流量计自动标定系统

气体流量测定与流量计标定

实验二气体流量测定与流量计标定 一、实验目的 气体属于可压缩流体。气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。 目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。 气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量，一般有 0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。 本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线.，对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。 二、实验原理 1．湿式气体流量计 该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳

流量计性能测试实验(DOC)

中南大学 仪器与自动检测实验报告 冶金科学与工程院系冶金专业班级 姓名学号同组者同班同学 实验日期2013 年 4 月 08 日指导教师 实验名称：流量计性能测试实验 一、实验目的 1．掌握流量计性能测试的一般实验方法； 2．了解倒U型压差计的使用方法； 3．应用体积法，测定孔板流量计、文丘里流量计的标定曲线; 4．验证孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线。 二、实验原理 流体流过孔板流量计或文丘里流量计时，都会产生一定的压差，而这个压差与流体流过的流速存在着一定的关系。 1．孔板流量计或文丘里流量计的标定 流体在管内的流量可用体积法测量： V= a·?h /τ(1) 式中：V——管内流体的流量，L/s； a——体积系数，即计量筒内水位每增加1cm所增加的水的体积，本实验中a=0.6154 L/cm；

?h ——计量筒液位上升高度，?h = h1- h0，cm ； h1——计量筒内水位的初始读数，cm ； h0——计量筒内水位的终了读数，cm ； τ ——与?h 相对应的计量时间，s 。 测出与V 相对应的孔板流量计（或文丘里流量计）的压差读数R ，即可在直角坐标纸上标绘出对应流量计的V ～R 标定曲线。 其中， R ——孔板流量计（或文丘里流量计）的压差读数，cm 。 2．孔流系数C0与雷诺数Re 关系测定 流体在管内的流量和被测流量计的压差R 存在如下的关系： 3 00102??? ?=ρ P C A V (2) 其中，2 10-???=?g R P ρ （3） 2 00102??= Rg A V C (4) 式中： A0——孔板流量计的孔径（或文丘里流量计喉径）的截面积，m2，本实验中孔板孔d0=17.786mm ，文丘里流量计喉径d0=19.0mm ； C0——孔板流量计（或文丘里流量计）的孔流系数； g ——重力加速度，g=9.807m/s2。 又知 μ ρ du = Re （5） 式中： Re ——雷诺数； d ——水管的内径，m ，本实验中d =0.0238m ； ρ—— 流体的密度，kg/m3； μ—— 流体的粘度，Pa ·s 。 u ——水管内流体流速，m/s,

流量计校准SOP

1. 目的 为加强公司内流量计的校验、维护、检修管理，确保生产安全、稳定、长周期运行，依据国家有关规范、规程制定本程序。 2. 政策 公司的流量计的校验、维护、检修依照此程序进行。 3. 适用范围 公司流量计校验、维护、检修管理 4. 定义 N.A 5. 参考文献 5.1、JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 5.2、JB/T 9248-1999 电磁流量计 6. 职责 6.1生产部 6.1.1使用单位 负责按此程序及相关规定对流量计进行正确的使用，并在日常生产 使用中对流量计进行监督。 6.1.2设备部 负责依据此程序及相关技术文件对流量计进行正确的校验、检修， 并对使用单位的使用情况进行监督和检查。 7. 程序 7.1校验设备 标准器具：电磁流量计(横河，24VDC，口径DN50mm)一台 电磁流量计（横河，24VDC，口径DN25mm）一台辅助设备：塑料水箱一只 24V稳压电源一只 数字万用表一只 7.2校验环境要求： 校验应在现场校验室内进行，无对仪表及线路产生影响的振动、电磁 干扰；室内温度应保持在5℃~35℃，相对湿度不大于85%；仪表的 电源应稳定220VAC、24VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电 源波动不应超过±5%。

7.3使用范围： 使用于测量范围在0~15m3/h之间的横河系列流量计 7.4流量计的准确度等级和允许误差： 由于厂内流量计测量和校验条件不足，只做初步校验。示值与参考值 小于满量程的1%即为准确。 7.5校验步骤： 7.5.1外观检查: 铭牌应完整、清晰，仪表名称、规格及型号、准确 度等级、计量器生产许可证标志及编号、供电电源等级、制造 厂名称及出厂日期、产品编号，防爆类型应有防爆等级标记及 防爆合格证编号,可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现 象。 7.5.2严格按照仪表生产厂家的有关技术资料用500V兆欧表对被试 表进行绝缘检查,正确接线,复核电源电压等级与被试表相符。 7.5.3接通电源后，首先应检查显示窗数字有无缺字显示，然后通过 大小接头根据合理长度使用变径，连接需要标定的流量计，打 开水阀，给标准水箱注水。 7.5.4输入与仪表下限、上限值相应的电信号时，仪表应显示下限、 上限值，直到零点、满度符合要求为止。 7.6结果的判定： 7.6.1计算各点误差并与仪表精度相比较，≧仪表精度视为合格;≦仪 表精度视为不合格品。 7.6.2求出基本误差对应的电参数值,然后将各校验点的参数值与之 相比较.如各点均不超过基本误差对应的参数值则视为合格。 7.7注意事项： 对校验合格的数字显示仪表贴好标签，放置在合格产品处，以备使用； 对不合格仪表进行维修。 7.8 不合格流量计的调整方法： 返厂维修 8. 表单

流量计实验报告

流量计实验报告

中国石油大学（华东）工程流体力学实验报告 实验日期：成绩： 班级：学号：姓名：教师：李成华 同组者： 实验三、流量计实验 一、实验目的（填空） 1．掌握孔板、文丘利节流式流量计的工作原理及用途； 2．测定孔板流量计的流量系数 ，绘制流量计的校正曲线； 3．了解两用式压差计的结构及工作原理，掌握其使用方法。 二、实验装置 1、在图1-3-1下方的横线上正确填写实验装置各部分的名称： 本实验采用管流综合实验装置。管流综合实验装置包括六根实验管路、电磁流量计、文丘利流量计、孔板流量计，其结构如图1-3-1示。

F1——文丘里流量计；F2——孔板流量计；F3——电磁流量计；C——量水箱；V——阀门；K——局部阻力实验管路 图1-3-1 管流综合实验装置流程图

说明：本实验装置可以做流量计、沿程阻力、局部阻力、流动状态、串并联等多种管流实验。其中V8为局部阻力实验专用阀门，V10为排气阀。除V10外，其它阀门用于调节流量。 另外，做管流实验还用到汞-水压差计（见附录A）。 三、实验原理 1．文丘利流量计 文丘利管是一种常用的量测有压管道流量的装置，见图1-3-2属压差式流量计。它包括收缩段、喉道和扩散段三部分，安装在需要测定流量的管道上。在收缩段进口断面1-1和喉道断面2-2上设测压孔，并接上比压计，通过量测两个断面的测压管水头差，就可计算管道的理论流量Q ，再经修正得到实际流量。 2．孔板流量计 如图1-3-3，在管道上设置孔板，在流动未经孔板收缩的上游断面1-1和经孔板收缩的下游断面2-2上设测压孔，并接上比压计，通过量测两个断面的测压管水头差，可计算管道的理论流量

孔板流量计的设计制作与标定

实验六 孔板流量计的设计、制作与标定（~20学时） 一、实验目的 动手能力是青年学生综合素质的一个重要方面，理科实验教学内容偏重验证课堂讲授的知识，且由于教学时数的限制，仪器、药品都已具备，学生自己设计，自己动手的机会相对较少。 本实验从孔板流量计的设计、安装、标定，到流量计曲线的绘制，都由学生自己处理。通过自己的设计、自己制作并标定，以及数据处理写出使用说明书，动手能力及数据处理能力都可以得到锻炼。 此外，尽管我们的教学设施日益齐备，但学生在未来教学或科研工作中自己动手制作一些小设备、小仪器的情况不可避免，该实验可培养学生自己动手的思维意识，解决实验中某些仪器设备的困难。当然，自己制作对孔板流量计的测试原理、制作关键都可以加深理解。 二、制作原理 孔板流量计的测试原理是流体通过孔板的锐孔时，由于孔板的滞流作用，造成流体内机械能的相互转换，即静压能转化为动能。在孔板前，管道内完全充满流体，且具有稳定的边界层，当流体流过孔板的锐孔后，边界层发生分离，主体流体四周被旋涡环绕，流体直径缩小，直径最小处称为缩脉，然后又逐渐变大。显然，孔板前后流体内发生了机械能转换。 图1.标准孔板流量计 图2.孔板流量计原理示意图 1． 测压环 2.孔板 3.导管 4.压差计 根据机械能衡算式，可导出孔板流量计的测量计算公式。如图2所示，在孔板前导管上取一截面为1-1，在孔板后的缩脉处另取一截面为2-2。在截面1-1，2-2之间进行能量衡算： 由于衡算系统内没有轴功，所以 ，又由于管子是水平的，所以ΔZ=0；而且假定流体为不可压缩的理想流体，则 =0，而 F · -w s =0·

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理； 2、掌握流量计标定方法之一——称量法； 3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律； 4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。 二、实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。 孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。 （一）孔板流量计 孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。 在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得： 222112 2u u p p ρ --= （1） 或 = （2） 由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的 2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。式（2）就 可改写为： 图1－1 孔板流量计构造原理图

几种流量计的安装调试方法

智能旋进旋涡流量计主要用途：可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。 智能旋进旋涡流量计工作原理：在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的漩涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始做二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测的流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，最后在液晶显示屏上显示测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。 智能旋进旋涡气体流量计主要特点: 1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。 2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。 3．采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。 4．特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。 5．整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。 6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。 7．表头可180度随意旋转，安装方便 智能旋进旋涡气体流量计在天然气流量中的应用已经十分广泛，是目前天然气流量计测量的最佳选择。 金属管浮子流量计工作原理： LZ系列金属管浮子流量计由二部分组成： 传感器———测量管及浮子； 信号变送器———指示器； 传感器的触液材质有四种：不锈钢、哈氏合金、钛材、不锈钢衬PTFE；用户可根据不同的触液材质，来满足工艺的耐压及介质防腐的需要。根据不同的测量要求，用户在选型时，可以选择不同的指示器组合，来实现不同的测量要求。流量的测量是由指示器内的变送器通过耦合磁钢感受浮子位置的变化来完成流量的指示和信号的远传输出的。当被测介质自下而上流经测量管时，浮子受重力、浮力及流体流速对浮子垂直向上的推动力三者平衡时，浮子即相对而言静止在某个位置，这个位置随浮子与锥管的环面积、流体流速而变化，浮子

新版流量计标定实验讲义

实验二 流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法； 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。 3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。 1、流体在管内Re 的测定： 式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3 ]、[Pa ·s] q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计 孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。 a 孔板流量计 b 文丘里流量计 图2-1 节流式流量计结构 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的。若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 以孔板流量计为例，若用f P ?表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知： 222222121 1u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρ f P u u ?=-22122 以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：

流量计论文：流量计标定系统

流量计论文：流量计标定系统 摘要：数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据采集的连续性和实时性。文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响，并根据分析结果，制定了降低计量检定误差的解决对策，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。 关键词：流量计；标定；plc 一、目前流量计在运行中出现的问题 第一，流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。第二，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。第三，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。第四，检定工艺流程。在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。第五，环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。第六，检定人员的资质。鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不

了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。第七，新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。第八，标准装置中含有气体。在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。第九，流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。 二、降低计量检定误差的方法 第一，严把流量计质量关。从正规厂家进货，拒绝不合格品。现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢，屏蔽线是否连接。第二，流量计检定是在线检定。对于容积式流量计，工作条件主要是温度和压力，温度每升高1℃，流量计的误差变化为0.07%；压力每变化1mpa，流量计的误差变化为0.008%，因此检定时要求被检单位将普通压力表更换为精密压力表，且不得随意提高温度和压力，否则检定人员有权拒绝检定。第三，现场检定时要求交油方严禁用缓冲罐输油。第四，现场检定时先用软管连接流量计标定线的进出口端，输油运行15min，然后连接体积管与标定线并实验室检定，以防止被检定管道内的杂质进入体积管。第五，现场检定的准备工作就绪之后，打开计算机进入检定状态，断开与流量计连接的脉冲发讯器，观

实验3 流量计性能测定实验

实验3 流量计性能测定实验 一、实验目的 ⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 ⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。 ⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 ⒋学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 ⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 ⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。 ⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为： 式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s； 流量系数，无因次； 流量计节流孔截面积，m2；

流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； 被测流体(水)的密度，kg／m3。 用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V S。每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量V s 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 四、实验装置 该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。 ⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。 ⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。 ⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。

图1 流动过程综合实验流程图 ⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L—粗糙管

流量标定实验报告

实验报告——流量标定装置和流量计标定实验 实验人： 实验时间： 一、实验目的 1.了解流量标定装置；掌握钟罩式流量标定装置的工作原理和操作方法，流量计的标 定方法。 2.对被检流量计精度进行标定 二、实验原理 1.流量和累计流量的概念 2.流量计：了解浮子流量计的基本原理 3.钟罩式气体流量标定装置示意图 三、实验步骤 1.熟悉流量标定装置结构、开关、阀门、工作原理。 2.启动风机，观察钟罩工作是否正常。 3.掌握钟罩刻度读数和秒表计时方法；掌握流量计的读数和单位 4.通过加减砝码的方式可以使得进出气体加快或者减慢时间。 5.重复测量三组，比较差别，由此得出流量计误差。 四、数据处理 1.流量计示数：0.46m3/h 3 1

480 560 80 10.21 78 0.472 流量平均值：0.485m3/h 标准差：0.019m3/h 流量值：（0.485±0.019）m3/h 2.流量计示数：0.43m3/h 3 310 390 80 10.21 85 390 470 80 10.21 83 0.443 470 550 80 10.21 86 0.428 流量平均值：0.437m3/h 标准差：0.006m3/h 流量值：（0.437±0.006）m3/h 3.流量计示数：0.50m3/h 初始刻度/cm 终止刻度/cm 间隔/cm 体积/L 所用时间/s 流量/m3 330 410 80 10.21 72 410 490 80 10.21 73 0.504 490 570 80 10.21 73 0.504 流量平均值：0.508 m3/h 标准差：0.004m3/h 流量值：（0.508±0.004）m3/h 4.初始分析 流量计示数/m3/h实测示数/m3/h绝对误差/m3/h相对误差 0.46 0.485 0.025 5.25% 0.43 0.437 0.007 1.60% 0.50 0.508 0.008 1.57% 绝对误差平均值：0.013m3/h 绝对误差方差：0.008m3/h 标定结果：真实示数=（流量计示数+绝对误差平均值±0.008）m3/h 5.实验结果评定 首先，从三组数据来看，明显可以看出第一组第一次测量的数据的人为误差很大，这是因为第一次测量的时候，读数者和秒表计时者之间的配合出现了一些问题，导致第一次测量的随机误差比较大，对整个实验的结果产生了一定程度上的影响，不过从整体上来看，本次标定实验的结果还是很好的，除了第一组第一个数据之外的相对误差不超过2%，比较理想。 然后，从三次测量结果来看，实际示数和流量计示数之间只是相差一个常数，这也说明了流量计本身的度量是精确的，只是刻度标定的不是很准确，经过测量，我们给出了标定公式： 真实示数=（流量计示数+0.013±0.008）m3/h （不确定度由标准差给出，并非置信区间） 最后，谈一点实验感想，本次测量的主要误差来源，人为因素，当然系统误差我们并没有考虑，因为单凭本次实验无法发现系统误差，但是人为误差本是可以避免的，在以后的实验中要吸取教训。 2

流量计校验

2 电磁流量计 我们公司在线使用的电磁流量计主要是上海光华—爱而美特（SGAIC）公司MF900型电磁流量计，其转换器主要为SC100AS和T900两种型号，精度为0.5级，主要用在糖化水量控制及麦汁流量计量。为了保证流量计的计量精度以及ISO9001质量管理体系的要求，我们每年对其进行一次周期校验。如果每台每年都送到厂家去校验，不仅拆卸运输麻烦、运输及检测费用高、检验周期长，而且必定影响生产。于是公司购进厂家生产的传感器模拟信号发生器GS8（图1），进行自行校验。 下面我把用GS8对电磁流量计的校验方法介绍一下： a、切断转换器电源； b、打开其接线盒的盖子； c、拆下接线端子1、2、3、7、8； d、把GS8的信号线（有线号）按相同线号对应接入转换器的端子（如图2）； e、接通GS8和转换器的电源（预热≥15分钟）； f、把开关D（GS8面板）设定在“0”位置； g、旋电位器P（GS8面板）调零，使流量计转换器瞬时流量为零； h、按下面公式确定X值： X=Q满×K×F/（GK×DN2）； 其中：Q满=流量计满量程的值（T900铭牌上给出；SC100AC菜单中有，并可以改变）； GK为传感器常数（见传感器铭牌）； F=（GK值不含L）或=2（GK值含L）； DN为传感器直径（单位为mm）； t为单位时间（单位为小时）； V为单位体积（单位为L）； K为常数7.074 **请注意参数单位的统一； i、用GS8面板的表格来确定Y值（此值与X最接近，且Y≤X）； j、计算“Y”点处流量值：O=Y×Q满/X； k、记录设定点的瞬时流量（SC100AC可显示瞬时流量）测量值和计算值的误差：（误差值≤0.5%为正常；≥0.5%，请检修流量计后再重新检定）； l、记录设定点累计流量（T900不能显示瞬时流量）和计算的累计流量值（秒表记时）：（误差值≤0.5%为正常；≥0.5%，请检修流量计后再重新检定）； m、线性检定：将Y值调小，Q读数将会和Y值成比例减小； n、校验结束，重新接好流量计的信号线； o、仪表检验合格，填写仪表检定记录，出具检定合格证；修理后检定仍然超差，将对此仪表进行降级使用或报废，并出具相关证明。 3 涡街流量计 我们公司蒸汽计量的流量计多数为涡街流量传感器配智能流量积算仪，智能积算仪通过接收涡街流量传感器的频率信号，转换成为瞬时流量和累计流量，下面简单介绍一下我们通过频率信号发生器对其校验的方法： a、首先计算出流量积算仪显示的瞬时流量值： Q=3.6×fin×ρ/c。 其中：Q：仪表显示的瞬时流量，单位为m3/h； fin：为输入频率值，单位为Hz； c：传感器的仪表常数，单位为频率个数/升； ρ：对应于工作温度时的密度值，单位为kg/m3；

流量计校正实验 实验报告

一、实验目的 1. 分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计，实验测定流量计的流量 系数。 2. 制作流量系数 与雷诺数 关系曲线，并确定 = 的范围和数值。 二、 实验原理 孔板是常用的流量计，都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化，通过测量测压管水头差计算流量。如果将流体视为理想流体，则根据连续方程和伯努利方程有 = 1? Ω 2 实际流体都是有粘性的，考虑粘性影响后引入修正系数，即流量系数 μ ，于是实际流量为 实= 1? Ω 2 由于流量系数的引入考虑了粘性的影响，因此根据相似原理，流量系数为雷诺数的函数。 三、 设备与仪器 实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。 流量采用三角量水堰进行测量。通过测量堰上水头高度，可由 Q-H 关系式求得流量 Q。 采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。 读出温度计上显示的温度，通过查表确定 υ。 四、 实验步骤 1. 在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。 2. 启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开，泵运行的同时排出试验管路内的空气。 3. 将排气阀打开，排空水银比压计及连接管内的空气，并检查空气是否完全排空。 4. 通过调节控制阀的开关确定实验工况点，记录与水银比压计高度差相对应的实验数 据。 5. 将泵前阀关死，然后关闭水泵。 五、实验数据记录及处理

0.580 0.6000.6200.6400.6600.6800.7004.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 三角堰μ-lg(Re)关系曲线 0.580 0.600 0.620 0.640 0.660 0.680 0.700 4.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 涡轮流量计μ-lg(Re)关系曲线

实验一 流量计校核实验(2014)

实验一 流量计校核实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理； 2、掌握流量计标定方法之一——称量法； 3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律； 4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。 二、实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。 孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。 （一）孔板流量计 孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。 在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得： 222112 2u u p p ρ --= （1） 或 = （2） 由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的 2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。式（2 ）就 图1－1 孔板流量计构造原理图

电磁流量计标定

流量校准有直接测量法和间接测量法两种方法 直接测量法亦称实流校准法，是以实际流体流过被校验仪表，再用别的标准装置（标准流量计或流量标准计量器具）测出流过流体的流量，与被校仪表的流量值作比较，这种方法有人称作湿法标定（wet calibration）。实流校准法获得的流量值既可靠又准确，为目前许多流量仪表（如、容积式流量计、涡轮流量计、科里奥利质量流量计）所采用，而且作为建立标准流量的方法。 制造厂在出厂前均以实流校准法在流量校准标准装置（有时简称流量标准装置或流量校准装置）上完成流量量值传递过程。使用单位对定期检定和检修后的仪表亦要在流量校准标准装置上作实流校准。 流量校准标准装置是按照有关标准和检定规定建立的，并由国家授权的专门机构认定，能作流量量值传递的装置，是提供流量量值的校准设备，其量值可溯源到质量、时间和温度的国家计量基准量。 干法校准是一种间接校准法，是以测量电磁流量传感器的流通面积等结构尺寸和磁通密度B，计算流量值，获得相应的精确度。干法校准是在20世纪70年代以解决大口径无法实现实流校准的校准方法。曾作为日本工业标准JIS Z8764－1975《应用测量流量的方法》的内容。由于精确度相对较低，现在已很少采用。1986年修订的日本工业标准JIS Z 8764《》中干法校准的内容已不属正文，而移至解说部分（相当于我国标准的附录和编制说明一类）。 现场“流量比对”是指在现场与其他“参照流量”进行比较，例

如临时夹装的超声流离那个机的测量值，流入管系中已丈量过容量的液体体积等都可作为“参照流量”。“流量比对”只是一种辅助性检查，以评估测量值、大体误差范围、判别仪表是否正常或出现了故障 以电子秤测量整个管段内导电介质重量，利用激励模块在电磁流量计电极上加上一个与电磁流量计励磁电流同步的方波电流信号，则在管段内会形成一个与电磁流量计工作磁场同步的交变电流场，整段导电介质将受到一个方向上、下交变的力Ｆ，导致高精度电子秤测得的介质质量减小或增加Ｆ／ｇ，同时通过电流计测量出流过电极的激励电流Ｉ的大小，则最终可通过关系式Ｓ＝Ｆ／Ｉ计算出电磁流量计一次传感器转换系数，从而完成电磁流量计的干标定。该方法可避免现有实流标定方法装置庞大、成本高的缺点，及干标定方法需测量工作磁场、数学计算过程复杂的缺点，是一种简便且易实现的低成本标定方法。

流量计流量的校正实验

流量计流量的校正实验 一． 实验目的 1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。 2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。 3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。 二． 基本原理 对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。 孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。 1、孔板流量计的校核 孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。 孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。 若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏 努利方程，在界面1、2处有： 图1 孔板流量计 2 2 21 12 2 u u p p p ρ ρ --?= = 或 = 由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能

液体流量计在线校准规程

液体流量计在线校准规程(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

我厂部份液体流量计校准方法为比对法，采用便携式超声波流量计作为标准表，将标准表与被测液体流量计串联，可以同时显示被测管道的瞬时流量与累积流量，通过对比标准表与被测流量计从而确定被测流量计的准确度。 一、校准条件和要求 1、液体流量计的选择、安装与使用应满足产品的要求。 2、在线校准使用的标准计量器具（便携式超声波流量计）应具有有效的校准或鉴定证书，并且标准计量器具的准确度等级应高于被检测的流量计。 3、管道的参数要齐全，以便能正确无误地设置标准计量器具的组态参数。 4、根据现场实际情况确定校准流量点，流量点一般选择2个。 5、校准周期为一年。 二、外观检查 1、标识 1）流量计应有铭牌（流量计的型号、规格、出厂编号、公称通径仪表系数、防护等级、制造年月等），检查铭牌上的标识是否规范齐全。 2）流量计应有明显的流向标识。 2、外观

流量计外观应完好，显示窗口的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标识应完整、清晰、端正，读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，按键应没有粘连现象。 3、密封性 流量计在正常工况下，流量计各连接处应无渗漏。 三、流量计校准方法 1、安装标准计量器具：标准表串联在液体流量计上游或下游。注意避开可能产生不满管、电磁干扰或外部管径锈蚀严重的位置。便携式超声波流量计比对法工作原理见下图。 比对法工作原理图 2、将管道参数输入到标准表内，得出换能器安装距离L。在管道上划线定位，以便准确地安装。 3、清理已定安装位置附近的管壁（比换能器约大一倍的面积），将管壁上的油漆、铁锈、污垢等清除干净，露出管道材质、打磨光滑。

实验二孔板流量计标定实验

实验二孔板流量计标定实验 一、实验目的 1、了解孔板流量计的工作原理，结构。 2 、了解孔板流量计的使用及标定方法。 二、实验原理 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。 为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的，若是方向弄反，不但能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 通过孔板流量计的被测流体的体积流量计算式为 ρ p A C q ???=200 q —流量[m3/s] C0—孔流系数 A0 —孔截面积 [m2] △P —压差 [pa] ρ —管内流体密度 [Kg/m3] ⑴在实验中，只要测出对应的流量q 和压差ΔP ,即可计算出其对应的孔流系数C0 ⑵管内Re 的计算 μ πρd q 4Re = 三、实验装置 文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒u 型压差计两种。测定文氏管阻力采用倒u 型管压差计。流体水由离心泵从水箱中输送并循环使用。

四、实验方法 1.装有单管压差计的装置 （1）在出口阀（即流量调节阀或管道进口阀）关闭情况下开动离心泵。 （2）打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。 （3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。 （4）调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强（如增加流速或闭小管上的另一出口阀等）使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。然后先关排气夹，重新开大管上出口阀（防止压强过大）再夹上平衡夹，闭上进口阀，观察压差计是否指零，否则表明测压系统仍有气体，需重新排气。 2.装有倒U型压差计的装置 （1）在泵出口阀（即管路进口阀，流量调节阀）关闭情况下开动离心泵。 （2）打开计量槽下阀门缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。 （3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需重新进行排气调节。 （4）调节方法是打开压差计上方排气夹，设法加大管路中压强，使水沿测压导管从压差计上部排出，减小系统中压强使压差计内水面自然回落到适宜位置（能有足够测量范围），再将夹位上方排气夹夹好。调节阀关闭，观察压差计左右液面是否水平，如不水平需重新排气。 3.关闭计量槽下部阀门，调节流量，当计量槽水面上升到某基准刻度时，开记时， 当计量槽水面上升到较大刻度时及时停下记时表，记下有关数据，这时调节阀应及时闭上。 4.打开计量槽底阀将槽内水放净再将阀门关闭，将流量开到另一数值，重作上述实验过程。 5.流量依次往大改变，共做十组以上数据，水的体积流量根据计量槽中水的增加量和相应时间确定。 6.做完实验后，将进口阀闭上检查压差计读数是否为初始值，若不是应分析原因并考虑是否重作。 五、数据处理 1.填好数据表格及有关的计算过程 2.在座标纸上用流量对压差计读数做图线

新流量计标定实验讲义

新版流量计标定实验讲义

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实验二 流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法； 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。 3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。 1、流体在管内Re 的测定： μ πρμπρπμ ρ d q d du d u d 44/14/1R e = ??= ??= 式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3 ]、[Pa ·s] q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计 孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。 a 孔板流量计 b 文丘里流量计 图2-1 节流式流量计结构 u u 0法兰 流向 孔板 管道 测压孔 ΔP 前后取压孔 φ29.73 φ47

电磁流量计检修规程

1总则 主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差±% 规格 流速范围：～s至～s 输出信号：4～20mA 电源：100～120VAC 环境湿度：¬10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m 脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m³ 管道直径：25mm,50mm,100mm 对维修人员的基本要求 a.维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识；

e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损； 运行正常符合作用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即： a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落； b.刻度应清晰，字体应规整； c.仪表线路应敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确。 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确； d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。 3维护 日常维护 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括：