常用化工设备零部件

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常用化工设备零部件
1 2007-6-24
介绍
零部件是压力容器的重要组成部分,必须纳入监控和管理,才能保证容器整体质量. 包括:
– 通用零部件:筒体,封头,支座,法兰,人手孔, 吊耳,补强圈,膨胀节,视镜,液面计,安全阀等.已标准化. – 典型零部件:搅拌器,机械密封,填料密封,管板,塔盘等.
重点讲述主要通用零部件的结构,材料,性能方面的要求.
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一,筒体
筒体也是零部件. 有标准:GB9019-88, 压力容器公称直径. 两个系列:
钢板卷制:
300,350-800,900-2600,2800,3000-6000,3500,4500,5500
钢管制:
159,219,273,325,377,426
标注方法:
– DN1800, – DN273
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二,封头
标准:JB/T4746-2002. 椭圆形封头:
内径系列(对应钢板卷制筒体):
几个重要参数: 公称直径DN, 等于理论内径直边h, DN≤2000时,h=25; DN>2000时,h=40 深度H, 到内壁,对标准椭圆形封头,H-h=DN/2 壁厚δn, 考虑厚度减薄率,12%～16%,直径越大,壁厚越薄,减薄率越高.
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外径系列(对应钢管制筒体):
几个重要参数: 公称直径DN, 等于理论外径,如DN273. 直边h, DN159~426,h=25 深度H, 到外壁,对标准椭圆形封头,H-h=DN/2 壁厚δn, 厚度减薄率,12%～13%,δn≥8, 12%; δn < 8, 13%;
标记:内径系列:EHA; 外径系列:EHB. 例EHA400X8, EHB273X5等.
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碟形封头:
重要参数: 公称直径DN, 等于理论内径直边h, DN≤2000时,h=25; DN>2000时,h=40 大半径R=DN, A系列 r =0.15DN, B系列 r =0.1 DN, 深度H, 到内壁,取决于R和 r . 壁厚δn, 考虑厚度减薄率,10%～14%,直径越大,壁厚越薄,减薄率越高. 标记:A系列DHA,B系列DHB.例DHA400X6, DHB1200X14等. 注意: 无论椭圆封头还是蝶形封头,壁厚δn都是名义厚度,不包括成形减薄量.
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折边锥形封头:
公称直径DN, 等于大端理论内径直边h, DN(d)≤2000时,h=25; DN(d)>2000时,h=40. 壁厚δn, 可不考虑厚度减薄率. CHA型,а=30o ,r=0.15DN CHB型,а=45o ,r=0.15DN CHC型,а=60o ,r=0.15DN r'=0.1d d值根据需要自定,它决定H. CHA, CHB型
标记:例CHA400X5, CHB800X6, CHC1200/600X8 等.
CHC型
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球冠形封头:
公称直径DN, 等于理论外径. R=Di. 深度H, 到内壁,取决于DN和δn . 壁厚δn, 可不考虑厚度减薄率. 标记:PSH1200X10,只1个系列,DN300-3000.
HG21607-96 异型筒体和封头
如偏心锥体,夹套,导流筒,凸底封头和加长直边封头等等,不作详细介绍.
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封头的制作:
制作方法:冲压,旋压. 大封头,非常规封头常采用旋压,旋压减薄率较大. 尽量不拼焊,有拼焊要焊透,且成形前打磨平

,并100%RT检测,级别按筒体不允许十字焊缝,平行焊缝间距≥3δs,且不小于100mm . 封头拼焊的错边b 与筒体不同: ≤钢材厚度10%, 且不大于1.5; 对复合封头, ≤复层厚度30%, 且不大于1.0; 碳钢和低合金钢封头一般热成形,冷成形封头应进行热处理. 钛封头压制采用热压成形,应在真空炉中加热,或在微氧化炉中加热,但要涂耐高温涂料. 其它有色金属及奥氏体不锈钢封头压制可不进行热处理.除非图样另有规定.
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三,管法兰
标准:HG20592-1997; GB/T9112~9124-2000; SH3406-96
– 三者基本一致,少量不能互换. – 容规推荐HG20592, 分欧洲体系(参照DIN)和美洲体系(参照 ANSI). – 欧洲体系HG20592-20614,分公制B和英制A两个系列,不标按 A.公称压力分0.25,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0,16.0,25.0MPa10个等级. 公称直径10-2000mm. – 美洲体系HG20615-20635, 无公制系列,公称压力分 2.0,5.0,11.0,15.0,26.0,42.0等6个等级.公称直径为15-1500mm.
密封面:
全平面(FF):
PN≤1.6, 常压和铸铁法兰场合.
突面(RF):
适用于各种工况,PN≤4.0MPa时, 采用非金属平垫片,当采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时, 可车制密纹水线,标记RF(A).
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凹凸面(MFM):
PN≤16, DN≤600. 适用于各种工况 . 为容易放置垫片,方便安装, 左右配对时,设备上为凹面, 上下配对时,朝上的为凹面.
榫槽面(TG):
PN≤16, DN≤600. 适用于各种工况 . 为容易放置垫片,方便安装, 左右配对时,设备上为槽面, 上下配对时,朝上的为槽面.
环连接面(RJ):
PN≥6.3,DN≤400,用于高压场合.
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板式平焊法兰 (PL)
– PN≤2.5MPa,低压场合常用 . – 只存在于欧洲体系,美洲体系无. – 全平面(FF)和突面(RF)两种. – PN≥1.6时,背面开角焊坡口.
带颈平焊法兰 (SO)
– 中压场合常用 .DN≤600. – 欧洲体系PN≤4.0MPa;美洲体系PN≤26MPa . – 全平面(FF),突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG) 四种. – PN≥1.6时,背面开角焊坡口.
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带颈对焊法兰 (WN)
– 中高压场合常用 . – 欧洲体系PN≤25MPa, DN≤2000. – 美洲体系PN≤42MPa, DN≤600. – 全平面(FF),突面(RF),凹凸面(MFM),榫槽面(TG) 和环连接面(RJ)五种. – A1对应接管外径,欧洲体系分 A,B系列,S≥接管厚度.
整体法兰 (IF)
– 直接与容器壳体焊接,无接管. – 中高压场合,国外项目常用. – 适用范围,密封面与对焊法兰同.
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承插焊管法兰 (SW)
不常用,大接管不适用. 欧系DN10-DN50, PN1.0-10MPa. 美系DN15-DN80, PN2.0-26MPa. 欧系突面(RF),凹凸面(MFM) 和榫槽面(TG)三种密封面.美系多出一种环连接面(RJ). – 内部管头处焊接,并2mm间隙. – 背面开坡口.焊角高≥1. 4S. – – – –
纹

连接管法兰 (Th)
以螺纹代替焊接,不常用 . 欧系DN10-DN150, PN0. 6-4. 0MPa. 美系DN15-DN150, PN2.0-5. 0MPa. 只有全平面(FF)和突面(RF)两种密封面. – 纹采用550圆锥内纹(Rc).或 600圆锥管纹(NPT) – 纹拧紧后接管端部接近但不超出法兰密封面. – – – –
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对焊环松套管法兰 (PJ/SE,美LF/SE)
– 此种带短管焊环又称翻边,与接管对焊连接.实际应用中常与接管做成一体. – 常用于有色金属制法兰,如钛法兰. – 欧系DN10-DN600, PN1.0-4. 0MPa. – 美系DN15-DN600, PN2.0-11MPa. – 只有突面(RF)一种密封面. – 欧系法兰为PL法兰,美系为SO法兰. – 翻边厚度不小于0. 875倍接管壁厚. – 注意反面圆角处圆滑过渡,对应法兰处有倒角.
平焊环松套管法兰 (PJ/RJ)
– 常用于低压场合的有色金属制法兰,如钛法兰. – 欧系DN10-DN600, PN0. 6-1. 6MPa. – 美系无. – 有突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG)三种密封面. – 焊环厚度远大于对焊环的翻边. – PN=1.6MPa时,焊环背面开角焊坡口.
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管法兰盖 (BL)(又称盲板)
– 常用于设备上预留的备用管口及人孔等. – 和各种法兰对应,有全系列的公称压力和公称直径,以及各种密封面形式.
不锈钢衬里法兰盖 (BL(S))
– 常用于不锈钢设备,目的为节省不锈钢材料. – 仅欧系列入,DN40-600, PN0. 6-4. 0 MPa. – 有突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG)三种密封面. – 法兰盖上应开设一个M6的通气和检漏孔.通气压力不大于0.1MPa. – 法兰盖和衬垫上还应按标准规定的位置和数量开设一些塞焊孔. – 对超低碳不锈钢衬垫的塞焊孔,还应在碳钢法兰对应位置上开直径更大的底孔. – 分过渡和盖面两次塞焊,并应选用不同的焊条.
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四,压力容器法兰
简介
– 又称设备法兰,标准: J B/T4700~4707-2000 – 标准适用范围:公称压力0.25-6.4MPa,工作温度70~50℃,公称直径DN300~DN2000,材料为碳钢和低合金钢. – 分甲型平焊法兰,乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型. – 密封面分突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面 (TG)三种密封面. – 超出标准范围,需另行设计计算.
甲型平焊法兰:
– – – – – 公称压力0.25~1.6MPa,工作温度-20~300℃. 匹配非金属软垫片,Q235或35钢螺柱. 材料可用钢板或锻件,钢板>50mm要正火. 用钢板可以拼焊,但要100%RT,并焊后热处理. 带衬环法兰应按图示开设检漏孔,通0.4~0.5MPa空气或0.05MPa氨气进行检漏. – 衬环密封面应在衬环焊接和检验合格后进行. – 标记示例:
法兰—RF 1000-0.6 JB/T4701-2000 法兰C—T 300-1.6 JB/T4701-2000 17 2007-6-24
乙型平焊法兰
– 与甲型平焊法兰的区别在于增加一个有一定厚度和长度的短节,与筒体对焊连接. – 对

与法兰焊接的要求更高,采用半U形破口, 更容易焊透.但在设计中实际应用不多. – 公称压力0.25~4.0MPa,工作温度-20~350℃. – 匹配非金属软垫片,缠绕垫片和金属包垫片, 对应35,45,40Mn及35CrMoA螺柱. – 法兰材料可用钢板或锻件,钢板>50mm要正火. – 用钢板可以拼焊,但要100%RT,并焊后热处理. – 带衬环法兰应按图示开设检漏孔,通 0.4~0.5MPa空气或0.05MPa氨气进行检漏. – 衬环密封面应在衬环焊接和检验合格后进行. – 短节的制造和检验要求与相连接的筒体相同. – 标记示例:
法兰—RF 1000-1.6 JB/T4702-2000 法兰C—FM 300-2.5 JB/T4702-2000
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长颈对焊法兰
– 中高压场合使用较多. – 公称压力0.6~6.4MPa,工作温度-70~450℃. – 匹配非金属软垫片,缠绕垫片和金属包垫片, 对应35,45,40Mn及35CrMoA螺柱. – 法兰材料选用锻件,按JB4726或JB4727, 级别至少II级. – 与筒体对焊连接,必须全焊透,坡口由工艺制定. – 当法兰颈部厚度远小于相接筒体厚度时,应按 GB150规定对颈部削边. – 带衬环法兰应按图示开设检漏孔,通 0.4~0.5MPa空气或0.05MPa氨气进行检漏. – 衬环密封面应在衬环焊接和检验合格后进行. – 标记示例:
法兰—RF 1000-1.6 JB/T4703-2000 法兰C—FM 300-2.5 JB/T4703-2000
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五,常用紧固件
螺栓
– GB5782-2000
标准六角头螺栓,PN≤1.6MPa的管法兰常用. 配非金属软垫片. 管法兰常用规格:M10,M12,M16,M20,M24,M27 注意伸出长度不能太长,不然容易发生拧不紧现象. 材料:8.8级,A2-50,A2-70,非受压件常用6.8级.
– GB5785-2000
标准六角头细牙螺栓,PN≤1.6MPa的管法兰常用. 管法兰常用规格:M30X2,M33X2,M36X2, M39X2, M45X3,M52X3,M56X3 其它同GB5782.
– GB5781-2000
全螺纹六角螺栓,常用于内件等薄板连接和双螺母连接场合. 常用规格:M6,M8,M10,M12,M16,M20 常用材料:6.8,8.8,A2-50,A2-70,A4-70等.
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– GB901-2000
等长双头螺柱,PN≤4.0MPa的管法兰常用. 配非金属软垫片. 管法兰常用规格:M10,M12,M16,M20,M24,M27.同螺栓一样,M30以上采用细牙螺纹. 注意伸出长度不能太长,不然容易发生拧不紧现象. 材料:8.8级,A2-50,A2-70.
– HG20613(或20634)-97
管法兰专用级螺柱,PN≤16.0MPa的管法兰常用. 规格与商品级同. 材料指定为:35CrMoA, 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2. PN>16MPa及高温场合,采用专用级的全螺纹螺柱.
– JB/T4707-2000
设备法兰专用等长双头螺柱. 中间无螺纹部分直径=螺纹外径为A型,=根径为B型. 规格:M16,M20,M24,M27,M30,M36 常用材料:Q235-A, 35,40MnB, 40Cr, 35CrMoA等 .
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– GB899-1988( GB897-1988, GB898-1988)
双头螺柱,一端埋入,单螺母,视镜和凸缘法兰常用. Bm=1.5d.(Bm=1.0d, Bm=1.25d) 标注方法:MdXL, 注意L长不包括

bm. 其它同GB901.
螺母
– GB/T6170-2000
普通六角头螺母,规格与商品级螺栓对应. 材料:6, 8, 10, A2-50, A2-70, A4-50, A4-70等. 螺母材料强度一般略低于对应螺栓或螺柱.
– HG20613(或20634)-1997
管法兰专用级螺母,规格与专用级螺柱对应. 材料: 30CrMo,0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2 . HG20613螺母尺寸与商品级同,但HG20634螺母有增厚和增强,厚度约为公称直径尺寸.
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六,常用垫片
管法兰用垫片:
– HG20606(HG20627)-97 非金属平垫片
橡胶垫片,如氯丁橡胶,乙丙橡胶等,PN≤1.6(2.0)MPa,最高使用温度100℃ 左右.常用. 石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板垫片,PN≤2.5(2.0)MPa,最高使用温度300℃. 聚四氟乙烯垫片,PN≤4.0(5.0)MPa, 使用温度-196~+260℃. 适用密封面:全平面FF,突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.标准规定DN1500以下,不允许拼接.
– HG20607(HG20628)-97 聚四氟乙烯包覆垫片
形状如右图,包覆层为PTFE,嵌入层为石棉橡胶板.不常用. 适用范围:0.6~4.0(2.0-5.0)MPa,≤150 ℃. 突面管法兰专用.厚度为3mm. 一般可重复使用.
– HG20608(HG20629)-97 柔性石墨复合垫片
形状如右图,由冲齿或冲孔金属芯板与膨胀石磨粒子复合而成.常用. 芯板材料一般为低碳钢或304,最高使用温度分别为450和650 ℃ . 适用范围:1.0~6.3(2.0-11.0)MPa. 适用密封面:突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.
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– HG20609(HG20630)-97 金属包覆垫片
由金属板包覆石棉橡胶板而成,较不常用. 金属板材料一般为薄的铝板,铜板,钢板和不锈钢板. PN2.5-10.0(5.0-15.0)MPa,厚度为3mm. 仅用于突面法兰.
– HG20610(HG20631)-97 金属缠绕垫片
由"<"形金属带和非金属带相互缠绕而成的盘状垫片,内或外圈常带碳钢或不锈钢的金属环.常用.在钛设备中常用钛做金属带和金属环. 金属带材料为不锈钢,非金属带为石棉纸,柔性石墨或聚四氟乙烯 . 适用压力:1.6~16(2.0-26.0)MPa, 适用温度由非金属带决定. 不带内外环为A型,用于榫槽面;带内环为B 型,用于凹凸面,带外环为C型,可用于 6.3(11)MPa以下的突面;带内外环为D型,用于各种突面. A,B型厚度为2.5或3.2mm.C ,D型厚度为 4.5mm, 不可重复使用.
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– HG20611(HG20632)-97 齿形组合垫片
由加工过的金属齿形环加非金属覆盖层组合而成.中高压有用. 齿形环材料一般为低碳钢或不锈钢,覆盖层为柔性石磨或聚四氟乙烯. PN1.6-25(5.0-42.0)MPa,厚度为5mm. 仅用于突面法兰.欧系有用于凹凸面情况, 无翅片. 可重复使用.
– HG20612(HG20633)-97 金属环垫片
经精加工而成的八角或椭圆截面的金属环直接作为垫片. 金属环材料为低碳钢或不锈钢. 适用于6.3

~25(2.0-42)MPa的高压及600℃以下的高温场合. 金属环材料的硬度值应比法兰密封面低3040HB. 金属环一般可以重复使用.
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设备法兰用垫片:
– JB/T4704-2000 非金属垫片
橡胶垫片,如氯丁橡胶,乙丙橡胶等,PN≤1.6(2.0)MPa,最高使用温度100℃ 左右.常用. 石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板垫片,PN≤2.5(2.0)MPa,最高使用温度300℃. 聚四氟乙烯垫片,PN≤4.0(5.0)MPa, 使用温度-196~+260℃. 适用密封面:全平面FF,突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.标准规定DN1500以下,不允许拼接.
– JB/T4705-2000 柔性石墨复合垫片
形状如右图,包覆层为PTFE,嵌入层为石棉橡胶板.不常用. 适用范围:0.6~4.0(2.0-5.0)MPa,≤150 ℃. 突面管法兰专用.厚度为3mm. 一般可重复使用.
– JB/T4706-2000 金属缠绕垫片
形状如右图,由冲齿或冲孔金属芯板与膨胀石磨粒子复合而成.常用. 芯板材料一般为低碳钢或304,最高使用温度分别为450和650 ℃ . 适用范围:1.0~6.3(2.0-11.0)MPa. 适用密封面:突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.
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其它标准垫片:
– JB/T4718/4719/4720-92 管壳式换热器金属包/缠绕/非金属垫片
适用范围:换热器专用,现多用设备垫片,已不常用.但在浮头式换热器中还常见. 分别用于≤6.4MPa, ≤ 450℃/ ≤6.4MPa, ≤ 450℃ / ≤4.0MPa, ≤ 350℃ . 垫片的材料和截面结构与管法兰和设备法兰相同,但根据需要中间常带有隔板密封条. 分管箱垫片,管箱侧垫片,浮头垫片,外头盖垫片和头盖垫片五种,具体位置和用法见附图.
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七,补强圈
标准:JB/T 4736-2002
– – – – – – – – 现行惟一标准,化工部标准现已不用. 使用限制:压力,温度,厚度,壳体壁厚,材料,介质,工况. 补强圈的材料一般与壳体材料相同. 补强圈应采用整板制造,无法安装时可以径向分块拼接,但要磨平, 100%UT,II级合格. 被补强圈覆盖的焊接接头,要打磨平齐,并100%RT, 级别按筒体. 安装补强圈时,应将螺孔放在壳体最低的位置. 安装后由M10螺孔通入0.4-0.5MPa的空气进行检漏,检查焊缝质量. 根据焊接结构所需破口,补强圈分ABCDE五种类型,见下图:
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– 与壳体的主要焊接形式:
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七,膨胀节
标准:GB 16749-1997
– 用于压力容器,换热器,常压容器及管道,能实现短距离伸缩,缓解温度差等造成的轴向应力. – 使用限制:设计压力≤6.4MPa,温度按膨胀节材料的使用限制. – 膨胀节制作要求的资质:焊工证,中级或以上无损检测. – 膨胀节的类型主要分ZX,ZD,HF,HZ四种,详见附图: – ZD和ZX型膨胀节用钢管或卷制筒体整体成型.材料不得有环缝.

– HF和HZ型膨胀节由两半波拼焊而成, 每半波用环形板压制,允许拼焊,但也不允许有环缝. – 整波和半波膨胀节所允许的纵焊缝条数有规定,具体可查标准. – 膨胀节对接焊缝成型前应100%RT,II 级合格.对半波纵焊缝应在成型后 20%RT复检, II级合格.且膨胀节焊缝表面要求100%PT或MT. – 半波膨胀节的对接焊缝错边量: S≤10 时,0.15S且≤1; 10~16 时,0.1S且≤1.5. – 膨胀节与筒体环缝的错边量:S≤6时, 0.25S; 6~10 时,0.2S; 10~16 时,0.1S+1; ZX型整体成型小波高膨胀节一般多层
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HF型, 由两半波焊接而成. 一般单层.
HZ型, 由两带直边半波焊接而成.单层.
ZD型,整体成型.单层
注:以上四种又分卧式,立式,带和不带内衬套四种.卧式又有带与不带丝堵之分.
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整波允许纵缝条数
半波允许纵缝条数
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八,检查孔(人孔与手孔)
标准:HG21514~21535-95 碳素钢,低合金钢人孔和手孔
– 规格范围DN400-600;压力范围常压, PN0.25~6.3MPa. – 常压人孔:HG21515-95
结构同带法兰盖接管,FF密封面,橡胶板垫片,法兰盖上焊两个把手. 适用于工作压力≤0.07MPa的场合. 接管壁厚统一为6, 使用软垫片,垫片决定工作温度.
– 回转盖板式平焊法兰人孔:HG21516-95; 回转盖带颈平焊法兰人孔:HG21517-95; 回转盖带颈对焊法兰人孔:HG21518-95;
以上三种结构相同,区别在法兰,适用范围由法兰和垫片决定. 密封面有RF,MFM,TG三种. 垫片有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种,在压力较高的HG21518 中,可用缠绕垫和金属环垫. 其结构的特殊性在于盖轴耳和法兰轴耳.要求能自由回转.
HG21517-95 回转盖带颈平焊法兰人孔
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– 垂直吊盖板式平焊法兰人孔:HG21519-95; 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔:HG21520-95; 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔:HG21521-95;
以上三种结构相同,区别在法兰,适用范围由法兰和垫片决定. 密封面有RF,MFM,TG三种. 垫片有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种,在压力较高的HG21521 中,可用缠绕垫和金属环垫. 其结构的特殊性在于垂直吊臂结构.常用于立式容器特别是塔设备的筒体上.要求吊臂垂直安装,且能自由旋转. 注意吊环与人孔盖一定要焊接牢固.吊钩用双螺母固定.
HG21519-95 垂直吊盖板式平焊法兰人孔
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– 水平吊盖板式平焊法兰人孔:HG21522-95; 水平吊盖带颈平焊法兰人孔:HG21523-95; 水平吊盖带颈对焊法兰人孔:HG21524-95;
以上三种结构相同,区别在法兰,适用范围由法兰和垫片决定. 密封面有RF,MFM,TG三种. 垫片有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种,在压力较高的 HG21521中,可用缠绕

垫和金属环垫. 其结构的特殊性在于水平吊臂结构.常位于立式容器上封头和卧式容器壳体顶部, 要求吊臂水平安装,且能自由旋转. 注意吊环与人孔盖一定要焊接牢固.吊钩用双螺母固定.
– 常压旋柄快开人孔:HG21525-95;
特点:快捷,一旋即开,但不常用.
椭圆形回转盖快开人孔:HG21526-95;
特点:椭圆形筒体,350X450, 一般安装在单向受限的空间,有快开螺栓结构.
回转拱盖快开人孔:HG21527-95;
特点:拱盖结构,壁薄,减轻了人孔盖重量,方便开启,有快开螺栓结构. 快开螺栓结构参见右图. 以上三种人孔用于需要经常进出的容器.
HG21522-95 水平吊盖板式平焊法兰人孔快开螺栓结构
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– 常压手孔:HG21528-95,结构同常压人孔,FF密封面,橡胶垫片,一个把手. – 板式平焊法兰手孔:HG21529-95,结构同常压手孔,RF密封面,石棉橡胶板垫片,一个把手. – 带颈平焊法兰手孔:HG21530-95,结构同板式平焊法兰手孔,有RF,MFM和TG三种密封面,有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种垫片,一个把手. – 带颈对焊法兰手孔:HG21531-95,结构同带颈平焊法兰手孔,有RF,MFM,TG和RJ四种密封面,有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫,聚四氟乙烯包覆垫,缠绕垫和金属环垫五种垫片,一个把手,适用压力更高. – 回转盖带颈对焊法兰手孔:HG21532-95,只比带颈对焊法兰手孔多了一个轴耳回转结构. – 常压快开手孔,HG21533-95,见右图,一个旋柄和一个卡板,开启比较方便. – 旋柄快开手孔,HG21534-95,结构同常压旋柄快开人孔,只是压力可用于PN0.25MPa, – 回转盖快开手孔,HG21535-95,在板式平焊法兰手孔基础上增加快开螺栓结构和轴耳回转结构.
HG21529-95板式平焊法兰手孔
HG21533-95 常压快开手孔
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标准:HG21594~21604-99 不锈钢人,手孔
– 规格范围:DN450-600;压力范围:常压, PN0.25~4.0MPa. – 常压不锈钢人孔:HG21595-99
同常压人孔,主材料为不锈钢.
– 回转拱盖快开不锈钢人孔:HG21597-99
除凸缘为衬垫结构,其余为不锈钢,结构同回转拱盖快开人孔.
– 回转盖不锈钢人孔:HG21596-99 – 水平吊盖不锈钢人孔:HG21598-99 – 垂直吊盖不锈钢人孔:HG21599-99
以上三个标准分板式平焊,带颈平焊和长颈对焊三种,除法兰和法兰盖为衬垫结构外, 其余均同对应的碳钢人孔. 法兰盖及法兰的衬垫结构
– 常压快开不锈钢手孔:HG21601-99
同常压快开手孔,接管和盖为不锈钢.
– – – –
椭圆快开不锈钢人孔:HG21600-99 平盖不锈钢手孔:HG21602-99 回转盖快开不锈钢手孔:HG21603-99 旋柄快开不锈钢手孔:HG21604-99
以上四个标准与碳钢人,手孔对应,除接管为不锈钢,法兰及盖为衬垫结构,

其余相同.
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九,视镜
标准:视镜标准很多,化工部有一套.机械部也有一套,两者结构基本一致.常用的是化工部的HGJ501~502-86 《压力容器视镜》.
– 本标准规定最高使用压力为2.5MPa,介质温度0-200℃. – 视镜玻璃为钢化硼硅玻璃. – 常用金属材料有碳钢和不锈钢两种,特材容器一般采用加衬垫形式. – 根据结构分带颈和不带颈两种,不带颈视镜结构简单,视角大,缺点是易产生焊接变形.带颈视镜带一段接管,适于在斜装和容器直径较小的场合使用. – 根据需要有时会带有内部冲刷结构. – 根据需要有时要装多个视镜,可多角度观察,也可互相照明,带搅拌容器装两个视镜时一般成150~170度分布.
还有一些特殊结构的视镜,如带灯视镜HG/T21575-94;衬里视镜 HG/T21622-90;组合式视镜HG21505-92等等.因不常用,暂不介绍.
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不带颈带衬里视镜
带颈不带衬里视镜
不带颈带钛衬垫视镜
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十,常用支座
耳式支座,简称耳座,JB4725-92, 立式设备用,很常见.
– 适用范围;DN≤4000.. – 耳座数量一般四个均布,DN≤700时,允许两个.特殊情况,有用三个. – 耳座标准中分A,AN,B,BN四种型号,带"N"表示不带垫板,由设计计算确定;B和BN跨距较大,用于设备带保温情况. – 当容器热处理时,耳座应在热处理前焊在器壁上. – 为减少应力,垫板四角倒圆,且垫板中间开通气孔,焊接和热处理时排气用.垫板材料一般与壳体相同.
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支承式支座,JB4724-92, 椭圆形或碟形的立式设备用,不常见
– 适用范围;DN800~4000,L/DN≤5,容器总高≤10m. – 支承式支座数量一般三个或四个均布. – 标准中分A,B两种型号,A形立柱由钢板焊制, B形立柱由钢管制作, 一般带垫板,不带垫板要求计算通过.垫板材料一般与壳体相同. – 支承式支座用于带夹套容器时,如夹套计算不过,可焊在容器下封头上. – 为减少应力,垫板四角倒圆,且垫板中间开通气孔,焊接和热处理时排气用. `
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腿式支座,JB4713-92, 立式设备用,不常见.
– 适用范围;DN400~1600,L/DN≤5,容器总高≤5m. – 腿式支座数量一般三个或四个均布. – 标准中A,AN,B,BN四种型号,带"N"表示不带垫板,带垫板可改善局部应力,由设计计算确定带与不带;A和AN 为角钢支柱,B和BN为钢管支柱. – 垫板材料一般与容器壳体材料相同. – 为减少应力,垫板四角倒圆,且垫板中间开通气孔,焊接和热处理时排气用.
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裙式支座,高大形和重形立式设备常用.尚无专用标准.
– 适用范围;H/DN>5,容器总高>5m. – 裙式支座有圆筒形和圆锥形两种形式,圆锥形半椎角 ≤150. – 裙座顶部开直径80-100的排气孔,可

以焊缝处开缺口代. – 裙座底部开直径80-100的排液孔,可以开成长圆孔. – 裙座上至少应开一个人孔. – 裙座外径应当与封头外径平齐. – 裙座材料应与封头一致,对不锈钢材和特材可以分段选材焊接.
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鞍式支座,JB/T4712-92, 卧式设备常用.
– 适用范围;DN4000以下,各种圆筒体卧式容器. – 鞍式支座有轻型A,重型BI,BII,BIII,BIV和BV六种型号,其中只有BII是150o包角,其余为120o包角.BIII和BV不带垫板,其余带垫板,其它区别体现在筋板数量和位置上. – 鞍座又分固定式和滑动式,滑动式鞍座地脚螺栓孔为腰形孔,允许容器受热时轴向微量伸缩,每台卧式容器一般安装两只鞍座, 有时会三只或更多,但只能有一只为固定鞍座. – 鞍座垫板的圆弧表面应与容器外壁贴合,要求装配后最大间隙不超过2mm. – 鞍座垫板中间应开排气孔,两侧筋板上各开两个Φ11的接地孔.
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十一,设备吊耳
标准:HG/T 21574-94 分顶部板式,侧壁板式和轴式三种吊耳
– 顶部板式吊耳
代号为TP(带垫板为TPP),用于轻型立式设备或部件的吊装. 顶部板式型吊耳数量不定,装在凸形封头上时,一般2~4个均布. 对于椭圆形封头和蝶形封头,吊耳中心宜处于0.7倍封头直径范围内. 吊耳与垫板或壳体须全焊透连接. 垫板上开M10排气孔. 垫板材料宜与壳体同,其它类型吊耳也一样. 单个吊耳最大公称吊重为10t.
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– 侧壁板式吊耳
代号为SP,用于DN≥ 1000mm的较重形无顶部设备法兰的立式设备的吊装. 侧壁板式吊耳只能承受竖向载荷,吊装时特别注意! 侧壁板式吊耳数量为两个,对称设置在设备顶部两侧. 单个吊耳公称吊重为 10～150t. 垫板上开M10排气孔. 吊孔两侧棱角须倒圆 R4.
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– 轴式吊耳
代号为AX,用于较高和较重型的立式设备的吊装. 轴式吊耳又分A,B,C三种形式,A型无内筋板,B型为 "十"字内筋板,C型为"井"字内筋板. 轴式吊耳数量一般为两个, 对称设置在设备顶部两侧, 在设备重心1.5m以上. 单个吊耳公称吊重为5～ 150t. 垫板上开M10排气孔. 内筋板与管轴,内筋板之间可间断焊,内筋板与容器外壁留3mm间隙,不焊.
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其它非常用零部件不再介绍.
再
见 !
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