丝网印刷实验报告

丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告

丝网印刷实验报告

实验目的:

本实验通过丝网印刷从阳稿制作,粘结丝网,涂布感光胶,晒版到印刷成印品的全过程的实验操作,使我们在实践中学会和掌握丝网印刷的工艺程序,了解丝网印刷所用的材料工具,从而加深对理论知识的理解。丝网印刷的原理就是在制好版的网面上将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上,完成印刷过程,得到最终的印刷品。本次实验分三个步骤:一、绷网;二、丝印模板的制作;

三、印刷实施。

实验步骤:

在这次的丝网印刷实验中,我们采取7人一组的团队合作形式,共同完成了实验全过程。一开始,我们学习绷网的基本方法:配制粘网胶、除网框表面赃物、刷粘网胶、夹网、拉网、固网、整边;紧接着,使用感光胶、网版前处理,将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中,加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂,刷洗丝网的网面,静置几分钟后,再用强水冲洗干净,然后烘干待用。然后涂胶,干燥、晒版、显影、整理封网、修版、修边;第三部分是将印版装入丝印机得网框夹具内,调节网版平整度、装刮墨刀、上墨、印刷、停机和洗版,最后用棉纱布沾溶剂,擦洗图像部位,直至彻底通透。实验总结:

经过这次丝网印刷的实践操作,使我更深层次的认识和了解丝网印刷。以往没有亲自动手,总觉得这种只是简单的操作,但在亲自动

手后,每完成一个步骤,就逐渐学到新的东西,而且不断的发现更多需要探讨的问题。实验的方式采用团队组合完成,也使我们的团结合作能力增强,实验的步骤多,单靠个人是很难完成的,而周详的部署和精密的合作,给这次的实验提供了很大帮助。在做实验初始,选择菲林时我们犹豫了,因为面对各种样式的图案,有着不同的挑战难度。菲林设计图的形式若太复杂,太精密,不利于套印,所以我们最终选择了形式较为明确的菲林。在实验后期,我们遇到的一个麻烦是上墨、双色套印,这个过程要求动手灵活,观察细心。我们在双色套印中,出现了很多次对位对不准的情况,空白间隙留的过多,但我们不断的进行调整和实践,最终做出了满意的效果。此次丝网实验结束后,看着手中拿到的印刷效果图,很是激动,这是我第一次动手操作丝网印刷的成果。

实践是检验真理的唯一标准,也是检验理论的唯一标准。这次的丝网印刷实验虽说比较复杂,但更多的令我们对丝网印刷的认识有了很大进步。在前期设计图案,也是该用心处理的,设计图案的正确选用,能为后期节省不必要的麻烦。丝网印刷看似简单,但要做好、做做精却是需要真正花心思和动脑筋的。学校开设了这门课程,是很有必要的,对我们学习中的实际操作有很大的帮助,感谢老师的细心指导。

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B 面。 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印:要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦

参观印刷厂实验报告

参观印刷厂实验报告 班级:包装0909 学号:0912011720 姓名:阮佳 2011年9月24号这一日,我们全班同学在老师等的带领下,来到了印刷厂。这次能有机会去印刷厂参观实习,我感到非常高兴。虽然只有一上午的时间,但是在这一上午的时间里,对于一些平常理论的东西,有了一个初步的认识,感觉受益匪浅。以下是我在参观期间的一些心得体会。 首先,我们经过老师对印刷流程的讲解及注意事项的阐述,了解了该厂的主营行业是:书籍; 包装材料; 其他未分类; 其他包装材料; 印刷项目合作; 其他书籍。参观中,我们发现这所印刷厂,规模不是很大,但设备还挺齐全的。它的车间分为、材料准备、印刷和印后加工。 印前主要指印刷品印制前期的设计制作及制版过程。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。印前设计使用的软件有三种: 图像处理:Photoshop 。图形处理:CorelDRAW、FreeHand。Illustrator三者择一。排版件:QuarkXPress、PageMaker、InDesign 三者择一。印前包括排版拼版、分色扫描、输出菲林等工作。菲林输出的过程是激光影像照排机对电子文档进行分色,将图文信息输出到感光片,把青、品红、黄、黑四色分色胶片冲洗出来,也就是常说的菲林片。在输出菲林是应检查的主要内容有:1、图像格式是否正确。2、图像色彩模式是否正确。3、检查图像链接与更新情况。4、检查文件中的字体、文字使用情况。5、检查文件中的字体、文字所用色是CMYK还是RGB或专色。输出菲林之后就是打样,这样就可以检查版面中有没有错误,可以为印刷时提供质量标准的样张,还可以和客户校对签样。6、还要为它设置纸张类型、出血线,目的是方便客户裁剪等。这些都是印刷之前的工艺流程。 印刷是指印刷品通过印刷机进行印制的过程,也就是将印版上的图文信息转移到承印物的表面的过程。印刷的方式有很多,目前使用的印刷方式主要课分为:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷。 一、平版印刷。平版印刷又称为胶印,是印版上的图文部分和空白部分几乎处在同一平面上,利用油水不相溶的原理,使图文部分亲油,空白部分亲水。在印刷时,固定在印版滚筒上的金属印版,通过润水、给墨,利用图文部分着墨拒水,将影像反印到转印滚筒上的橡皮上,形成阳图反像,然后经压印滚筒将橡皮上的影像转送到纸面,从而得到印迹清晰的图像。平版印刷广泛用于书刊、报纸杂志、广告传单、招贴、高档画册、包装纸、包装盒等。 二、凸版印刷。它的印版版面特点是图文部分突起,以接受油墨,而非图文部分凹下,印刷时则因凹陷而不会沾到油墨,印版与承印材料接触,经加压机构加压后,印版图文上附着的油墨便被转印到承印材料表面了。凸版印刷广泛用于报纸、信封、名片、请柬、标签、教科书、包装纸、包装箱盒、烫金、压凸、塑料袋等。 三、凹版印刷。其印版版面恰好和凸版的印版相反,它的图文部分呈凹型。印刷时,用

大学化学实验报告

大学化学实验报告 大学化学实验报告格式1):实验目的,专门写实验达到的要求和任务来实现。(例如,为了研究添加硫酸铜条件的溶液中的氢氧化钠溶液反应) 2):实验原理,该实验是对写的操作是什么通常是实验室书世外桃源基础上做在那里,你总结就行了。(您可以使用上述反应式) 3):实验用品,包括在实验中,液体和固体药品使用的设备。(如酒精灯,滤纸,以及玻璃棒,后两者用于过滤,这应该是在右侧。) 4):实验步骤:实验书籍有(即上面的话,氢氧化钠硫酸铜溶液加到生成蓝色沉淀,再加热蓝色沉淀,观察的现象 5)的反应):实验数据记录和处理。 6):分析与讨论 大学化学实验报告范文实验题目:溴乙烷的合成实验目的:1. 学习从醇制备溴乙烷的原理和方法 2. 巩固蒸馏的操作技术和学习分液漏斗的使用。 实验原理: 主要的副反应: 反应装置示意图: (注:在此画上合成的装置图) 实验步骤及现象记录: 实验步骤现象记录

1. 加料: 将9.0ml水加入100ml圆底烧瓶,在冷却和不断振荡下,慢慢地加入19.0ml浓硫酸。冷至室温后,再加入10ml95%乙醇,然后在搅拌下加入13.0g研细的溴化钠,再投入2-3粒沸石。 放热,烧瓶烫手。 2. 装配装置,反应: 装配好蒸馏装置。为防止产品挥发损失,在接受器中加入5ml 40%nahso3溶液,放在冰水浴中冷却,并使接受管(具小咀)的末端刚好浸没在接受器的水溶液中。用小火加热石棉网上的烧瓶,瓶中物质开始冒泡,控制火焰大小,使油状物质逐渐蒸馏出去,约30分钟后慢慢加大火焰,直到无油滴蒸出为止。 加热开始,瓶中出现白雾状hbr。稍后,瓶中白雾状hbr 增多。瓶中原来不溶的固体逐渐溶解,因溴的生成,溶液呈橙黄色。 3. 产物粗分: 将接受器中的液体倒入分液漏斗中。静置分层后,将下层的粗制溴乙烷放入干燥的小锥形瓶中。将锥形瓶浸于冰水浴中冷却,逐滴往瓶中加入浓硫酸,同时振荡,直到溴乙烷变得澄清透明,而且瓶底有液层分出(约需4ml浓硫酸)。用干燥的分液漏斗仔细地分去下面的硫酸层,将溴乙烷层从分液漏斗的上口倒入30ml蒸馏瓶中。 接受器中液体为浑浊液。分离后的溴乙烷层为澄清液。

丝印测试方法

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度:+66°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变 化 2、低温试验 存储温度:-40°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12 循环。1hour1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾 部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备:橡皮擦 测试方法:将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 9、75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上

工作总结之丝网印刷实习总结

丝网印刷实习总结 【篇一:丝网实训报告】 实训总结报告 实训名称:t恤丝网印刷(多色) 班级:10印刷(1)班 学号:1011050129 学生姓名:陈健 指导教师:刘海燕 义乌工商学院 2012年6月15日 义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告 1.概述 采用第一人称,描述专业技能实训的时间、地点和内容等。 2.感受与体会 描述实训期间的感想、收获或体会。 3.总结 总字数不少于1000字。 1 义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告 由丝网实训想到的 这个学期开设了丝网印刷课,在六月份我在校实训室亲自进行了一次实际操作,对丝网的整个流程有了一定的认识。 这次的实训目的主要是加深对丝网印刷工艺课程理论知识的理解;熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项;了解各种丝印材料的印刷适性。掌握印刷实训的操作流程及注意事项。在这次实训中我接触到了一些丝网印刷的仪器与设备,如网框,刮墨刀,墨铲等。这次实训是印制一件含有三色以上的t恤。 为了完成任务,我选了一块较大的网框,这个网框之前用过,所以我用了螺丝刀把钉在网框上的钉子一个个的拔除,这个过程可花了我好多工夫。接下来我做了: 1、调墨 义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告

注意:调色时墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多。同时应尽量减少混合的色相,色相越多灰度越大。调配的基本原理是色料减色法及色光加色法。 2、准备承印物 纸张、衣服、玻璃等。 3、装版 将网版夹在印刷平台上的夹框器上,并调节网框高度及水平。丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙。这是由丝网印刷的特点决定的。 通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1~3mm之间。对普通印刷品其间隙可为2~6mm 4、准备刮板 ①要考虑刮板的长度l根据网框尺寸和所印图文尺才大小来确定以及刮板材料的硬度,粘度等因素。 ②刮板长度:刮板要长于图文画面宽度4~20cm并且刮板长度 f=10~15cme=10~20cm 义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告 要小于网框内尺寸。 ③刮板的形状:方头,尖头(用于曲面印刷)印刷平面承印物最常用的墨方头刮板,纺织品的大面积的满地印花用大圆头刮板。 ④硬性的选择 印软质(如纸及软塑料等)材料用硬橡胶印硬质材料(如玻璃,硬塑料及金属)使用软橡胶。 5、给承印物定位 印版图文在承印物上的位置主要由承印物在印刷台上的位置决定。一般给承印物进行前规与侧规定位。 6、上墨 将油墨倒在网版的图象处,并匀墨,使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。 7、印刷 首先对一下试印,在试样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差,应对网距刀压力、刮印角及油墨的粘度等做适当的调整。然后做正式的印刷。 印刷过程中应该注意几点 ①双手操作的三种方法:

丝印测试方法完整版

丝印测试方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours? 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验? 存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试? 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压 平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程 为一次. 丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用 白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟 往返1次的速度在试样印

丝网印刷的原理

第一节丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成,即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用网版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再网版一端上倒入油墨,用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力,同时朝网版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定围之,印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触,接触线随着刮刀移动而移动,由于网版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的网版通过自身的力而产生对刮刀的反作用力,这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用,使网版与承印物只呈移动式线接触,而网版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起,同时网版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程,这就是丝网印刷的基本原理。 第二节丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素 1、网版的力(影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚)。丝网在绷网过程中,随着力的增加,丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数,力越高目数下降的越大(直到丝网发生塑性变形)。接下来会影响到丝网的孔宽,网孔会变大,线径会变细,网布会变薄,这些因素最终会导致下墨量的变化。 2、膜层的厚度(决定下墨量)。如果我们采用感光胶来制作网版,我们还要考虑感光胶本身的固体含量,固体含量低的感光胶在制版后,膜层会随水分被挥发,膜层将会边薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。 3、油墨类型(间接影响墨层厚度)。我们知道溶剂型油墨在印刷后,溶剂会挥发,最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后,树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化,所以墨层保持不变。 4、油墨的黏度(间接影响墨层厚度)。黏度越低的油墨在印刷过程中,墨层会越厚,因为油墨本身含的溶剂少,相反则越薄。 5、刮胶的硬度(间接影响墨层厚度)。在印刷过程中,硬度越高的刮胶,越不容易变形,下墨量越小,相反则大。 6、刮刀的刃口(直接影响下墨量)。刮刀的刃口如果呈直角,下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。 7、刮刀的角度(间接影响墨层厚度)。在印刷时,刮刀与网版的夹角越小,下墨量越大,

手工丝网印刷实验报告

课程名称特种印刷包装 实验名称手工丝网印刷 班级包装工程2班姓名学号 实验组别 同实验者 实验日期 2011年5月12日实验地点综合楼A区107

手工丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网,丝网绷在框架上,即印版上的图文部分可漏印油墨,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 (一)丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好,即该遮光的地方密度要高,该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大,延伸率小,有一定的回弹力,对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数,即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网,常用的丝网有聚酯丝网(涤纶)、尼龙丝网(锦纶)、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网,棉布可用150~200目的尼龙网或绢网,的确良选择250~300目的聚酯网,发泡印刷选80~150目尼龙网,导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择 网框是制作丝网的框架,要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定,丝向一致,张力适当,绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为: (1)将丝网裁开每边比网框长3~4cm然后用洗净剂洁净。 (2)把丝网绷在网框上,取一根与网框内径一样长的木条(5合板制作),用木条将丝网卷住,钉在网框的一边,再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网,但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网,绷网的角度一般为23°~3°,斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 (1)准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下,或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具,毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 (2)涂布感光胶 将网版以80°~90°的角度固定在支架上,在上浆器中盛上感光胶,用手拿住上浆器,使上浆器的刮胶边紧贴丝网,上浆器流胶后,轻轻自下往上刮涂,反复进行5~6次,然后两面再空刮几次,使胶涂到均匀为止。如需胶层厚,第一遍干燥后再涂2~3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂,只有在干燥状态下才具感光性,干燥温度太高会使感光胶产生热交联,显影时图文无法冲开,所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即

南昌大学化学实验报告

南昌大学化学实验报告 篇一:南昌大学实验报告 南昌大学实验报告 学号:6100512094 专业班级:信息管理与信息系统122班 实验类型:□验证□综合□设计□创新实验日期:XX/4/3 实验成绩: 实验一实验环境的建立 一、实验目的: 1.了解SQL Server XX常用版本和对操作系统的不同要求 2.熟悉SQL Server XX的基本性能 3.正确安装和配置SQL Server XX 二、实验基本原理 SQL即结构化查询语言,是关系数据库的标准语言,SQL 是一个综合的、功能极强同时又简洁易学的语言。它集数据查询、数据操纵、数据定义和数据控制功能于一体。自SQL 成为国际标准语言之后,各个数据库厂家纷纷推出各自的SQL软件或与SQL的接口软件。这就使大多数 数据库均用SQL作为共同的数据存取语言和标准接口,使不同数据库系统之间的互操作有了共同的基础。

三、主要仪器设备及耗材 相互连成LAN的计算机2台以上,windows XX server 操作系统,SQL Server XX安装标准版安装软件。 四、实验步骤 安SQL Server XX:将安装光盘放入CD-ROM,将自动弹出“SQL Server自动菜单”界面,如果没有自动弹出则选择光盘根目录下的autorun.exe,双击运行: 选择运行“安装SQL Server XX组件”进入安装组件界面,选择“安装数据库服务器”。进入安装界面后,按照安装提示进行安装;一般需要人工进行干预的有: 选择安装类型和安装路径:安装类型有:典型安装、最小安装、和自定义安装。安装路径是指SQL Server的系统文件和数据文件的安装位置。默认情况下“安装类型”是典型安装,“安装路径”是操作系统设定的“Program Files”文件夹。你可以自行改变,初次安装最好不要改变他,按默认情况使用; 配置启动服务的帐号:有两类用户帐号:一类是与Windows操作系统的集成帐号,一类是混合帐号。选择第一类帐号进行安装;配置服务器端网络库:SQL Server支持多种网络库,这些网络库必须与操作系统的网络协议共同工作,才能实现客户机与数据库服务器的通信。安装完成后,可以通过操作系统的开始菜单操作:“开始”―>SQL Server”->

丝印测试标准与方法

WOIRD格式 95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求:漆膜来回摩擦200次;丝印来回摩擦30次. 样品数量:至少3个样品. 检测方法: 1)用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N左右. 2)白棉布擦干,肉眼观察表面. 3)外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2测试附着力. 评判标准: 1)漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2)丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3)附着力合格. 5.2.5Alcoholresistance Tools:95%alcohol,whitecottoncloth. Testingrequirements:200cyclesforpainting,30cyclesforsilkscreen. Sampleamount:Atleastthreesamples. TestingMethod: 1)Torubbackandforthwithsoaked95%alcoholwhitecottonclothby5Nforceonthesurface. 2)Wipewithwhitecottoncloth,examinesurface. 3)Appearancequalifiedsamplesatroomtemperatureforatleast2hours,testadhesionaccordingto 5.2.2. Acceptablecriteria: 1)Keypositionsofpaintingwithoutblistering,peeling,discoloration,generalpositionsallowslight blistering, slightdiscoloration; 2)Silkscreenwithoutpeeling,gapbreak,blistering,allowingaslightdiscolorationbutclear; 3)Adhesionqualified. 专业资料整理

变形实验制作实验报告

梁变形实验报告 (1)简支梁实验 一、实验目的 1、简支梁见图一,力f在跨度中点为最严重受力状态,计算梁内最危险点达到屈服应力 时的屈服载荷fs; 2、简支梁在跨度中点受力f=1.5kg时,计算和实测梁的最大挠度和支点剖面转角,计算 相对理论值的误差; 3、在梁上任选两点,选力f的适当大小,验证位移互等定理; 4、简支梁在跨度中点受力f=1.5kg时,实测梁的挠度曲线(至少测8个点挠度,可用对 称性描点连线)。 二、试件及实验装置 简支梁实验装置见图一,中碳钢矩形截面梁,屈服应力 ?s?360mpa,弹性模量 e=210gpa。 图一实验装置简图 百分表和磁性表座各1个;砝码5个,各砝码重0.5kg;砝码盘和挂钩1套,约重0.1kg; 游标卡尺和钢卷尺各1个。 三、实验原理和方法 1、求中点挠度 1 简支梁在跨度中点承受力f时,中点挠度最大,在终点铅垂方向安装百分表,小表针调 到量程中点附近,用手轻拍底座振动,使标杆摩擦力最小,大表指针示值稳定时,转表盘大 表针调零,分级加力测挠度,检验线性弹性。 2、求支点转角 梁小变形时,支点转角??挠度,代入算式求支点转角。 3、验证位移互等定理: 图二的线弹性体,f1在f2引起的位移?12上所作之功,等于f2在f1引起的位移?21上 所作之功,即:f1??12?f2??21, ? a ;在梁的外伸端铅垂方向安装百分表,加力测 若f1=f2,则有:?12??21 上式说明:当f1与f2数值相等时,f2在点1 图二位移互等定理示意图 沿f1方向引起的位移?12,等于f1在点2沿f2方向引起的位移?21,此定理称为位移互 等定理。 为了尽可能减小实验误差,重复加载4次。取初载荷f0=(q+0.5)kg,式中q为砝码盘 和砝码钩的总重量,?f=2kg,为了防止加力点位置变动,在重复加载过程中,最好始终有0.5kg 的砝码保留在砝码盘上。 四、数据记录 1、中点分级加载时,中点挠度值: 2 2、测支点转角 f=1.5kg;w(端点)=0.15mm;a=71mm 3、验证位移互等定理 f(2)=1.5kg w(5)=0.34mm f(5)=1.5kg w(2)=0.36mm 4、绘制挠曲线(中点加载f=1.5kg) 五、实验结果处理 1、计算梁的屈服载荷最危险点为中点,

(完整word版)丝网印刷实验报告

丝网印刷实验报告 实验时间:2015年6月8、15号实验人员:12061133周佳蕊 一、实验目的 1、了解丝网印刷的特点等。 2、掌握丝网印刷的原理、技巧、工艺。 3、利用印刷工艺来延伸设计的内涵,拓宽设计思维能力。 二、实验原理 丝网印版的部分孔能够透过油墨,漏印至承印物上。印刷时在丝网印刷版式的一头倒入选好的油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承载物上,当刮板以一定角度以及压力刮动油墨时,油墨通过网版空隙转移到承载物上,从而实现图像复制。 三、实验器材 网框、分色片、油墨、刮墨板、印刷承载物、烘箱、感光胶 四、实验工艺流程 1.原稿制作 在选择图案时,要选择线条简单的图案,每种颜色的色块转印到一张透明的分色片上,注意不能透光。 2.材料选择 选择丝网丝网的要求是抗张强度大,延伸率小,有一定的回弹力,对水性溶剂的耐抗性好。选择丝网首先选择技术参数,即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网,常用的丝网有聚酯丝网(涤纶)、尼龙丝网(锦纶)、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网,棉布可用150~200目的尼龙网或绢网,的确良选择250~300目的聚酯网,发泡印刷选80~150目尼龙网,导电油墨可选金属丝网等。 选择网框,注意清洗时先用感光胶脱膜液在丝网框正反面涂抹一层,放置五到十分钟左右后,用刷子来回刷丝网框正反面,再用洗洁精刷一遍,最后用清水洗干净晾干。这步骤主要是去除上次用丝网框时留下的感光胶以及灰尘。方便此次使用。 3.绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定,丝向一致,张力适当,绷网的主要过程是拉网和固网。 4.涂粘合剂 将丝网和网框紧紧粘合在一起。 5.涂感光胶 将网版以80°~90°的角度固定在支架上,在上浆器中盛上感光胶,用手拿住上浆器,使上浆器的刮胶边紧贴丝网,上浆器流胶后,轻轻自下往上刮涂,反复进行5~6次,然后两面再空刮几次,使胶涂到均匀为止。如需胶层厚,第一遍干燥后再涂2~3次。注意涂胶不能弄脏网框。 6.干燥 感光胶中的感光剂,只有在干燥状态下才具感光性,干燥温度太高会使感光胶产生热交联,显影时图文无法冲开,所以干燥温度在40℃左右。放在干燥器中,等待干燥。 7.晒版 感光原理:晒版底片为阳图正像,晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合,光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应,成为不溶解的硬化层,图文不见光不发生硬化,仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透,漏印油墨。 晒版步骤:将黑白原稿的分色片与印版的印刷面相贴,居中放正,用胶带纸固定好。原

丝网印刷流程及图片

《印刷流程操作实训》课程上机实验报告 班级:广告1102班姓名:邵曼学号:51102211 实验时间:2013.1.7~2013.1.10 实验地点:丝网印刷室指导教师:沈海军 实验内容:丝网印刷 实验目的: 1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习,培养学生的实践能力和理论联系实际的能力,锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力,使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。 2、通过印制体恤衫的实训,掌握丝网印刷的基本流程和基本原理,拓宽思路,该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中,从而产生直接的设计商品。 3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程;熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法,从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力,为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。 实训衔接课程:印刷工艺与排版 实验要求: 1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计,也可以将以往课程所做作品进行重新设计,并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。素材设计在实训开始前一个课程全部结束,以便于后期晒版所需内容,此环节决定后期印刷作品的设计质量,是整个实训的关键部分,同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。 2、开课后,教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践; 3、实训为5-6人一组,要求学生在规定时间内独立完成,出现问题,教师要及时引导学生分组分析、解决,不得包办代替; 4、任课教师每天要安排课上统一指导时间,检查学生的实践进度,听取学生的实践情况汇报,及时指出存在问题; 5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力,充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识,完成实践的全部过程,最后完成的体恤衫作品要求新颖,有原创性。 [实验步骤] 1、图片排版设计 将所要印刷的图片先排版,注意文件文字图片要清晰,以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。 2、绷网

大学化学实验报告.doc

大学化学实验报告 大学化学实验报告的格式是怎样的?那么,下面就随我一起来看看吧。 大学化学实验报告格式 1):实验目的,专门写实验达到的要求和任务来实现。(例如,为了研究添加硫酸铜条件的溶液中的氢氧化钠溶液反应) 2):实验原理,该实验是对写的操作是什么通常是实验室书世外桃源基础上做在那里,你总结就行了。(您可以使用上述反应式) 3):实验用品,包括在实验中,液体和固体药品使用的设备。(如酒精灯,滤纸,以及玻璃棒,后两者用于过滤,这应该是在右侧。) 4):实验步骤:实验书籍有(即上面的话,氢氧化钠硫酸铜溶液加到生成蓝色沉淀,再加热蓝色沉淀,观察的现象 5)的反应):实验数据记录和处理。 6):分析与讨论 大学化学实验报告范文 实验题目:溴乙烷的合成 实验目的:1. 学习从醇制备溴乙烷的原理和方法 2. 巩固蒸馏的操作技术和学习分液漏斗的使用。 实验原理:

主要的副反应: 反应装置示意图: (注:在此画上合成的装置图) 实验步骤及现象记录: 实验步骤现象记录 1. 加料: 将9.0ml水加入100ml圆底烧瓶,在冷却和不断振荡下,慢慢地加入19.0ml浓硫酸。冷至室温后,再加入10ml95%乙醇,然后在搅拌下加入13.0g研细的溴化钠,再投入2-3粒沸石。 放热,烧瓶烫手。 2. 装配装置,反应: 装配好蒸馏装置。为防止产品挥发损失,在接受器中加入5ml 40%nahso3溶液,放在冰水浴中冷却,并使接受管(具小咀)的末端刚好浸没在接受器的水溶液中。用小火加热石棉网上的烧瓶,瓶中物质开始冒泡,控制火焰大小,使油状物质逐渐蒸馏出去,约30分钟后慢慢加大火焰,直到无油滴蒸出为止。 加热开始,瓶中出现白雾状hbr。稍后,瓶中白雾状hbr 增多。瓶中原来不溶的固体逐渐溶解,因溴的生成,溶液呈橙黄色。 3. 产物粗分: 将接受器中的液体倒入分液漏斗中。静置分层后,将下层的粗制溴乙烷放入干燥的小锥形瓶中。将锥形瓶浸于冰水浴中冷

丝印的质量评价标准

丝印的质量评价标准 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour

接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩

印刷制版工艺设计实验报告内容doc

湖南工业大学 包设1106 专业共页第页 实验报告2013年月 实验者徐晶欣年级 1 1级 一、实验名称 印刷工艺及机械的了解(实验一) 二、实验目的 1、全面了解印刷各工序和制版工艺; 2、了解印刷的最新发展动态,了解各种印刷方式的最新研究和应用,了解印刷包装企业生产的全过程; 3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程,了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。 4、通过实验,了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。 三、实验仪器与设备 各种印刷设备及各种印刷器材。 四、实验内容 1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物; 2、了解各种类型的承印物如纸X、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用X围,印刷工艺的选择; 3、了解印版的分类、特点,了解四大印刷工艺流程及操作规程。 五、实验步骤 1、彩色图像的颜色分解的了解 根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解,使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版(通常称作菲林)。 完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。

2、印版制作的了解 不同的印刷方式印版的制作方法是不同的,对于平版印刷方式,主要是阳图型PS 版的 晒制。它的制作步骤是:曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。 凹版印版的制作方法也有很多,有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。其中腐蚀制 版法中的影写法的制作步骤是:碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。 丝网制版法有手工制版法、感光制版法。其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是: 绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。 柔性印版材料不同,制作方法也不同,其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版,它 的制作步骤是:曝光(包括主曝光、背面曝光)→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。 3、印刷材料的了解 (1)了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格,及各种印刷用纸的印刷适性,如纸X 的 平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。 (2)了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性,如流动性、粘度、触变性、屈服值、 墨丝长度、干燥性能等等。 4、印刷过程的了解 (1)了解和掌握平版印刷的原理和特点。 平版印刷的工艺过程是:印刷准备(包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印 版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等)→试印刷→正式印刷。 (2)了解和掌握凹版印刷的原理和特点。 凹版印刷的工艺过程是:原材料的准备(包括承印物、油墨)→印版滚筒的安装→刮墨 刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。 (3)了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。 Y 印版 Y 阴片 Y 阳片 C 彩色原稿分解原理图

化学实验报告格式

化学实验报告格式 导读:本文是关于化学实验报告格式的文章,如果觉得很不错,欢迎点评和分享! 【篇一:化学实验报告的格式】 1、实验题目 编组 同组者 日期 室温 湿度 气压 天气 2、实验原理 3、实验用品试剂仪器 4、实验装置图 5、操作步骤 6、注意事项 7、数据记录与处理 8、结果讨论 9、实验感受(利弊分析) 【篇二:高一化学实验报告格式】

1:实验目的,具体写该次实验要达到的要求和实现的任务。 2:实验原理,是写你这次实验操作是依据什么来完成的,一般你的实验书上都有,你总结一下就行。 3:实验用品,包括实验所用器材,液体和固体药品等。 4:实验步骤: 5:实验数据记录和处理。 6:问题分析及讨论 【篇三:化学实验报告格式】 化学实验报告格式示例例一定量分析实验报告格式 (以草酸中H2C2O4含量的测定为例) 实验题目:草酸中H2C2O4含量的测定 实验目的: 学习NaOH标准溶液的配制、标定及有关仪器的使用; 学习碱式滴定管的使用,练习滴定操作。 实验原理: H2C2O4为有机弱酸,其Ka1=5、9×10-2,Ka2=6、4×10-5、常量组分分析时cKa1>10-8,cKa2>10-8,Ka1/Ka2<105,可在水溶液中一次性滴定其两步离解的H+: H2C2O4+2NaOH===Na2C2O4+2H2O 计量点pH值8、4左右,可用酚酞为指示剂。 NaOH标准溶液采用间接配制法获得,以邻苯二甲酸氢钾标定:-COOK

-COOH +NaOH=== -COOK -COONa +H2O 此反应计量点pH值9、1左右,同样可用酚酞为指示剂。 实验方法: 一、NaOH标准溶液的配制与标定 用台式天平称取NaOH1g于100mL烧杯中,加50mL蒸馏水,搅拌使其溶解。移入500mL试剂瓶中,再加200mL蒸馏水,摇匀。 准确称取0、4~0、5g邻苯二甲酸氢钾三份,分别置于250mL 锥形瓶中,加20~30mL蒸馏水溶解,再加1~2滴0、2%酚酞指示剂,用NaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色,半分钟不褪色即为终点。 二、H2C2O4含量测定 准确称取0、5g左右草酸试样,置于小烧杯中,加20mL蒸馏水溶解,然后定量地转入100mL容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀。 用20mL移液管移取试样溶液于锥形瓶中,加酚酞指示剂1~2滴,用NaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色,半分钟不褪色即为终点。平行做三次。 实验数据记录与处理:

丝印测试标准及方法

95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5 耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次. 样品数量:至少3 个样品. 检测方法: 1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右. 2) 白棉布擦干,肉眼观察表面. 3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力. 评判标准: 1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3) 附着力合格. 5.2.5 Alcohol resistance Tools: 95% alcohol, white cotton cloth. Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen. Sample amount: At least three samples. Testing Method: 1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface. 2) Wipe with white cotton cloth, examine surface. 3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2. Acceptable criteria: 1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering, slight discoloration; 2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear; 3) Adhesion qualified.

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