液压试验台参数
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保测试的准确性和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、数据记录、安全注意事项等内容。
一、设备准备1.1 检查设备完整性在进行液压试验之前，首先需要检查液压试验台的设备完整性。
包括检查液压试验台的外观是否完好，各个部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。
1.2 准备测试液体根据实际需求，选择合适的测试液体，并准备足够的测试液体。
在准备测试液体时，需要注意测试液体的性质和浓度，以及是否需要添加其他辅助物质。
1.3 校准设备在进行液压试验之前，需要对液压试验台进行校准。
校准的目的是确保液压试验台的测量准确性。
校准的方法和步骤应根据具体的液压试验台型号和使用要求进行操作。
二、操作步骤2.1 启动液压试验台按照液压试验台的操作手册，正确启动液压试验台。
在启动过程中，需要注意设备的安全操作要求，确保设备正常运行。
2.2 设置测试参数根据实际需求，设置液压试验的参数。
包括测试液体的压力范围、测试时间、温度等参数。
在设置参数时，需要根据测试液体的性质和要求进行合理的选择。
2.3 进行液压试验将待测试的液体样品放入液压试验台中，并按照设备的操作要求进行测试。
在测试过程中，需要关注设备的运行状态，并根据需要进行相应的操作调整。
三、数据记录3.1 记录测试参数在进行液压试验的过程中，需要记录测试参数。
包括测试液体的压力、温度、时间等参数。
记录这些参数的目的是为了后续的数据分析和结果评估提供依据。
3.2 记录测试结果在液压试验结束后，需要记录测试结果。
包括测试液体的压力变化曲线、测试时间等结果。
记录这些结果的目的是为了评估测试的准确性和可靠性。
3.3 数据分析与报告根据记录的测试参数和结果，进行数据分析，并编写相应的测试报告。
报告应包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体的压力和流量的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确操作液压试验台对保证测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行测试之前，应确保液压试验台处于稳定状态，无异常震动或者噪音。
1.2 检查压力表和流量计：检查压力表和流量计的读数是否正常，如有异常应及时更换或者修理。
1.3 检查连接管路：检查连接管路是否密切，防止漏水或者漏气。
二、操作步骤2.1 打开电源：先打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。
2.2 设置测试参数：根据测试需求，设置好液压试验台的压力和流量参数。
2.3 启动测试：按下启动按钮，开始进行液体的压力和流量测试。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作：在进行测试时，应避免超负荷操作，以免损坏设备或者影响测试结果。
3.2 定期维护保养：定期对液压试验台进行维护保养，保持设备的正常运行。
3.3 注意安全防护：在操作过程中，应注意安全防护，避免发生意外伤害。
四、结束操作4.1 关闭设备：测试结束后，及时关闭液压试验台的电源开关。
4.2 清洁设备：对液压试验台进行清洁，保持设备的整洁。
4.3 记录数据：记录测试结果和参数，以备后续参考和分析。
五、故障处理5.1 常见故障：了解液压试验台常见故障原因和处理方法，能够及时解决问题。
5.2 寻求匡助：若遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或者专业技术人员进行处理。
5.3 定期检查：定期对液压试验台进行检查，预防故障的发生。
结论：液压试验台是一种重要的测试设备，正确操作和维护对保证测试结果准确性和设备安全性至关重要。
遵守操作规程，定期维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
拖拉机液压输出功率试验台使用详细说明书
拖拉机液压输出功率试验台使用说明书中南高科仪电有限公司▼▼▼在使用本设备前，请仔细阅读下面的使用说明▼▼▼一、拖拉机液压输出功率试验台参数1.1 测量参数①液压油温度：（0～150）℃最大允许误差：±2℃②液压输出流量：50L/min （≤73.5kW拖拉机），最大允许误差：±2%100 L /min （73.5kW～147 kW拖拉机）最大允许误差：±2%③液压输入口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%④液压输出口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%⑤液压输出功率，通过下面公式（1）计算得到P=（P1 - P2）×q÷60 （1）式中： P ——通过一对液压接头对的有效液压功率，单位为千瓦（kW）P1——液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）P2——液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）q ——所测流量，单位为升每分钟（L/min）1.2 电源交流220V，5A。
1.3 特点采用计算机进行显示、采集、存储，能测定液压油温度，液压输出流量、压力及功率等。
其中，温度测量用Pt100温度传感器，量程：0～150℃；压力测量用CYB-25SA压力传感器，量程：0～25MPa；流量测量使用LC-E20L/A GF-I椭圆流量计，量程：100 L /min和50L /min。
二、工作原理2.1 传感器、数显表和计算机连接说明温度、压力和流量传感器和对应数显表相连，分别把温度、压力和流量值显示在仪表上。
数显表的通信接口RS485通过RS485转RS232转接口，变成RS232通信口，与计算机相连。
计算机人机界面，可方便的采集、显示和存储，便于对数据进行保存和处理。
2.2 传感器选型传感器信号选用4~20mA电流信号，在满足其量程范围的前提下，抗干扰性能比较好。
三、软件使用说明连接好仪器与计算机的通信线。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
液压支架型式试验台
SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。
液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。
二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。
（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。
机体简图见图一。
1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。
液压阀门试验台标准
液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。
液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。
夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。
液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。
上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。
夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。
夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。
系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。
设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。
2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。
3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。
4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。
5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。
6、可依据需要增加流量测试模块。
液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。
1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。
2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。
实验一,液压试验台介绍
浙江师范大学实验报告实验名称：液压传动演示实验台介绍班级：姓名：学号：同组人：实验日期：2009/12/11 室温：气温：一、实验目的（一）认识实验台的结构。
（二）了解实验台的运行原理。
（三）了解实验台的性能和特点。
二、实验内容（一）实验台正向图（二）实验台可进行的实验内容1、液压传动系统组成示范演示实验。
2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
3、液压油马达（齿轮式）能量转换及转速调节实验。
4、基本回路中的十二个常用回路及顺序动作、蓄能器等二十四个扩充回路设计、拼接实验。
5、可组合5大类50种液压组合回路实验：a)压力控制回路b)速度控制回路c)同步控制回路d)方向控制回路e)延时控制回路（三）性能与特点：1、配有12种液压回路组态画面演示和控制的软件系统；2、具有PLC和继电器两种控制模式。
（其中行程开关6个接口，电动开关6个接口。
3、配置了电磁铁三种控制方式：1）压力继电器控制方式（2个输入接口）；2）行程开关控制方式（3个输入接口）；3）实验人员手动控制方式（6个输入接口）；4、设置了系统油温上升和系统压力卸荷手动控制；5、采用蓄能器提供辅助能源；6、采用进口透明有机玻璃制作元件和透明的油管，可清晰观察到液压传动装置的内部结构和工作流程；7、操作台采用T型铝合金型材制作，配合特殊设计的元件模块，可以随意地组合搭接各种实验回路；8、液压系统在工作中压力不大于0.8—1Mpa的条件下，液压元件无漏油现象；9、液压站配置有流量控制阀，可根据要求调整所需导流的流量。
（四）主要技术参数：1、油泵电机：功率0.75KW转速1420r/min2、齿轮油泵：额定压力0.8—1.2Mpa 额定流量10L/min3、供电电压：380V 50HZ4、外形尺寸：1740×720×1920mm三、实验结论通过此次实验让我更近一步的认识了实验台的结构、了解了实验台的运行原理、了解了实验台的性能和特点。
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TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。
是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一）、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务：《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。
能完成液压传动方面的全部实验，如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验（如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等）、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀（如压力阀、换向阀、流量阀等）的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。
二）、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。
所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。
连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。
内部密封材料能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；3. 具有多样化的实验控制方式。
实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；4. 实验设备具有很好的扩展性能。
实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。
系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；6. 实验台模块化设计，通用实验板“U”沟槽形式，操作简单方便,具有良好的拓展性。
所有液压元件带铝合金型材底板（尺寸标准统一：100mm×125mm×24mm，油口后置），管路在实验台背面连接，安装牢固，安全可靠。
7. 有丰富的教学仿真软件。
能对常用的典型液压回路进行仿真/监控，并能在监控屏幕上以图片颜色区分或文字形式，直观清晰地显示出每一个阀心的动作、流体流向、压力、执行元件动作情况。
8. 配备先进的高精度测量仪器，如高稳定性的数据测量仪器等；9. 具有稳定可靠的液压供油系统。
液压油泵的运行噪声达到了国家允许的标准限，液压供油系统绝对安全可靠；10. 整个实验台具有高的安全性。
实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。
三）、实验设备（装置）的组成部份实验设备(装置) 包括：实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分。
1. 实验工作台实验工作台采用立式钢质结构，配凹型油盘，表面喷塑，结构牢固可靠，外观美观。
实验区域（元件管路连接）实行双面结构：用工业等级高压软管在实验台背后安装连接管路，前面操控液压阀，使得实验更安全；元件安装方式采用“U”型槽口方式，便于液压阀安装，并备有螺丝固定；液压油路采用带开闭式快换接头的高压油管，能方便地随意地按照实验原理图搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=2260mm×680mm×1800mm2. 液压泵站低噪音的工业用的双变量液压双泵站（噪声<60分贝），带负荷传感部件，集成式工业油箱，压力70bar，油箱容积60L；液压泵采用恒压式变量泵，压力0～70bar，流量0～8L/min；；油泵驱动电机：直插式电机，卧式安装，1.5KW；高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。
3．常用液压元件所有液压元件均采用为德国力士乐制造技术的“北京华德液压”工业液压阀。
每个液压元件均配置工业级铝合金油路过渡底板（尺寸标准统一：100mm×125mm×24mm，油口后置），且能方便、随意地将液压模块固定于铝合金型材面板上；每个液压油路过渡底板均安装了开闭式快换接头（后置）。
4. 电气测控单元(1)可编程序控制器(PLC)---日本三菱PLC，FXES-20M2，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；(2) 继电器控制单元---继电器控制设置手控、自动两总控制方式，控制电压为DC24V，使用安全可靠；(3) 强电控制---实验台强电控制部分隐藏于电气控制柜中，电路设有过载保护、短路保护、接地保护等功能，使用安全可靠；(4) 控制电路---所有控制电路均为DC24V控制，且控制直流电源自带短路保护，外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
5.数据采集系统（1）测试用传感变送器1）压力传感变送器精度等级：0.2级量程：0-10Mpa 2只；2）涡轮式流量传感器精度等级：0.5级量程：0-10L/min 1只；3）功率变送器精度等级：0.5级量程：0-5KW 1只；4）温度传感变送器精度等级：0.5级量程：-10-150摄氏度 1套；5）位移传感变送器精度等级：0.2级量程：0-200mm 1套。
（2）数据采集系统数据采集系统采用的是凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集板卡；配置的传感器都是精度等级在0.5级以上的高精度传感器（压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器等），各传感变送器都带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数据采集的精度。
数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。
实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
（3）主流品牌计算机：双核CPU，内存2G，硬盘320G，19寸液晶显示器四）、实验台应完成的主要实验项目1. 常用液压元件的性能测试---如小孔压力流量特性实验，液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。
(1) 小孔压力流量特性（液阻）实验：A. 薄壁小孔压力流量（液阻）特性实验；B. 短孔压力流量（液阻）特性实验；C．细长孔压力流量（液阻）特性实验；D．流经圆心环状缝隙和偏心环状缝隙的流量公式验证实验；E．U形管及液压阀的压力损失实验；F．压力形成的原理实验。
(2) 液压泵的特性测试(3) 溢流阀的特性测试(4) 减压阀的特性测试(5) 调速阀的特性测试(6) 节流阀速度负载特性测试2. 液压基本回路实验1）压力控制回路：1．溢流阀调压回路；2．溢流阀单级远程调压回路；3．多级溢流阀调压回路；4、变量泵调压回路2）减压回路：1．一级减压回路；2．二级减压回路。
3）卸荷回路：1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。
4）卸压回路：1．节流阀卸压回路；2．溢流阀阀卸压回；3．用顺序阀的卸压回路。
5）速度调节控制回路：1．采用节流阀的进油节流调速回路；2．采用节流阀的回油节流调速回路；3．采用节流阀的旁路节流调速回路；4．采用调速阀的进油节流调速回路；5．采用调速阀的回油节流调速回路；6．采用调速阀的旁路节流调速回路；7．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；8．用变量泵-节流阀的容积调速回路；9．用变量泵-调速阀的容积调速回路；10．差动连接增速回路；11．用电磁阀和调速阀的减速回路；12．用电磁阀和节流阀的减速回路；13．调速阀并联的二次进给回路；14．调速阀串联的二次进给回路；6）单向同步回路：1．节流阀控制的同步回路；2．调速阀控制的同步回路。
7）方向控制回路：1．换向阀控制换向回路；2．顺序阀控制的顺序动作回路；3．行程开关控制的顺序工作回路；4．压力继电器控制的顺序动作回路8）锁紧回路：1．换向阀闭锁回路；2．单向阀的锁紧回路；3．用液控单向阀的锁紧回路；4．用双液控单向阀的锁紧回路。
9）顺序回路：1．采用顺序阀的顺序动作回路；2．采用电气行程开关的顺序动作回路；3．采用压力继电器的顺序动作回路。
10）平衡回路：1．采用顺序阀的平衡回路；2．采用液控单向阀的平衡回路；3．采用单向调速阀的平衡回路；4．采用单向节流阀的平衡回路；11）缓冲回路：1．采用溢流阀的缓冲回路；2．用调速阀的缓冲回路；3．用节流阀的缓冲回路；3．学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验4. 液压系统设计实验5. 可编程控制器PLC实验1) PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；2) PLC编程软件的学习及使用；3) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；6. 数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。
*）气压、液压仿真部分包括下列内容∙气动、液压设计和模拟仿真软件。
∙气动教学影片∙液压教学影片∙Windows 功能：拖拽，复制和粘贴，上下文连接菜单∙可将软件中的文本和图形复制到Word 和Powerpoint∙打印预览，满足各种格式比例并打印∙幻灯片浏览：基本回路，动画组合演示，课程单元，支持多种Windows-兼容数据格式 (doc, ppt, avi, 等)∙气动和液压基础知识教学影片光盘实时模拟∙计算压力和流量，电流和电压∙计算考虑所有摩擦损失时的活塞速度∙计算节流点的压力降∙回路断开和绘制错误时的错误信息∙推、拉负载下，各种缸的设计和模拟∙便于项目管理∙详细描述所有元器件，部分有彩色图解∙提供光盘介绍应用实例符合DIN ISO 1219 标准的元件库TC-GY02型液压传动教学综合实验台每套配置清单TC-GY02型液压传动教学综合实验台备用易损件清单TC-GY02型液压传动教学综合实验台备用工具清单。