钳工实训教案(中级难)
中级钳工实训
中级钳工实训---鸭嘴锤制作1、实训内容本实训工件为鸭嘴锤制作，如图1-1所示，根据要求进行鸭嘴锤制作。
图1-12、材料准备与课时要求工件名称材料毛坯尺寸/mm 件数学时鸭嘴锤45钢24*24*150 13、工、量、辅具准备（1）工具14〞粗齿平挫1把、12〞中齿平挫1把、10〞细齿平挫1把、8〞双细齿平挫1把、12〞中齿圆挫1把、12〞细齿半圆挫1把、8〞粗齿半圆挫1把、8〞细齿半圆锉1把、整形挫1套、划针、样冲、小手锤、手用锯弓1把。
（2）量具钢直尺、游标卡尺、高度游标划线尺、直角尺、刀形样板平尺、塞尺、R1-6.5mm半径样板、R7-14.5mm半径样板、R55mm半径样板（自制）。
（3）辅具毛刷、紫色水、钢丝刷、铜钳口、粉笔、砂布4、考试步奏1）、根据图样检查工件毛胚；2）、钻出两个φ12mm通孔，并挫出腰圆锤孔达到尺寸和形位要求；3）、锯去鸭嘴多余部分4）、粗、半精挫R8mm内圆弧面及相切鸭嘴斜面接近尺寸（留0.1-0.2mm的精挫余量）。
5）、粗、半精挫4个R4mm内圆弧面及相切倒角面接近尺寸（留0.1-0.2mm的精挫余量）。
6）、挫出锤头SR55mm球面达到要求。
7）、全面精挫加工，达到尺寸和形位公差要求；8）、全面光整加工，达到表面粗糙度要求；9）、交件待验。
表1-1 鸭嘴锤制作成绩评定表序号项目及技术要求配分评定标准实测记录得分1 （20±0.06）mm 12 符合要求得分2 （74±0.30) mm3 符合要求得分3 (55±0.30) mm 3 符合要求得分4 (38±0.30)mm(4处）12 符合要求得分5 平面度0.08mm（9处）27 符合要求得分6 对称度0.20mm 8 符合要求得分7 垂直度0.08mm(3处）12 符合要求得分8 线轮廓度0.10mm 12 符合要求得分9 符合要求得分9 表面粗糙度Ra≤3.2μm（9处）10 工具辅具摆放合理 2 符合要求得分11 安全操作违反一次扣5分姓名工号日期教师总分。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工教案
南海盐步职业技术学校实训指导日志本实训课程：钳工技术（中级）实训指导老师：谢信强实训班级：09机电（1）实训学期：10-11学年第一学期锉削两面如下图所示：可调式锯弓正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4．装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5．试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。
试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。
如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
6．钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。
受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。
此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
钳工实训教案示例
钳工实训教案示例一、教学目标(一)知识掌握点1 •掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2. 熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3•了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
(二)能力训练点1. 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2. 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3. 基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
(三)素质培养点1. 培养学生养成安全文明生产的习惯。
2. 为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3. 培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1. 大纲重点(1) 掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2) 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2. 学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3. 难点化解办法：(1) 指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2) 给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧(3) 接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划［设计说明］1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程单元1 钳工入门［导入］首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
钳工实训教案(高二6节)
钳工实训教案课题一、安全教育、实训规章制度、锯削练习一、教学要求1、复习钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
2、复习锯削的技能，找回手感。
二、课前准备锯弓、锯条、毛坯料三、安全文明生产（1）安全文明生产一般要求:①工作前按要求穿戴好防护用品。
②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。
④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
（2）钳工工作台安全要求:①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。
如果对面有人必须设置密度适当的安全网。
钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。
②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。
③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。
（3）台虎钳使用的安全要求：①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。
②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。
（4）钻床使用的安全要求：①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。
②工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。
③手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过猛，以免造成事故。
④钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。
⑤不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
⑥摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。
⑦横臂和工作台上不准存放物件。
⑧工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。
（5）砂轮机使用的安全要求：①沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。
②砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。
钳工训练教案
钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。
2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。
3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。
4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。
5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。
6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。
教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。
2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。
教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。
2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。
教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后小组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。
由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm方法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。
注意五,螺旋测微器的读数训练读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。
知识链接三万能角度尺一，定义：万能角度尺又称角度规。
钳工实训教案
钳工实习教案一、课题内容1、钳工的特点和应用2、钳工常用量具及其使用3、划线和划线方法4、锯割与锯割的基本操作方法5、锉削的基本操作方法6、钻孔和其它加工方法7、攻丝与套丝8、复合作业一：制作六角螺母9、复合作业二：制作手锤二、目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求三、教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等四、课题课堂安排1、目的要求2、内容讲解3、示范操作4、安全注意事项5、学生操作、巡回指导6、实习结束、总结容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
工具钳工实训课教案-实训安全教育
高职技能-工具钳工技能实训课教案
⑵在学习完以上的规范和要求后，请学生在同步工作页中的安全教育学习内容中抄录以上的学习内容，并署名，以示明白了实训的有关规定，为后续的实训做好准备。
计划与决策一、《学生实训行为规范》
详细条款见PPT
二、《7S要求细则》
详细条款见PPT
三、《工具钳工安全操作规程》
详细条款见PPT
学习
与
记录
实施
通过以上的各种规程和规范的学习，学生已经有了一个初步的印象，现在将学生按操作
工位进行分组，在工位上结合工种的特点和以往发生的安全事故进行安全意识的再加深和
再强调。
技能摸底测试：
聆听
思考
检查与评估⑴检查学生以上3项规定的抄录和署名情况；
⑵现场抽取部分同学进行安全相关内容的现场问答，根据同学的回答情况，进行集体交流。
⑶同时结合PPT给出的不同实训操作场景，让学生来评议是否存在违规现象。
正确的操作
规范应该是怎么样的。
进一步加深同学的安全意识和安全印象。
引导
评价
实训
结束按7S要求打扫岗位卫生，记录设备运行情况，并将完成的同步工作页上交。
协作
自查
课后反思。
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长沙职业技术学院 教 案
系 别：机械工程系 课程名称：钳工实训 授课班级： 主讲教师：程 鹏
年 学期 长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年 学期 课程名称 钳工实训 授课班级 机械 学生人数 主讲教师 程鹏 职称 高级技师 辅导教师（职称） 教材、参考书及使用意见 《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划： 本课程总计划 课时，在第 学期讲授，本学期共 72 课时，共 4 周，每周 18 学时。
周次 星期 讲 课 内 容 习题课内容 授课人 1 梯形六方镶配
程鹏 2 正方形上下对配 3 燕尾槽组件 4 镶块模 5 凹凸板
课程考核（考试或考查）及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。 2、平时考核包括： ①作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的xx％。 ②实习任务：如实、按质、按量、按时完成。 ③出勤：出勤率折算成总成绩的xx％。 3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的 xx％，笔试成绩占总成绩的 xx％。
期中进度检查 期末进度检查
主讲教师签字： 程鹏 主讲教师所在系教研主任签字： 教师所在系负责人签字： 年 月 日
注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。 2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。
教务处制 长沙职业技术学院教学计划 学生 基本 情况 分析 参加过钳工实训，具备一定的基础知识和动手操作技能。文化程度高，接受和理解能力强，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。
教 材 分 析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。
教 学 目 标
在有限的时间内，要达到中级水平。掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。使学生能够充分发挥自己的潜力。让学生们真正的掌握这门技能。
具 体 措 施
对他们的教学方法采用启发 传授和自学的方式进行。对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。对于实训中的理论知识讲重点 抓特点，引导学生自己去思考 学习。 长沙职业技术学院教案(课程) 教案编写时间：
注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写； 2、预留版面不够可另附页。
课程名称 钳工实训
课程代码 总课时： 课时
理论课： 课时 实 训： 课时 其他： 课时
课 时 72
课程类别 公共课 ( ) 基础课 ( ) 专业课( ) 技术基础课( √ ) 专业选修课( ) 公共选修课( ) 教材：《金工实习》
1、 主要参考资料： 《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求： 1．掌握角度锉配和误差的检查方法。 2．学会采用间接测量来达到尺寸要求。 3．对称度的保证。 4．提高锉削和锯削的技能操作 5．钻排孔 6．錾削
教学重点、 难点： 1．掌握角度锉配和误差的检查方法 2．对称度的保证。 3．学会采用间接测量来达到尺寸要求。 4．钻排孔、挖孔。 5．錾削 长沙职业技术学院教案(课次) 总第 课时
授课题目：
梯形六方镶配
知识目标、要求： 1. 巩固锉削方法，分析图纸和怎样划线，得出正确的加工方法。
2. 学会怎样挖孔。
技能目标： 教学重点、难点： 1. 在件2上钻排孔时容易钻过加工尺寸线。 措施：在件2上打样冲眼，再进行钻孔。
2. 锉削间隙过大。 措施：先锉好件1，再以件1为基准，过锉，多测量，用件1配件2（主要是精锉）。
3. 件2工件与件1六方孔相配，不能互换。 措施：把件1、2尺寸保证好，多试配。
实习前准备： 材料A3.
工量具：锯弓，錾子，锤子，平锉，万能量角器，千分尺，钻床，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，样冲，Φ12mm、8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺。
教学方法： 动作示范，巡回指导 技能训练图： 加工工艺： 1. 看图，分析尺寸，找出各面的基准。 2. 下毛坯尺寸料，8×74×120. 3. 锉两个垂直面为基准面（划线基准），划线先画中心线，再把各尺寸加工面线划出，并在件2上挖配面上打样冲眼，用于钻排孔。
4. 把工件2锉好，注意尺寸。 5. 用钻床把件1排孔钻好（注意要密），并把4个Φ8孔钻好，按上两孔钻12的孔（注意深度）。
6. 用錾子錾去多余的材料，把件1锉到加工尺寸线（留余量）,再用件2为基准试配，试锉（多试）。
7. 多问锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析：
注：各栏大小可根据需要进行调整。 长沙职业技术学院教案(课次) 总第 课时
授课题目：
正方形上下对配
知识目标、要求： 1. 要求找点或面画线，能看得懂图
2. 对角度的要求较高（90º）。 3. 尺寸的精度。 4. 巩固锉圆弧。
技能目标： 教学重点、难点： 1. 在小料上画大角（没有两线交点）。 解决措施：找图上相应点引出另外一条线（与图上圆的切点与基准线画）。 2. 工艺孔。 措施： 1) 可用Φ3的麻花钻钻（力度要小）。 2) 可用锯弓沿两面据0.1mm的锯槽。
实习前准备： 材料A3 工量具：锯弓，錾子，锤子，小平锉，钻床，平锉，四方锉，三角锉，千分尺，锯条，锉刀，游标卡尺，万能量角器，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，Φ8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺
教学方法： 动作示范、巡回指导 技能训练图： 工艺步骤： 1. 看图，分析尺寸，找出各面的基准。 2. 下毛坏料8×85×51，8×21×21。 3. 锉两个互相垂直为基准面（划线基准），划线先画出中心线，找出两个尺寸的圆心。用划规画出两圆，以一个基准面和圆划60º的角与圆相切。再画出其它加工面线，打上样冲眼（所画线为参考尺寸线）。 4. 锉好20º-0.06×20º-0.06的正方形，用据弓把20的方框据出来，成一定角度锯可基本据出，用方锤锉到参考尺寸线（留余量）用20º-0.06的正方形为基准件。 5. 锉好其它面（注：多测量）达到要求。 6. 外出两个Φ8的孔，把两曲面锉好用尺规多测量。 7. 全部锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析： 注：各栏大小可根据需要进行调整。 长沙职业技术学院教案(课次) 总第 课时
授课题目：
燕尾槽组件
知识目标、要求： 1. 掌握角度锉配和误差的检查方法。 2. 学会采用间接测量来达到尺寸要求。 3. 自制60º角样板。
技能目标： 教学重点、难点： 1. 由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直才能达到配合精度。 2. 凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。 3. 间接测量。
实习前准备： 材料A3 工量具：锯弓，錾子，锤子，小平锉，钻床，平锉，四方锉，三角锉，千分尺，锯条，锉刀，游标卡尺，万能量角器，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，Φ8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺。
教学方法： 动作示范、巡回指导 技能训练图： 工艺步骤： 1. 看图，分析尺寸，找出各面的基准。 2. 下毛坯料8×120×80 3. 制作角度样板。 4. 锉两个互相垂直面为基准面，先画出中心线，再画出各加工尺寸线（打样冲眼）。 5. 先加式燕尾凸件，锯削燕尾槽一角，完成60º±2’及35mm尺寸，达到表面粗糙度要求，用样板控制好角度，利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M. 6. 再锯削另一侧60º，完成好60º±2’及35mm尺寸，方法同上，并检测出L长度，加工好外形尺寸。 7. 加工燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8-1.2mm，并锉好其它面尺寸并留余量0.1-0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求，用60º样板测量控制内60º角。 8. 加工各孔，多测量，多试配。 9. 全部锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析： 注：各栏大小可根据需要进行调整。