 • 这次事故是从槽车向储 罐灌装液氨过程中发生 的，据推测，由于某种 原因引起储罐内压力异 常升高而发生破裂。
• 1992 年 3 月 24 日， 塞内加尔的达喀尔 市郊外一国营花生 油加工厂的液氨储 罐发生破裂，喷出 的氨气造成 41 人死 亡，403人受伤。
• 这次事故是从槽车 向储罐灌装液氨过 程中发生的，据推 测，由于某种原因 引起储罐内压力异 常升高而发生破裂
• 美国当地时间， 2013 年 4 月 17 日 19 点 50 分 ， 德 克 萨斯州中部韦科市附近一 化肥厂爆炸，造成约六七 十人死亡，数百人受伤。 • 爆炸威力之大，致使周围 建筑着火。当局表示，周 围 75 至 100 栋企业及居民 住宅被烧毁，周围的这些 建筑包括学校和养老院。 • 除救护车外，当局至少已 经派出 6 架直升机进行救 援。