缩合型硅胶的使用及常见问题处理复习课程
硅橡胶异常问题处理
问题
原因分析
处理措施
过程控制注意事项
1．
生
胶
吃
粉
慢
1．生胶分子量偏高。
2．DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶。
1．选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用。
2．在混炼时适量添加500CS~1000CS二甲基硅油或低分子或水.
1．降低DMC中含有三官能基团轻微交联物质的原料的使用比例.
4．降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整。
1．配方调优，针对客户需求个性化，建立档案.
2．根据客户对胶的物理性能要求和公司性能指标供货。
3．正确指导客户生产。
4．配胶时防止胶配错、拉错、投料投错现象发生，更要防止生胶乙烯基测错,针对高硬度胶冷热炼时间不能很长，防止分子链断.
13．
胶
粘
1．生胶聚合不好,低分子物过多，或生胶分子量过低。
3．分散剂量适当.
4．控制冷热炼工艺。
11．
硫
化
不
熟
1．无乙烯基或乙烯基过少。
2．硫化剂少，或没有或失效。
3．硫化温度低.
4．硫化时间短.
5．助剂酸性大.
1．加入多乙烯硅油或高乙烯基生胶。
2．选择购买优质硫化剂.
3．硫化温度在160～200℃之间。
4．根据制品薄厚控制硫化时间。
5．助剂显酸性停用
1．配胶准确，决不能配错，班长现场确认，冷却人员投料前看工艺卡检测。
3．生产时胶料塑性值偏低。
4．模压胶放气不够。
5．硫化剂过少或过多。
6．硫化机压力波动大。
7．模具开的不合理，存在死区。
1热炼温度不够，真空度不足,抽真空时间短，捏合机密封不好.
硅橡胶培训资料讲解
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
硅胶基础知识
介于两者之间
24KV/mm 较低 硬度低，强度适中，弹性好。
工艺操作 需要加温固化，加温固化一般 放热。需要真空浇注
PU亲水，必须有真空干燥才能得到 比较好的固化物，需要真空浇注，因 此需要真空和干燥设备，操作注意： 气泡
有机硅
固化后多为软性SHORE A
缩合型-50度~200度； 加成型-60度~250度； 耐温胶可达到300~350度； 粘结力差，脱模，修复性好
Part 2.1:缩合型硅胶固化机理
固化原理：湿气固化
CH3 Si O CH3
H
RO SiR3
+
C(CH3)2=N－O
SiR3
H2O Cat
水 副产物 水
CH3 Si O CH3
R-OH
SiR3 +
C(CH3)2=N－O H
水
时间
表干时间及固化深度与空气温度及湿度有关，固化极限深度为10mm
Part 2.2:缩合型硅胶的组成及工艺
催化剂
有机锡
二羧酸二烷基锡，二烷基二芳氧基锡， 二烷基锡双(β-酮酯)，二羧酸亚锡
有机钛
烷基钛酸酯，二烷基锡双(ß-酮酯)配合物， 钛酸二元醇酯β-二酮配合物
胍烃基烷 1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷 氧基硅烷 （脱丙酮型专用催化剂）
稀释剂 MDT型硅油 二甲基硅油 链烷烃混合物 烷基芳香族化合物 α,ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷
组成
催 缩合 交 化 型胶 联 剂 黏剂 剂
工艺
树脂 填料
稀释剂 真空
捏合机 抽真空，150℃ 3h
三辊机
交联剂 助剂 催化剂 行星 搅拌机
抽真空
压出机
Part 2.2.1:羟基硅油
硅胶注意事项
硅胶注意事项
硅胶是一种常用的材料，具有耐高温、耐磨、柔软、可回复弹性、无毒、不溶于水等优点，因此广泛应用于各种领域。
在使用硅胶的过程中，有一些注意事项需要注意，以确保安全使用。
首先，硅胶在高温情况下可能会产生有害气体，因此在加热硅胶时要注意通风，避免吸入有害气体。
特别是在做手工制作时，使用烤箱加热硅胶时，要确保烤箱通风良好。
其次，硅胶在使用过程中不宜过度拉伸或受力过大，否则会破裂。
因此在使用硅胶制品时要注意避免过度施加力量，以免损坏硅胶制品。
另外，硅胶制品受化学物质的影响较大，尤其是酸碱性物质。
因此在使用硅胶制品时要避免接触强酸、强碱等物质，以免对硅胶产生损坏。
此外，硅胶制品在长时间的日晒下容易老化，因此在存放硅胶制品时要避免暴露在阳光下，可以选择存放在阴凉、通风的地方，以延长硅胶制品的使用寿命。
最后，硅胶制品在清洗时要使用中性洗涤剂，避免使用强酸、强碱性清洁剂。
清洗时可以用软刷轻轻刷洗硅胶制品表面，避免使用硬物导致刮伤或损坏硅胶制品。
总之，虽然硅胶具有很多优点，但是在使用过程中还是需要注意安全使用。
遵守上述注意事项，可以确保硅胶制品的安全使
用，延长使用寿命，不仅保护自己的安全，也能更好地发挥硅胶的特点和优势。
硅胶使用方法
硅胶使用方法
硅胶是一种常见的材料，具有吸湿性强、防潮、防霉、防腐蚀等优点，因此在日常生活中被广泛应用。
下面我们来详细了解一下硅胶的使用方法。
首先，硅胶的主要作用之一是吸湿。
在潮湿的环境中，我们可以将硅胶放置在衣柜、鞋柜、书柜等密闭的空间中，以吸收空气中的湿气，防止衣物、鞋子、书籍等受潮发霉。
此外，硅胶还可以放置在相机包、箱包等随身物品中，保护电子产品和文件不受潮。
其次，硅胶还可以用于保鲜。
在家庭生活中，我们常常会遇到食物受潮变质的情况，这时可以在食品储存容器中放置一些硅胶，来吸收食物中的水分，延长食品的保鲜期。
另外，硅胶还可以用于干燥花卉。
将硅胶放置在花瓶中，可以吸收花朵散发出的水分，延长花卉的寿命，让花朵更加美丽持久。
此外，硅胶还可以用于包装物品。
在包裹易受潮的物品时，我们可以在包裹中加入适量的硅胶，起到防潮的作用，保护物品不受潮损坏。
最后，使用硅胶时需要注意一些事项。
首先，硅胶不可直接接触食品，应与食品保持一定的距离。
其次，硅胶在使用一段时间后会饱和，需要定期更换或者进行烘干，以保持其吸湿效果。
另外，硅胶属于干燥剂，不可随意丢弃，应当妥善处理。
综上所述，硅胶是一种多功能的材料，在日常生活中有着广泛的应用。
通过合理使用硅胶，我们可以更好地保护我们的生活用品和食品，让生活更加便利和舒适。
希望大家在使用硅胶时能够注意以上事项，发挥其最大的作用。
硅胶基础知识
有机硅基础知识什么是有机硅：有机硅产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有" 有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：耐温特性有机硅产品是以硅－氧〔Si－O〕键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下〔或辐射照射〕分子的化学键不断裂、不分解。
有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。
无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。
有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和外表电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。
因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。
有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
生物特性生物活性有机硅是人体必需的一种的营养素。
有机硅是构成人体组织和参与新陈代谢的重要元素。
存于人体的每一个细胞当中，作为细胞构建的支撑，同时帮助其他重要物质如镁，磷，钙等吸收。
人体只能通过食物不断获得有机硅。
科学家们认为，有机硅主要以三种形式存在于人体中：〔一〕可溶性有机硅，占重量的10%〔二〕百分之三十存在于各种细胞基质〔三〕60%用来合成蛋白质这说明我们每天所需的有机硅是相当高。
如果要保持5年，10年甚至于是30年的年轻程度，每天摄入有机硅20-30毫克的有机硅尤为重要。
缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂是一种常用的有机硅化合物，它可以在室温下通过缩合反应形成一个强度高、耐热性好、耐氧化性强的硅氧烷网络。
缩合型硅胶固化剂的成分主要包括硅烷（如甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷等）、硅醇（如乙基硅醇、丙基硅醇等）、醇酸催化剂（如乙酸、醋酸等）等。
硅烷是缩合型硅胶固化剂中的主要成分之一。
它是由硅原子和有机基团（如甲基、乙基、苯基等）组成的有机硅化合物。
硅烷的结构中含有Si-O键和Si-C键，它们的能级接近，使得硅烷可以在合适的条件下发生缩合反应，形成硅氧烷网络。
硅醇也是缩合型硅胶固化剂中常用的成分。
它是一种含有硅-氢键和羟基的化合物。
它在缩合反应中起到桥连作用，将硅烷和其他硅醇分子连接成一个三维的网络结构。
醇酸催化剂是缩合型硅胶固化剂中的重要组成部分。
它们可以在室温下催化硅烷和硅醇之间的缩合反应。
常用的醇酸催化剂包括甲酸、乙酸、醋酸等。
除了以上成分外，缩合型硅胶固化剂中还可能加入稳定剂、助剂等，
以调整其固化速度、耐热性、硬度等性能。
总体来说，缩合型硅胶固化剂成分复杂，需要在实际应用中针对不同
要求进行组方设计和调整。
不过，硅烷、硅醇和醇酸催化剂是其基本
的组成部分，也是产生缩合反应的关键。
通过不同成分的组合和调整，可以获得具有不同性能的硅胶固化剂。
硅胶生产培训计划
硅胶生产培训计划
一、背景
硅胶是一种常见的工业材料，具有优良的机械性能和化学性能，在多个行业得
到广泛应用。
为了提升硅胶生产线的生产效率和质量，公司决定开展硅胶生产培训计划，培训员工掌握硅胶生产技术和操作流程。
二、培训目标
1.了解硅胶的基本性质和应用领域；
2.掌握硅胶生产的工艺流程；
3.学习硅胶生产中的常见问题和解决方法；
4.提高员工对硅胶产品质量的把控能力。
三、培训安排
1. 培训时间
本次硅胶生产培训计划共持续一个月，每周培训两天，每天培训时间为4小时。
2. 培训内容
•第一周：硅胶的基本性质和分类
•第二周：硅胶生产工艺流程及设备操作
•第三周：硅胶生产中常见问题及解决方法
•第四周：硅胶产品质量控制与改进
四、培训方式
本次培训分为理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
理论讲解部分由公司技
术负责人进行，实践操作由经验丰富的老师指导。
五、培训评估
每周末进行培训内容的小测验，考核员工对硅胶生产知识的掌握情况。
培训结
束后进行综合考核，合格者颁发培训结业证书。
六、总结
硅胶生产培训计划的实施将有助于提高公司员工对硅胶生产技术的了解和掌握，提升硅胶产品的质量和生产效率，为公司未来发展奠定良好基础。
以上是硅胶生产培训计划的详细内容，希望通过此次培训能够取得良好的效果。
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缩合型硅胶的使用及常见问题处理
双组份缩合型室温硫化硅橡胶由A、B两部分组成，A组分为
胶体，B组分为固化剂。因其具有黏度小，粘接性好，电气绝缘性能
优异，抗老化，耐紫外线，使用过温度范围广等性能被广泛应用于电
子电器，LED模块，显示屏，汽车电子等领域的灌封保护。
一、使用注意事项
1. 称量：称量前应对 A组分充搅拌，因A组分中有填料，长期放置
后容易沉淀，不充分搅拌会影响其固化后的性能。称量时应准确配比，
若无特殊要求一般为A:B=10：1，比例不正确会影响使用。
2.混胶：将 B组份加入到 A组份中充分混合，混合时应注意器壁处
也应搅拌均匀。
3.脱泡： 混合时胶料会混入空气，混合好的胶料应进行真空脱泡， 脱
泡时间不易过久，视厚度而定，一般控制10min中以内。
4.灌封：将脱好泡的胶料倒入需灌封的器件中，灌封操作应在胶料到
达操作时间内完成，若时间过长胶料失去流动性，影响灌封效果。
5固化：将灌封好的器件，置于常温下固化，不应密封和加热，一般
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情况初步固化需要6-8小时，完全固化需要24小时。
二、常见问题及处理
1、灌封后胶体不固化
（1）检查是否忘记加入B组分，需要重新加入B组分后灌封。
（2）B组分加入量不够，需要长时间放置待其固化或正确配比后重
新施胶。
（3）因储存不当等原因导致B组分失效，联系供应商重新配备B组
分。B组分易水解，使用后应注意密封，置于干燥阴凉处储存。
2、胶体表面粘手
（1）胶体未完全固化，AP-9210为室温固化型，随季节气候及地区
的不同，固化速度不同，气温高，湿气大固化快，气温低、干燥固化
慢，正常情况下需24小时达到基本性能。
（2）B组分加入量不够，可在表面均匀涂刷少量B组分以改善。
（3）表面B组分失效，一般为高温烘烤，使用吹风机表面加温等情
况造成，高温下固化剂中的有效成分容易挥发而使表面发黏，所以不
建议加温固化，若需加速固化可待胶体初步固化后再加温，温度不高
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于60℃。
3、固化后胶体表面不平，有皱纹等。
（1）胶体表面有气孔，一般为气泡未排尽所致，混胶搅拌、灌封时
均会带入空气，建议灌封后尽量真空脱泡，若无真空设备可分两次灌
胶或选用黏度低，表干时间长的灌封胶。
（2）表面有皱纹，在硅胶未完全固化时有过震动。当混胶一段时间
后，胶体会增稠，此时硅胶已不具有自流平性，震动容易使表面突起，
固化后形成皱纹。未固化时应尽量减少器件的挪动。
（3）AB组分未混合均匀或A组分有沉淀，使用前未充分搅拌摇匀，
AB组分若混合不均匀会使胶体部分固化快而结块，部分固化慢，导
致灌封后表面有皱纹。
（4）硅胶固化速度快，未开始灌封前硅胶已到达可操作时间，此时
硅胶流动性变差，灌封后不易流平。不同型号的灌封胶固化速度不同，
使用前应根据供应商提供的参数先做小试实验 。
4、胶体有收缩
B组分的加入量过大。缩合型硅胶交联固化时，会释放低分子，胶
体有一定的收缩，但收缩比小，正常情况下小于0.3%。若B剂加入
量过大，不参与反应的B组分在后期会挥发而使胶体收缩严重。
5、胶体与容器壁脱离
（1）胶体收缩所致，正确使用灌封胶。
（2）胶体与器壁的粘接性不好，缩合型硅胶对大多数材质具有很好
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的粘接性，对于一些特殊材质如PP、PE等或者油漆粘接性差，要使
用针对性的底涂剂或者咨询供应商选用针对性的灌封胶。
6、B组分固化剂颜色变化
B组分一般情况为透明或淡黄色，随着放置时间的延长以及温度和
环境的变化，B组分中的物质会发生络合现象而使颜色略有加深，对
于一些有特殊要求如增强粘接性，加快固化速度的固化剂，需要加入
特殊的促进，其现象更为明显，此为正常情况，一般不影响使用及固
化后的性能。若对颜色有特殊要求，可联系供应商。
7、固化速度太快，来不及操作
（1）适当缩小固化剂比列，添加量8%-9%，若无特殊情况不建议随
意更改比例。
（2）联系供应商重新配备固化剂。