试样加工作业指导书
试样(件)的制备作业指导书
3-1-2 试样（件）的制备3-1-2-1 样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼” （锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼” （锥体）。
重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。
2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。
3-1-2-2 岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。
至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12 个）。
3-1-2-3 混凝土试件1．试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2 。
．试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2 截面积不应少于12 次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3．试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2 昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20± 3℃的不流动水中养护，水的pH 值不应小于7。
土工试验方法标准(作业指导书)
1 试样制备1.1试样制备1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。
1.1.2根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。
1.1.3试样制备所需的主要仪器设备，应符合下列规定：1细筛：孔径0.5mm、2mm。
2洗筛：孔径0.075mm。
3台秤和天平：称量10kg，最小分度值5g；称量5000g，最小分度值1g；称量1000g，最小分度值0.5g；称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。
4环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm。
5击样器。
6压样器。
7其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。
1.1.4原状上试样制备，应按下列步骤进行：1将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。
检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡上林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切主刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。
3从余土中取代表性试样测定含水率、界限含水率等项试验的取样。
4切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土，制样时不得扰动。
1.1.5扰动土试样的备样，应按下列步骤进行：1将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。
2对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。
塑胶产品样品制作作业指导书
制样作业指导书文件编号FLC-WI-ED-001页码1/71.0目的：使部品工程能够正确而且迅速完成，相关部门能适时获得适当且有效之文件，确保顾客所需之质量要求经确认后能集中管理、共同使用。
2.0适用范围：2.1顾客要求之新型制样或移管制样过程。
2.2顾客要求之设变制样过程。
2.3生产中金型异常维修后制样过程。
3.0权责：3.1营业课、业务组：提出制样要求，安排制样时间。
3.2金型课：确保金型试作正常。
3.3成形课、涂装课：样品的制作自检合格送品证验证，并为量产作出有效性技术类文件。
3.4品证课：样品的检测与外观判定，作出测定标准并主持新品导入会议及品质说明。
3.5生管、采购:生管负责试产或生产安排并准备相关材料；采购负责相关材料采购等。
4.0程序：4.1新型制样4.1.1为新型制样，营业课按照顾客纳期与社内新型完成状况开出“制样通知单”(附件5.1)，注明顾客要求、纳期、数量等。
相关部门接获“制样通知单”即安排准备工作(物料、机台、涂料等)。
4.1.2新型首次试作4.1.2.1金型课结合顾客要求与新型本身的制作状况作出分析，提出制样过程的注意事项。
4.1.2.2成形课开出“试模报告书”按《试模作业指导书》执行试作，完成“试模报告书”配布金型课、品证课、营业课等。
试作时，相关部门必须派员出席。
4.1.2.3品证课QE依据客供图纸、相关参考资料对样品进行全面检测，完成“样品检测表”(附件5.2)(顾客有要求即按顾客指定格式)，对外观作出判定，并将检测表与样品一同配布营业课、金型课、成形课等。
4.1.2.4须涂装或印刷的样品，由品证课判定外观OK后转涂装课制样。
涂装课将制样过程作成相关记录，品证课作最终外观判定。
4.1.2.5试作过程中出现异常时，相关部门立即进行检讨并作出对策，由金型课或成形课、涂装课作主导。
在规定日程未完成时，及时将完成日程通知营业课，与顾客协商。
4.1.2.6样品制出后，工场长或总经理根据新型、样品与检测结果作出判定。
土壤样品制备作业指导书
作业指导书土壤样品制备作业指导书修订页1目的采用最经济有效的方法，将样品粉碎、缩分，制成具有代表性的分析试样；制备的均匀并达到规定要求粒度的试样，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变和便于前处理。
根据不同监测目的、不同项目和不同测试要求，采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
2适用范围适用于实验室土壤样品风干样品及新鲜样品的制备管理过程。
3样品的制备新鲜样品的制备某些土壤成分如挥发性和半挥发性有机污染物、氰化物、挥发酚、铵态氮、硝态氮、低价铁、酸碱度和速效养分等在风干过程中会发生显着变化，需用新鲜样品（原土）分析。
为了能真实反映土壤在自然状态下的某些理化性状，新鲜样品再采集要及时送回实验室进行分析，分析前只需用玻璃或瓷炎钵棒将样品迅速弄碎混匀或多点取样称量，对含水较高的泥状土样可迅速搅匀后称样。
称样时应注意不得将土壤以外的侵入体和新生体称取。
新鲜样品若不能及时测定，必须将样品密封冷藏或进行速冻固定。
风干样品的制备制样工作场地应分设样品风干室、制样室；风干室应严防阳光直射土样、通风、整洁、无扬尘和无易挥发性化学物质（如酸蒸气、氨气等）；多样品同时加工的制样室还应有防止交叉污染的有效隔离措施和通风排尘措施。
制样器具风干样品用搪瓷盘（或木盘）、风干台架或土壤样品风干箱、牛皮纸。
磨样用玛瑙研磨机（或不含重金属的化验制样机等）。
玛瑙研钵、白色瓷研钵、木滚、木棒、木锤、有机玻璃棒、有机玻璃板、硬质木板、无色聚乙烯膜（60cm×60cm）等。
过筛必须采用塑料边框和尼龙材质筛网的土壤分样筛。
样品分装用具塞磨口玻璃瓶、具内外盖的无色聚乙烯塑料瓶，无色聚乙烯塑料袋或特制牛皮纸袋，规格视量而定。
分样板、分样铲（或分样器）、角勺、毛刷、毛巾、托盘天平或电子天平等其他辅助工具。
为方便制样器具清扫和提高工作效率，建议在磨样室配置空压机和烘箱等。
样品风干采集回来的土壤样品必须尽快进行风干在风干室将湿样倒在铺垫有牛皮纸（或塑料布）的搪瓷盘（或干净木盘），摊成2cm的薄层放置在晾土架（台）上通风阴干干燥过程也可以在低于40℃并有空气流通的条件下进行（如土壤风干燥箱内）。
型材取样、修约作业指导书
型材取样、修约作业指导书一、编制目的为规范钢板、工字钢、槽钢、角钢、钢管等型钢的取样方法，保证取样数量、试样尺寸符合相关产品标准和试验方法的要求，确保检测结果有效，特制定本作业指导书。
二、编制依据1.《热轧型钢》GB/T 706-20162.《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-20173.《抗震结构用钢》GB/T 28414-20124.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 3274-20175.《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 711-20176.《结构用无缝钢管》GB/T 8162-20187.《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-20188.《碳素结构钢》GB/T 700-20069.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-201810.《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975-201811.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-202112.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010实施指南13.《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-201014.《金属材料管压扁试验方法》GB/T 246-201715.《金属材料管弯曲试样方法》GB/T 244-2020三、试样的切取和机加工1. 制备试样应不影响其力学性能，可用烧割法、冷剪法切取试样。
2. 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于12.5mm。
试样采用机加工，用刨床消除烧割部分，将试样加工成矩形。
3. 拉伸试样，如相对两面进行机加工时，矩形横截面试样横向尺寸应符合尺寸公差要求，见下表。
四、注意事项1.取样位置及取样方向、试样尺寸及加工、试验（弯曲角度、弯心直径）、结果修约等首先执行产品标准中相关要求；产品标准中无要求时，按试验方法要求执行。
2.根据材质单选择钢材品种、牌号。
试样加工作业指导书
试样加工作业指导书
1目的
为贯彻公司职业健康安全方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书适用于试样加工及与试样加工作业相关的作业。
3总则
3.1 操作者须经三级安全教育，由有关单位考核、登记，认为合格后分配到岗位。
3.2 两个人以上共同操作同一台设备，应有主有从，由主操作人指挥，相互配合好。
不得二人同时指挥，以防有误。
3.3 非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。
3.4 必须按规定穿戴好个人防护用品，机床操作工人不得戴手套操作，工作服不得有飘荡部分，衣扣扣好，系紧袖口，应戴工作帽，女工应把长发挽在帽内，否则不允许作业。
3.5 不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或光脚进入工作岗位。
3.6需穿劳保专用鞋的岗位，作业者必须穿戴，否则不允许作业。
4操作规程
4.1 卧式车床的作业
4.1.1 在卡活或顶活时，应根据工件的形状卡牢顶住，防止松动甩出。
4.1.2 加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加相应的平衡配重块。
应把牢固，并应经常检查，防止松动。
4.1. 3 加工细长工件时，在机床主轴箱或机床主轴后不得超出200mm。
超过200mm 以上的，机床主轴转数不得超过600r/min,应用木料塞紧并加设防护，防止人员靠近。
4.1.4 装卡大件找正时，应带上压板卡紧，并应在床面上垫好木板，防止坠落。
工件偏移中心多，防止人员靠近。
4.1.5 62床卡盘必须有保险销子，没有保险销子不准使用，更不准在卡盘上卡。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
力学性能检测样品制样作业指导书⏹使用目的：规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。
⏹试样依据：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313—2010《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001一、拉伸试样取样方法：GB/T 228。
1-20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加工类型1）试样形状：试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽(见图1）。
试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。
头部宽度应≥1.2b0,b0为原始宽度。
通过协议，也可使用不带头试样。
2）试样尺寸:比例试样尺寸见表1。
较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。
平行长度不应小于L0+b0/2。
有争议时，平行长度应为L0+2b0，除非材料尺寸不足够。
对宽度等于或小于20mm的不带头试样,除非产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样,两夹头间的自由长度应等于L0+3b0。
加工尺寸应满足表3给出的形状公差.3）试样制备:制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制面.图1 机加工的矩形横截面试样表1 矩形横截面比例试样表2 矩形横截面非比例试样表3 试样宽度公差（单位:mm）2、直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材试样加工类型1）试样形状：试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图2)。
2）试样尺寸：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
试验机两夹头之间的试样长度至少等于L0+3b0，或L0+3d0，最小值为L0+20mm。
制造样品生产作业指导书
制造样品⽣产作业指导书样品⽣产作业规范样品⽣产作业规范⽂件编号WI-FORM-153⽂件版本A.1页次第1/3页1.0⽬的保证样品在⽣产过程中的每⼀个环节都有⼈去负责，保证样品流程的顺畅，进⽽保证样品的品质交期。
2.0适⽤范围本规范适⽤于所有本司新产品式样以及外加⼯样品的⽣产。
3.0定义3.1样品，外加⼯客户的第⼀次试样⽣产的产品。
4.0职责4.1PMC4.1.1负责所有样品订单的接收及样品申请单的评审⼯作，4.1.2负责8⼨样品芯⽚的委外划⽚⼯作及划⽚进度报表的制作⼯作。
4.1.3负责样品的包装、打标及⼊库资料的编制⼯作。
4.1.4负责样品的发货⼯作。
4.2⼯程部4.2.1负责所有样品封测⼯艺⽂件的编制⼯作4.2.2负责所有样品测试程序的编制⼯作4.2.3负责所有样品超标不良品的分析⼯作4.2.4负责所有样品⽣产程中的品质监控⼯作4.2.5负责所有样品⽣产过程中的有关进度、技术等⽅⾯与客户沟通的⼯作。
4.2.6负责每批样品⽣产完的评审⼯作。
4.2.7负责每批样品的测试数据的采集（每批约100个数据）和样管的保存⼯作。
4.2.8负责样品试产与量产得⼯艺输⼊输出与外部⼯艺⽂件的内部转换。
4.2.9负责输出制程⼯艺、技术、图纸、材料标注、质量控制计划、测试程序、抽检标准等相关量产交接必要的指导与培训。
编制相关核准会签制作发⾏⽇期修订⽇期第2/3页《⼯艺⽂件》，交⽂控受控并进⾏量产相关⽂件的发放管理。
4.3设备部4.3.1负责样品打印标识的编辑⼯作4.3.2负责样品⽣产中机台的调试⼯作4.4⽣产部4.4.1负责样品在⽣产中的进度及出现异常的反馈及沟通⼯作4.4.2负责样品⽣产的报表制作⼯作5.0流程见附件：6.0注意事项：⼀、进度的控制：。
1、正常情况下PMC在接到样品订单后对⼤于6⼨的芯⽚在3个⼯作⽇内完成划⽚。
2、PMC接到样品订单后要及时通知⼯程部，⼯程部和PMC部要在1个⼯作⽇内分别做好封测⼯艺技术⽂件和包装资料。
密度试验作业指导书
试验作业指导书—密度编制部门：检测中心分发部门：编号：版号：A0页数：3受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：密度试验作业指导书一、 试样准备1.1试样表面应平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷。
尺寸适宜，便于称量。
试样质量约1—5g 。
试样用模塑或机械加工方法制成。
1.2浸渍法选用新鲜蒸馏水或其他不与试样作用的液体，必要时可加入几滴湿润剂，以便除去气泡。
二、 步骤及结果2.1在标准环境温度下，在空气中称量用直径小于0.13m m 的金属丝（或头发丝））悬挂着的试样。
然后将悬挂着的试样全部浸入温度控制在23±0.1℃的浸渍液中(浸渍液放在有固定支架的烧杯或其他容器里) 。
试样上端距液面不小于10mm, 试样表面不能粘附空气泡。
称量试样在浸渍液中的质量。
试样密度按式（1）计算：.x t a a b ρρ=-……………………………………….(1) 式中：t ρ——温度t ℃时试样的密度，g/cm 3;a ——试样在空气中的质量，g/cm 3;b ——试样在浸渍液中的质量，g;x ρ——浸渍液的密度，g/cm 3。
2.2当试样密度小于浸渍液密度时，仍按2.1步骤进行测定，但需在悬丝上加挂一个材质与浸渍液不起作用的重锤，以保证试样按2.1的条件浸没于浸渍液中。
重锤的表观质量损失可以认为是悬丝的一部分。
这时试样的密度按式（2）计算：.()x t a a b c ρρ=--…………………………………….(2) 式中：c ——重锤的表观质量损失，g ；t ρ、x ρ、a 、b ——与公式（1）中相同。
2.3若选用的浸渍液不是新鲜蒸馏水时， 其密度值用比重瓶法测量， 按式 (3 ) 计算浸渍液的密度：.x x w wm m ρρ=………………………………….(3) 式中：x ρ——浸渍液的密度，g/cm 3;x m ——浸渍液的质量，g;w m ——水的质量，g;w ρ——相同温度下水的密度，g/cm 3。
试块工作业指导书
试块工作业指导书1、目的和适用范围明确试块工的作业行为及质量责任，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本站所有试块工的作业行为。
2、质量责任为实现公司质量目标，负责砼生产过程中试块取样、制作的真实可靠性和规范性。
3、工作要求3.1听从质检员的指挥与监督，做好各项工作。
3.2按时到岗，做好交接班工作，将本班中的情况和下班应注意的问题交接清楚，在下班人员来之前不得离岗，并做好交接班记录。
3.3协助质检员完成开盘鉴定和抽样检查工作，并作好坍落度测试工作。
3.4冬季施工，做好试块制作间的定温保持，和砼出机温度测试工作。
（室温应保持在20±5℃）3.5砼取样试块的制作工作（按GB81-85规范执行）3.5.1试块制作数量要求:A、同一天每一强度等级至少制作2组（R7、R28）。
B、同一施工部位、同配合比连续供砼每100立方米或每一台班至少制作一组试块。
C、公司技术领导或质检员认为有必要时，可制作正式或试验性试压块；D、抗渗试块留置，防水砼每连续供500立方米以下应制作一组试块，每增加500立方米增加一组（不足500立方米的也应以500立方米计）。
E、冬施时还必须制作自然养护的二组（-7d、-7+28d），如有特殊要求时另制一组-1d。
3.5.2试块制作取样规定：A、每次所做一组试块必须从同一车内一次抽取；B、必须用刚出机搅拌均匀的砼，除有特殊需要，一般不准用罐尾的剩余砼制作试块，而且制作前要让罐车快转5-10分钟，然后取样；C、取样量必须大于使用量20%～30%；3.5.3试块制作规定：A、试块制作前必须检查试模尺寸、方正是否符合标准要求，并调整、紧固试模，适量涂刷脱模剂（油类）；B、试块制作前，试块工必须会同质检员按配合比单核对砼品种强度等级；C、砼取样后，要按规范规定首先搅拌均匀后，方可入模，试样须分层依次入模，不准一次装满；D、振捣（机振）须10秒以上，人工振捣须按规定分二层入模，每层25下依次捣实，并每次须超过上层的1/3深度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：检测操作规程试样加工、制样作业指导书（第 1 版第2次修订）编制：审核：批准：2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司受控状态：试样加工、制样作业指导书文件编号：第 1页共 12 页一、适用范围本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。
适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。
二、加工依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》其他各类母材、焊接工艺评定试验方法ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法三、加工设备锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。
四、试样加工操作程序1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸，选择加工设备，确定是否需要外协加工。
2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工，板类试样需先确定纵向和横向。
加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 2页共 12 页3、需外加工样品，根据制订的加工方案，在试件上表示清楚加工位置和加工方向，容易混淆的样品应在端面或未加工处刻上钢印，根据图纸进行加工，加工后，应对样品进行核查，样品编号、加工位置、尺寸精度是否符合要求，如有任一项不符，应重新送样加工，加工余料取回后，核对编号，分别堆放，余料应方便查找。
五、试样加工方法1.试样形状试样形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯，机加工成试样。
但具有等横截面积的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和有色金属附铸试样）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形，在特殊情况下可以为某些其它形状。
对于试样的选取与制备，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定：①板、带、箔材：厚度小于或等于时，选用矩形试样，厚度大于时，选用圆形试样。
②线、棒材：应优先选用圆形标准试样，其次为全截面试样。
③型材：壁厚大于时，选用圆形试样；壁厚小于或等于时，选用全壁厚矩形试样；若宽度不足时，可选取尽可能宽的圆形试样或矩形试样。
若型材不能加工成圆形试样或矩形试样时，可选用全壁厚矩形试样。
④管材：管材外径小于或等于25mm时，采用全截面试样。
管材外径大于25mm时，可根据壁厚选用圆形试样或矩形试样：壁厚小于或等于时，采用全截面弧形试样；壁厚大于时，采用圆形试样。
⑤锻件：采用圆形试样。
第1版第2次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施试样加工、制样作业指导书文件编号：第 3页共 12 页2.位置与方向①轧制扁平制品A. 钢及钢产品力学性能试验取样：钢及钢产品取样时，应对样坯和样品进行编号和标记，以保证始终能识别取样的位置与方向。
取样时应防止过热和加工硬化影响力学性能。
钢板、型钢、钢管等产品的取样位置按GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》附录A要求进行。
B. 铜、铝合金产品力学性能试验取样：铜及铜合金、纯铝及热处理不可强化铝合金、试样纵轴应平行于轧制方向；热处理可强化铝合金，试样纵轴应垂直于轧制方向，但选用标准试样而样品太窄时，试样也可平行于轧制方向。
厚度小于或等于40mm时，试样应取自厚度的中心部位；厚度大于40mm时，试样应取自其中心到表面的1/2处。
②挤压及挤压后拉（轧）制品所有试样应是纵向的，样坯应在挤压方向前端切取。
除选用全截面试样外，应按下述方法切取：a）棒材直径（内切圆直径）小于或等于40mm时，试样纵轴应与棒材中心重合；大于40mm时，试样纵轴应处于中心至表面的1/2处。
b）型材取样位置的优先顺序为：在宽度允许选用标准试样时，优先切取壁厚大的部分，后选壁厚小的部分；否则，优先切取平面较宽的部分。
如图纸有规定，应以图纸规定的位置取样。
c）型材和管材选用圆形试样时，壁厚小于或等于40mm则试样取自壁厚的中心处；壁厚大于40mm时则试样取自壁厚中心到制品表面的1/2处。
d）矩形断面的实心制品，厚度小于或等于12.5mm时选用全厚度矩形试样；厚第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 4页共 12 页度大于12.5mm时，采用圆形试样。
③铸造钢、铝合金一般采用附铸抗拉试样，即在铸造钢、铝合金产品的一个熔炼炉次中，在全部浇铸持续时间之半时浇铸拉伸试样，条件允许也可在产品上直接取样。
3. 试样和样坯的制备①切取样坯和机械加工试样，均应防止冷加工或受热而影响材料的力学性能。
通常以在切削机床上进行为宜。
用烧割法切取样坯时应有足够的加工余量，最小不得小于20mm。
机械加工时，切削深度及冷却剂应适当，最后一道切削深度不宜过大，以免影响力学性能。
②从表面质量检查合格的板、带、型材上切取的矩形样坯和管材上切取的弧形样坯，一般应保留其原始表面，不应损伤。
加工完的试样的毛刺应去除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板带试样，允许矫直或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样，则可不经允许矫正直接进行试验。
③箔材试样的加工：可将样坯集装成一叠，样坯两边垫入较硬的铝合金或其他材料薄片，必要时，可在每片试样间垫入薄膜或其他薄片，在机床上用铣刀进行加工；也可用刀片切取或用双刀剪切机逐个进行制备。
④加工后，试样的尺寸和表面粗糙度应符合规定的要求，表面不应有显着的横向刀痕，磨痕或机械损伤、明显的淬火变形或裂纹以及其他可见的冶金缺陷。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 5页共 12页4. 拉伸、弯曲、冲击试样尺寸（1）圆截面拉伸试样圆截面试样的形状尺寸及试样编号见图1和表1。
在L0大于等于15mm的前提下，应优先采用L0=5d的短比例试样；否则选用L0=10d的长比例试样，如有需要，也可采用定标距试样。
表1 圆横截面比例试样d0：试样平行长度内的原始直径L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度r：过渡弧半径图1 圆形横截面机加工试样第1版第1次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施试样加工、制样作业指导书文件编号：第 6页共 12 页（2）矩形拉伸试样厚度大于的板（带）材料一般采用矩形截面试样。
其形状、尺寸及试样编号见图2和及表2。
应优先选用K=的短比例试样，若短比例试样的L0小于15mm，则应选用K=的长比例试样。
薄带试样还可采用标距为50mm或80mm的定标距试样。
表2 薄板带矩形横截面比例试样a0：板状试样原始厚度b0：板状试样平行长度内的原始直宽度L0：原始标距Lc：平行长度 1 夹持头部图2 机加工矩形横截面试样第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 7页共 12 页（3）管材拉伸试样对于管材可采用带塞头的全截面试样图3，或纵向弧形试样图4。
a0：原始管壁厚度D0：原始管外径L0：原始标距Lt：试样总长度Lu：断后标距 1 夹持头部图3 管段试样a0：原始管壁厚度b0：管纵向剖条试样原始宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度 1 夹持头部图4 管材纵向弧形试样应优先选用K=的短比例试样。
管状试样配塞头距离标距应大于D0/4。
对于塑性好的材料，如不配塞头，可将试样两端夹持头部压扁进行试验。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 8页共 12 页（4）冲击试样冲击试样样坯的切取应按相关产品标准或GB/T2975的规定执行，试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小。
标准冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm方形截面。
缺口类型可分为V型或U型缺口。
试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样。
对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。
缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。
图5 冲击试样示意图名称符号及序号V型缺口试样U型缺口试样公称尺寸机加工偏差公称尺寸机加工偏差长度高度a 宽度a lhw55mm ±0.6mm 55mm ±0.6mm10mm ±0.075mm 10mm ±0.11mm7.5mm ±0.075mm 7.5mm ±0.11mm5mm ±0.06mm 5mm ±0.06mm2.5mm ±0.04mm - -缺口角度 1 45°±2°- -缺口底部高度 2 8mm ±0.075mm 8/5mm b±0.09mm 缺口根部半径 3 0.25mm ±0.025mm 1mm ±0.07mm 缺口对称面-端部距离a 4 27.5mm ±27.5mm ±缺口对称面-试样纵轴角度- 90°±2°90°±2°试样纵向面间夹角 5 90°±2°90°±2°a：除端部外，试样表面粗糙度应优于Ra5μm。
b: 如规定其他高度，应规定相应偏差。
c: 对自动定位试样的试验机，建议偏差用±0.165mm代替±0.42mm。
d: 试样标记应远离缺口，不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上。
表3 试样缺口尺寸及偏差第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 9页共 12 页（5）焊接工艺评定试样板材、管材焊接工艺评定试样拉伸、弯曲、冲击试样取样位置见图6、图7，拉伸、弯曲、冲击试样形式和尺寸分别见图2、图8、图5。
1-舍弃2-拉伸试件3-弯曲试件4-冲击试件5-余料图6 板材对接焊缝试件拉伸、弯曲、冲击试件截取位置1-拉伸试件2-弯曲试件3-冲击试件图7 管材试件焊接位置拉伸、弯曲、冲击试件截取位置第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 10页共 12 页（a）板材试件的拉伸、面弯和背弯试样（b）管材试件的拉伸、面弯和背弯试样（c）对接侧弯试样（S1=10mm）T—试件厚度，S1—试样厚度B—试样宽度，L0—试样长度图8 焊接接头弯曲试样的形式和尺寸焊接件冲击试样取样要求按GB/T229要求，制备10m m×10m m×80mm的冲击试样毛坯（试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样），将制备好的冲击试样毛坯放入热酸液中浸蚀，直至焊缝肉眼清析可见，然后将毛坯用水洗刷吹干。