压力管道安全基础知识 管道知识学习 压力管道元件
压力管道基础知识
• 按流体与设计条件划分的多根管道连接 成的一组管道称之为“管道系统”或 “管系”。 • 上述定义包含两个含义：
• （A）管道的作用： 是用以输送 、 分配 、 混合 、 管道的作用：是用以输送、分配、混合、 管道的作用 分离、排放、计量、控制和制止流体流动。 分离、排放、计量、控制和制止流体流动。 • 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按 状态或性质进行分类。 • a）按状态分： • 气体； • 液体； • 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气 体； • 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆 体介质。
• 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触 时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密 闭设备内操作温度等于或超过物质本身 自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的 介质主要是指不属于甲类火灾危险性的 氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。
• （B）介质的毒性：即介质具有使人中毒 的特性。 当这些介质被人吸入或与人体 接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。 根据《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性 中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢 性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等 六项指标，共分为极度危害、高度危害、 中度危害和轻度危害四个等级。
• 这就是说，现在所说的“压力管道”， 不但是指其管内或管外承受压力，而且 其内部输送的介质是“气体、液化气体 和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐 蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能 中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：
• （A）介质的燃爆性：即介质具有可燃性 和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或 爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括 可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾 危险性的物质，也包括容易引起爆炸的 高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的 高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。
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检验和试验：加工和装配过程及其结果是否达到规定要求
的验证过程。包括：尺寸测量、无损检测、材料的力学性能 试验和化学分析、系统压力试验和密封性试验、温度和振动 测量等。
经理 项目经理 管理者代表
项目质保师
材 料 责 任 工 程 师 工 艺 责 任 工 程 师 焊 接 责 任 工 程 师 热 处 理 责 任 工 程 师 检 验 责 任 工 程 师 程 师 无 损 检 测 责 任 工 程 师 理 化 试 验 责 任 工 设 备 责 任 工 程 师 计 量 责 任 工 程 师
量、控制和制止流体的流动。
3、管道的构成： 由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）
等组成。
1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管
子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所 谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。包括膨胀节、特殊 阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。法兰、
燃介质定义为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃烧的气体或可
以气化的液体。可燃介质分为可燃气体、液化气体和可燃液体 。可
燃流体的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160 和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中， 甲、乙和丙类可燃液体的分类见下表。甲、乙类可燃气体与空气混 合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10％ 乙类可燃气体：≥10％
分为长输（油气）管道、公用管道和工业管道3个类别；其
中： 长输（油气）管道分为输油管道和输气管道2个品种；
公用管道分为燃气管道和热力管道2个品种；
工业管道分为工艺管道、动力管道和制冷管道3个品种。
2）长输管道的定义： 是指产地、储存库、使用单位间的用
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2 一般部分2.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
2.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
2.3 公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
2.4 工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
2.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
2.6 强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。
2.7 密封试验压力(严密性试验压力)sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。
2.8 工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
2.10 适用介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管子与管道3.1 管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.2 管道(管路)piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。
3.3 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。
3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
3.5 管子表号pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
3.6 无缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。
压力管道基础知识与压力管道安全监察条例
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压力管道基础知识与压力管道安全监 察条例
2、条例的总则明确
• （6）明确检验检测机构的职责和法律责任 条例第六条及法律责任相应条款
• （7）县级以上地方人民政府在特种设备安 全工作中的职责；条例第七条
• （8）国家鼓励推行科学的管理方法，对单 位和个人，给予奖励 条例第八条
• （9）建立特种设备安全监察举报、奖励制 度 条例第九条
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3、压力管道设计、安装规则分类、 分级规定
• 按照原劳动部的规定。压力管道按其用途分为工 业管道、公用管道和长输管道三类。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输 送工艺介质的工艺管道、工程管道及其他辅助管 道。 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用 事业或民用的燃气管道和热力管道。 长输管道是指包括产地、储存库、使用单位 之间跨地域的用于输送商品介质的管道。
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第七章附则
• 规定锅炉、压力容器、压力管道、电梯、 起重机械、大型游乐设施、客运索道等特 种设备定义；
• 压力管道的设计、安装、使用的安全监督 管理办法由国务院另行制定；
• 明确了检验收费和实施时间
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2、条例的总则明确：
• （1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中， 毒性程度为极度危害介质的管道；
• （2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0 MPa 的管道；
• （3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0 MPa且设计温度大于等于400℃的管道；
压力管道基本知识28762
3 术语和定义3.1 管道Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
管道除管道组成件外，还包括管道支承件,但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2 公称压力（PN ) Nominal Pressure由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记,代表管道组成件的压力等级。
数字反映管道组成件的压力等级(相当于“bar"）。
注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等.注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。
注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外,其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa.3。
3 公称直径（DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记,代表管道组成件的规格。
数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。
注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。
注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。
3.4 管子Pipe 、Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。
管道用管子按国际惯例分为两类：a）管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径"表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同,但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面(如矩形、多边形等）的管子。
圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。
3。
5 工艺装置Process Unit由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
3。
6辅助装置Auxiliary Unit主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
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3 术语和定义3.1 管道Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2 公称压力 ( PN ) Nominal Pressure由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的压力等级。
数字反映管道组成件的压力等级（相当于“bar”）。
注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等。
注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。
注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。
3.3 公称直径 ( DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表管道组成件的规格。
数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。
注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。
注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。
3.4 管子 Pipe 、 Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。
管道用管子按国际惯例分为两类： a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。
圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。
3.5 工艺装置 Process Unit由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
3.6辅助装置 Auxiliary Unit主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
压力管道基础知识
压力管道基础知识重要内容：一、管道的概念二、压力管道的概念：三、压力管道的安稳监察范畴四、压力管道的特点五、压力管道的构造要求六、压力管道的分类和分级七、压力管道掉效的缘故八、压力管道破坏特点九、压力管道变乱防范和申报十、管道体系的安稳规定一、管道的概念依照国度标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道构成件、管道支吊架等构成，用以输送、分派、混淆、分别、排放、计量或操纵流体流淌。
国度标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道构成件和管道支承件构成，用以输送、分派、混淆、分别、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计前提划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道体系”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的感化：是用以输送、分派、混淆、分别、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状况或性质进行分类。
a）按状况分：气体；液体；液化气体：是指在必定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐化性的浆体介质。
b）按性质分：火警危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混淆后可能产生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极端损害）和有毒（高度损害、中毒损害和轻度损害）两大年夜类四个级别。
腐化性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成破坏的物质。
2）输送流体：依附外界的动力（应用流体输送机械如紧缩机、泵等赐与的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道泉源的流体输送到管道的终点。
3）分派流体：经由过程管系中的支管将流体分派到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混淆流体：将管系中来自不合支管中的流体在管道中进行混淆，如稀释等。
压力管道基础知识
2,长输管道和公用管道的特点 ,
1)管道敷设长度大,跨越地区多,地形地质复杂; )管道敷设长度大,跨越地区多,地形地质复杂; 2)埋地敷设多,缺陷检测难度大; )埋地敷设多,缺陷检测难度大; 3)容易遭受意外损伤. )容易遭受意外损伤.
二,压力管道的结构要求
1,耐压强度:承受管内流体作用于管道上的压力(内压或外 ,耐压强度:承受管内流体作用于管道上的压力(
工艺介质的工艺管道, 工艺介质的工艺管道,公用工程管道及其他输助管道的工业 管道
5)公称通径的定义:是仅与制造尺寸有关பைடு நூலகம்引进方便的一 公称通径的定义:
个圆整数,不适用于计算, 个圆整数,不适用于计算,它是管道系统中除了用外径或螺 纹尺寸代号标记的元件以外的所有其他元件通用的一种规格 标记.标记由字母"DN"后跟一个以毫米表示的数值组成. 后跟一个以毫米表示的数值组成. 标记.标记由字母" 后跟一个以毫米表示的数值组成
温度所引起的应力及其长期,反复的影响, 压),温度所引起的应力及其长期,反复的影响,如蠕变和 疲劳等; 疲劳等;
2,密封性:阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或 ,密封性:
流体中; 流体中;
3,耐腐蚀性:承受管内流体对管道材料的腐蚀作用.管道材 ,耐腐蚀性:承受管内流体对管道材料的腐蚀作用.
料的耐腐蚀等级分为4级 以年腐蚀速率衡量: 料的耐腐蚀等级分为 级,以年腐蚀速率衡量: 充分耐腐蚀≤0.05mm; ; 充分耐腐蚀 耐腐蚀> 耐腐蚀>0.05～0.1mm; ～ ; 尚耐腐蚀> ～ 尚耐腐蚀>0.1～0.5mm; ; 不耐腐蚀> 不耐腐蚀>0.5mm. .
管道支承件包括管道安装件和附着件. 管道支承件包括管道安装件和附着件.
压力管道基础知识、法规标准及检验案例PPT
二、检验和使用管理的依据
第二十四条 特种设备安装、改造、修理竣 工后，安装、改造、修理的施工单位应当在 验收后三十日内将相关技术资料和文件转交 特种设备使用单位。使用单位应当将其存入 该特种设备的安全技术档案。
二、检验和使用管理的依据
（一）《中华人民共和国特种设备安全法》 第二十五条 锅炉、压力容器、压力管道元件、 等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游 乐设施的安装、改造、重大维修过程，应当经 特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进 行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合 格的，不得出厂或者交付使用。
第六十条 监督检验机构应当按照压力管道 安装监督检验规则的规定进行监督检验。管道 安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装 监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工 验收和办理使用登记的依据。 。
二、检验和使用管理的依据
第九十八条 管道的安全管理人员应当具备管 道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过 管道安全教育和培训，取得《特种设备作业人 员证》后，方可从事管道的安全管理工作。
（三）压力管道安全管理人员和操作人员名录 ，列出姓名、身份证号、特种设备作业人员 证件编号及其持证种类、类别和项目;
（四）安装监督检验机构出具的压力管道安装 监督检验报告。
二、检验和使用管理的依据
第二十三条 对发生以下情况之一的使用单位，各级质 监部门应当要求限期改正或者按照有关规定予以处理 ；对导致发生压力管道事故或者造成重大经济损失的 ，应当按照有关法律、法规的规定追究使用单位、有 关责任人的法律责任：
（一）新建、扩建、改建压力管道在使用后30个工作 日内，未及时办理使用登记的； （二）使用的压力管道不符合使用登记条件的。
压力容器及压力管道基础知识
1.1 基本概念
TSG R0005不适用于下列移动式压力容器： (1)罐体或者气瓶为非金属材料制造的； (2)正常运输使用过程中罐体工作压力小于0.1MPa(包括在装卸
介质过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa)的。
刺激与腐蚀性
<5
<50
PH≤2或pH≥11.5腐蚀 或不可逆损伤作用
高度危 中度危 轻度危害 轻微危 权重
害
害
害
系数
3
2
1
0
≥100~<5 ≥500~< ≥2500~<2 ≥20000
等于其标准沸点的液体。
12.1 基本概念
TSG 21不适用于以下容器：
(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱； (2)军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井 下使用的压力容器； (3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料 过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器)； (4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵 壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸、造纸轧辊等)； (5)板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管； (6)常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉； (7)电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)； (8)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具； (9)无增强的塑料制压力容器。
1.2 结构
1.2.1 压力容器的范围 固定式压力容器的范围包括压力容器本体、安全附件及仪表。 固定式压力容器的本体界定在以下范围内： (1)压力容器与外部管道或者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、 螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接 件或者管件连接的第一个密封面； (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与受压元件的连接焊缝。 压力容器本体中的 主 要 受 压 元 件 ，包括筒节(含变径段)、球壳板、非圆形容 器的壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管， M36以上(含M36)螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
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1 第4章 压力管道安全基础知识 4.1 概述 4.1.1 压力管道的定义 人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。 《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 4.1.2 压力管道的工作原理及用途 对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。 压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。
4.2 压力管道输送的介质 管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。具体定义如下： 可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。 易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。 易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。 有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。如甲醛、乙醚、氯水等 剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。相当GB5044《职业性接 2
触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。如汞、苯、砷化氢、氯乙烯等，最高允许浓度≤0.1mg/m2。 有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体，如：硫酸、硝酸等。 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：指介质在最高工作温度下，处在沸腾状态的液体。
4.3 压力管道的分类 4.3.1 概述 压力管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按主体材料、敷设位置、输送介质特性和用途等进行分类,另外,为便于安全监督管理,还按照安全监督管理的需要进行分类。 4.3.2 压力管道分类 （1） 压力管道的一般分类 ① 按主体材料划分，可分为金属管道和非金属管道。金属管道又可分为铸铁管道、碳钢管道、低合金钢管道、不锈钢管道、有色金属管道等。非金属管道包括塑料管道、玻璃钢管道、金属复合管道、非金属复合管道； ② 按敷设位置划分，可分为架空管道、埋地管道、地沟敷设管道； ③ 按介质压力分类，通常可分为：超高压管道（＞42MPa）、高压管道（10～42MPa）、中压管道（1.6～10MPa）、低压管道（＜1.6MPa）； ④ 按介质温度分类，一般可分为：高温管道（＞200℃）、常温管道（－29～200℃）、低温管道（＜-29℃）； ⑤ 按介质毒性分类，可分为：剧毒管道（极度危害）、有毒管道（非极度危害）、无毒管道； ⑥ 按介质可燃性分类，分为可燃介质管道、非可燃介质管道； ⑦ 以介质腐蚀性分类，分为强腐蚀性介质管道、腐蚀性介质管道、非腐蚀性介质管道； ⑧ 按管道用途分类,分为长输油气管道、城镇燃气管道、热力管道、工业管道(包括工艺管道、公用工程管道)、动力管道、制冷管道。 (2) 安全监督管理的分类 为满足安全监督管理的需要, 《特种设备目录》将压力管道分成长输（油气）管道(输油管道、输气管道)、公用管道(燃气管道、热力管道)、工业管道(工艺管道、制冷管道) 和动力管道4个类别及压力管道元件品种。在安全监督管理中，还对各类压力管道与压力元件品种进行分级以便于分级管理。 《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道按其用途划分为长输管道（GA类）、公用管道（GB类）和工业管道（GC类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用 3
于输送商品介质的管道（具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、自治区、直辖市输送商品介质的管道）；公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他输助管道的工业管道。 油气田集输管道、发电厂的动力管道和液化石油气储配站站内管道一般划为工业管道的范围。 ①长输（油气）管道的分类分级 长输（油气）管道为GA类,分为GA1级和GA2级。 a. GA1级是指满足符合下列条件之一的长输管道： a）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道； b）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km，且管道公称直径DN≥300mm的管道； c）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 注：输送距离是指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。 b. GA2级是指满足符合下列条件之一的长输管道： a）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa 的管道； b）GA1（b）范围以外的长输管道； c）GA1（c）范围以外的长输管道。 ②公用管道的分类分级 公用管道为GB类，分为GB1级和GB2级。GB1级为燃气管道；GB2级为热力管道。 ③工业管道的分类分级 工业管道为GC类,目前有两种分级方法, 一种是《压力容器压力管道设计单位行下许可》的分级方法，将工业管道分为划分为GC1级、GC2级、GC3级。另一种是《压力管道安装单位资格认可实施细则》和《在用工业管道定期检验规程》（试用）的分级方法,将工业管道划分为GC1级、GC2级和GC3级。这两种分级方法的主要区别是后一种分级方法中将第一种分级方法中的GC2级工业管道又划出一部分管道做为GC3级。 按《在用工业管道检验规程》（试用）的分级方法如下： a. 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且设计温度≥400℃的管道； d）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。 4
b. 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，且设计温度≥400℃的管道； c）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。 c. 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
4.4 压力管道的主要工艺参数及特点 4.4.1 压力管道的主要工艺参数 由于压力管道种类繁多，运行工况多样化和复杂化，通常认为压力管道的工作参数包括以下几个方面： （1）设计压力 在相应的设计温度下，用以确定管道及其它元件尺寸的压力值，该压力为管道的内压力时，称为设计内压力，为外部压力时称设计外压力。设计压力不得低于工作过程中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的压力。 （2）操作压力 在稳定操作条件下，压力管道系统内介质的压力。 （3）最大操作压力 在正常操作条件下，压力管道系统中的最大实际操作压力。 （4）最大允许操作压力 压力管道系统遵循相关标准的规定，所能连续操作的最大压力，等于或小于设计压力。 （5）设计温度 压力管道在正常工况下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。设计温度不得高于（或低于）工作过程中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的最高温度（最低温度）。 （6）管输介质温度 管道输送介质在管道内输送时的流动温度。 5
（7）公称直径（DN） 由字母DN和无因次整数数字组合的尺寸标志，代表管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的孔径或外径（mm）。公称是一种数字标记，作为尺寸、容积、额定值或其它特征的标称，不是一种精确的度量。 （8）公称压力(PN) 由字母PN和无因次整数数字组合的尺寸标志，代表管道组成件的压力等级,数字反映管道组成件的（以＂bar＂计）。 （9）设计壁厚 在相应的设计内压力和公称直径下，根据选用钢管的许用应力，设计得出满足工艺条件的管壁厚度。 4.4.2 压力管道的特点 （1）应用广泛, 随着经济的发展，管道的数量越来越多。由于应用的领域不同，各个领域所使用的压力管道又各有其特点，如化工、石化系统有大量的压力管道，它们的工作条件各种各样，工作压力由真空、负压到300MPa以上的高压、超高压。而工作温度由－200℃到1000℃以上，所传载的介质又多是有毒、易燃、易爆。 （2）管道体系庞大，由多个组成件、支承件组成，任一环节出现问题都会造成整条管线的失效。 （3）管道的空间变化大。要么是长距离却经过复杂多变的地质条件、地形地貌、人文环境、天气环境；要么是在一个环境里，但是其立体空间变幻莫测。 （4）腐蚀机理与材料损伤的复杂性。易受周围介质或设施的影响，容易受诸如腐蚀介质、杂散电流影响，而且还容易遭受第三方破坏。 （5）失效的模式多样。地质灾害、采空区、洪水、第三方破坏等导致的非控因素的失效。 （6）载荷的多样性，除介质的压力外，还有重力载荷、土壤载荷以及位移载荷等。 （7）材质的多样性，可能一条管道上就需要用几种材质。 （8）安装方式多样，有的架空安装，有的埋地敷设。 （9）实施检验的难度大，如对于高空和埋地管道的检验始终是难点。 （10）压力管道元件数量多，标准多。 另外，我们在研究压力管道时，始终要注意管道是整个设备装置系统的一部分，有时还是最主要的一部分。研究管道也要从系统的角度去考虑问题。