施道克给煤机学习教程
给煤机培训教材
给煤机介绍给煤机是整个输煤系统中重要设备之一，它将储煤厂的物料（煤）连续均匀的传送给下级胶带，并可实现按照煤种、流量进行配煤，保证输煤系统按照用户的要求工作。
给煤机分类：主要有K型往复式给煤机、振动式给煤机、甲带给煤机和活化给煤机。
1、K型往复式给煤机A、K型往复式给煤机工作原理：在料仓下部设一导料槽，导料槽底版为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底版一起运动，完成给料过程；当底版向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。
B、结构：往复式给煤机的主要结构为导料槽、给料机槽体、驱动机构、控制开关、吊挂装置（支座）、其他附件组成。
C、安装形式：坐势和吊式D、优缺点：给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率也大，所以结构受力大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于给料不连续，生产率低；其优点是设备空间高度低，设备稳定性较好。
2、振动式给煤机⒉1振动式给煤机可分为双质体和单质体；单质体有两种型号，分为电机参振和电机不参振两种形式。
⒉2双质体振动给煤机双质体振动给料机有几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨／时到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm并可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。
现将双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下：A、双质体振动给料机的结构：双质体振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成，结构（如图）a、吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。
b、激振器：（如图）是本机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连接。
systock给煤机说明书
沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号(+86)-024-********EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳Tel: (+86)-024-2552 4703Fax: (+86)-024-2582 0538沈阳施道克电力设备有限公司目录1 储存和安装2 操作3 维护1.0 储存和安装1.1 接收检查1-1 1.2 储存程序1-1 1.3 储存维护程序1-2 1.4 补充储存程序1-2 1.5 安装程序1-31.1 接收检查接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。
同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。
1.2 储存程序工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。
这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。
1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。
设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。
应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。
1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。
标识、标签应置于不须搬动即可见处。
运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。
1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。
1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。
施道克给煤机技术规范
沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。
结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。
STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。
壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。
给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。
门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
入煤口2 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。
1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
给煤机培训课件
给煤机培训课件xx年xx月xx日•给煤机简介•给煤机系统组成•给煤机的操作与维护•给煤机的安全注意事项目•给煤机的改造与升级•给煤机的典型案例分析录01给煤机简介给煤机是一种将散状物料按预定目数和粒度进行破碎、分选和排料等工艺过程的设备。
给煤机定义主要用于煤炭、电力、冶金、化工等行业，将原煤、精煤、焦煤等散状物料按不同需求进行破碎、分选和排料，实现生产过程的自动化控制。
给煤机用途给煤机的定义与用途给煤机种类根据不同的破碎方式，给煤机可分为颚式、反击式、锤式、辊式等。
给煤机特点各种给煤机有其独特的工作原理和结构，其特点也各不相同，需要根据实际使用需求进行选择。
给煤机的种类与特点给煤机工作原理给煤机通过电机驱动，将物料从进料口进入，经过破碎、分选和排料等工艺过程，将物料按目数和粒度要求进行破碎和分选，并将合格物料排出。
给煤机工作流程给煤机一般由进料装置、破碎装置、分选装置、输送装置和控制系统等组成。
给煤机的工作原理02给煤机系统组成给煤机一般由电动机、减速器、传动装置、刮板链组件、支架和底架等部分组成结构组成电动机驱动减速器，减速器驱动刮板链，刮板链在支架和底架之间穿过，将物料从进料口输送到出料口整体架构给煤机系统的整体架构给煤机系统的各组成部分及功能减速器将电动机的动力传递给刮板链，同时降低转速增加扭矩电动机给煤机的动力来源，驱动减速器运转传动装置一般由链轮、链条和张紧装置组成，将动力传递给刮板链，并控制其运动状态支架和底架支撑整个给煤机结构，底架与进料口和出料口连接刮板链组件由刮板、链条和链轮组成，负责将物料从进料口输送到出料口参数给煤机的技术参数包括给煤能力、电动机功率、减速器速比等技术指标给煤机的技术指标包括给料精度、物料破碎率、设备运转率等给煤机系统的主要参数与技术指标03给煤机的操作与维护给煤机的操作流程在启动给煤机前，必须对设备进行检查，确保无障碍物和人员无危险。
启动前检查启动操作运行监控停机操作按下启动按钮，观察设备是否正常启动，若有异常应立即停机检查。
给煤机培训课件
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
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•按键盘CAL2键，给煤机自动 进行标定
•然后按<ENTER>键，进行加载 标定
•标定结束后，等待显示屏出 现 {ENTER}saves，然后按 ENTER 键，进行保存参数
•查看selftest03参数，如果 change=<±0.25%，反之失败， 重新检查后，重复上步，进行 标定。
注意：如果selftest01,02,03 都符合要求，标定成功，反之 失败，重新检查后，重复上步， 进行标定。
•标定探头、检尺、砝码（两个）及反光板（四个）
We make processes work
•将四片反光板垂直插入皮带挡边上，建议将皮带四等分，且确认四片反光板之
间的距离大于两个标定探头间的距离（图中AB之间距离）。
注意：如果两个反光板之前距离小于AB距离，显示屏将显示标定失败。 We make processes work
We make processes work
电气元件详解及原理图
电气元件
原理图
CPU
•计算及处理各种数据，PID调节， 储存数据，程序执行，逻辑运算等
电源板
•为CPU板提供各种直流电压，数字 信号输入输出等。
A1卡
•将用户指令信号转化为频率信号
A2、A3卡
•将反馈频率信号转化为电流信号， 发送出去
We make processes work
4.常见故障及分析
给煤机和我们人类一样，偶尔也会生病，当给煤机生病时，我们应该怎 么解决问题，下面就是，我们厂家根据经验得出常见故障及解决办法
重点故障代码解析 1.控制精度不高，称重传感器不准
及容积式报警
•检查称重装置上是否有杂物（包括支撑 杆），避免受其他外力 •检查称重传感器是否垂直于水平面 •检查固定传感器，如果所示，是否位置 适中 •用手推拉称重装置，是否灵活 •重新调整称重传感器 •给煤机就地运行时，称重辊是否转动 •然后查看SELFTEST09J1、J2值是否一致 •检查以上步骤后，重新进行标定
给煤机培训讲义
二、给煤机的特点
3 、结构特点： （1）、本给料机选用一对普通电机应用自同步理论产生激振力，电机与偏心质量之间 采取挠性连接，电机不直接参振，大大提高了给料机的可靠性和使用寿命。 （2）、本给料机选用较大的振幅和较高的转速，相对较小的参振质量及转动惯量，以 保证稳定的同步运行及较小的相位差角，从而使振动方向角前后一致，给料均匀，对 于水份大和粘性大的物料可提供较高的输送速度和给料量。 （3）、简化了激振器结构，提高了可靠性，并降低了生产成本。激振器是给料机提供 激振力的关键部件， 本给料机激振器在吸收国内外先进振动器的成熟技术并结合本机 特点，取消了强迫同步的传动齿轮，选用高精度标准游隙滚柱轴承，与以往的给料机 振动器球轴承相比，增大了接触面积，确保轴承滚柱均匀的承受负荷，大大提高了轴 承的承载能力，采取这些措施对提高给料机可靠性和使用寿命，降低噪声和加工成本 起到 了关键性作用，并可采用油脂润滑就能满足轴承的润滑要求，进一步简化了振动 器结构，减少了生产、维护费用。 （4）、给料机钢制槽体上，加铺了高分子塑料复合材 料，提高了槽体的耐磨性和抗腐 蚀性，减少了因槽体所产生的振动噪声，槽体采取一次弯折成形和喷丸处理， 消除其 加工形成的应力，提高了槽体的整体刚度和强度。 （5）、减振装置的作用是保证给料机工作的正常和稳定，同时，减少传给基础的动负 荷，为达到上述目的， 我们反复计算与实验后，采用橡胶、金属复合弹簧结构，同时 还设置了阻尼消振装置，以保证给料机工作平稳和停、启车时平稳通过共振区。 （6）、运用了现代模态分析和动应力测试技术，在制 造厂对本机样机进行了动态性能 研究和降噪效果分析，并进行了设计修改，加工工艺改进，进一步提高了整机的可靠 性与先进性。
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十、给煤机的运行与维护保养
1、给煤机运行注意事项:
施道克给煤机学习教程
键盘
•用于输入指令
显示屏
•显示给煤机状态参数
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电气元件图片 CPU板 电源板
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操作面板
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称重传感器、跑偏开关
皮带上有煤开关
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2.硬件新特征
•DT-9为模块式设计（CPU板、 电源板等为一整体），包含了 两块主要控制板，每块控制板 都配置32位ARM中央处理器 •其中ARM9处理器用于逻辑计 算及处理参数等等，ARM7处理 器用于信号处理，增加了性能 稳定性 •I/O装置体积更小，不易受水 受潮及受粉尘。且更要的是所 有I/O接口可编程且可增加， 维护更方便，使用寿命更长 •增加了蓝牙接口 •支持最新各种现场总线 •增加了三个通信网口 •增加清扫链综合控制 •可存储200多条历史错误 •支持多种语音 •不断升级的操作系统 •远程诊断系统 •可编程plc程序
堵煤开关
出口温度计
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给煤机本体
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3.给煤机标定
在什么情况下标定？ 首次启动后、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次， 调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程 序芯片时要进行标定。 了解上面的信息后，我们就开始标定 准备标定工具
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可编程I/O接口工作状态显示
输入/输出可以随意定义 占用体积小，防尘效果好 指示灯颜色不同，含义不 同 抗电磁干扰强
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插入两个标定探头
•插入前，先确认皮带运行 方向从A到B，然后记住A 侧,B侧。(如图所示) •分别插入两个标定探头 •插入时，请注意探头突出 部位对准本体凹陷处 •将A侧探头另一端插入电 源板上A侧插座上，B侧探 头方法相同。（如果所示）
皮带运 行方向
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5.测速反馈丢失，故障代码3（跳闸）
•检查主电机上测速探头，如 果距离太大，调整它，使其 离电机测速齿轮越近越好， 测速探头对准齿轮中心位置 •检查测速传感器电缆是否完 好无损 145，146电缆。主 要是测量阻值，阻值一般为 1.7KΩ •检查测速齿轮是否出现打滑 现象，如果出现打滑现象， 重新按上步调整后锁紧。
目录
1
产品介绍 给煤机工作原理 给煤机标定 常见故障及分析 升级产品DT-9 售后服务及联系方式
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1.产品介绍
施道克设备公司，申克集团成员之一，目前是全球最大的给煤机制 造商和方案提供商。始建于1929年，至今已经有超过10000 台的给 煤机在世界各地运行。 STOCK公司目前有两款控制器在市场上广泛使用。 第四代196NT控制器，目前被我国大部分电厂使用，因其性能稳定， 控制精度高，操作方便，受到国内外用户广泛好评。 第五代DT-9控制器，它不仅保存了以前给煤控制的所有功能，还结 合了最新科技，为称重给煤带来了新一轮的更高标准。目前已经被 海外客户广泛地使用，国内部分电厂使用，并深受好评
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可编程I/O接口工作状态显示
输入/输出可以随意定义 占用体积小，防尘效果好 指示灯颜色不同，含义不 同 抗电磁干扰强
历史曲线
通过历史曲线，可以分析 故障，也可以提供给厂家 售后服务人员进行远控诊 断
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参数日志
参数日志是指操作人员修 改参数过程的记录，操作 人员何时修改，修改为多 少，我们都有记录，便于 诊断给煤机故障。 从图片上来来看， 修改时间：2013-06-20 08:35:30 修改地址：P25.11 修改ID:1552 修改字符：52+53
调解称重传感器
•清理称重传感装置杂物 •将校准砝码挂到两个称重 传感器上 •将检尺放在称重跨距辊及 称重辊上 •在检尺平面与称重跨距辊 和称重辊的三个接触面之间 个插入一个垫片。 •松开锁紧螺母，转动调整 块降低称重辊 •缓慢转动调整块升起称重 辊，直到垫片与检尺和称重 辊两者接触，然后拧紧锁紧 螺母。 •然后查看selftest09参数， 确认J1，J2数值是否大概一 致，一般差值小于200左右。
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6.给煤率反馈波动
•进入SELFTEST06参数，上面 的参数为用户指令，下面为 给煤机反馈，如果指令波动 较大，在给煤机停止状态下， 增加指令，用万用表测量指 令值是否波动，如果波动可 能是给煤机以外的问题。 •检查皮带煤层是否均匀，如 果不均匀，有可能落煤斗堵 煤。 •如果以上仍然无法解决，请 按着问题5解决方法，重新调 整测速探头与测速齿轮的距 离 •如果以上仍然无法解决，按 着问题1解决方法，重新调整 和检查称重传感器
加载标定画面及步骤
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4.常见故障及分析
给煤机和我们人类一样，偶尔也会生病，当给煤机生病时，我们应该怎 么解决问题，下面就是，我们厂家根据经验得出常见故障及解决办法 重点故障代码解析 1.控制精度不高，称重传感器不准 及容积式报警
•检查称重装置上是否有杂物（包括支撑 杆），避免受其他外力 •检查称重传感器是否垂直于水平面 •检查固定传感器，如果所示，是否位置 适中 •用手推拉称重装置，是否灵活 •重新调整称重传感器 •给煤机就地运行时，称重辊是否转动 •然后查看SELFTEST09J1、J2值是否一致 •检查以上步骤后，重新进行标定
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7.给煤率没反馈
•在OFF状态，按Trim进入A3 卡100%，通过上下箭头，调 解反馈信息，如果给煤率没 有变化，进行下步。 •将电源板A2卡，A3卡进行调 换，重复做上步，看看是否 有变化，如果没有变化，进 行下步。 •检查139，140两个线是否松 动，当反馈增加时，用万用 表测反馈电流是否增加，如 果增加说明是给煤机外部问 题
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事件日志
•事件日志是指，给煤机 故障发生的时间及故障名 称的记录 •中文显示 •记录信息详细
•标定探头、检尺、砝码（两个）及反光板（四个）
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•将四片反光板垂直插入皮带挡边上，建议将皮带四等分，且确认四片反光板之 间的距离大于两个标定探头间的距离（图中显示标定失败。
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•检查给煤机控制面板 Feeding指示灯是否亮着， 如果不亮，进行下步 •检查TRIM菜单里的A1卡，A3 卡参数，正常情况下，A1 CARD 0%约为1900多HZ，A1 CARD 100%约为9600多HZ； A3 CARD 0%约为200HZ左右， A3 CARD 100%约为1000HZ左 右。如果数值与上面经验值， 差距非常大，重新校卡，如 果不行，进行下步。 •检查A1，A3卡是否损坏，换 上一个新的A1，A3卡试试。 •检查DCS接收与发送信号是 否正常
键盘
•用于输入指令
显示屏
•显示给煤机状态参数
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电气元件图片 CPU板 电源板
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操作面板
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称重传感器、跑偏开关
皮带上有煤开关
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2.给煤机控制基本原理
流程图
指 令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源 板 B 变 频 器
D
A.CPU板向电源板发出频率信号。
电 机 转 速
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出 C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。 D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。 最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比， 进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
1.产品介绍
•DT-9控制器保留了上一代 196NT所有功能 •增加了互动式图像触摸屏， 直观地获得大量信息 •融合了最新现场总线技术 •增加了EASYSERVE软件的使 用，维护人员使用PC计算 机或笔记本连接DT-9可以 快速进行设置参数、参数 的上传下载、操作设备、 故障诊断分析等工作 •增加了更多可编程的逻辑 控制
C
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电气元件详解及原理图
电气元件
CPU
•计算及处理各种数据，PID调节， 储存数据，程序执行，逻辑运算等
原理图
电源板
•为CPU板提供各种直流电压，数字 信号输入输出等。
A1卡
•将用户指令信号转化为频率信号
A2、A3卡
•将反馈频率信号转化为电流信号， 发送出去
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8.电机启动故障，错误代码11
•检查给煤机启动回路通畅， 是否有接线松动或者掉落现 象及错线现象 • 检查给煤机变频器参数是 否正确 • 检查给煤机电机是否出现 过流现象 • 检查给煤机变频器运行反 馈是否正常 • 检查电机三相电接地及绝 缘。将电机接地线从变频器 解下，连接到控制柜接地。
9.给煤机电机电流或者给煤率反馈有偏差，输出端连接DCS后，毫安值改变
•检查DCS接线是否正确 •检查DCS接线是否有电压及 电流串进线路 •更换变频器看是否还有偏差 •将给煤率反馈点的接地线解 下，看是否还有偏差。给煤 机给煤率反馈线为一端接地
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10.给煤机给煤率指令反馈有偏差
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2.硬件新特征
•DT-9为模块式设计（CPU板、 电源板等为一整体），包含了 两块主要控制板，每块控制板 都配置32位ARM中央处理器 •其中ARM9处理器用于逻辑计 算及处理参数等等，ARM7处理 器用于信号处理，增加了性能 稳定性 •I/O装置体积更小，不易受水 受潮及受粉尘。且更要的是所 有I/O接口可编程且可增加， 维护更方便，使用寿命更长 •增加了蓝牙接口 •支持最新各种现场总线 •增加了三个通信网口 •增加清扫链综合控制 •可存储200多条历史错误 •支持多种语音 •不断升级的操作系统 •远程诊断系统 •可编程plc程序
堵煤开关
出口温度计
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给煤机本体
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3.给煤机标定
在什么情况下标定？ 首次启动后、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次， 调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程 序芯片时要进行标定。 了解上面的信息后，我们就开始标定 准备标定工具
标定探头
电源板
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空载标定 CAL 1
•按键盘CAL1键，给煤机自动 进行标定 •标定结束后，等待显示屏出 现 {ENTER}saves，然后按 ENTER 键，进行保存参数 •查看selftest01参数，如果 change=<±0.25%，反之失败， 重新检查后，重复上步，进行 标定。 •查看selftest02参数，如果 change=<±0.25%，反之失败， 重新检查后，重复上步，进行 标定。 •若selftest01，selftest02 参数的change=<±0.25%，空载 标定成功，然后进行加载标定