综合液压试验台的开题报告
液压升降工作台的设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告（届）液压升降工作台的设计闰土机械外文翻译成品TB店年月日液压系统的分类从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。
(1)按油液的循环方式液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。
工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。
但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。
由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
(2)按系统中液压泵的数目可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。
(3)按所用液压泵形式的不同可分为定量泵系统和变量泵系统。
变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。
(4)按向执行元件供油方式的不同可分为串联系统和并联系统。
串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。
在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。
但由于执行元件的压力是叠加的，所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。
并联系统中当一台液压泵向一组执行元件供油时，进入各执行元件的流量只是液压泵输出流量的一部分。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它利用液体传递力量，通过液压系统实现各种动作。
液压机具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点，被广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等领域。
本文旨在研究液压机的原理、结构和应用，以期深入了解液压机的工作原理和性能特点，为后续的研究提供基础。
二、液压机的原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，压力施加在液体上，会均匀传递到液体中的每个点。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
当液压泵启动时，通过液压系统将液体压力传递到液压缸中，从而实现液压机的工作。
三、液压机的结构液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台、控制系统等。
机架是液压机的支撑结构，承受工作时的力量。
液压缸是液压机的核心部件，负责产生和控制压力。
工作台是液压机上用于加工工件的平台。
控制系统则负责控制液压机的工作过程。
四、液压机的应用液压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，液压机常用于金属加工领域，如冲压、弯曲、拉伸等工艺。
液压机的高压力和稳定性使其能够完成复杂的金属成型任务。
其次，液压机也被用于塑料加工领域，如注塑成型、挤出成型等。
液压机的高压力和精确的控制能力使其成为塑料加工中不可或缺的设备。
此外，液压机还广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
五、液压机的发展趋势随着科技的不断发展，液压机也在不断创新与进步。
首先，液压机的自动化程度不断提高。
传统的液压机需要人工操作，而现代液压机通过自动控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
其次，液压机的节能性能得到提升。
传统液压机存在能源浪费的问题，而新型液压机通过优化设计和节能技术，实现能源的高效利用。
此外，液压机的智能化发展也是未来的趋势，通过引入智能控制系统和传感器技术，实现液压机的智能监测和故障诊断。
六、结论液压机作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
液压台虎钳设计-开题报告
液压台虎钳设计-开题报告一、课题背景与研究意义液压台虎钳是一种常用的夹持装置，广泛用于机械制造、工业加工等领域。
目前市场上的液压台虎钳主要采用机械驱动，操作不方便，效率低下。
因此，本次设计研究旨在通过采用液压驱动，提高台虎钳的夹持力和工作效率，满足用户在工业加工中的需求。
二、设计思路与方法1.采用液压驱动的设计方案：传统的液压台虎钳主要采用机械驱动，操作不方便，效率低下。
本次设计研究将采用液压驱动，通过液压系统提供足够的压力，从而提高夹持力和工作效率。
2.结构设计与材料选择：设计研究将对液压台虎钳的结构进行优化，确保其稳定性和工作性能。
同时，根据材料力学性能和可加工性的要求，选择合适的材料进行制造。
3.系统控制设计：设计研究将结合液压控制原理与方法，设计液压系统的控制部分，包括液压泵、控制阀和传感器等的选择与设计。
三、设计预期成果1.提高夹持力和工作效率：采用液压驱动的设计方案，将大大提高液压台虎钳的夹持力和工作效率，满足用户在工业加工中的需求。
2.提高操作便捷性：通过液压系统的控制部分设计，实现对液压台虎钳的远程控制，提高操作的便捷性和安全性。
3.降低能耗和成本：相比传统的机械驱动方案，采用液压驱动可以降低能耗和成本，提高液压台虎钳的经济性。
四、可行性分析本次设计研究的目标是对液压台虎钳进行结构和系统控制的优化设计，采用液压驱动，提高夹持力和工作效率。
这是一个在工业加工领域有实际需求的研究课题。
目前市场上的液压台虎钳主要采用机械驱动，存在操作不方便、效率低下的问题。
因此，本次设计研究具有很高的可行性和实用性。
五、项目安排与进度计划1.第一阶段（1-2周）：收集液压台虎钳设计相关的文献资料，了解现有设计方案和存在的问题。
2.第二阶段（3-4周）：在第一阶段的基础上，进行结构设计和材料选择，确定设计方案。
3.第三阶段（5-6周）：进行系统控制设计，包括液压泵、控制阀和传感器等的选择和设计。
4.第四阶段（7-8周）：制造液压台虎钳的雏形，并进行测试和调试。
液压机开题报告
液压机开题报告1. 引言液压机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有广泛的应用。
它利用压缩液体的作用力来产生动力，并将其传递到执行部件上，以完成各种工作任务。
液压机具有高效、稳定、可靠的特点，因此在机械加工、建筑、冶金、航空、船舶等领域都得到了广泛的应用。
本开题报告将对液压机进行分析和研究，探讨其工作原理、结构组成、发展历史以及应用等方面的内容。
通过深入了解液压机的工作原理和特点，可以更好地应用液压技术，提高生产效率和产品质量。
2. 工作原理液压机利用压力传力原理来实现工作。
其基本原理是利用容积不变的液体传递力量，将一定的压力转化为更大的力，并将其传递到工作部件上。
液压机通常由液压系统和执行机构两部分组成。
液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成。
当液压泵工作时，将液体从油箱吸入，通过液压阀控制液体的流动方向和压力，最终送到液压缸中。
液压缸内的液体受到压力的作用，将活塞推动，从而实现机械的工作。
执行机构根据具体的工作要求而不同，常见的液压执行机构包括液压千斤顶、液压剪板机、液压模压机等。
执行机构通过液压系统提供的液压力来完成工作任务。
3. 结构组成液压机的结构主要包括机架、液压缸、油泵、控制阀等。
•机架：液压机的机架一般由钢铁材料制成，承担着整个机器的重量和力量。
机架通常具有良好的刚性和稳定性，以保证液压机在工作过程中的稳定性和安全性。
•液压缸：液压缸是液压机的核心部件，由活塞、活塞杆、密封件等组成。
液压缸的作用是将液压系统提供的压力转化为线性运动力，实现工作任务。
•油泵：油泵负责将液体从油箱吸入，并将其压缩送入液压缸中。
常见的油泵有齿轮泵、叶片泵等。
•控制阀：控制阀用于控制液体的流动方向和压力。
根据不同的工作要求，可以采用单向阀、溢流阀、节流阀等。
4. 发展历史液压技术的起源可追溯到十七世纪末。
当时，英国物理学家罗伯特·波义耳通过实验发现了液体的无压缩性，为液压技术的发展奠定了基础。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。
液压机利用液压传动原理，通过液体的压力来实现力的传递和控制。
本次开题报告旨在探讨液压机的原理、结构、应用以及未来的发展方向。
二、液压机的原理与结构液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液体系统中，压力的改变会均匀传递到整个系统中。
液压机主要由液压源、执行元件和控制元件组成。
液压源通过泵将液体压力增加，然后通过控制元件控制液体的流动，最后由执行元件将液体的压力转化为力来完成工作。
液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台和控制系统。
机架为液压机提供了稳定的支撑，液压缸则是将液压能转化为力的关键部件。
工作台是液压机的工作平台，用于放置待加工的工件。
控制系统则负责控制液体的流动和压力的调节，以实现液压机的操作和控制。
三、液压机的应用液压机在各个领域都有广泛的应用。
在机械制造领域，液压机常用于金属加工、塑料成型和橡胶加工等工艺中。
在航空航天领域，液压机用于飞机的起落架、舵面和刹车系统等的控制。
在汽车制造领域，液压机则常用于汽车车身的冲压和焊接工艺中。
液压机的应用还延伸到其他领域，如建筑工程、矿山开采和环保设备等。
在建筑工程中，液压机常用于混凝土的搅拌和输送。
在矿山开采中，液压机则用于矿石的破碎和运输。
在环保设备中，液压机则用于废物的压缩和处理。
四、液压机的发展趋势随着科技的不断进步，液压机也在不断发展和改进。
未来液压机的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化：液压机将更加智能化，通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控。
这将提高生产效率和安全性。
2. 节能减排：液压机将更加注重能源的节约和环境保护。
新型液压系统将采用高效节能的液压元件和控制技术，减少能源消耗和排放。
3. 多功能化：液压机将具备更多的功能，能够适应不同的工艺需求。
例如，液压机可以实现多工位、多工序的加工，提高生产效率和灵活性。
大型客机液压系统综合管理技术研究的开题报告
大型客机液压系统综合管理技术研究的开题报告一、研究背景与意义随着航空市场的不断扩大和运营需求的增加，大型客机的液压系统的重要性不断凸显，其质量和稳定性直接影响航空运输的安全性和可靠性。
因此，研究大型客机液压系统综合管理技术，提高其安全性、可靠性和经济性，具有重要的现实意义。
二、研究内容和方法1. 研究内容本次研究的主要内容包括：（1）大型客机液压系统的研究。
对大型客机液压系统进行深入研究和分析，包括系统结构、工作原理、关键部件和液压控制策略等。
（2）液压系统综合管理技术研究。
从系统可靠性、安全性、效率和经济性等多个方面考虑，研究液压系统的综合管理技术，包括健康监测、预测维护、故障诊断和维修等。
（3）实验验证及应用研究。
通过实验验证和应用研究，检验研究成果的有效性和可行性，探索大型客机液压系统综合管理技术的应用前景和推广方式。
2. 研究方法本次研究采用以下研究方法：（1）文献综述法。
对大型客机液压系统综合管理技术的现有研究成果和已有文献进行综述和分析，为研究提供理论基础和研究思路。
（2）案例分析法。
选取符合条件的大型客机液压系统作为案例，进行深入的分析和研究。
（3）实验研究法。
采用实验手段验证研究成果，包括运用传感器进行液压系统监测、诊断和维修，以及实际操作中的应用研究等。
三、预期研究成果本次研究预期达到以下成果：（1）大型客机液压系统的系统结构和工作原理研究成果。
对大型客机液压系统的结构和工作原理进行深入研究，为后续研究提供基础和理论支持。
（2）液压系统综合管理技术研究成果。
针对大型客机液压系统特点，研究液压系统综合管理技术，包括健康监测、预测维护、故障诊断和维修等方面提出相应的技术路线和应用方案。
（3）实验验证及应用研究成果。
通过实验验证和应用方案推广，检验研究成果的有效性和可行性，为实践提供参考和借鉴。
四、研究进度安排本次研究预计分为以下阶段进行：第一阶段：文献综述和案例分析（3个月）；第二阶段：液压系统综合管理技术研究（6个月）；第三阶段：实验验证和应用研究（6个月）。
四柱式液压试验机结构分析及其优化设计的开题报告
四柱式液压试验机结构分析及其优化设计的开题报告一、选题背景与研究内容液压试验机是用于检测各种液态材料耐压性能的重要设备，被广泛应用于石油、化工、航天、航空等领域。
其中，四柱式液压试验机由四根柱子支撑着压力板，具有较高的稳定性和精度，因此在工程领域得到了广泛的应用。
本文将对四柱式液压试验机的结构进行分析，并提出相关优化方法，实现其更加高效、准确的工作。
具体研究内容如下：1. 四柱式液压试验机的结构分析，包括其组成部分和各组件之间的关系。
2. 四柱式液压试验机的优化设计，在结构设计、控制系统、数据采集等方面进行改善。
3. 对优化后的四柱式液压试验机进行实验验证，评估其性能和效果。
二、研究意义液压试验机在各工业领域中被广泛应用，利用它可以对液态材料的耐压性能进行测量，从而保障工业生产的安全和稳定。
目前，四柱式液压试验机已成为一种广泛应用的液压试验机型号，其压力平稳、精度高、可靠性强等特点，被广泛赞誉。
因此，对其进行优化设计，不仅可以进一步提高其性能，也有助于更好地适应各种液态材料的测试需求。
本研究旨在通过对四柱式液压试验机的结构分析和优化设计，提高其测试效率和准确度，对于工业生产的安全和改进具有重要的实际意义。
三、主要研究方法和技术路线本文将采用以下研究方法和技术路线：1. 四柱式液压试验机的结构分析，通过对各部分的组成和功能进行详细分析，掌握整个系统的设计流程。
2. 优化设计方法，通过灵活运用结构设计、控制系统和数据采集等技术手段，实现整个液压试验机系统的优化。
3. 实验验证，通过对优化后的系统进行测试和评估，验证优化效果。
四、预期成果本文的预期成果包括：1. 四柱式液压试验机的结构分析和组成部分详细说明。
2. 优化设计方法的研究和应用，使系统整体性能得到提高。
3. 实验结果的测试和评估，对优化效果进行验证。
五、进度安排本文的进度安排如下：1. 第一阶段：调研和文献综述。
时间为两周。
2. 第二阶段：四柱式液压试验机的结构分析。
400t液压机设计报告开题报告解析
400t液压机设计报告开题报告解析液压机是一种利用液压传动原理来进行工作的机械设备，广泛应用于各个领域。
为了提高液压机的性能和效率，需要进行液压机的设计。
本报告介绍了液压机设计的研究背景、目的和内容，并提出了相应的研究方法和计划。
一、研究背景随着工业化的快速发展，液压机在工业生产中起到了非常重要的作用。
然而，传统液压机在性能和效率上存在一些不足之处。
因此，对液压机进行优化设计是非常有必要的。
二、研究目的本研究的目的是通过液压机的优化设计，提高液压机的性能和效率，进而提高工业生产的效率和质量。
三、研究内容1.分析液压机的工作原理和结构，了解液压机的基本工作方式。
2.研究现有液压机的设计和性能，分析其存在的问题和不足之处。
3.提出液压机的设计改进方案，包括结构设计和液压系统设计。
4.通过建立液压机的数学模型，进行仿真分析和性能评估。
5.进行液压机的实验验证，验证优化设计的效果。
四、研究方法1.文献综述法：通过查阅文献，了解液压机的工作原理和结构，研究现有液压机的设计和性能。
2.数学建模法：通过建立液压机的数学模型，进行仿真分析和性能评估。
3.实验验证法：设计液压机的实验，进行实验验证，验证优化设计的效果。
五、研究计划1.第一阶段（1-3个月）：了解液压机的工作原理和结构，研究现有液压机的设计和性能。
2.第二阶段（4-6个月）：提出液压机的设计改进方案，包括结构设计和液压系统设计。
3.第三阶段（7-9个月）：建立液压机的数学模型，进行仿真分析和性能评估。
4.第四阶段（10-12个月）：设计液压机的实验，进行实验验证，验证优化设计的效果。
5.第五阶段（13-15个月）：整理实验数据和研究结果，撰写液压机设计报告。
六、预期成果通过对液压机的优化设计，预期可以提高液压机的性能和效率，进一步提高工业生产的效率和质量。
该研究成果将在液压机设计报告中详细呈现。
以上是液压机设计报告开题报告的解析，旨在明确研究的背景、目的、内容和方法，并制定相应的研究计划。
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毕业设计(论文)开题报告 题 目： 综合液压实验台设计 院系： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师：
2011年 3 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文 献 综 述 0 引言 液压实验台是液压实验室上世纪80年代初期生产的实验设备，类似早期的液压设备试验系统大部分按照“传感器+模拟二次仪表”的模式组成。在试验过程中，一般由模拟记录仪器在纸上记录试验曲线或由试验人员读取并记录试验数据，然后试验人员根据试验曲线和数据手工处理，得到设备的性能。教学实验台利用压力表测量液压系统中某一给定点的压力，表盘指针所指示的刻度对应某一压力值，由于小幅度波动的压力振摆和随时间而漂移的压力偏移值很难通过压力表指针反映出来，有限的刻度格数使读数依赖于实验操作者的目测习惯，从而使测量精度得不到保证：原实验使用动态应变仪、光线示波器、感光纸记录阀从一种稳定工作状态到另一稳定工作状态的过渡过程曲线，操作过程复杂繁琐，对液压系统加载一卸荷时的被控压力随时间变化所反映的动态特性参数如动态超调，只能做出定性分析；实验台利用椭圆齿轮流量计测量流量，由于指针指示的刻度值是通过流量计的流体体积总量，因此实验时需利用秒表观测流量计指针每分钟走过的格数来计算此时的流量值，当流量较小时，如测量溢流阀的溢流量时，齿轮的转速很低，泄漏量较大，致使误差很大；为测量液压缸活塞杆在不同负载条件下的运动速度，实验时首先测出活塞杆的总行程，再利用秒表测量活塞杆走完这段行程所用时间，两者相除得到活塞杆的运动速度，这种方法很难客观准确地反映液压缸活塞杆带负载工作时的速度特性。对于像阀门快开、快关这样的快速性试验，往往是通过人的经验来判断设备是否工作正常。显然用这种试验方法得到的结果带有严重的人为误差，效率低、精度差，而且试验过程操作繁琐、分析不方便。因此，对现有的教学实验台进行必须进行更新换代才能满足实际需求[1]。 1 液压传动的发展及研究对象 液压传动技术的发展，可追溯到17世纪帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律，开始奠定了流体静压传动的理论基础。从18世纪末英国制成了世界上第一台水压机算起，已有近300年的历史，但真正的发展只是在第二次世界大战后，液压技术由军用工业迅速转向民用工业。而我国液压工业只经过40余年的发展，就已经形成门类齐全、有一定的技术水平并初具规模的生产科研体系，其生产的液压产品广泛应用于工业、农业和国防等各个部门。 近20年来，我国液压工业通过引进先进技术，科研攻关，产品应用技术飞快发展，设计生产了许多新型的液压原件。此外通过计算机辅助技术（CAD）、计算机辅助测试（CAT）、污染控制、故障诊断、机电一体化等方面研究成果的应用，液压技术水平得到了很大的提高。当前液压技术正向着高效率、高精度、高性能等方向发展；液压元件向着体积小、重量轻、微型化和集成化、易维修的方向发展。因此急需加速人才培养和技术创新，使我国液压工业尽早达到世界先进水平。 液压传动技术的发展旨在研究液压系统各类元件结构、作用、工作原理、应用方法，以及组成液压系统的特点。人们经过理论与实践的有机结合，能够很快的掌握液压传动设备的安装、调试、维护及操作[2-4] 2 液压实验台的国内外研究现状[5] 随着液压技术、控制理论、微型计算机、测量测试技术、数字信息处理、可靠技术的发展，新的液压试验台已朝着高速、高效、智能化、多功能化的液压计算机辅助测试（CAT）方向发展，早期按照“传感器+模拟二次仪表”的模式组成液压设备试验系统已停产或停止使用，基于虚拟仪器技术的液压CAT系统广泛应用于新的液压实验台制造及应用。采用的计算方法有平均值滤波法、中值滤波算法、自然应滤波算法、新型PID算法等。采用有vB6等应用软件开发液压CAT实验软件。由于原有设备的陈旧或故障面积太大，仅法相用MCS—51单片机技术对旧式液压实验台重新开发与利用，因此，很少发现采用液压计算机辅助测试（CAT）对旧式液压实验台重新开发与利用，对旧式液压试验台重新开发与利用有一定的推广应用价值。 3实验台的组成[6-10] 实验台由三大部分组成，即液压泵站、实验操作台和电气控制系统，在总体布置 上，充分考虑到使用方便及空间布置紧凑。 液压泵站即液压源，用来将液压油提供给实验台，系统采用一台变量柱塞泵供油，泵站安装有蓄能器，用于吸收系统油液脉动，提供均匀稳定的压力油。根据实际需要，设计系统最高工作压力为31.5MPa，为了使泵站维修方便和主操作平台大小适中、操作方便，将液压泵、电机、蓄能器等外置。 实验操作平台上安装各种测试仪表及传感器，可根据需要将元件或元件与油路块之间通过液压硬管或软管进行连接。 电气控制系统主要包括实验用的电控设备及操纵装置，如油温自控及操纵装置、电击启动器、电表以及各种操作按钮（液压源驱动电动机起动和停止、事故急停）等，考虑到结构紧凑，将电气控制部分防止在操作台下部，重要操作按钮放在操作台上部。 4 实验台的工作原理 实验台原理如图1所示，电磁溢流阀10用于调定系统压力，电液换向阀11用于控制主油路中油流方向，单向节流阀15用于调节系统流量，减压阀12与电磁换向阀16用于调节控制油的压力和方向，测试压力表19可与各测压接头17快速换接，以灵活方便地测压，负载由单向阀桥式回路中的溢流阀20或节流阀21调节，外接液压设备18用于被试缸或马达的加载等[11-13]。 5 液压实验台的特点[14-16] （1） 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。 （2） 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底使得元件的内部结构鲜明直观。 （3） 通过透明的油管和红色液压油可以清晰的观察到液压油在液压元件中的整个流动过程。 （4） 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。 （5） 精确的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，读数准确。 （6） 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。 （7） 配有虚拟仿真软件。 6 结论 综合液压实验台的主要特点为:模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路，简单方便。使用安全可靠，贴近实际。并且快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆解不漏油，清洁方便。 综合液压实验台的设计是一项复杂的工作，涉及的知识面很广，技术要求很高。随着机电液一体化技术的不断发展，人们对于利用机电液一体化技术来研发综合液压实验台的观念将更趋于成熟，它有着设计周期短、操作方便、工作效率高等优点。整个设计工作使我得到了锻炼，不仅仅扩宽了我的知识面，而且还培养了我的创新能力和实践能力。 总之，在这次设计工作中使我受益匪浅，也有了成就感。不仅仅扩宽了我的知识面，而且还培养了我的创新能力和实践能力，把书本中学到的知识确实用到了实践中，为以后的工作打下了基础。 参考文献 [1] 张福臣.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2006.1 [2] 吴杰.多功能液压元件综合实验台的设计[J].机械工程师，2008，（4）. [3] 邓克.多功能综合液压实验台的研制[J].液压与气动，2008，（4）. [4] 张志伟.液压综合教学实验台在《液压传动》实验教学中的应用[J].装备制造技术，2007，（1）. [5] 李增权，李宏伟.PLC在液压回路实验台控制中的应用[J].内江科技，2007，（12）. [6] Hosein Marzi. Modular Neural Network Architecture for Precise Condition Monitoring. INSTRUMENTAION AND MEASUREMENT. 2008 [7] Pei Yin Chen. Hardware Implementation for a Genetic Algorithm. INSTRUMENTAION AND MEASUREMENT. 2008 [8] L.H.Keel and S.P.Bhattacharyya Controller Synthesis Free of Analytical Models:Three Term Controllers 2008 [9] 王吉芳，陈秀梅.多功能液压教学实验台设计[J].液压与气动，2003，（1）. [10] 田玲，杨连发.PLC控制液压回路快速组合实验台设计[J].机械，2003，（S1）. [11] 瞿爱琴，王同建，吕景忠.快速插接任意组合式液压与气压传动综合教学实验台的研制[J].实验技术与管理，2003，（6）. [12] 陈为国，丁叙生，李尧忠.多功能液压教学实验台执行装置的设计[J].机床与液压，2003，（6）. [13] 陆宝春，张卫，路建萍.电气与PC控制技术[M].南京：南京理工大学出版社，2000. [14] 王积伟，章宏甲，等.液压与气压传动[M].第二版，北京：机械工业出版社，2005 [15] FX系列特殊功能模块用户手册. [16] FXIS,FX1N,FX2N,FX2NC系列编程手册.