第八章结晶分离技术

合集下载

化工分离工程:第8章 结晶

化工分离工程:第8章 结晶

FLGC
如对于硫酸钡: σ =0.13J/m2 M =0.233kg/mol ρs=4500kg/m3 V=2 T=298k R=8.3J/mol.k
粒度为1μm(r=5×10-7m)时,c/c*=1.005,即溶解度增加0.5% 粒度为0.01μm时,c/c*=1.72,即溶解度增加72%
由此可见,微小的晶核具有较大的溶解度
FLGC
8.2.2.1 晶核形成和成核速率
初级成核:无晶种存在。分为均相成核和非均相成核。 均相成核:溶液在较高过饱和度下自发生成晶核的过程 非均相成核:溶液在外来物的诱导下生成晶核的过程,可
在较低的过饱和度下发生。 二次成核:有晶种存在。剪切力成核和接触成核,指含
有晶体的溶液在晶体相互碰撞或晶体与搅拌器或器壁碰 撞时所产生的微小晶体的诱导下发生的。 晶核的大小为几个纳米至数十个微米的数量级
FLGC
8.1.3 结晶分离过程
结晶分离:利用固体物质溶解性或凝固点的不同,以及 溶解度受温度变化影响不同,使一种物质先结晶而达到 分离目的。
溶液结晶的推动力是浓度差,即溶液的过饱和度;熔融结晶的推动 力是过冷度
•结晶:析出速度慢,溶质分子有足够时间进行排列,粒 子排列有规则 •无定形固体:析出速度快,粒子排列无规则-沉淀
FLGC
结晶与溶解度之间的关系
• 固体溶质加入未饱和溶液——溶解; • 固体溶质加入饱和溶液——平衡(Vs=Vd) • 固体溶质加入过饱和溶液——晶体析出 • 晶体产量取决于溶液与固体之间的溶解—析出平
衡;
FLGC
8.2.1 溶解度
一. 溶解度与温度的关系
溶解度与温度的关系可以用饱和曲线和过饱和曲线表示
氯化钠晶体 9
FLGC

化学工程中的结晶技术

化学工程中的结晶技术

化学工程中的结晶技术一、结晶技术的定义与意义结晶技术是化学工程领域的一种重要分离和纯化技术,通过控制溶液中溶质的过饱和度,使其在一定条件下结晶沉淀出来,从而实现溶质的分离和纯化。

结晶技术在化学工业、药品生产、食品工业等领域具有广泛的应用,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

二、结晶过程的基本原理1.过饱和度:溶液中溶质的浓度超过其在特定温度和压力下饱和溶解度时,称为过饱和溶液。

过饱和溶液中的溶质容易形成晶体。

2.成核:过饱和溶液中的溶质分子在适当的条件下,开始聚集并形成微小的晶体核。

3.晶体生长:溶液中的溶质分子不断向晶体核上吸附,使晶体核逐渐长大,形成完整的晶体。

4.晶体分离:通过控制溶液的温度、浓度、搅拌速度等条件,使晶体在一定时间内达到所需的尺寸和纯度,然后将晶体与溶液分离。

三、结晶技术的分类及应用1.冷却结晶:通过降低溶液的温度,使溶质过饱和并结晶沉淀。

适用于溶解度随温度变化较大的物质。

2.蒸发结晶:通过蒸发溶液中的溶剂,使溶质过饱和并结晶沉淀。

适用于溶解度随温度变化不大的物质。

3.盐析结晶:通过加入适当的盐类,降低溶液中溶质的溶解度,使其结晶沉淀。

适用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。

4.超滤结晶:利用超滤膜对溶液中溶质的选择性透过作用,使溶质在膜表面结晶沉淀。

适用于高分子物质的分离和纯化。

四、结晶操作的影响因素1.温度:温度对溶质的溶解度有显著影响,通过控制温度可以调节溶质的过饱和度,从而控制结晶过程。

2.浓度:溶液中溶质的浓度越高,过饱和度越大,结晶速度越快。

3.搅拌速度:搅拌可以增加溶质与溶剂的混合程度,有利于晶体的均匀生长。

但过快的搅拌速度可能导致晶体形态的不规则。

4.溶剂选择:溶剂的性质会影响溶质的溶解度和结晶速度,选择合适的溶剂可以提高结晶效率。

五、结晶技术的展望随着科学技术的不断发展,结晶技术在化学工程中的应用越来越广泛。

未来的结晶技术将更加注重绿色环保、节能高效,通过新型材料、智能控制系统等先进技术,实现结晶过程的优化和自动化,进一步提高产品质量和生产效率。

第八章第二节 结晶分离

第八章第二节 结晶分离
一次成核分为非均相和均相一次成核。
均相一次成核: 是在均相过饱和溶液中自发产生晶核 的过程。
非均相一级成核: 在非均相过饱和溶液中自发产生晶 核的过程。实际上溶液中有外来固体物质颗粒,如大 气中的灰尘或其他人为引入的固体粒子,这些外来杂 质粒子对一次成核过程有诱导作用.非均相成核可在 比均相成核更低的过饱和度下发生。
投放晶种养大法
挂线结晶养大法
3.晶体的生长
晶体生长: 物质在一定温度、压力、浓度、介质、pH 等条件下由气相、液相、固相转化,形成特定维度尺 寸晶体的过程。
晶体生长机理: 在过饱和溶液中已有晶体形成(加入 晶种)后,以过饱和度为推动力,溶质质点会继续一 层层地在晶体表面有序排列,晶体将长大的过程。
2.溶质的纯度
溶质要形成晶体,必须要有一定的纯度。 这是结晶的必要条件之一。 杂质含量越低则溶质的纯度就越高,这样 就有利于结晶的形成和生长。 杂质的存在,有时会影响到结晶粒子在结 晶面上的定向排列以致使结晶进行得很 慢甚至无法进行。而有些杂质则会与结 晶粒子形成络合物。
3. 溶液的饱和度
能够形成晶体的物质,只有在一定的浓度时,才能形成晶 体。这是因为:
精、柠檬酸等产品的结晶多采用此法。
2. 加沉淀剂结晶法 (1)盐析结晶法 (2)加有机溶剂法 直接加有机溶剂法 利用挥发性溶剂蒸发结晶法
3.等电点结晶法 乙酰-DL-色氨酸的重结晶:2.5kg乙酰-DL-色氨酸 加 1.2-1.3升NaOH(5N)溶解 加50g活性碳脱色 过滤 取滤液用冰乙酸在10℃下调至pH3.0 缓慢搅拌至有大量 结晶出现。
(1)能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融混合物中形 成纯净的晶体。
(2) 固体产品有特定的晶体结构和形态(如晶形、粒度分布 等)。

结晶分离技术

结晶分离技术

结晶分离技术摘要:概述了结晶分离技术的原理, 综述了冷却剂直接触冷却结晶、反应结晶、蒸馏结晶耦合、氧化还原结晶液膜、萃取结晶、磁处理结晶等结晶分离方法。

并且介绍了结晶分离新技术在一些领域的应用。

关键词:结晶;分离;应用;溶液结晶在物质分离纯化过程中有着重要的作用, 随着工业的发展, 高效低耗的结晶分离技术在石油、化工、生物技术及环境保护等领域的应用越来越广泛, 工业结晶技术及其相关理论的研究亦被推向新的阶段, 国内外新型结晶技术及新型结晶器的开发设计工作取得了较大进展。

结晶理论的发展结晶分离过程为一同时进行的多相非均相传热与传质的复杂过程。

多年来,众多研究者在结晶热力学、结晶成核、晶体生长动力学、结晶习性、晶体形态及杂质对结晶过程的影响等方面进行了大量基础性研究并提出了描述结晶过程的理论[1 ] ,例如,粒数衡算理论及其相关理论、评价熔融结晶过程以及熔化过程的一些关系式的提出等; Kirwan 和Pigford 基于活化状态模型发展了熔融液中晶体生长的界面动力学绝对速度理论[2 ] ;将计算流体力学的方法与粒数衡算理论相结合,通过模拟的方法揭示沉析动力学和流体力学之间的相互作用等。

结晶是一个重要的化工过程,溶质从溶液中结晶出来要经历两个步骤:晶核生成和晶体生长。

晶核生成是在过饱和溶液中生成一定数量的晶核;而在晶核的基础上成长为晶体,则为晶体生长。

影响整个结晶过程的因素很多,如溶液的过饱和度、杂质的存在、搅拌速度以及各种物理场等。

例如声场对结晶动力学的影响,张喜梅等[3 ]就系统地研究了声场对溶液成核、溶液稳定性及晶体生长的影响,并深入探讨了其影响机理,为创造一种靠外力场强化工业结晶过程新单元操作提供了理论依据,将促进溶液结晶理论的发展。

在过饱和溶液中附加声场,会产生空化气泡,气泡的非线性振动以及气泡破灭时产生的压力,使体系各点的能量发生变化。

体系的能量起伏很大,使分子间作用力减弱,溶液粘度下降,增加了溶质分子间的碰撞机会而易于成核,且气泡破灭时除产生的压力外,会产生云雾状气泡,这有助于降低界面能,使具有新生表面的晶核质点变得较为稳定,得以继续长大为晶核。

第八章-反应结晶

第八章-反应结晶

混合过程与结晶过程
• 在离子溶液的反应结晶过程中,反应沉淀过程是非常快的。 一般来说,达到微观混合的时间是和反应沉淀过程是相同 的级别。甚至混合时间要大于反应沉淀时间, • 例如:双进料的硫酸钡反应结晶过程使用较低的反应物浓 度(4.5mmol/ml),喂料至搅拌桨上部并快速地搅拌,这 种过程达到微观混合的时间 τ w 是成核的特征τ 时间的九 n 倍,即 τ w ﹥﹥ τ n , • 这就意味着在喂料区域内,晶核的浓度大于在主体溶液晶 核的浓度。 • 这也是说成核过程绝大部分是在喂料附近而发生。在这样 的一个过程中,混合过程控制着反应结晶的过程,所以在 沉淀反应过程的模型中,混合过程的模型必须被考虑在内, 甚至用混合过程模型来描述反应结晶过程。
a ± = (x y )
Cf ±
f ± = (f zx f zy )1 (x + y)
• 活动系数的计算,文献中有很多不同的方法,一般对稀 溶液来说 0.5
log10 (f ± ) = −A DH zz'I

I为溶液的离子力,
I= 1 ∑ Ci z i2 2
• Ci为离子i的浓度,zi是它的电荷数 • ADH时随温度而变的常数,
– 喂料区域, 快速的反应产生很高的局部过饱和 度,因此可能产生初级成核。 – 搅拌浆区域:在这个区域,能量消耗速率比较 高,因此可能产生较多的二次成核 – 主体流动区域。
中间混合状态(Mesomixing
• 中间混合状态是宏观混合与微观混合之间 的一种混合状态,是从宏观混合过渡过微 观混合的一个过程,这种混合的机理非常 复杂,
xA z + + yBz '− ↔ A x By
(solid)
• 对电荷平衡 xz = yz’ • 在第二种情况下,热力学平衡用溶解积来表示, 一般来说溶解积为温度的常数

第八章产物的分离和纯化

第八章产物的分离和纯化

6/4/2024
17
3. 凝聚与絮凝
采用凝聚和絮凝技术能有效改变细胞、细 胞碎片及溶解大分子物质的分散状态,使其聚 结成较大的颗粒,便于提高过滤速率。除此之外, 还能有效地除去杂蛋白质和固体杂质,提高滤 液质量。因此,凝聚和絮凝是目前工业上最常用 的预处理方法之一。常用于菌体细小而且粘度 大的发酵液的预处理。
6/4/2024
22
• 工业上常用的过滤分离设备有板框压 滤机、膜过滤机和离心沉降分离机等。
• 这些过滤装置各有其优缺点,根据不 同产品的具体实际加以选择。
6/4/2024
23
6/4/2024
24
6 其它方法
• 1. 高 价 无 机 离 子 的 去 除 ( Ca2+ 、 Mg2+ 、 Fe2+等)
6/4溶/202液4 称为萃取液。
52
• 工业上萃取的操作包括三个步骤:
• 一是混合
• 将料液和萃取剂充分混合形成乳浊液, 让溶质自料液转入萃取剂中,此过程通常 在搅拌罐中进行,也可以在很高速度的管 道内混合。
例如:在枯草芽孢杆菌发酵液中,加入氯化
钙和磷酸氢二钠,两者生成庞大的凝胶,把蛋白 质、菌体及其他不溶性粒子吸附并包裹在其中而 除去,从而可加快过滤速率。
6/4/2024
28
③变性法
蛋白质由有规则的排列到无规则结构的变化过程成为变性。变 性的蛋白溶解性小。
使蛋白质变性的方法有:加热,大幅度调节pH,加酒精等有机 溶剂或表面活性剂等 。
6/4/2024
2
• 2)、培养液是复杂的多相分散体系:

是多相体系,一般情况下,分散介质是水。
分散在其中的固体和胶体物质组成复杂,不仅

第八章第一节浓缩技术

? 减压浓缩就是在减压或真空条件下进行的蒸发 过程,真空蒸发时冷凝器和蒸发器溶液侧的操 作压力低于大气压,此时系统中的不凝性气体 必须用真空泵抽出。
2020/1/27
? 2. 减压蒸发浓缩
? 减压或真空蒸发有如下 优点: ? ①由于减压,沸点降低,加大了传热温度差,
使蒸发器的传热推动力增加; ? ②适用于热敏性溶液和不高温的溶液; ? ③可利用二次蒸汽作为加热热源; ? ④加热器的热损失减少。 ? 缺点:溶液沸点降低粘度增大,对传热过程不
一、浓缩的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ义 浓缩是低浓度溶液通过除去溶剂变为 高浓度溶 液的过程 .
二、蒸发浓缩原理 当溶液受热时,溶剂分子动能增加 ,蒸发过程加 快.如果液体 表面积增大 ,单位时间内汽化的分子 越多,蒸发越快 . 因此,蒸发是溶液表面的溶剂分子获得的 动能 超过了溶液内溶剂分子间的 吸引力而脱离液面 而溢向空间的过程 .
利;需要真空装置,并增加了能量的消耗。
2020/1/27
? 3. 吸收浓缩
? 吸收浓缩是通过吸收剂直接吸收除去溶液中溶剂分子使 溶液浓缩的方法。
? 吸收剂与溶液不起化学反应,对生化药物不起吸附作用, 容易与溶液分开。吸收剂除去溶剂后能重复使用。
? 最常用的吸收剂有聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、蔗糖、 凝胶等。
? 常用的凝胶为:Sephadex G-10、G-15、G-25,Bio-gel P-2、P-4、P-6。
? 具体操作:将干燥的凝胶直接投入待浓缩的稀溶液中, 凝胶亲水性强,溶剂及小分子被吸收到凝胶内,大分子 的生物药物留在剩余的溶液中。离心或过滤除去凝胶颗 粒,即得到浓缩的生化药物溶液。
2020/1/27
2020/1/27
1.料液分配器

结晶分离

? 成核速度——单位时间内在单位体积溶液中生成的新晶核数目。
? 微小的晶核与正常晶体相比具有较大的溶解度,在饱和溶液中会溶解,只有达到一定过饱和度时晶核才能存在
成核的机制有三种:
(1)初级均相成核:溶液在较高过饱和度下
自发生成晶核的过程。
(2)初级非均相成核:溶液在外来物的诱导下生成晶核的过程,可在较低的过饱和度下发生。
(3)二次成核:含有晶体的溶液在晶体相互碰撞或晶体与搅拌器或器壁碰撞时所产生的微小晶体的诱导下发生的(生产较多采用)
工业起晶法
(1)自然起晶
这是一种古老的起晶方法。将溶液蒸发冷却至不稳定区域,即易变区时,晶核便形成析出。
自然起晶由于晶核的生成是逐步产生的,且受概率的影响,生成晶核的数量不容易控制,晶粒大小也很不一致。
影响晶体生长速度的因素
(1)过饱和度:过饱和度增高一般会使结晶速度增大,但同时粘度增加,结晶速度受阻。温度和浓度都直接影响到过饱和度;
(2)粘度:溶液粘度大,流动性差;由于晶体的顶角和棱边部位比晶面部位容易获得溶质,而出现晶体棱角长得快,晶面长得慢的现象,结果会使晶体长成特殊形状。
(3)密度:晶体周围的溶液密度较本体低,在重力场的作用下,溶液的局部密度差会造成溶液的涡流,容易使晶体处于溶质供应不均匀的条件下成长,结果使晶体长成歪晶。
晶体的生长
? 溶质质点(分子、原子、离子)在晶核上继续一层层排列上去而形成晶粒,并且使晶粒不断增大,此即晶体的成长。
? 晶体生长速度也是影响晶体产品粒度大小的一个重要因素
? 如果晶核形成速度大大超过晶体生长速度,则过饱和度主要用来生成新的晶核,因而得到细小的晶体,甚至无定形;如果晶体生长速度超过晶核形成速度,则得到粗大而均匀的晶体。

结晶分离技术


间歇式结晶器
操作方式
连续式结晶器 冷却型结晶器 蒸发型结晶器
结晶方法
真空蒸发冷却结晶器 盐析结晶器 其他类型结晶器
PART FOUR 结晶器
是夹套式换热器,结构简单, 制造容易,但传热系数不高, 晶体易在器壁上结垢。
结构复杂,冷却面积受限制, 但对高粘度、高塑性、高固 液比的结晶处理比较有效。
强制循环,冷却器在结晶器 外。适用于对晶体粒度要求 严格而产量大的生产情况。
PART FOUR 结晶器
有同时冷却和蒸发的作用, 连续,生产能力大,但易结 垢,传热系数降低。
不结垢,晶体成长快,产率 大,分级作用好,真空操作, 结构复杂。
加入食盐使产品析出,加入 盐量的多少影响产品质量。
谢谢大家!
*结晶操作一般在过饱和区进行
PART TWO 结晶过程
01 介质达到过饱和状态

晶体从溶液中形成,不论是通过减少溶剂量通过降低 温度还有调节PH,首先必须使其介质达到过饱和状态。
02. 晶核的形成
晶体的形成过程
当介质达到过饱和状态后,溶液中便产生细小 晶粒(称为晶核)。晶核的形成是晶体成长过程必不 可少的核心。
PART THREE 影响因素
5. 搅拌的影响
搅拌的作用:
①加速溶液的热传导,加快生产过程。
②加速溶质扩散过程的速率,有利于晶体成长。 ③使溶液的温度均匀,防止溶液局部浓度不均,结垢等。
④使晶核散布均匀,防止晶体粘连在一起形成晶簇,降低产品质量.
PART FOUR
结晶器
PART FOUR 结晶器
03. 晶体的生长
在过饱和溶液中,溶质质点在过饱和度推动力的作 用下,向晶核或加入晶种运动,并在其表面有序堆积, 使晶核或晶种不断长大形成晶体。

第8章 结晶 化学分离工程


8.2 溶液结晶基础
一、溶解度
1、溶解度:固液相平衡关系的表示方法之一。 100份质量的溶剂中溶解多少份质量的无水溶质。 主要与溶质的化学性质、溶剂的性质和温度有 关,压力影响可忽略不计。
溶解度数据表示方法:常用溶解度曲线。
11
8.2 溶液结晶基础
2、溶解度特性 (1)不同物质的溶 解度随温度的变化而 不同; (2)溶解过程…… 吸热过程、放热过程; (3)溶剂度曲线有 连续的、非连续的;
在化工生产中,常用溶液或熔融物中结晶过程。
3
8.1 结晶的基本概念
二、结晶过程的特点 (1)能从杂质含量相当高的溶液或多组分熔融混合物中, 分离出高纯或超纯的晶体。 (2)结晶是一个多相、多组分的传热、传质的复杂分离 操作过程。涉及到表面反应过程、晶体粒度及粒度 分布问题,结晶过程和设备种类繁多。 (3)对于许多难分离的混合物系,如同分异构体、共沸 物、热敏性物系等,用其它方法难以分离,而适用 于结晶分离。 (4)与精馏、吸收等分离方法相比,能耗低得多。操作 温度低(结晶热一般为蒸发潜热的1/3~1/10)对设备 材质要求较低,操作相对安全;一般不产生有毒物 或废气,有利于环境保护。 (5)结晶产品在包装、运输、储存或使用上都较方便。
16
8. 2 溶液结晶基础
工业结晶过程要获 得平均粒度较大的结晶 产品,应避免自发成核。 应尽量控制在介稳区内 结晶。 在工业结晶条件下 测出超溶解度曲线和介 稳区宽度,对结晶的工 艺设计非常重要。 图中E代表一个欲结晶 物系,有三种结晶途径: (1)EFH冷却法 (2)EF‟G‟蒸发法 (3)EF‟‟G”真空蒸发法
GO1
GO2
GO3
17
8.4溶液结晶类型与设备
一、冷却结晶
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

结晶形成的第一步: 晶核的形成:This first step is called "nucleation" or primary nucleation. Primary nucleation is the first step in crystallization. Simply defined, it's the growth of a new crystal. On an industrial scale, a large supersaturation driving force is necessary to initiate primary nucleation. The initiation of primary nucleation via this driving force is not fully understood which makes it difficult to model (experiments are the best guide). You can think of the supersaturation driving force as being created by a combination of high solute concentration and rapid cooling. In the salt example, cooling will be gradual so we need to provide a "seed" for the crystals to grow on. In continuous crystallization, once primary nucleation has begun, the crystal size distribution begins to take shape. Figure 2 describing the progression of crystallization of salty water.
第 八 章 结晶(Crystallization)分离技术
• 8.1: 结晶及晶体的性状 • 8.1.1:结晶及晶体的定义 结晶: – 是物质由液态或气态通过一定 条件转变成晶体的过程。 晶体 – 是许多性质相同的粒子(包括分 子、原子或离子)在三维空间中 排列成有规则格子状的固态物 质。 – 围绕晶体的天然平面称为晶面, – 二个晶面的交线称为晶棱, – 而晶体中每个格子称为晶胞。 – 某些液体内部结构与固态晶体 一样,明显地具有规律性的空间 排列, 称为液态晶体或液晶。
• 从以上分析可以得出如下几个关于结晶的基本特征: – 1).在不饱和区内不能形成结晶。 – 2).在饱和区内不会发生晶核析出,但如果有外加的晶体 (即晶核)存在,晶体就会生长。 – 3).在过饱和区随时都可以析出较多的晶核。 – 所以结晶过程一般都要求在过饱和区内形成晶核,然后在 饱和区内生长。 要使溶液呈饱和状态或稍大于饱和状态以获得晶核形成和生长, 工业上通常采用的方法有: –冷却降温Cooling (with some exceptions)。 –蒸发浓缩Solvent Evaporation。 –绝热蒸发(即在真空条件下使高温溶液闪蒸,在溶剂蒸出的 同时带出潜热,使温度下降). –加沉淀剂等方法(Chemical Reaction, to alter the dissolved solid to decrease its solubility in the solvent, thus working toward supersaturation)。 – Drowning. (the addition of a nonsolvent to the solution which decreases the solubility of the solid).
•分子支链较少而对称性好的大分子比支链多,对称性差的大分 子容易结晶。一般来讲,分子越大越难结晶。
• 8.2.1:能形成晶体的物质 • 物质能否形成晶体,取决于该物质的本性。这是结晶的先 决条件。能够形成晶体的无机化合物有: – NaCl、Na2SO4.、NH4Cl、(NH4)2HPO4、MgSO4、KCl、 KNO3、K2SO4许多盐类以及尿素等。 • 能够形成晶体的有机小分子物质有: – 各种有机酸、单糖、氨基酸、核苷酸、维生素、辅酶、 双糖等。 多糖、蛋白质、核酸和酶等生物大分子形成晶体就困难些,其 中一些结构复杂、对称性不好的核酸、蛋白质和酶等,迄今 仍末获得晶体。
Example of Crystallization
1. Water freezing 2. Removing sucrose from beet solutions or sugarcane 3. Removing KCl from an aqueous solution
• 8.1.2:晶体的性质 • 晶体与非晶体,可以通过如下几点加以区别: • 1、晶体具有方向性和多向差异性。在同一个方向,晶体 具有相同的性质(包括电学和光学等性质),而不同的方向 之间则性质有差别。非晶体不具有此种特性。 • 2、晶体具有一定的对称性。由于组成晶体粒子的排列 具有空间点阵的周期性,因此晶体内部结构和外部形态都 具有有规律性的对称,使得晶体的外形结构具有一定的几 何规律性。 • 3、晶体物质较纯。由于晶体内部具有有规则的结构,形 成晶体必须是相同的离子或分子,方能按一定的距离周期 性地排列,这就决定了物质必须达到一定的纯度才能形成 晶体。因此物质形成晶体的前提是具有比较高的纯度。 • 4、同质多晶现象。有些物质具有不同的结晶形态,即同 质多晶现象,如偶数碳原子的脂肪酸和奇数碳原子的脂肪 酸都具有数种晶型。
Each method of achieving supersaturation has its own benefits.
For cooling and evaporative crystallization, supersaturation can be generated near a heat transfer surface and usually at moderate rates. Drowning or reactive crystallization allows for localized, rapid crystallization where the mixing mechanism can exert significant influence on the product characteristics.
• 8.2.2:溶质的纯度 • 溶质要形成晶体,必须要有一定的纯度。这是结晶的必要条 件之一。 • 杂质含量越低则溶质的纯度就越高,这样就有利于结晶的形 成和生长。 • 杂质的存在,有时会影响到结晶粒子在结晶面上的定向排列 以致使结晶进行得很慢甚至无法进行。而有些杂质则会与 结晶粒子形成络合物。 • 至于溶质的纯度达到什么样的要求方能形成结晶,要依不同 的溶质而定。多数蛋白质和酶的纯度必须达到50%时方能 结晶,而胱氨酸的结晶对纯度的要求不是很严格,可以在毛 发的水解液中单独结晶析出。为了使结晶过程能顺利进行 并获得较好质量的晶体,一般在结晶前都要经过除杂阶段。 例如糖的澄清除杂,谷氨酸的脱色除铁处理等。 •
• 8.2.3:溶液的饱和度 • 能够形成晶体的物质,只有在一定的浓度时,才能形成晶体。 这是因为: – 结晶形成的最主要条件是在一定的浓度下,结晶粒子有足够 的碰撞机会并按一定的速率定向地排列聚集才有晶体的形 成。 • 溶液的浓度状态与结晶之间的关系是: – 当溶液处于不饱和状态时,溶质可溶解至饱和,当溶液处于饱 和状态时,溶质不再溶解,也不会有晶体析出,当溶液达到过 饱和状态时,这时会有溶质析出,然后回到饱和状态。晶体的 形成就是在溶质的析出过程中实现的。 – In order for crystallization to take place a solution must be "supersaturated". Supersaturation refers to a state in which the liquid (solvent) contains more dissolved solids (solute) than can ordinarily be accomodated at that temperature。
•但是在结晶过程中,溶质的析出不一定就能够形成晶体:
–当溶质析出的速度与溶质粒子形成晶格的速度一致时方 能形成晶体。 –溶液处于过饱和状态时,如果溶质粒子聚集析出的速度过 快,只能得到无定形的固体微粒。 –当溶液处于饱和状态时,结晶速率与晶体溶解的速率达到 了平衡状态,没有结晶的成长。
–只有当溶液处于稍超过饱和状态时,溶质的粒子有足够的 碰撞机会并按一定的速率定向地排列聚集而形成晶体,形 成晶体的速度又大于晶体溶解的速率,晶体便得以形成和 成长。

5.晶体的形状:Crystals are grown in many shapes, which are dependent upon downstream processing or final product requirements. Crystal shapes can include: – cubic, – tetragonal, – Orthorhombic(斜方(晶)〕, – Hexagonal(六边形〕, – Monoclinic(单斜(晶系)〕, – triclinic (三斜晶系), – and trigonal.
2: Progression of Crystallization
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 结晶形成的第二步: 晶体的成长。Secondary nucleation requires "seeds" or existing crystals to perpetuate crystal growth. In this phase of crystallization, crystal growth is initiated with contact. The contact can be between the solution and other crystals, a mixer blade, a pipe, a vessel wall, etc. This phase of crystallization occurs at lower supersaturation (than primary nucleation) where crystal growth is optimal. Again, no complete theory is available to model secondary nucleation and it's behavior can only be anticipated by experimentation. Mathematic relationships do exist to correlate experimental data. However, correlating experimental data to model crystallization is time consuming and often considered extreme for batch operations, but can easily be justified for continuous processes where larger capital expenditures are necessary. For batch operations, only preliminary data measurements are truly necessary.
相关文档
最新文档