6S管理知识培训
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6s管理月工作培训计划(3篇)
第1篇一、培训背景随着企业竞争的日益激烈，管理水平的提升成为企业持续发展的关键。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，提高工作效率、降低成本、提升企业形象。
为使公司全体员工深入了解和掌握6S管理方法，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对6S管理的认识，明确6S管理的重要性和必要性。
2. 使员工掌握6S管理的具体方法和实施步骤。
3. 培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率。
4. 促进企业现场管理水平的提升，降低成本，提高企业形象。
三、培训对象公司全体员工，包括生产、销售、行政、后勤等各部门。
四、培训时间2022年X月1日至2022年X月31日，共计一个月。
五、培训内容1. 6S管理概述- 6S管理的起源与发展- 6S管理的核心内容及作用- 6S管理的实施意义2. 6S管理具体内容- 整理（Seiri）：区分必要与非必要物品，清理现场- 整顿（Seiton）：合理摆放物品，确保物品定位- 清扫（Seiso）：保持现场清洁，预防污染- 清洁（Seiketsu）：建立清洁制度，确保清洁持续- 素养（Shitsuke）：培养员工良好习惯，提高员工素养- 安全（Safety）：确保生产安全，预防事故发生3. 6S管理实施步骤- 准备阶段：成立6S管理小组，制定实施计划- 实施阶段：按照6S管理内容，逐项实施- 持续改进阶段：建立检查机制，持续优化6S管理4. 6S管理案例分析- 国内外优秀企业的6S管理经验- 本公司6S管理实施过程中存在的问题及改进措施六、培训方式1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解6S管理相关知识和实施方法。
2. 实地观摩：组织员工参观优秀企业的6S管理现场，直观感受6S管理的成果。
3. 案例分析：通过实际案例分析，让员工了解6S管理的实际应用。
4. 互动交流：开展小组讨论、问答等形式，提高员工参与度。
七、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，检验员工对6S管理知识的掌握程度。
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
车间6S管理知识培训教材课件
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决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
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整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
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6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
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区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
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五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
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例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
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6S之安全整顿篇
一、放置场所
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夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
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易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
6s管理培训ppt课件
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训手册
6S管理培训手册一、什么是 6S 管理6S 管理，听起来好像有点神秘，其实就是六个简单又实用的步骤：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
咱先来说说整理。
这就好比你那乱糟糟的书包，里面啥都有，书啊、本子啊、零食袋啊。
整理就是要把不需要的东西统统扔出去，只留下有用的。
比如说，那些已经写满了、没法再用的草稿纸，还有过期的零食，都得拜拜啦！整顿呢，就是把留下来的东西安排得明明白白。
书包里的书，按照科目和大小排好队；笔呀，放在专门的笔袋里。
这样，你找东西的时候，一下子就能找到，再也不用把书包翻个底朝天啦！清扫，这容易理解吧？就是把你的地盘打扫干净。
教室的地面、桌子椅子，都要一尘不染。
想象一下，你走进一间干净整洁的教室，心情是不是超好？清洁呢，就是要保持清扫的成果。
每天都要检查一下，有没有又变脏变乱啦。
素养，这可重要啦！就是要养成好习惯，自觉遵守规定，不乱扔垃圾，爱护公物。
最后是安全，这是重中之重！教室里不能有危险的东西，电器设备要检查好，走路也别疯跑，不然磕着碰着可就不好啦！二、为啥要搞 6S 管理我跟您说啊，就拿我之前在的那个学校来说。
有个班级一开始没搞6S 管理，那教室乱得哟！课桌上堆满了书和文具，过道里全是垃圾，有一次一个同学着急跑出去，还被地上的东西绊倒了，摔得膝盖都破了。
后来学校推行 6S 管理，这个班可就大不一样了。
书都摆放得整整齐齐，地面干干净净，同学们找东西也快，学习效率都提高了不少。
所以说啊，6S 管理可不是瞎折腾，它有好多实实在在的好处呢！首先，能提高学习和工作效率。
东西都放得井井有条，找起来不费劲儿，节省了好多时间。
其次，能创造一个舒适的环境。
谁不想在干净整洁、明亮舒适的地方待着呀？再者，能保证安全。
没有杂物挡道，电器设备都正常，能减少很多意外事故。
而且，还能培养咱们的好习惯和责任感。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
6S管理培训资料
6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
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• 6S的定义、特点、起源•实施6S的重要性•如何实施6S• “6S”是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO ).清洁(SEIKETSU )、素养(SHITSUKE八安全(SAFTY ),因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是S ,所以叫"6S”。
1、 2、3、 4、5. “6S”的特点6S#大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化是精神力量6S 是学校：近朱奢赤、近县者黑6S 的基础是全员、关键是领导6S 的枚心是“持之以恒"•"6S"活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行,取得了较好的效果,后来传入我国,相当于我国许多企业开展文明生产活动。
•"6S"活动在日本企业中推行有f 逐步发展、充实、完善和提高的过程。
开始的提法是开展"3S〃活动,即整理、整顿、清扫,这是开展此项活动的初级阶段；然后是"4S",即整理、整顿、清扫、清洁;最后才发展到高阶段即"6S"。
•"6S"活动的这一发展过程,不仅是内容的增加过程, 而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。
I • ”砧”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养,提高」工队伍的整体素质。
>—、几个不良现象仁仪容不整的工作人员有什么不良影响•有碍观瞻,影响工作场所的气氛企业的形象；•缺乏一致性,不易塑造团队精神；•看起来懒散,影响工作士气；•容易产生危险；•不容易识别,防碍交流沟通。
2、机器设备摆放不当的不良影响•作业流程不畅；••虚耗工时增3、设备保养不当的不良影响•不整洁的机器,就如同开或坐一^脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气；•机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究；•机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无;对是高；•故障多,减少开机时间及增加修理成本。
实施“6S”的重要阻4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响•容易混米——质量问题；•要花时间去寻找一率问题；•管理人员看不出物品的数量一管理问题；•增加人员走动时间一秩序与效率问题；•易造成物品堆积一场所与资金的浪费。
5、工具、夹具、量具随意放置•工具易损坏。
增加寻找时间•增加人员走动效率损失； 工作场所秩序;6、运料通道不畅的影响•工作场所不畅通；•增加搬运时间；•易产生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响•易产生疲劳——降低生产效率及增加的机会；•有碍观瞻/影响作业场所士气；•易产生工作场所秩序问题。
二、上述几种现象会造成浪费资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费三、针对不良现象的药方作为f 有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视"整理、整顿、清扫〃的工作，并彻底地扌巴它做好,药方一O6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。
6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
［成分］整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；［效能］对任何疑难杂症均有效。
［用法］后续说明。
注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
四、6S的效能仁提升企业形象•整齐清洁的工作环境，使顾客有信心,易于吸引顾客;•由于口碑相传,会成为学习的对象。
2、提升员工归属感•人人变成有素养的员工；•员工有尊严,有成就感；•易带动改善的意愿；•对自己的工作易付出爱心和耐心。
3、减少浪费公司内训课程系列教材 1少■人的浪费减少；•场所浪费减少；•时间浪费减少；•以及上述不良现象造成的浪费减少；•减少浪费就是降低成本,当然就是增加利实施“6S”的重要阻4、安全有保障•工作场所宽广明亮;•通道畅通；•地上不会随意摆放不该放置的物品;•设备维护保养不及时导致带病作业。
当然安全就会有保障。
公司内训课程系列教材5、效率提升•好的工作环境；•好的工作气氛;•有素养的工作伙伴；•物品摆放有序,不用寻找。
效率自然会提升了。
6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究,不马虎6S 就是要去除马虎,品质就会有保障。
革除马虎之心，是追求品质的第一要素•实施“6S”的十种阻力•工厂哪些现象可以通过“6S”解决•开展工作的基本方法• 6S的推行实施步骤•实施6S •案例-、实施“6S”的十种阻力1、整理和整顿的关键是什么？2、不久将重新变脏为什么还要清扫？3、实施整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？5、我知道我的文档系统很乱”但知道如何寻找。
公司内训课程系列教材2才3二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决厂区缺少规划,马路、地面、走道、墙壁凹凸 不平。
车间、库房布局不合理,物品舌b 放；物品运送通道拐弯j 耒畜O机器设备定位不合理,布满灰尘,缺乏保养。
原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置 未予合理规划。
2、 3、 4二、工厂哪些现象可以通过“6S乃解决5、办公场所灯光昏暗/办公用具不统一o6、办公桌上文件或文具随意放置。
7、工具、备品备件、个人用品随意放置。
8、电线、管材杂乱无章。
9、工作人员精神萎靡，仪容不整。
〔、开展工作的基本方法四、6S的推行实施步骤1、消除意识障碍2、制度化工作管理的基本步骤:1=PDCA循环管理水平3、开展6S宣传教育训练4、实施5、检查考核五、实施6S1、整理•内容：•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来/•不必要的东西要尽快处圉卓。
如何实祂“6S”•要点：首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的;对于不需要的物品坚决清理出现场。
这就要求对于车间里的各个岗位、设备前后、通道左右、厂房上下。
工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。
达到现场无不用之物,这是树立好作风的开始。
1 一3个月使用—次—少使用每天到一周使用一次＞放仓库实施：主要区分必要与不要的物品,可采用以下方式区分:不能用不再使用可能会再使用（1年内）6个月到1年左右 ____ 心比•废弃不用＞工作场所•实施要领：•自己的工作场所（范围）全面检查包括看得到和看不到的；•制定「要」和「不要」的判别基准；•将不要物品清除出工作场所；•对需要的物品调查使用频度決定日常用量及放置位置；•制订废弃物处理方法；•每日自我检查。
•效益和目的：•改善和增大作业场所面积；•现麻杂物,场地宽敞,行动方便提高工效；•减少库存,节约资金；•消除混乱，避免差错；•减少磕碰机会”保证安全；•改变作风,提高质量；•改善环境，提高工作槪者。
2、整顿＜内容：公司内训课程系列教材2•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列齐•蘇攵量,并进行有效则示识。
参，占.•需童的东西一定要定区、定点、定置摆放;•定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同颜色的标记或作出适当的标识;•物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间固定地点,经常使用的物品要放在作业区。
•头方也：把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点、定位放置,除了腾出空间以外,各物料挂牌做好标识,减少查找物料时间,亦可避免误用,且对过多的物料也可及时处理。
•尽可能腾出空间,摆放整齐。
•规划放置场所及位置,放置方式,高度。
•挂牌标示，任何人都一目了然。
•实施要领：•前一步骤的工作要落实；•流程布置，确定放置场所；•规定放置方法、明确数量；•划线定位；•场所、物品标识。
•效益和目的：•取拿物品,迅速准确,提高效率；•现场整齐、紧凑、协调,一目了然，便于目视管理；•生产现场井然有序”确保安全,提高质量。
3、清扫内容：•将工作场所清扫干净。
•翔寺工作场所干净、亮丽的环境。
要点：•自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；•清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检；•清扫设备要同时对设备进行润滑工作一即清扫也是保彝；•清扫地面要查究油水泄漏原因，并采取措施加以改进一—清扫也是为了改善。
•头方也：工作场所及生活区彻底打扫干净,并杜绝污染O•清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污染物。
•设备工具彻底清理干净,长时间不用的铁质设备工具者涂上防锈漆。
•领导带头做起,定期定时进行全厂性卫生大扫除。
•实施要领：•建立清扫责任区（室内、夕卜）•执行例行扫除,清理脏污•调查污染源，予以杜绝或隔离•建立清扫基准作为规范如何实祂“6S”◎效益和目的：•对设备的清扫和良好润滑,是为了提高设备的清洁度, ws备精度；•检查设备,避免设备故障；油类、水不落地，保持地面清洁,减少浪费；•消除隐患,减少和消除事故；•创造明快、舒适的工作环境,使员工心情愉快,身体健康，保证安全、优质、高效率的工作。
如何实祂“6S”4、清洁•内容：将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
•要点：•不搞突击,贵在坚扌删射寺；•清洁环境,清洁本人,清洁〃形体"，清洁〃精神〃，互相尊重,礼貌待人,清除隐患，保证健康,提高工作热情。
•头万也：维护并保持上面3 S的成果,采取以下方式控制:•每日定时（“6S〃推动初期）目视检查,达到预期效果后不定时检查O•采用检查表评分。
•落实前面3 S工作•制订考评方法•制订奖惩制度,加强执行•都门主管领导及车间主管经常带头巡4 ,以表重视。
•效益和目的：维持上面趣整顿、清扫的成果。
5、安全⑥内容：•安全生产，确保人身安全。
•安全是企业生产现场管理的重要内容。
◎要点：•识别生产过程中的危险源，•评价重大危险源，•确对空制方法；•制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案；•定期刚介安全纟林实现扌挙卖改进。
•头方也：安全生产需要依靠全体员工的努力,开展经常性的安全生产教育,建立健全各级安全生产责任制，并将安全生产列入经济责任制的考核范围。
•明确各级各类人员的安全生产责任制；•开展定期和不定期检查；•建立安全生产奖惩制度。
•效益和目的：•提高全体员工的安全生产和自我保护的意识；•减少或杜绝各类安全事故的发生；•有效地防范安全风险。
6、素养@内谷：即素质和修养。
养成良好的工作习惯,严格遵守规章制度。
是6S 活动的关键。
参 点■•自m 动手创造良好的工作环境，强化〃美的意识〃，实 现自我满足;•尊重自己和别人的劳动成果,养成良好的风气和习惯；•努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和 作风。
■ ■ Ml 竺•头施:〃6S〃的推行成功与否z来源于人,好的素养，就有好的结果。
好的结果，同时i带荊子的臺养。
•要有良好的卫生习惯”不断追求事物的完美。