皮带自移机尾操作规程
输煤皮带工岗位安全操作规程
输煤皮带工岗位安全操作规程1.1 岗位职责1.1.1 服从班长，集控室的指挥，完成输送煤的任务。
1.1.2 负责设备的操作和日常维护保养。
1.1.3 负责操作调节皮带使其符合技术要求。
1.1.4 检查本岗位仪表电器运转情况,发现问题及时处理并报告班长。
1.1.5 负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、设备见本色。
1.1.6 负责本岗位溜槽清理工作，使皮带运输畅通无阻。
1.1.7 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指令。
1.1.8 爱护本岗位所属设备，凡是润滑部位要按规定加油，使机械正常运转，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求。
1.1.9 所属安全、防火、工具的设施要保管好。
1.1.10 发现不正常情况应立即查清原因，妥善处理，不能及时解决的问题及时上报班组工段，未排除故障不得开车。
1.1.11 每半小时沿皮带巡回检查一次。
1.1.12 执行设备维护保养制度，定期加油润滑，应做到“三懂四会”。
1.1.13 遵守劳动纪律，工作时不做任何与岗位无关之事。
1.1.14 认真做好本岗位操作记录。
1.1.15 精心操作，忠于职守。
1.1.16 负责本岗位除铁器、皮带秤等设备的监管，发现异常及时汇报。
1.2 技术规定1.2.1 工艺流程简述上工序来煤→皮带机尾→皮带机头→下工序1.2.2 工艺指标(1) 所输送煤的水分应在9%-11%。
(2) 所有电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃。
1.3 一般操作1.3.1 开车前集中控制室将发出启车信号至各岗位，岗位机头电控箱上警铃发出启车信号，岗位工认真将岗位设备、周边情况巡查完毕后，确认安全的情况下，由中控室正常控制启车。
1.3.2 启动皮带机前，要认真检查所属设备，确认正常方可开机；有辅助设施岗位，辅助设施应与主机同步运行。
1.3.3 自动操作时，把转换开关打到自动位置，配合集中控制室操作人员作好开停车工作。
1.3.4 手动操作时，接到上煤运转信号后，按上煤运输顺序反方向开车，即在下个工序开车后方能开车；停车时，按上煤顺序同方向停车，即等前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车。
转载机司机标准作业流程
7.电机、减速机冷却水压力正常，水质清澈
8.电机、减速机卫生干净，无油污
转载机司机协同作业人员
破碎机操作规程
1.必须将转载机，破碎机停电闭锁后，方可进行检查，并告知控制台
2进料口防护链，前后机头防护链安装牢固
3.急停装置必须完好
4.检查机尾前确机尾防护罩完好，安装牢固
转载机司机
自移机尾操作规程规程
1.注意机尾阀组高压管路伤人
2.机尾滚筒护罩必须安装完好
4
安全确认
岗位人员安全确认
1.通过语音电话与前后溜机头看护人员联系确认具备开机条件2.确认人员撤离出转载机、破碎机
转载机司机前后溜看护工
煤矿安全规程
1.未安全确认严禁开机
2.皮带机尾有人作业严禁开机
停送电制度一人一锁一钥匙煤矿安全规程
严格执行停送电，谁闭锁谁解锁制度
3-1
检查破碎机
检查破碎机：锤头、电机、减速机、闭锁急停、冷却水、喷雾等
1.减速机无漏油，油位正常（位于高低油油堵之间）
2.电机温度<75℃，电缆插头无松动，前后轴承润滑油脂良好
3.破碎机锤头齐全，磨损量不超过20mm，锤头螺丝紧固4.破碎机各部位连接螺栓齐全紧固5.破碎机其他部位完好
转载机司机
煤矿安全规程
1.注意顶板掉渣，顶板托盘脱落2.支护工在转载机巷回单体时柱梁伤人
3.人行道畅通，不湿滑
2
停电闭锁
停转载机、破碎机电→闭锁→上锁
1.联系控制台电工停电，将组合开关转载机、破碎机隔离打到零位，并上锁，挂“有人工作、严禁送电”牌2.将急停闭锁，并加锁或安排专人监护闭锁的急停
转载机司机控制台电工
转载机司机标准作业流程(总10页)
自移机尾大修标准
自移机尾大修标准
一、机械部分：
1、拆分各结构件（小车、自移滑靴等）并将各部件彻底解体到最小单元；
2、组装后表面暴露在外的结构件表面喷砂处理；
3、清洗、检测（查）所有零部件：滚筒、车轮等，分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件；
注：部分零部件按需求进行探伤处理
4、按相关图纸要求及标准修复零部件；
5、结构件喷漆处理（除滚筒内部及配合面外）；
6、按组装工艺及测试标准，组装测试达使用要求；
二、液压、润滑系统部分：
1、打压测试各油缸，达不到使用标准则拆解为最小单元进行修复或更换新件；
2、打压测试阀组，达不到使用标准则拆解为最小单元进行修复或更换新件；
4、更换所有过滤器或过滤器滤芯、更换所有压力表；
5、更换液压系统所有橡胶软管；
三、密封件、轴承、联接件、紧固件：
1、更换所有密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）；
2、更换所有轴承；
3、除非重要部位且无损伤的联接件和紧固件外，其它均全部更换；。
皮带机自移机尾在综放工作面的实践与应用
Ｄ １０ Ｙ ４ ０型皮带机 尾快 速推 移装置 可广 泛用 于高
产高效工作 面顺槽转载机与带式输送机机尾 的快 速推
为解决顺 槽 转 载机 和 带 式输 送 机 机尾 移 动 的快
｝收 稿 日期 ：０９—１ ２０ ２—２ ３
度找 出了该故 障发生 的原 因。从 ２０ ０９年初采取措 施 ， 目前 已收到了一定的效果 。今年 因该故 障落修牵 引 电 机的数量仅为 １ 台。
从对更换处理过 的 电机运用 跟踪情 况来 看 ， 承 轴 端盖螺丝断的故 障大为 下降 ， 他采取 技术措施 的机 其 车， 该故障现象也有明显下降。
互 舛技 瞧晨
２１年 期 ００ 第３
在 煤矿 重要 贯 通 工程 中如 何 准 确确 定 开 门位 置
蔡万明
（ 龙煤集 团鹤 岗分公 司兴安煤矿 ， 黑龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） ５ １０
摘
要
加强地测工作 。 高重要工程的贯通精度 ， 提 更好的为煤矿安全生产服务、 提高巷道利用率 ， 减少各 类贯通事故， 提高煤矿经济效益。
设 备 的 良好 衔 接 。
３ 方 案 实 施
Ｎ ３ １ 作面原煤 运输 流程 是 ： １０ 工 采煤 机 一工 作 面
刮 板 机 一 转 载 机 一 上 顺 槽 ９０ 皮 带 机 一 上 顺 槽 ０ｍ
１０ ｍ 皮 带 机 一 运 输 下 山 ６ ０ 皮 带 机 一 北 胶 １０ ｍ ８０ ０ｍ ８０
巷道 贯通 贯通相遇点
文献 标 识 码 ｃ
关键词
中图 分 类 号 Ｔ ７ ． Ｄ１５ ５
测量工作是煤矿 生产 的基础工 作 ， 测量工作 的精
履带式自移机尾的设计
履带式自移机尾的设计摘要：为实现自移机尾自动跟机锚杆台车，并且使接料架调偏装置可以高效的接收煤块，防止煤块的掉落，设计了一种遥控履带式自移机尾。
该遥控式自移机尾可以通过液压系统自动调偏，大大提高了掘进效率，降低了工人的劳动强度并且提高了工人的安全。
关键词：遥控式；履带式自移机尾；自动调偏引言由于近年来高效综采工作面的快速发展，煤矿巷道掘进效率低下与大型矿井高效集中化生产的矛盾越发激烈，而煤矿井下运输系统是巷道掘进效率低下的重要因素之一。
在巷道掘进过程中，皮带机机尾要跟随掘进机往前移动，因此工作中皮带机机尾的移动较频繁。
而现有的移动方式因掘进机后退时对电缆、水管等零部件管理工作繁琐，且当掘进设备后退拉移皮带机尾时，总是容易将皮带机机尾拉偏。
井下人工调整该设备的中心线时劳动强度大，且存在安全隐患。
综上情况，本文提出一种履带式自移机尾，通过液压控制系统将履带车移动到指定位置。
如图所示：该自移机尾具有履带行走系统、上操作平台、转载输送系统等结构。
可通过履带行走系统行走满足皮带机机尾的调偏要求；而履带车与皮带机机尾也可通过液压支腿满足皮带机机尾对地面高度变化的要求。
因此，该履带式自移机尾方法更为简便、安全可靠、效率高，其工作的优越性在底板条件差的矿井中更能凸显出来。
1、履带行走系统履带行走系统由主车架总成、履带行走装置、液压支腿等组成，如图1。
主车架总成采用拼接式结构，方便装置井下运输。
履带行走装置采用双液压马达独立控制。
移动底盘为接料架提供支撑平台，组成移动式接料段。
移动底盘通过电控控制，可实现自动行走，在行走过程中具备防碰撞检测控制，从而实现安全自动行走，在行走过程中，液压泵站为履带行走装置的液压马达源源不断地提供液压动力。
在履带打滑的极端工况下，可通过4组液压支腿将底盘支撑起来，从而解决此类问题。
图1履带行走系统2、上操作平台上操作平台则由移动变电站、防爆型液压站、集控和显示系统、防爆型组合开关和储物平台构成。
综采工作面自移机尾智能化升级改造
综采工作面自移机尾智能化升级改造自移机尾是煤矿综采工作面转载机与皮带机配套使用的移动设备,一端连接着桥式转载机，另一端连接着带式输送机,具有自行前移、调高、皮带调偏和张紧等功能,是工作面顺槽运输设备的重要组成部分。
现在使用的自移机尾以双液压缸推移式居多,以手动控制的操作方式为主,对操作人员有一定的操作技能要求。
随着煤矿综采工作面机电设备智能化的深入推进，综采工作面都配有集控中心，工作面几乎所有设备的操控在集控中心均能实现，唯独现在使用的自移机尾还是手动操作。
由于手动控制存在操作繁琐等诸多不便,已经难以适应快速发展的综采工作面智能化控制的要求,因而自移机尾的控制方式应向智能化方向发展，亟待需要升级改进，满足煤矿综采工作面智能化的综合发展要求。
控制系统分析及设计1.液压系统自移机尾原有液控系统由4个调高油缸、2个侧移水平油缸、2个推移油缸、8个带有先导阀液控换向阀组、4个液控单向阀、8个安全阀和高压胶管等终端元件组成。
以综采工作面配套的乳化液泵站作为动力源，供液压力为31.5MPa。
4个调高油缸实现主机架的升降，进液回路设有液控单向阀和安全阀，以保证基架在升起后维持所要求的状态稳定。
2个侧移水平油缸实现机架侧向移动，进而带动转载机机头与带式输送机自移机尾侧向移动。
2个推移缸安装在基架两侧并配有安全阀，并与小车、前基架相联，构成自移机尾小车的移动系统，一般最大行程2.7米。
整体液压控制系统单个回路相对比较简单，也没有电控系统。
在分析了现有自移机尾的基本结构及工作原理的基础上,重点分析了其液压驱动系统和控制方法,对其液压控制系统和电控系统进行了优化设计,并根据工作载荷进行理论计算和实物现场测试试验。
通过了解国内外相关课题的研究成果和对各种控制系统的分析比较,提出了液压控制系统采用液压支架成熟的电液控制系统的实用型方案,原自移机尾液压回路共有8个，液压支架的电液控制阀有10组回路接口，可以满足自移机尾液压回路的要求，余下2个回路接口可作为备用，整个电液控制阀组的体积大小与原手控阀组外型尺寸接近，原来安装手控阀组的位置也可以安装改进后的电液控制阀组，只需对安装孔位进行改进即可，同时留出电磁阀控制线的走线孔位，满足控制通讯需求。
煤矿伸缩带式输送机自移机尾设计
- 73 -工 业 技 术１ 带式输送机概述与研究背景随着现代社会的发展，中国的工业化进程正在加速，对各种矿产资源的需求也在增加。
矿带输送机是煤矿生产中的重要设备，其主要功能是在矿井中输送物料。
在复杂而恶劣的地下环境中，如何减少工人工作强度，提高工作效率、稳定和安全的运行是我们研究的主要任务。
开滦煤矿原有带式输送机机尾的缩减方式为：用单体液压支柱顶起转载机机头架和传动装置，使其与皮带机机尾脱离后，再利用回柱绞车的牵引作为动力，拉动机尾前行。
这种方法存在3个明显弊端。
1）有明显安全隐患。
该方法用到绞车、钢丝绳、导向钩头等工具，且信号的传递采用喊话等形式，有一定时间延迟和不准确性，在牵引受阻或过快时易发生断绳及钩头脱飞等事故，造成人员伤亡和设备损坏[1]。
2）工人劳动强度大。
在工作面正常生产推进时，基本1～2 d 就要缩减一次机尾，同时绞车要跟随生产进行迁移，需要频繁拆装固定；且该方法至少需要4 人以上配合作业，占用较多劳动力。
3）作业时间长，效率低，影响生产。
因此急需一种能够在原有机尾的基础上进行改造，结构简单、体积小、适应性强、性价比高的自移机尾。
在国内，移动自走式机器尾部的主要方法有3种，即履带、棘轮以及双液压缸类型。
履带式的牵引导板可以灵活移动，但是结构复杂，特殊且故障率高。
棘轮式的安全性低，使用寿命短。
自动移动的尾部和槽桥装载机支持双液压缸类型。
无须外部辅助设备，整个结构即可独立运行，结构简单，安全可靠。
目前，中国大多数大功率、高效率的全机械化工作面都采用双液压缸式自动移动机构。
２ 改造自移机尾的工作原理与结构特点２．１ 改造自移机尾的工作原理带式输送机用的简易自移机尾作为转载机与可伸缩带式输送机的连接装置，具有行走轨道、推移液压缸、抬高液压缸等结构，在工作面回采过程中转载机可在简易机尾轨道上行走，具体操作过程为：随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相连的小车也一起按步距在简易自移机尾轨道上前移，当采煤机完成一定截深后，转载机行走部前移至简易机尾轨道前端时，需前移简易机尾，操作抬高液压缸片阀，保证转载机被完全抬起后，安装好两侧推移销轴，操纵推移液压缸片阀，推移简易机尾，完成缩减机尾过程[2]。
自移机尾滚筒功能及存在问题
ZY2700型皮带机自移机尾尾端架主要由尾端架体、螺旋滚筒、滚筒、固定架、活动架、滑座、滑架、盖板等组成。
其中滚筒安装在尾端架体的末端，轴两端设有调整螺栓，可调整胶带在尾部的跑偏，而且滚筒具有自清功能，通过外部螺旋和内部椎体的联合动作，可把吸附到胶带内表面的污物从两侧挤出。
由于滚筒在综采工作面顺槽进行工作，运送煤炭，经常会有煤粉漏进滚筒中产生干扰，而滚筒原有的密封结构不能有效地阻止粉尘和水分的进入，使得轴承很容易破坏进而影响滚筒的正常使用，而且井下更换修理又很不方便，影响生产进度。
滚筒是自移机尾可以自动清煤的作用，防止位置偏斜。
了解其存在功能及问题，及早防止影响生产进度，对于使用单位来说生产进度影响效益。
ZY2700
煤矿技术ZY2700 皮带机自移机尾装置在我矿的应用刘建军（山西晋煤集团天安圣华煤业有限公司，山西 晋城 048021）我矿与制造单位合作研制了ZY2700带式输送机自移机尾装置， 配合机头自动张紧，实现了运输巷输送带的自动缩短。
该装置同时 具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，可保 证顺槽皮带运输、转载及设备的良好衔接。
1 ZY2700 皮带机自移机尾装置简介 ZY2700皮带机自移机尾装置，主要用于连接工作面顺槽的可伸 缩带式输送机与转载机，具有自移、调偏和校直等功能，设备配套 系统见图1、2。
该装置通过推移缸9实现自动快速推进，通过调平缸 2实现皮带跑偏调整， 操作两个侧移缸14实现皮带机尾与转载机机头 的校正。
该装置与转载机机头搭接，装置前、后的支承架分别与机 架连成一体，其整体机架上焊有可供转载机和自移机尾小车行走的 轨道。
输送机的尾滚筒在小车的后半部与小车4相连。
当小车随着转 载机机头沿机架轨道前移时，输送机的尾滚筒也随之一起前移。
在 小车前部设有安装上皮带托辊的托架和胶带的出入导板15，可保证 胶带的顺利导人或导出。
棘轮推进机构7与小车后部通过销轴相连， 小车与骑在它上面的转载机通过转载机下面的垂直销轴相连，推移 缸9通过其活塞杆与后段机架5用销轴相连，以转载机为支点推移整 体机架沿巷道底板向前滑行。
棘轮推进机构的定位导向装置设置在 后支承架的后部。
4只调平缸的活塞杆分别插入前后支承架1和8的缸 套内。
活塞杆伸缩时，调平缸缸体以支承架缸套为导向上下滑动， 活塞杆与支承架缸套上部通过销轴相连，调平缸缸体下部与滑撬10 的滑靴13通过销轴相连，滑靴的内侧与侧移缸14双出轴活塞杆通过 销轴联接。
图3行走小车结构1一前支撑架；2一滑靴；3一调高液压缸 图4 前支撑部图1综采工作面设备配套系统示意图1--前支撑架；2--调平缸；3--前段机架；4--机尾小车；5--后段机架；6-皮带机尾滚筒； 7--棘轮推进机构； 8--后支撑部； 9--推移缸； 10--滑撬； 11-棘(齿)杆；12--液压操作系统；13--滑靴；14---侧移缸；15--导板；16--清 扫器 图2 带式输送机自移机尾装置示意图该装置作为转载机与带式输送机中间的衔接装置，由前、后支 撑部、前段机架、中间机架、后段机架、行走小车及操作系统和润 滑装置等部件组成，且前后支撑部与前后段机架之间各用4一M80的 螺栓联接； 前后段机架与中间机架各用6一M36的螺栓及16一M64螺栓 联接构成整个机身；行走小车放置在整个机身的轨道上，可沿机身 轨道前进，行走小车与转载机机头固定搭接，构成自移机尾的支承 点。
dwzy皮带机自移机尾工作原理
dwzy皮带机自移机尾工作原理DWZY皮带机自移机尾工作原理一、引言DWZY皮带机自移机尾是一种常用的物料输送设备，其工作原理主要是通过驱动装置将皮带带动物料的输送，同时通过自移机尾的设计，实现了机尾的自动移动，从而提高了工作效率和生产效益。
二、DWZY皮带机自移机尾的组成DWZY皮带机自移机尾主要由驱动装置、皮带、输送机架、机尾滑轮、导向装置以及控制系统等组成。
1. 驱动装置：驱动装置是皮带机的动力来源，通常采用电动机作为驱动装置。
电动机通过减速机和联轴器与机尾滑轮相连，从而实现对皮带的驱动。
2. 皮带：皮带是输送物料的主要部件，通常由橡胶或聚氯乙烯等材料制成，具有较强的拉伸强度和耐磨性，能够满足不同物料的输送要求。
3. 输送机架：输送机架是支撑皮带和驱动装置的主要构件，通常由钢结构组成，具有足够的强度和刚度，以保证输送过程中的稳定性和安全性。
4. 机尾滑轮：机尾滑轮位于输送机的尾部，是皮带的支撑和导向装置。
它通过与驱动装置相连，使皮带能够顺利地运行。
5. 导向装置：导向装置用于调整皮带的位置和方向，以保证皮带在输送过程中不偏移或跑偏，从而确保物料的正常输送。
6. 控制系统：控制系统是DWZY皮带机自移机尾的核心部分，它通过传感器和执行器等设备，实现对机尾的自动移动和驱动装置的控制，以适应不同的工作环境和物料输送要求。
三、DWZY皮带机自移机尾的工作原理DWZY皮带机自移机尾的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 皮带的运行：当驱动装置启动时，电动机通过减速机和联轴器将动力传递给机尾滑轮，从而带动皮带开始运行。
皮带的运行方向可以根据工作需要进行调整，通过导向装置保证皮带的正常运行。
2. 机尾的自动移动：在皮带运行的同时，机尾滑轮也开始自动移动。
通过控制系统的指令，驱动装置调整机尾滑轮的位置，使机尾能够自动移动，以适应不同的物料输送要求或工作场地。
3. 物料的输送：皮带的运行和机尾的自动移动相互协调，使物料能够顺利地被输送。
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皮带自移机尾操作规程
皮带自移机尾操作规程
一、一般规定
1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，
持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作
灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且
所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连
接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理
好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和
紧固件都要紧固齐全。
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9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施
1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及
时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；
胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液
压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情
况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情
况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带
的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注
意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规
程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，
不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查
明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐
运行中的胶带输送机。
9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
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10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨
吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。
11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困
难。
12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。
注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。
四、ZY2700 型自移装置操作程序
ZY2700 型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置自移
的支撑点，小车通过Φ80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体
与基架通过Φ80mm 销相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。在
推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸
筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进行基架
的推移工作。
ZY2700 型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。其
操作程序如下：
1、基架自行拉移操作
(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联
的小车也一起按步距在基架轨道上前移。
(2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小
车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程≤2700mm)，当
小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移装
置。
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(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架
完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。
(4) 操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，
由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体基架
前移。
(5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进
行调高以及调偏等操作。
注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。
2、调整胶带跑偏的操作
当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移
水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。
3、校正自移装置及转载机机头的操作
当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置
发生偏斜时，可进行校直。操作程序为：
(1)操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。
(2)操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块
以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为
200mm，前后各两个水平缸，对称位置安装，沿要求预定方向移动。
(3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作
侧移水平缸使滑架恢复到中位。
(4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽
底板，调整基架的高度。
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(5)如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求
的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每
次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。
(6)既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架
的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端。