压力试验机操作规程
井盖压力试验机操作规程
井盖压力试验机操作规程（1）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
（2）按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键（3）按相应数字键，输入4位序号。
例如编号为0128则输入“0128”，此时力值显示屏显示“P0128”。
按“确定”键，进入龄期设定，按确定键，试件截面设定。
（4）按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
例如：某一试件是标准150×150立方体混凝土试块，养护了18天。
则输入“182”后按“确定”开始检测。
如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。
此时速率屏显示“000.0”，用户可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
（5）如使用“煤灰砖”抗折，则将试件截面代码输成“9”按“确定”键，速率屏显示“L-200”输入“长度”后按确定键。
速率屏显示"b- 115”输入“宽度”后按“确定”键。
速率屏显示“H-053”输入“高度”后按“确定”键。
（6）放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
（7）等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
（8）当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
（如面积代码为“7”，必颁做完6块试件才自动打印试验结果）。
（9）做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可重复第5步继续做。
如想更改试件类型请按“复位”重复第2步，重新设定截面与截面代码。
数显式压力试验机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
数显式压力试验机操作规程
⑴试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80%）。
⑶开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。
⑷调整数码显示零点。
⑸紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第1页/共1页。
恒应力压力试验机操作规程
恒应力压力试验机操作规程
1.试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认
机器处于正常状态方可使用。
2.按试验要求放好试件，接通电源，开起压力机，升起油缸，按“清零”键。
3.按“启动”键开始试验。
4.在显示面板上设定加速率和卸载时间，直至试件达到破裂，然
后卸荷；放入第二块试件，直至试件全部试验完毕后，按“打印”键，
便可打印出该次试验结果。
5.在试验过程中，如果出现异常声音，应停机检查，等排除故障
后重新开机试验。
6.试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工
作台清扫干净。
JES-2000A型压力试验机操作规程
JES-2000A型压力试验机操作规程
1．接通电源，电源指示灯亮，送油阀关闭，回油阀打开，按绿色按钮，使电机油泵预热15分钟以上。
2．正确装入试件后，关闭回油阀，打开送油阀，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，再关闭送油阀，旋转丝杆
将上压板几乎接近试件，。
3．按“检测”键开始，先输入试件的组号后按“确认”键，再输入试件的截面后按“确认”键开始试验。
4．打开送油阀，开始徐徐加载，力值超过5kN后仪表开始显示力值，按规定的速率控制送油阀加载，直至试件
破裂，打开回油阀，放入该组试件中的第二块试件，重
复以上操作，直至该组试件试验完毕，仪表自动打印出
该组试件的试验结果。
5．仪表打印完上一组试验结果后仪器自动进入下一组号，再开始下一组试件的试验。
6．试验全部完毕后，填写设备使用记录。
7．切断电源，将设备擦拭干净。
TYE300型压力试验机操作规程
TYE300型压力试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1．1 本试验机主要用于水泥试体作抗压强度的测定,试验方法符合国家标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，GB/17671-1999的要求，由微机进行控制试验过程，显示、记录、储存、打印试验结果。
1．2 TYE-300型压力试验机主要技术参数最大试验力：300KN示值精度：±1％加载速率（可自行设定）：（0.6-0.9）KN/S零点相对误差：±0.1％加载速率误差：±7％承压板间净距：280mm承压板直径：150mm主机外型尺寸：650 mm×560 mm ×1280 mm净重：≈500kg电机功率(三相380V): 0.75KW 2.使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。
b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。
c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。
2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。
b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。
c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作3．1如果试件窗口里只有一个未完成的新建记录，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将测试的试件记录。
3．2将试件在压力机上放置妥当，准备好压力机。
3．3在主窗口的显示区上选择压力机负荷档位。
3．4在主窗口上的“试验模式选择“里选择试验模式，若没有特殊要求，选择“自动试验”，并输入试验参数以更好地控制试验过程。
3．5设置好参数后，按下按钮控制区的{开始}按钮，试验开始。
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。
在试验控制过程中，最好不要进行无关的操作，以免给控制造成影响。
3．6试件破型后系统会自动记录并计算试验结果，做完一块，压力机自动卸载。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
2020年标准版混凝土专业《压力试验机操作规程》通用模板
压力试验机操作规程一、截面设定：抗折抗压试块（0）用于非标准试件抗压（无需输面积）（1）用于边长100mm的立方体抗压试块（2）用于边长150mm的立方体抗压试块（3）用于边长200mm的立方体抗压试块（4）适用于任意截面的抗压试块（需输面积）（5）用于150mm×150mm×550mm的抗折试块（6）用于100mm×100mm×400mm的抗折试块（7）用于40mm×40mm×160mm的抗压试块（8）用于70.7mm×70.7mm的立方体抗压试块（9）用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）二、按键功能说明功能——待机状态下按此键，进入各项功能的选择确定——参数输入状态下为确认输入的内容复位——返回待机界面删除——用于清除输入的数字启动——油泵电机，启动停止——油泵电机，停止清零——用于对力值清零三、试验步骤1、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度（离试件上表面5mm 左右）。
2、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。
3、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
4、当不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源四、压力试验机注意事项1、首先使用前，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
3、操作时，下压板上升高度严禁超过上升标志线。
4、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力活塞。
严禁在高压时停机再开机。
5、严禁超负载运行。
6、经常检查缸体的接油槽，如果将满，及时将积油回流管疏通。
7、当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器。
8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 引言液压式压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量和评估材料和构件在压力下的性能。
本操作规程旨在提供液压式压力试验机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
2. 设备准备在进行压力试验之前，必须进行适当的设备准备。
以下是设备准备的步骤：•检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足和正常运行。
•检查仪表和传感器的准确性和工作状态，如压力表、位移传感器等。
•确保试样和夹具的安装位置正确，并进行必要的调整和校准。
•清理试验台面和试样，确保无杂质和污物。
3. 操作步骤步骤1：开机准备1.将主电源开关置于“OFF”位置。
2.打开控制台的电源开关，并确保显示屏正常启动。
3.检查系统的供电和压力源，确保与设备的电气和液压连接正确。
步骤2：试样安装1.选择适当的试验夹具和夹具抱箍，根据试验要求安装试样。
2.确保试样与夹具之间的连接牢固，避免在试验过程中发生松动。
步骤3：参数设置1.打开控制台上的试验机操作软件，并进行必要的参数设置，如试验类型、试验步骤、压力范围等。
2.根据试验要求设定试验的加载速度和保持时间，确保试验过程符合规范要求。
步骤4：试验开始1.将控制台上的主操作开关置于“ON”位置，试验机即可开始运行。
2.观察试验过程中的液压压力和试样的位移变化，确保试验数据的准确记录。
3.如有异常情况出现，应及时停止试验，并检查和处理故障。
4.根据试验要求的步骤进行相应的加载和卸载。
步骤5：试验结束1.当试验完成或达到试验要求时，将主操作开关置于“OFF”位置，试验机停止运行。
2.关闭控制台的电源开关，断开设备与电气和液压源的连接。
3.移除试样和夹具，并进行试样的清理和处理。
4. 安全注意事项•操作试验机时必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在试验过程中，严禁将手、手指或身体部位放置在试样和夹具之间，以免引起夹伤和其他伤害。
•在试验机运行过程中，不得随意更改参数设置，如加载速度和压力范围，以免引起试验结果的不准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。
送油阀是否关闭、回油阀是否打开。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、将试件放在承压板正中。
转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。
6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。
然后关闭送油阀。
7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。
试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。
9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
13、打开回油阀卸荷。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。