电子称重式给煤机的结构和运行特点培训教材经典课件(PPT31页)
给煤机校验过程培训44页PPT
上海发电设备成套设计研究所 上海新拓电力设备有限公司
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美国STOCK给煤机微机控制系统 故障诊断和定位
目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进 该公司技术所生产的带微机控制系统电子称重式给煤机。上海重型机器厂 自八十年代就引进该公司先进技术，至今已生产了200多台，用于40多台大 型火电机组，普及全国各地。其中微机控制系统由我所和上海重型机器厂 合作进行国产化后，由我所生产并与上海重型机器厂配套。
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给煤机培训稿
一. 给煤机控制原理
皮带速度（cm/s） Л（d＋Δ）
速比＝———————— ＝——————
电机转速（rpm）
60×n
d－驱动轮直径（cm）
Δ－皮带厚度
n－皮带减速器减速比
速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三
个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产 的给煤机采用了理论速比值。
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由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会 减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮 带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不 可能达到±0.25％。
称重给煤机概要
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
称重式给煤机结构说明
称重式给煤机结构有哪些特点？称重式给煤机采用哪些结构？针对些问题作出一一说明。
中兴三原设计生产的称重式给煤机结构说明：1.1 称重式给煤机壳体、进口煤闸门、出口电动煤闸门、落煤连接管为密封设计，给煤机的壳体具有良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位采用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。
1.2 称重式给煤机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，便于观察内部运行情况，观察窗设有外部气洗接口，便于清洗。
给煤机设有检修门孔，方便检修维护。
1.3 称重式给煤机壳体为优质碳钢制作；封闭严密，不漏粉尘。
1.4 称重式给煤机输送及清扫装置由驱动装置、输送机、链板清扫、胶带、主、从动滚筒、托辊等部分组成，能实现连续均匀给煤，称量准确、安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制和根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动和自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
1.5称重式给煤机主驱动装置采用变频控制的方式，主动滚筒为阻燃包胶滚筒，具有防滑和防跑偏功能，从动滚筒应具有自洁及自动纠偏功能。
1.6 给煤机皮带采用高强度的环型裙边胶带，机内另装有防偏挡辊，以防止和抑制皮带跑偏。
1.7 给煤机具有断煤保护功能，并具有超温报警、保护功能。
1.9 给煤机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。
1.10 给煤机皮带采用裙边胶带，防止原煤散落到皮带外。
1.11 给煤机装有优质碳钢夹板清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的煤刮掉，同时高分子聚氯乙烯材料又不会损伤皮带，给煤机底部链清扫系统能可靠地运行，将积煤清扫到出料口，使壳体底部没有原煤堆积。
1.12 给煤机设有环型胶带螺杆拉紧装置，使胶带保持恒定的张力，同时进口设置煤流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。
1.13 出口煤闸门采用电动插板门控制，闸板门的驱动装置应运行平稳，关闭严密，同时可以实现手动和电动的方式切换，煤闸门具有自清洁功能及防磨措施，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，操作灵活方便，保证关断迅速可靠。
电子皮带秤 课件
2. 测速传感器
测速传感器是把皮带速度转为电信号的测量装置。电子皮 带秤一般采用变磁阻式测速传感器。
1—转轴；2—转子；3—压块；4—磁钢； 5—线圈；6—定子；7—轴承；8—矩形齿
感应电动势的幅值：
d e W dt
感应电动势的频率：
z f vt D
目前现场采用较多的是带微处理机的电子皮带秤。 （1）它采用了双杠杆多组托辊称量框架，荷重传感器装在皮 带的下部。应变电桥的输出电压送往现场数字控制机中。 （2）测速传感器将皮带的运行速度转变为一系列的脉冲信号 也送往数字控制机中。 数字控制机中具有单片机、A/D转换器、及存储器，它具 有多种处理现场信号的功能。主控制机还有故障诊断、自动 调零、断电保护、多种输出信号以及多种控制功能。
复习
机械位秱量测量：
汽轮机的轴向位秱、汽缸不转子之间的相对膨胀以及 汽缸热膨胀量 测量仪表： （1）机械式
（2）液压式
（3）电感式 （4）电涡流式
（5）LVDT（线性位秱差分变压器）
主要内容
1、电子皮带秤的组成 2、电子皮带秤的工作原理 3、电子皮带秤的荷重传感器的类型及其工作原理
4、电子皮带秤的速度传感器及其工作原理
电子皮带秤的校验
电子皮带秤一般要迚行皮带丌载煤、丌运转情况下
迚行对零点、满度点及中间各点的校验。
2. 动态校验 指皮带空运时的校验，即检验仪表的动态零位。 3. 带负荷校验 皮带秤在皮带载煤运行时的校验称为带负荷校验。带负荷校
感器，荷重传感器相当于乘法器，其输出信号为 U ，即
式中
U Kv vt K wW
W —有效称量段上的煤量； vt —皮带速度； K w —荷重比例系数； K v —测速比例系数。
全封闭称重式给煤机介绍
精品资料
给料机的本体(běntǐ)说明
5 给料机清扫系统能可靠地运行，保证壳体底部没有原煤堆积。 6 金属材料采用碳钢材质，需表面喷涂漆，要求喷涂漆为两层底漆，两层面漆。 7 给料机主体钢板厚度为8mm。 8 给料机裙边与主带要求无接头整体硫化（主要特性参数详见设备描述）。 9 给料机主从动滚筒轴承全部(quánbù)采用原装进口全密闭自润滑轴承。所 有润滑点均在机箱的外部并提供专用拆卸工具可方便拆卸从动滚筒轴承座。
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精品资料
进出口煤闸门(zhámén)及管路系统
1）给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸 门）、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、 给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。
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精品资料
给煤机本体(běntǐ)
角（鼓形）及切削花纹都具有良好(liánghǎo)的防打滑和防跑偏性； （5）给煤机的胶带 给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使 给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体 硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。
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精品资料
给煤机本体(běntǐ)
7 称重系统 称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承 座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不 受气压影响同时具有(jùyǒu)机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲 击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响 使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用 以至材料试验计量精度高达±0.5%。 8 润滑系统 给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外 进行。
施道克给煤机学习教程.pptx
•按键盘CAL2键，给煤机自动 进行标定
•然后按<ENTER>键，进行加载 标定
•标定结束后，等待显示屏出 现 {ENTER}saves，然后按 ENTER 键，进行保存参数
•查看selftest03参数，如果 change=<±0.25%，反之失败， 重新检查后，重复上步，进行 标定。
注意：如果selftest01,02,03 都符合要求，标定成功，反之 失败，重新检查后，重复上步， 进行标定。
•标定探头、检尺、砝码（两个）及反光板（四个）
We make processes work
•将四片反光板垂直插入皮带挡边上，建议将皮带四等分，且确认四片反光板之
间的距离大于两个标定探头间的距离（图中AB之间距离）。
注意：如果两个反光板之前距离小于AB距离，显示屏将显示标定失败。 We make processes work
We make processes work
电气元件详解及原理图
电气元件
原理图
CPU
•计算及处理各种数据，PID调节， 储存数据，程序执行，逻辑运算等
电源板
•为CPU板提供各种直流电压，数字 信号输入输出等。
A1卡
•将用户指令信号转化为频率信号
A2、A3卡
•将反馈频率信号转化为电流信号， 发送出去
We make processes work
4.常见故障及分析
给煤机和我们人类一样，偶尔也会生病，当给煤机生病时，我们应该怎 么解决问题，下面就是，我们厂家根据经验得出常见故障及解决办法
重点故障代码解析 1.控制精度不高，称重传感器不准
及容积式报警
•检查称重装置上是否有杂物（包括支撑 杆），避免受其他外力 •检查称重传感器是否垂直于水平面 •检查固定传感器，如果所示，是否位置 适中 •用手推拉称重装置，是否灵活 •重新调整称重传感器 •给煤机就地运行时，称重辊是否转动 •然后查看SELFTEST09J1、J2值是否一致 •检查以上步骤后，重新进行标定
《电子皮带秤》PPT课件
连续测二遍皮带数据 不一致
设置是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节正常否， D/A输出是否正藏
信号线接错或短路，受强电冲击 皮带跑偏或被秤体上其他部件卡住，如导料槽，刮料板等
介绍人：时晓龙 Pag2e 029 1/4/24
编码
故障事件
第四部分 皮带秤事故分析
解决方法
1）
系统故障
9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全 运行。
介绍人：时晓龙 Pag2e 026 1/4/24
第三部分 常见故障分析
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源，主机内直流电源5V
瞬时流量波动过大
查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电 缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信
超过满量程的0.5%。
6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法 如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动 状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝 码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到100KG，标定的时间应为皮 带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ（德尔塔）=（N-M） /M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。
C6 自动调零时，皮 带上有物料
请检查仓闸门是否关严，有关参数H03,H04
C7 运行调零或去皮 重程序的时间已 到
有关参数H07，H08
C8
皮带打滑
煤矿机电与运输培训课件ppt(44页)
• 四.对采区变电所及变电硐室的有关要求
1.采取变电所应用不燃性材料支护。
2.变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各 设一个出口。
3.机电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入 内”的警示牌。
4.采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐 室必须气设备的总标志 KY —矿用一般型电气设备的标志 Ⅰ —为煤矿井下用防爆电气设备 MA —煤矿矿用产品安全标志
例： ExdⅠ、 ExibⅠ、 ExSⅠ、 ExdibⅠ、 ExS ibⅠ。
• 4.防爆电气设备的入井检查项目 ①产品合格证 ②“MA”标志 ③检查合格后发本矿的防爆合格证。 即 ：防爆电气设备入井检查是一证一标志， 入井后检查是二证一标志。
• 5.矿用防爆电气设备的失爆现象
①隔爆外壳严重变形。或出现裂纹、焊缝开 焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度 少于规定值。
②隔爆面锈蚀严重，隔爆间隙超过规定值， 有凹坑、连接螺丝没压紧。
• ③电缆进、出线不使用密封圈或使用不合 格密封圈，未使用的喇叭口不使用规定的 挡板封堵。
④电气设备内部随意增加电气元件。
• ③严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提 升。
• 2、提升信号装置
• ①每一提升装置，必须装有从井底信号工 发给井口信号工和从井口信号工发给提升 司机的信号装置。
• ②井底车场与井口之间，井口与提升司机 台之间，必须装设直通电话。
• ③1套提升装置服务几个生产水平使用时， 从各水平发出的信号必须有区别。
• ②在机头机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接 触的防护栏。
• 6.倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须 同时装设防逆转装置和制动装置。
• 7.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设 过桥。
电子称重式给煤机培训综述
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给煤机
给煤机控制柜内
键盘闭锁开关
变频器
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电源板
微机板（CPU板）：在电源板的后面
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三卡：
A1卡
A2卡
A3卡
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显示器/键盘 ：
白色键 ：REMOTEOFE-LOCALL(遥控－ 停止－本地)的选择键 。
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给煤机
给煤机保护条件：
1、给煤机出口堵煤（跳闸对应给煤机） 2、MFT（跳所有给煤机） 3、磨煤机停运（跳闸对应给煤机） 4、给煤机故障跳闸（跳闸对应给煤机） 5、给煤机出口关断门关闭（发一级报警）
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给煤机
三、给煤机的校验
1.校验之前检查参数设置是否正确： Shfit+setup+5（最大给煤量50t/h）,6 （最小给煤量8t/h），9（测速发电机形式 1），10（称重跨距91.44cm），12（定度跨距离91.44cm），13（定度块重量 34.7kg）。 2.给煤机校验步骤：
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给煤机
指示灯：
RUNNING（运转），电动机运行后点亮。 READY（预备），微处理器接通电源后点亮。 FEEDING（有煤）LSFB检测到皮带上有煤时点亮。 REMOTE（遥控），给煤机处于遥控模式时点亮。 CALIBRATION（定度），给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），提示挂上砝码。 ALARM（报警），系统中存在故障。 TRIP（跳机），给煤机已经跳机。 VOLOMETRTC(容积式),在称重系统中存在故障。 MAINTENANCE(维修)，给煤机维修保养，维护完后按 Shift+F1清除。
采煤机培训课件ppt(34页)
摇臂与调高油缸连接方式
• 油缸采用水 平布置，两 头分别连接 摇臂摆动臂 和牵引箱体 上的支撑座， 固定采用锥 套结构。
•左右牵引箱与中 间箱之间为大平 面对接，对接面 采用两个直径圆 柱定位销定位， 五根高强度长螺 栓组预紧把合， 采用液压螺母防 松；另外每个对 接面采用短液压 螺栓组辅助连接， 主要用于机身的 安装和拆卸；
摇臂故障实例分析
某矿采煤机摇臂行星机构浮动油封漏油。损坏现象为滚筒连接套 内O形圈严重磨损，静密封失效。 原因：可能安装时滚筒连接套内锥上或浮封环的外锥上有油或其它脏 污存在，使得运行过程中O形圈与滚筒连接套或浮封环间的摩擦 力矩减小，造成摇臂工作过程中三者间存在相对运动，加剧了O 形圈的磨损。 解决办法：更换浮动油封时，首先清理与O型圈接触各锥面，保证没 有
采煤机操作注意事项：
使用与维护
（1）规范、安全开关机，做到先送水后开机、先关
机后断水，采煤机摇臂启动时不要带负荷启
动，避免给摇臂传动系统造成冲击；
（2）工作过程中，要避免滚筒割到顶板或底板，避
免冲击载荷；
（3）推镏要平直，避免造成导向滑靴蹩卡；
（4）注意液压管路的挤压或其它损坏情况，若发
现，应立即停机检查或更换；
仪表等情况。
使用与维护
解体与下井运输： （1）整机解体一般分为：左滚筒、左摇臂、破碎 机、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、 右滚筒和顶护板，具体解体情况要依据井口尺 寸和运输能力等而定； （2）对裸露的结合面、管接头、按钮、电缆、液压 管路等须采取保护措施，防止在运输过程中污 染或损坏； （3）对活动部分必须采取固定措施，如调高油缸； （4）小件必须分类装箱运输，防止流失。