给煤机 电子皮带秤培训课件(完成)
电子皮带秤培训课件
第一章系统使用操作和校准
一、皮带秤基本参数的确定
皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。
1、皮带长度（L）
在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。
（1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定
在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。如试验圈数N=3，试验时间Ts=180s。
（2）试验长度（Lt）的确定
试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L）
2、皮带速度（V）
皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒
二、皮带秤的校准
校准程序分为初始校准和辅助校准。
初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内。
辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行。这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节
和参照因素进行细微的可调补偿。
建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。
1、设置工作参数
例：某一皮带秤各项参数：
最大输送量Qmax=1000.00t/h
皮带速度 V=2.0m/s
皮带宽度 B=1200mm
皮带宽度 L=120m
试验圈数 N=3
试验长度 L t=3×120=360m
整圈时间 T=60s
试验时间 Ts=3×60=180s
2、调零
（1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准”。
（2）要求皮带输送机空载运行半小时以上。
（3）按仪表上的“菜单”键，进入“菜单一”。在“菜单一”界面上，点击“零点校准”，选择“自动”。同时调零灯亮，在“零点校准”时，仪表会自动进行倒计时，时间到自动中止。
仪表自动校准后，给出误差百分比。
（a）若误差比较大，选择“改变”。重复自动零点校准步骤。直到误差值达到理想状态。
(b) 若误差值达到理想状态，在不改变零点情况下，重复自动零点校准步骤，观察零点的稳定性。若零点误差值表现稳定，即达到稳定状态，“零点校准”完成。
3、挂码标定（间隔校准）
1. 在秤体上挂上挂码，让输送机正常运行，保持输送机的空转。
2. 按仪表上的“菜单”键，进入“菜单一”。
3. 在“菜单一”界面上，点击“间隔校准”，选择“自动”。
4. 仪表自动校准后，给出误差百分比。
A 若误差比较大，选择“改变”。重复1－3步骤。直到误差值达到理想状态。（一般三次左右）
B 若误差值达到理想状态，在不改变零点情况下，重复1－3步骤，观察间隔值的稳定性。
5. 若间隔误差值表现稳定，即达到稳定状态，间隔校准完成。
6. 取下挂码，秤就可以正常使用了。
第二章维护
一、概述
1、ICS系列皮带秤系统能够保证连续地运行，而且只需要少量的维护，就可以在数周内保持良好的校准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。
2、当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。
3、设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大的程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度。
二、日常维护
1、清洁
保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上的脏物料块。
2、润滑
称重托辊应每年润滑1～2次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。
3、皮带调整
在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。
4、皮带张力
皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。
5、皮带荷载
皮带荷载应高速在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议皮带秤荷载约为量程的50%～80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。
6、皮带粘料
避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。
三、故障排除
经常校准皮带秤的零点和距离，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。
1、零点漂移故障
零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因有：
（1）称重桥架上积尘积料；
（2）大块物料卡在称重桥架内；
（3）输送机皮带粘料；
（4）输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；
（5）皮带与托辊的贴合性能发生了变化，要检查秤架的水平和准直性；
（6）皮带张力起了变化，应进行调整；
（7）电子测量元件发生了故障，如传感器严惩过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。
2、间隔漂移故障
间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：（1）输送机皮带张力产生了变化，应进行调整；
（2）测速传感器滚筒增大或滑动；
（3）秤区托辊的准直线性产生了变化；
（4）称重传感器发生了严重过载，其线性变变差；
（5）电子测量元件的故障。
3、现场接线故障
（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定；
（2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定；
（3）检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。
总之，皮带秤的现场维护，是一门综合的应用技术，要求维护者需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。
第三章 2105表的使用
一、接线
1、称重传感器
·仪表提供10VDC ± 10%，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器
·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V
·最大输入信号 33mV
·称重传感器屏蔽接地
·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路
跳线选择本地或远程补偿
1激励+ 2激励- （相当于电源）3信号+ 4信号- 5补偿+ 6补偿-（相当于信号补偿）
2、转速传感器（旋转编码器）
8屏蔽9转速+ 10转速公共端11电源
3、仪表使用电源220V（由110 220V的开关选择要注意）
4、通讯扳有RS232 RS485接线方式
5、电流板及输出输入
提供1 2设定输入，3 4设定输出，7 8瞬时流量输出，20 21累积流量输出。
6注意：要剪短称重传感器的电缆线
传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。
机箱必须接地
二、功能
1、测量功能
(1)瞬时流量计算
称重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息和速度传感器输出表示皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。
(2)流量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。
(3)自动调零和自动调间隔
通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
(4)自动零点跟踪
在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零
--等待测试周期一半时间（将显示“Z”）
--完成一次调零测试
--完成一个测试周期的自动调零
--只要流量继续低于自动零点跟踪预定值，就不断重复上述步骤
三、 仪表基本操作
1、
基本参数设置
（1）设定累计单位
按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示
按下卷键（向下箭头），仪表显示
默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg (公斤)
按选择键切换选项, 按确认键确认选项
（2） 选择流量单位
按下卷键, 屏幕显示
默认单位: t/h(吨/小时)
选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%
注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值
（3） 设置最大秤流量
按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示
按卷动键，
默认:
10.0
最小值: 1.0
最大值: 200,000.0
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
（4）选择秤分度
按下卷键, 屏幕显示
默认: 1 选择:
0.1,
0.01, 0.001,
1
（5）速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
默认： 外部
选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 20Hz 的速度信号， 供用户使用。
（6）选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据， 屏幕显示
按下卷键， 屏幕显示
默认： 电子校准
选择： 电子校准，链码校准
挂码校准
选择需要的校准方式， 按确认键。
（7）输入校准常数
按下卷键， 屏幕显示
最大值：1000
最小值：0 默认值：1
根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。
（8） 自动建立测试周期
按下卷键， 屏幕显示
选择自动，屏幕显示
最大值：3000 最小值：0.5 默认值：100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认键，屏幕显示
在皮带上作出明显标志， 以秤架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
当皮带运行需要的圈数后， 按完成键，屏幕显示
按继续键， 屏幕显示
在建立测试周期中如选择手动， 屏幕显示
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后
最大值：3000 最小值：1 默认值：100
输入皮带长度后按确认
最大值：100 最小值：1 默认值：1
输入在测试时间内皮带旋转的周数
最大值：4800 最小值：1 默认值：100
按确认键， 皮带按照输入的参数建立测试周期
如果在以上过程中按退出键， 中止手动建立测试周期过程。
2、 零位校验
在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1
按零点校准键, 屏幕显示
按开始键后, 屏幕显示
剩余时间为 0 时, 显示
如需要改变零点按改变, 屏幕显示
注意：最大值为32256。
3 间隔校准
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示。
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0, 屏幕显示
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
如仪表显示
请检查输入参数是否正确，必要时向公司工程师咨询。
4、 累积清零
复位累计
复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计
按清零键仪表提示
按 是 复位累计清零返回复位累计，按 否 直接返回复位累计显示。
5、远程累计输出分度
按下卷键， 屏幕显示
最大值： 10 最小值： 0.01 默认值： 1
远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定，用于控制远程计数器，仪表
在已设定的累计输出端口上（见说明书4.4.3）按累计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过 2.5Hz 。
第四章常见故障处理
1、远传累积不正确。检查累积脉冲的设置以及脉宽设置（根据累计量
的大小分别可选择3～20），传输不同步要等时间到后。
2、瞬时流量不正确。检查设置上限，远传的设置的量程的对应关系，
电流板输出调整（通过电流板上电位器旋钮来调节）。
3、表不准确，校验零位及间隔。转速传感器及称重传感器性能变不稳
定或差。（请注意秤体是否的卡煤现象，测速滚筒是否粘料变粗）
4、数据丢失。重新设置及更换电池（仪表内）。
5、无转速及称重信号。检查转速传感器内机芯是否脱落，检查转速传
感器及称重传感器坏或者线路问题。一般转速信号2～24左右，称重的电阻电源380欧，信号350欧，信号（3mV ~ 27mV）。
6、面膜操作不灵，不能自动计算误差及零点校验的间隔，检查仪表内
端子接线，称重传感器接线。并检查称重传器感mV信号是否在正常工作范围内。（3mV ~ 27mV）
7、最简易判断：
主菜单3包含系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示
按诊断键屏幕显示
第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据
第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
叶轮给煤机说明书
QYG系列 叶轮给煤机 使用说明书 青岛海川节能环保设备有限公司 二零一二年
我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。 1.产品用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。 这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。 2.产品说明 YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。 3.型号说明 Q(M、S) Y G – X X X A 带除尘装置 生产能力(t/h) 叶轮给煤机 Q:桥式 M:门式 S:双侧 4.产品特点 1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；
2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。 3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。 4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。亦可定点拔煤。 5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。 6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。 5.技术指标 型号 性能参数 QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000 物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9 拔煤机构叶轮直径（?）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围 （r.p.m） 132-1440 叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12 行走机 电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74 车轮直径（?）380
磨煤机润滑油站说明书
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的
叶轮给煤机操作规程示范文本
叶轮给煤机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
叶轮给煤机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控 制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零 位，确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走 电机，停机时先停行走电机，后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认 正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如 发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即
停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
输煤系统安装及试运
目录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况及主要工程量 4 作业人员资格和要求 5 主要施工机具、工器具配备 6 施工准备 7 作业程序 8 施工技术措施及工艺要求 9 工序交接及成品保护 10 安全文明施工 11 技术记录 12 附录
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。 2．编制依据 2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书 2.2设计院输煤专业图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3．工程概况及工程量 镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。本期输煤系统工作量如下： #3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。 九条皮带运输机主要技术参数如下： 率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力
4．作业人员的资格要求 4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。 4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。 4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。 5．主要施工机具及工、器具配备 5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。 5.2施工机具及主要工、器具如下： 6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。 6.2技术准备 6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。 6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。 6.2.3单位工程开工报告已审批完。 6.3施工现场条件准备 6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。 6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
磨煤机液压油站说明书
磨煤机变加载系统说明书 一、工作原理 磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。 在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。 系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA 对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。 在比例溢流阀15发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀13将旁路与比例溢流阀15切断，因此，比例溢流阀15不起作用。系统经溢流阀7.2泄油到冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀7.2调整(14Mpa)，压力表11.3显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀15发生故障的情况下的一种备用工作状态。定加载时的磨煤量约为最大出力的80%左右。 该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
加油站消防安全培训课件
加油站消防安全培训 目录 一、石油产品的火灾危险性 二、石油产品的火灾和爆炸原因 三、加油站预防火灾爆炸事故的主要措施 四、加油站从业人员具备的素质 五、灭火器及使用方法 六、火灾发生如何报火警 七、消防常识 一、石油产品的火灾危险性 （一）、石油产品的火灾危险性——易燃性。石油产品尤其是轻质石油产品，石油产品尤其是轻质石油产品，具有容易蒸发的特性，容易蒸发的特性，常温下一公斤大约可以蒸发为0.4立方米的汽油蒸汽。比重愈轻挥发的愈快，闪点也愈低，因此，挥发的愈快，闪点也愈低，因此，火灾危险性也愈大。 （二）、石油产品的火灾危险性——易爆性。□易爆性石油蒸汽与空气组成混合气体，石油蒸汽与空气组成混合气体，比例达到一定浓度时，遇火即能爆炸。例达到一定浓度时，遇火即能爆炸。爆炸范围愈大、下限愈低的油品，范围愈大、下限愈低的油品，发生爆炸的危险性愈大。 （三）、石油产品的火灾危险性——静电荷集聚。石油产品当沿着管道流动与管壁摩擦和在运输过程中，因受到震荡与车、船罐壁冲击时都会静电。如果静电放电产生的电火花能量达到或大于油品蒸汽的最小能量时，就会立即燃烧或爆炸。 （四）、石油产品的火灾危险性——易沸腾突溢性。储存重质油品的油罐着火后，有时会引起油品的沸腾突溢，燃烧的油大量外溢，甚至从罐中猛烈地喷出，形成巨大火柱，可高达80米左右这种现象通常称为“突溢”，这种现象通常称为“突溢”。燃烧的油罐一旦发生突溢，不仅造成扑救人员的伤亡，而且由于火场上辐射热大量增加，容易直接延烧邻近的油罐，扩大灾情。接延烧邻近的油罐，扩大灾情。 （五）、石油产品的火灾危险性——热膨胀性。储存油品的密封油桶如果靠近高受热膨胀，桶内压力增加，会造成容器的膨胀。如果不及时冷却，如果不及时冷却，可能因膨胀爆裂增加火势，扩大灾害范围。 （六）、石油产品的火灾危险性——流动性。石油产品的流动性很强，如有泄漏会很快向四周扩散，加快挥发速度，提高空气中蒸汽浓度，易于起火蔓延。 二、石油产品的火灾和爆炸原因 （一）维修不好，造成跑、冒、滴、漏。 （二）电气设备过载运行，选型不当，绝缘老化以及质量不佳，致使电器发热过最高允许温度；部分超过最高允许温度；金属撞击引起火灾； （三）金属撞击引起火灾；动火作业不当； （四）静电和雷电放电；
QYG600型桥式叶轮给煤机说明书
QYG600型桥式叶轮给煤机 使用说明书
目录 1、用途及特点 2、主要技术参数 3、结构 4、工作原理 5、安装 6、维护
1、用途及特点 1.1用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一，它可沿煤沟纵向轨首行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带止，除在火力发电厂使用外，还可以在煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的行业内使用。 1.2特点 1.2.1传动系统全部采用封闭式结构。 1.2.2主传动轴采用特殊的密封技术，保证无煤粉侵入。 1.2.3叶轮拨煤量可在出力范围内进行无级调节。 1.2.4叶轮传动机构设有过载保护装置，保证机器运行安全。 1.2.5叶轮传动与街传动机构彼此分开，便于安装、使用和维修。 1.2.6配有喷水除尘系统，由落煤斗内侧的两根喷管中射出的水流对煤尘起抑制作用。 1.2.7采用滑触线或动力电缆供电，可对机器实现集控/就地操作。 2主要技术参数 2.1出力范围200~600t/h。 2.2物料粒度≤300mm。 2.3拨煤机构电机Y180M-4型电动机18.5KW 2.4拨煤机构减速器KR133型斜齿烨减速器 YGZ600型圆锥齿轮减速器 2.5行走机构减速器FA107DV型减速器
2.6叶轮直径Φ2680mm 2.6叶轮转速 2.76~8.33r/min 2.8行走速度 3.74m/min 2.9最大轮压2500kgf 2.10轨道型号22kg/m 2.11导轨中心距1800mm 2.12受电方式拖缆 2.13配用皮带B=1000mm 2.14控制方式集控、就地 3结构 整机由拨煤机构、行车机构、机架、除尘系统及电器控制系统等主要部分组成。 3.1拨煤机构传动系统
输煤皮带机试方案
输煤皮带机试车方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程部 年月日
一试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 工艺主任设备主任 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员 调试验收负责人: 安环部技术管理人员 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二试车的依据标准: 依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 三试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四试车的范围 原料煤输送的全部皮带机：VA-1001A/B、VA-1002A/B、…VA-1005A/B 共10条皮带。 五技术参数（见下表） 输送机设备规格和主要参数
六试车的条件 1 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3 与试车有关的管道具备使用条件。 4 与皮带机有关的电气、皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。 七试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料： （1）设备检修和安装记录； （2）分部试运签证； （3）润滑脂牌号及化验证件； 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八试车前的验收符合以下规范 1 构架安装应符合下列要求： a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；
b)标高偏差±10mm； c)横向水平度偏差不大于3mm； d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm； e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求： 1)气室中心与设计中心偏差不大于1mm； 2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1mm； 3)横向水平度偏差不大于2mm； 4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm； 5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。 .2 滚筒的安装应符合下列要求： a)轴线必须与胶带相垂直； b)纵横向位置偏差不大于5mm； c)水平度偏差不大于0.5mm； d)标高偏差±10mm。 3 拉紧装置应符合下列要求： a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活； c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加； d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；
磨煤机变加载说明书
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
叶轮给煤机安装方案
目录 一、工程概述 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工用机器具、量具 (1) 四、设备吊装运输方案 (1) 五、工艺流程及要求标准 (2) 六、安全注意事项 (3) 七、环保注意事项 (3) 八、安全风险分析 (4)
一、工程概述 陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统，配备有八台叶轮拨煤机，型号为QYG600上支承型，出力为1500t/h。分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5＃皮带机有轨支架上，轨道长91.6m。它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续的拨到1＃皮带机及5＃皮带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉及其他车间。本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。 二、施工依据 1、图DWG NO.08048-218-L-306 2、厂家设备图纸及说明书。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 4、《电力建设安全工作规程》。 三、施工用机器具、量具 1、机器具：25T汽车吊，15T板车，手拉葫芦，千斤顶，大锤，手锤，撬棍，活扳手，氧气瓶、乙炔瓶（附带把及割把），电焊机（附带把线及面罩），磨光机。 2、量具：卷尺，弯尺，游标卡尺，板尺，线坠，水平尺。 四、设备吊装运输及安装方案 叶轮拨煤机来货属整体供货，重约7.6T。用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。因吊装予留孔的尺寸比较小，叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入，再用小勾配合将其调平就位在轨道上。叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本工程安装八台叶轮给煤机，型号为QYG600。 1.轨道安装时注意： a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。 c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。 2.设备安装 a.机体整体吊装上轨道， b.安装时注意： a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。
磨煤机润滑油站说明书
实用文档 1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下：3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一 面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的 实用文档 使用寿命。在过滤筒滤网的下部和上部均有磁过滤装置，以吸附油液中的钢铁粉末，延缓高精度滤网的堵塞。其换向阀可实现油液在双室过滤器中的左通、右通或双通。在正常循环下，一个滤筒工作，另一个备用，当达到了规定的压差，即表明工作着的滤筒滤网堵塞了，此刻搬动换向阀手柄使油流改向，流往备用滤筒，
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
叶轮给煤机
叶轮给煤机 1 给配煤设备包括哪些种类？ 答：电厂的给配煤设备，是输煤系统的接送设备。它将来煤或储存的煤接受并送至输送设备上，再通过输送设备送往锅炉的原煤斗。常见的给煤设备有电磁振动给煤机、电动机振动给煤机、激振式给煤机、叶轮给煤机、皮带给煤机、刮板给煤机等。常见的配煤设备有移动式皮带机、配煤小车、犁煤器等。 电磁振动给煤机及电动机振动给煤机用于输煤系统的储煤仓、混煤仓、储煤罐等料仓排料。皮带给煤机用于翻车机受煤斗的料仓排料。叶轮给煤机主要用于长形缝式煤沟的料仓排料。 移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。对于中间储仓式制粉系统，原煤仓和煤粉仓交错布置，使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。犁煤器弥补了这一不足。 2 叶轮给煤机的结构和工作原理是怎样的？ 答 叶轮给煤机是长缝隙式煤沟中不可缺少的主要配煤设备之一，叶轮给煤装置装在一个可以沿煤沟纵向轨道行走的小车上，主传动部分由主电动机、安全联轴器、减速机、柱销联轴器、伞齿减速机和叶轮等组成，主要机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，用其放射状布置的叶片（也称犁臂），将煤沟底槽平台上面的煤拨漏到叶轮下面安装在机器构架上的落煤斗中，煤经落煤斗送到皮带上。给煤量可以方便地调整，出力从100t/h到1000t/h
以上。叶轮的工作面是圆弧状的，也有特殊曲面（如对数螺线面、渐开线面等），故又称叶轮拨煤机。 行车传动部分由连轴器、行星摆线针轮减速机、涡轮减速机、叶轮组和弹性柱销联轴器等组成。行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构和叶轮拨煤机构各自相对独立。 另外还通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生粉尘。 3 叶轮给煤机具有哪些特点？ 答：叶轮给煤机具有以下特点： （1）叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。 （2）叶轮传动机构具有机械和电气两级过载安全保护装置，保证设备安全运行。 （3）叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性、便于安装、使用和检修。 （4）叶轮可原地拨煤。 4 叶轮给煤机行车传动部分的组成有哪些？ 答：行车传动部分由联轴器、行星摆线针轮减速机、车轮、车轴和弹性柱销联轴器等组成。 5 叶轮给煤机的控制内容有哪些？
磨煤机稀油站使用说明电子版
GDY系列稀油润滑装置说明书
河南焦矿机器有些公司 1、简介 GDY系列稀油润滑油装置（以下简称稀 油站）主要用于冶金、矿石、建材、石 化和电力等机械设备的稀油循环润滑系 统中，向球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等（以下简称主机） 摩擦部位供送润滑油。稀油站主要由油 箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、 阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为 N22-N460极压工业齿轮油或其它机械
润滑油。 2、主要性能参数见表1：
3、使用环境 3.1海拔高度≤1000米 3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。 3.3环境温度0-40℃，相对湿度小于90%（25℃时）。 3.4供电电源50HZ、380V/220V,波动≤±10%。 3.5冷却水温度≤28℃、压力0.2-0.3MPa。 冷却器进口温度≤50℃. 注：用户使用环境不符合时，应另签定《技术协议》做特殊订货。 4、工作原理与结构特点
4.1油站的工作原理：稀油站工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器，被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供油，低压油路的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.2MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。高压泵从低压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不超过10MPa，最低工作压力不超过8MPa；当压力达到一定工作压力时主机被浮起，主机转动平稳后高压泵将延时停止工作，低压润滑系统工作，满足润滑点的需要。当油站的工作压力超过安全阀的调整压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
北京电力设备总厂 ZGM113C型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 技术数据 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16?31MJ/kg 表面水分v 18% 可磨性系数HGI=40 ?80（哈氏） 可燃质挥发份16 ?40% 原煤颗粒0?40mm 煤粉细度R90=10 ?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力（当屉=16% HGI=80, W=4% 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/mi n 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/mi n 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）N为中型，G为大型。 Z G M 113 N K为小型,
通风阻力< 6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6?10 kW ? h/t （100瞬煤机出力） 2.工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 —1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1—2）。
给煤机培训教材
给煤机介绍 给煤机是整个输煤系统中重要设备之一，它将储煤厂的物料（煤）连续均匀的传送给下级胶带，并可实现按照煤种、流量进行配煤，保证输煤系统按照用户的要求工作。 给煤机分类：主要有K型往复式给煤机、振动式给煤机、甲带给煤机和活化给煤机。 K型往复式给煤机、1A、K型往复式给煤机工作原理：在料仓下部设一导料槽，导料槽底版为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底版一起运动，完成给料过程；当底版向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。 B、结构：往复式给煤机的主要结构为导料槽、给料机槽体、驱动机构、控制开关、吊挂装置（支座）、其他附件组成。 C、安装形式：坐势和吊式 D、优缺点：给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率也大，所以结构受力大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于给料不连续，生产率低；其优点是设备空间高度低，设备稳定性较好。 2、振动式给煤机
2.1振动式给煤机可分为双质体和单质体；单质体有两种型号，分为 电机参振 和电机不参振两种形式。. 2.2双质体振动给煤机 双质体振动给料机有几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、 前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨/时到现在的2000吨/ 时以上，给料粒度也达到800-1000111111并可同变频器配套达到调整 给料量及自动化控制目的。 现将双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下： A 、双质体振动给料机的结构： 双质体振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成，结构（如图） a 、 吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部 件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷 基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。 b 、 激振器：（如图）是木机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪 切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连 接。. I 甲门淙出. 邑魁宣洱
磨煤机稀油站说明书电子版
磨煤机稀油站说明书电子版
GDY系列稀油润滑装置说明书 河南焦矿机器有些公司
1、简介 GDY 系列稀油润滑油装置（以下简称稀 油站）主要用于冶金、矿石、建材、石 化和电力等机械 设备的稀油循环润滑系 统中，向球磨机静压轴 承和静压启动面、 减速机和电机轴承等（以下 简称主机） 摩擦部位供送润滑油。稀油站主要 由油 箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、 阀门、仪表和电控柜组成。 2、 作介质为 N22-N460极压工业齿轮油或其它机械润 滑 油。 主要性能参数见表1:
3、使用环境 3.1海拔高度冬1000米 3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。 3.3环境温度0-40 °C, （25C 时）。 3.4 供电电源 50HZ 、380V/220V,波动＜± 10% 3.5冷却水温度冬28C 、压力0.2-0.3MPa 。 冷却器进 口温度冬50 C . 注：用户使用环境不符合时，应另签定 《技术协议》做特殊订货。 作原理与结构特点 4.1油站的工作原理：稀油站工作时，油液 由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网 片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器， 被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供 油，低压油路的最高工作压力为 0.4MPa,最 低工作压力为0.2MPa,根据润滑点的要求， 相对湿度小于 90% 4、
通过调节安全阀确定使用压力。高压泵从低 压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机 中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不 超过10M Pa 最低工作压力不超过 8MPa 当 压力达到一定工作压力时主机被浮起， 主机 转动平稳后高压泵将延时停止工作， 低压润 滑系统工作，满足润滑点的需要。当油站的 工作压力超过安全阀的调整压力时， 安全阀 自动打开，多余的油液即流回油箱。 4.2稀油站的组成和结构特点： 4.2.1油箱：油站上装有液位讯号器、 油标、 电接点双金属温度计双针压力表、压力变送 器、压差开关铂热电阻和空气滤清器、排油 排水阀，回油口装有磁性过滤装置等。 4.2.2低压两台油泵装置：一台工作，一 备用。两台泵交替使用交替时间不应超过 天，以确保每台泵经常处于工作状态，一 主泵出现故障时，备用泵能立即向主机供送 润滑油，使供油无扰动。 4.2.3 一台双筒网片式油滤器：为能保证主 机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤 芯，一组工作， a Bfl 宁器、 组备用，可不停机，用转