简述看板管理的主要工作规则
生产运作管理第12讲 JIT
供方
需方
生
产
与
运
作
管 理
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出 WC1 口
处
入 口 WC2 处
生产看板盒
生产看板包含信息：
➢ 要生产的零件号；容器容量； ➢ 供方工作地号；供方工作地出口存放处号； ➢ 看板号； ➢ 所需的物料；所需零件的简明材料清单； ➢ 供给零件的出口存放位置；其它信息，如所需工具等。
典型的生产看板示例：
❖ 不增加价值的活动：如点数、库存、质量检查、搬运、等待…
丰
田
喜
一
生
郎
产
与
运
作
管 理
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2、JIT是一种理想的生产方式
JIT设置了一个最高标准，一种极限——“零”库存。 JIT提供了一个不断改进的途径，即：“降低库存——暴
露问题——解决问题——降低库存——…”这一无限循环 的过程。
库
存
掩
盖
JIT是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面 展开的一种使生产能够同步化、准时化的一种生产方式。
看板管理是实现 JIT的一种独特的管理方式或管理工具，但看板管理决 不等同于JIT。看板管理只有在生产同步化的前提下才有可能发挥作用, 如果不对生产系统进行任何改进而单纯引进看板方式，是不会起任何作 用的。
管
理
问
生 产
题
与 运
多
作
管 理
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降低库存可暴露出问题并使之得到解决
生
产
与
运
作
管 理
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JIT在HP公司的实施效果
生
产
与
运
作
管 理
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看板_生产模式
控制生产、搬运过剩。 ➢看板被当作必要工作的“证明书”。 ➢看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自 用眼可以 然地会控制在适当的数量之内。 2 看到的管 检测工序进展的急缓。 理工具 ➢掌握本工序的能力、在库状况。 ➢掌握本工序人员配置是否合适。 ➢掌握后工序的作业进展状况。 ➢掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）
天津精益生产管理咨询（工程）公司
三、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。
（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领 取看板”。（换看板）
（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形 成箱）或投入看板滑道上。
有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：
月份需求量/月作业转换次数（经济批量）
看板发行总枚数＝
＋每日需求量×安全系数 收容数/箱
天津精益生产管理咨询（工程）公司
A产品
B产品
通常看 板
批
生产指令
三角看板
量
规
模
订货点
天津精益生产管理咨询（工程）公司
三角看板的位置（订货点）的计算公式
三角看板的位置＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
定物品的流动。
业者不能凭自己的随意判断行动。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
四、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
拿着看板去前工序领取部件时，前
4
附上看板的产品应 工序货店里的部件都应该是合格品， 是100%合格品。 否则会造成混乱。
5
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
看板管理
第六节看板管理一、看板的作用看板的作用之一：搬运指示与生产指示在生产过程中，只按照看板指示的数量进行生产与搬运。
看板具有作业指导信息的功能、作用，换言之，它是自动发出“将江河中产品、在何时何处、生产或搬运多少为宜”信息的作业指示单。
在一般企业，通过各种途径发出联络单，缺少现场的自律性要素。
但是，坎班在现场具有自律性因素，因而容易应对各种变化。
如果看板到位，就明白该去前工序取件了，也就是自己工位开始工作的时间已到。
看板的作用之二：目视管理的工具目视化管理的原则是，对正常与异常或物品、场所等的判断，做到一目了然。
因此，从看板的“与实物同时移动”这一功能来看，坎班具有作为目视化管理工具的重要作用。
零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存量、产品编号、产品名称，也易于搬运。
但是，若没有看板，则难以判断库存量或搬运目的地等，所需共识也会超过限定数额。
另一方面，到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。
这样，很容易判断现在正在生产的产品、下一步生产何种产品、或各生产线的负荷状况。
另外，看板作为目视化管理的工具，又如下功能，所有功能都与工序的改善密切联系。
看板运用的一个规则是，“后工位只生产已领取的数量”。
再不需要时，生产超过需求的产品，增加库存量，从而带来各方面的损失。
例如，人为造成库存浪费、搬运浪费等情况时，即使想生产需求的产品也无法生产，这也是一种损失。
后工序如果遵守“不领取无看板的东西”、“不许领取超过看板数量的东西”这些看板规则，那么，不可能发生制造过剩的浪费现象。
当然，把自己工位的库存量控制在最小范围内是不言而喻的，为此，应该遵守“不生产超过看板数量的产品”、“按照看板发出顺序生产”原则。
看板的作用之三：改善的工具看板作为目视管理的工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可以作为“改善的工具”而发挥着重要作用。
看板数量过多，表明库存量增加，因而有必要减少看板数量。
另外，坎班数量不均衡时，需要调查产生波动的原因，采取必要的改善对策。
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
看板管理实施的八个步骤
看板管理实施的八个步骤1. 确定看板管理的目标在开始实施看板管理之前，首先需要明确看板管理的目标。
这可以包括提高生产效率、减少库存、优化工作流程等方面。
明确目标将帮助团队更好地聚焦于实施看板管理所需的步骤和行动。
2. 识别价值流和价值流程要实施看板管理，需要先了解整个价值流和价值流程。
价值流是指将原材料转化为最终产品所经历的一系列过程。
通过识别和理解价值流程中的各个环节和活动，可以更好地设计看板和优化流程。
3. 制定看板规则和标准看板规则和标准是实施看板管理的重要组成部分。
它们定义了如何设置和使用看板，以及看板的各种规则和限制。
例如，如何设置看板的数量、如何触发看板的补充、看板的颜色和标识等。
制定明确的规则和标准将有助于保持看板管理的一致性和效果。
4. 设计和设置看板系统设计和设置看板系统是实施看板管理的核心步骤。
它涉及确定看板的位置、数量和类型，以及与其他生产设备和物料的位置和关联。
看板系统的设计应该能够提供清晰的视觉信号，帮助团队成员快速判断工作状态和需求。
5. 培训团队成员为了确保看板管理的顺利实施，团队成员需要接受相关的培训和指导。
培训可以包括看板的原理和目的、如何正确使用和维护看板系统、如何与其他团队成员进行协作等。
通过培训，团队成员将能够更好地理解和应用看板管理的方法和工具。
6. 实施看板管理并持续改进在实施看板管理之后，团队成员需要严格遵守看板规则和标准，并根据需要进行看板的补充和调整。
同时，团队应该建立起持续改进的机制，定期评估看板管理的效果，并找出改进的机会和问题。
持续改进将帮助团队不断提高看板管理的效率和效果。
7. 监控看板管理的指标和绩效为了评估看板管理的绩效和效果，团队应该设定并监控相关的指标和绩效。
这些可以包括周期时间、库存数量、交付准确率等。
通过监控指标和绩效，团队可以及时发现问题并采取相应的纠正措施。
8. 培养看板管理的文化和习惯看板管理需要全体团队成员的参与和贡献，因此培养看板管理的文化和习惯至关重要。
可视化看板管理Kanban
可视化看板管理Kanban企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。
为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。
一．看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。
大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。
(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。
(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。
(5)员工准确知道自己的任务。
(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。
看板的目的在于：(1)传递情报，统一认识。
(2)帮助管理，杜渐防漏。
(3)强势宣导，形成改善意识。
(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。
(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。
二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。
用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。
看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
人员看板内容
人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。
第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。
有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。
目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。
一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。
简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。
2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。
看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。
看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。
二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
具体见表5-1。
班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：（1）现场的地理位置图。
生产与运作复习题及参考答案
生产与运作复习题及参考答案一、名词解释1.规模经济：指随着生产规模的扩大，产品单位成本存在不断下降的趋势。
2.生产能力：生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
3.项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。
4.独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求，其特征是需求的对象和数量不确定。
5.双仓系统：用两个仓（箱）存放物品，当第一个仓（箱）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二仓（箱）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。
6.工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
7.对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。
8.人—机工程：以人—机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒适和高效的目的。
9.企业资源计划：是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
10.工作设计：指为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。
11.平准化：就是要求物流的运动与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。
12.工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。
13.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
物料上线技术应用——看板管理运作方式
13
看板的种类
特殊看板 1.临时看板
– 目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的时间， 先行生产储存的情況下， 作为追加部分的，只悬挂在追加数量上。
– 使用： 与一般看板明确的区分(理由及时间)。 领取数量异常增大时。 临时看板只用一次。
2.限定看板
– 目的：
• 使用于未来难以预测的生产。 • 只有此种看板是由前工程以前推式生产。 • 看板被取下后，发行人立即收回。
目前厂内看板物资交货周期=1：6：1 安全系数按0.5考虑
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看板张数设定的方法之二
供料周期×每小时的平均用量 看板张数=
单包装箱数量
供料周期：多长时间（小时算）统计、收集或扫描一次 看板。 每小时平均用量：每个小时平均的使用和消耗数量。 单包装箱数量：规定的配送的每个最小包装的数量。
29
看板的运作方式方法
2
1
5
从该工位上收集看板卡和空箱
司机将新的物料运送至操作工处， 每一箱子中放入一张看板卡
看板的运作方式方法
看板交货循环的设定：
交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货
案例：某供应商交货周期=1：4：2
1234 1 234
看板取回
交货
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看板的运作方式方法
看板交货周期的设定
另外，条码的应用
3
生产线供应技术1——看板
• 成本下降的追求
零库存的追求
• 推动式生产方式与拉动式生产方式:推动式生产
由计划进行驱动,以库存来满足市场;拉动式生
产以订单拉动生产,生产受订单驱动,无订单不
生产.
抛看板
最高存量
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简述看板管理的主要工作规则
看板管理是一种重要的工作规则，它主要是为了保证工作的顺利进行和效率的提高。
看板管理的主要工作规则包括以下几点：
1. 看板的制作和更新：看板是指用来展示工作进度和任务分配的信息板，制作看板需要考虑到信息的清晰度和易读性，同时需要及时更新看板上的信息，以保证工作的顺利进行。
2. 看板的分类和归档：看板需要按照不同的工作内容进行分类和归档，以便于查找和管理。
分类和归档需要考虑到工作的紧急程度和重要性，以便于优先处理。
3. 看板的共享和交流：看板需要与团队成员共享和交流，以便于大家了解工作进展和任务分配情况，同时也可以及时发现和解决问题。
4. 看板的维护和更新：看板需要定期进行维护和更新，以保证信息的准确性和及时性。
同时也需要及时处理看板上的问题和反馈，以便于改进和优化工作流程。
5. 看板的评估和改进：看板需要定期进行评估和改进，以便于发现和解决问题，同时也可以不断优化工作流程和提高工作效率。
看板管理是一项重要的工作规则，它可以帮助团队成员更好地了解工作进展和任务分配情况，同时也可以提高工作效率和质量。
因此，我们需要认真遵守看板管理的主要工作规则，以保证工作的顺利进
行和取得更好的成果。