2017油脂脱胶工艺简介0725
油脂脱胶
2、特殊湿法脱胶/联合脱胶工艺
（1）过滤粗油： （2）毛油加热：脱胶油预热至65～70℃； （3）加酸酸化：加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸； （4）混合冷却：将油冷却至40℃以下； （5）加絮凝剂：加入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝 剂（NaOH溶液），絮凝反应1～1.5 h使液晶态的磷脂 水化和絮凝；控制脱胶油的 pH 5～6.5。 （6）加热分离：反应后加热至70℃左右进行离心分离。 脱胶油中的含磷量降至8ppm以下。
3、混合强度与作用时间
（1）非均相水化： 胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应； 机械混合强可使水滴形成足够的分散度，形 成稳定的油/水或水/油乳化状态；当加水量 大、温度低时更应注意。 （2）水化混合的强度： 加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝 时30 r/min。水化脱胶过程需要一定的时间， 使其反应完全。混合-反应（滞留）一般30 min 。
三、其他脱胶法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继 而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。 2、吸附法脱胶： 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶： 将油脂加热到一定温度后，通过高压电场 使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶： 利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性， 将其凝聚脱除。
（2）中温水化法 水化温度60～65℃，按粗油胶质含量2～3倍加入同 油温水，水化后，沉降时间不少于6 h，之后对脱胶油 进行干燥脱水或脱溶。常用于花生油脱胶 （3） 低温水化法 水化温度20～30℃ ，加水量为粗油胶质含量的0.5倍。 沉降时间不小于10 h。仅用于小企业，低胶质毛油。 （4）直接蒸汽法 预热温度40～50℃，根据胶质含量掌握喷汽量，使 预热后的粗油升温至80℃，一般直接蒸汽量为3％～4 ％（0.3Mpa表压水蒸汽），当温度达到70～75℃时， 可将约占油重0.2％的细食盐均匀撒入油面，以促使胶 粒絮凝。
油脂脱胶原理及工艺
油脂脱胶原理及工艺油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。
毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。
一般动植物油脂的甘油三酯由4~10种脂肪酸组成。
不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。
此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。
毛油属于胶体体系。
其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。
植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。
一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。
毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。
应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。
脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。
油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。
水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。
水化脱胶的基本原理磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自由能达到最小时体系最稳定。
油脂脱胶
本节重点
1、脱胶的目的和意义 2、水化脱胶的机理 3、影响水化脱胶效果的因素 4、特殊脱胶方法
思考题
1、脱胶的意义有哪些？ 2、脱胶的方法有哪几种？ 3、水化脱胶的原理是什么？ 4、影响水化脱胶的因素有哪些？ 5、水化脱胶的加水量如何确定？ 6、间歇式水化工艺有哪几种？ 7、连续式水化工艺有哪几个步骤？ 8、特殊脱胶工艺有几种？为什么用这些工艺？
图6-5 连续水化设备
3、真空干燥和脱溶塔
（1）结构： A、喷雾，薄膜板 B、外加热系统； C、搅拌循环装置； D、真空系统； （2）特点： A、结构简单； B、体积小； C、操作连续
图6-7 真空干燥器
1.支架 2.阀门 3.恒位罐 4.液位报警器 5.下筒体 6.液面计 7.折流板 8.内筒体 9.上筒体 10.除泡刺 11.旋转喷头 12.照明灯 13.进油管 14.上盖 15.真空表 16.液滴档板 17.视镜
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
↓ 回收油←油脚处理←富油油脚
（1）高温水化法
A、适用范围：胶质含量高的豆油。 B、预热：毛油加热至80℃左右 C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降：保温沉降5～8 h后，放出上层 净油，含有较多油的絮凝胶团留在水化罐里 混入下批粗油脱胶。 E、加热干燥脱水： 脱胶油含0.3～0.6％水分，需真空干燥。 温度100～105℃，真空度680-700mmHg。
4、酶法脱胶工艺
先将水化磷脂脱除，再利用磷脂酶A2水解非水化 磷脂。 水化脱胶油加热至60℃，加入油重0.1%左右的柠 檬酸缓冲液，调节体系 pH 值为 6 （体系 pH 值对 酶水解是十分关键的），再加入200ppm左右的 磷脂酶 A2 溶液混合、滞留反应 2 小时后，加热 至80℃后进入离心机分离。
2017油脂脱胶工艺简介0725
离心机
热水
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法工艺具体操作：
在加热到70℃毛油中加入0.05％ ～0.2％ 磷酸或柠檬酸; 经混合后，在中间罐保持5分钟左右; 加稀碱水进行中和;
➢中和操作若不充分，则胶质粘度变得过高，不易进行离心 分离，
➢若中和过分，由于脂肪酸皂化而乳化，使精炼损耗变大， 因此对这一操作需特别注意。
热水
混合器
换热器
热水
酸脱胶法：简单酸脱胶工艺
简单酸脱胶工艺流程
毛油
磷酸
换热器
混合器
热水
中间罐
混合器
中间罐
脱胶油
离心机
酸脱胶法：简单酸脱胶工艺
• 酸脱胶法其中又分为：(a)简单酸脱胶法；(b)干法脱胶。如前所 述，在磷脂含量高的大豆油预处理中，采用挤压膨化工艺或阿 鲁高工艺，在溶剂浸出前进行特殊处理后，所得油中非水化磷 脂量显著降低，此时水化脱胶油中磷脂含量可降至10 ppm～20 ppm。在普通工艺中，要除去非水化磷脂，一般可采用酸处理 脱胶，胶质被调整为水化型非油溶性金属盐与磷脂的酸状态再 予处理。但是，对于磷脂含量低的棕榈油，棕榈仁油，椰子油， 橄榄油，动物油脂等，只要采用如下(A)和(B)两种酸处理法之中 一种方式即可简单进行脱胶。将加热后毛油(80℃ ～90℃)用磷 酸或柠檬酸充分混合，经过5～20分钟反应，再加入2％～5％ 水充分混合，进行离心分离。
超级脱胶法
超级脱胶法
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德 国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺 流程如下：
磷酸
碱
毛油
换热器
混合器
油脂脱胶技术参考资料
油脂脱胶技术1 油脂脱胶化学理论1．1 脱胶目的脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程。
在脱除的胶质物中，主要是磷脂和与磷脂结合钙、镁、铁微量金属及其它杂质。
其中大豆毛油含有3％左右磷脂，它们对油脂制品风味性和稳定性，及在使用时与油的起泡现象等均有直接关系；此外，脱胶工艺效果对其后脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工艺也有一定影响。
另一方面，大豆磷脂精制后可作为食品乳化剂等产品，其用途极为广泛。
脱胶工艺中欲脱除的磷脂大体可分为水化磷脂(hydratable Phospholipids，HP)与非水化磷脂(Nonhydratable Phospholipids，NHP)，两者在性质和脱除工艺上均有一定差异。
1．2 水化磷脂脱胶简言之，水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进行分离的一种方法。
如图l所示，从磷脂酰胆碱化学结构上看，具有粘着性磷脂溶解共存状态中游离脂肪酸是亲油性物质，而其中磷酸基，氮化合物，胆碱部分则具有亲水性。
加水后磷脂亲水基附着于水，与油产生比重差这样就可使油与磷脂进行分离。
1．3 非水化磷脂脱胶经水化脱胶工艺后，油中仍含有一定数量非水化磷脂及钙、镁、铁微量金属等杂质，这些杂质的去除则较为困难。
非水化磷脂(NHP)是制油业长期深感烦恼问题之一，大豆受早霜之害，加之在收获期间经常遇到连绵阴雨，及在贮存和运输中大豆发热，使毛油中非水化磷脂含量增高。
这样不仅使精炼损耗增大，且从这类毛油中所得到磷脂品质极差，油脂色泽也较深。
在油料压榨和浸出过程中，NHP生成与油料水分，油料细胞破坏，油料中磷脂酶D(Phosholipase D)活性等密切相关。
目前，在制油工程中先后开发出挤压膨化工艺(Expander Process)，阿鲁高工艺(ALCON Process)和Supet Expro工艺等新方法，力图大力减少毛油非水化磷脂。
油脂加工过程简介
油脂加工过程简介近来单位进油，不得已恶补相关知识。
原来有人倚靠，自己做的少，总觉得很难，此次逼不得已自力更生，发现果然困难都是纸老虎，只要下定决心去面对，并没有想象中的那么难。
原来最要不得的就是畏难情绪啊。
目前，市场上的食用油品种很多，其加工方法也很多，但无论用什么方法生产，毛油必需经过精炼油，达到国家食用油的新标准(一级、二级、三级和四级油)才可用于烹调各种食物。
由于从油脂原料预处理、榨取或浸出制备的毛油，进一步经过一系列复杂的物理和化学过程才能把油脂中除甘油三酸酯以外的所有杂质从油脂中分离出来，从而得到更纯净、更健康的食用油脂。
因此，成品油的质量安全受很多因素影响，主要因素有?原料本身就有危害因素，?加工期间新形成的化合物: 如肥皂、氧化产物、氢过氧化物、聚合物及其分解产物、发色体、异构体和高熔点甘三酯，?加工辅料:氢化催化剂、白土、磷酸、金属螯合剂即柠檬酸等，?加工引起的污染物: 水分、微量金属、含碳物质和不溶于油的物质，?植物油加工处理后遭微生物或毒物污染，?油脂包装容器不符合卫生标准等。
本文对油脂的制备过程中各工序的生产过程进行分析，找出对产品质量安全有重要影响的因素，及应对错适，以利于生产的控制及产品的质量安全，使人们吃的放心。
1油脂的制备工艺流程1(1毛油的制备过程毛油的加工工艺主要有压榨法、浸出法和预榨-浸出法，压榨法又分液压压榨和螺旋压榨。
主要流程是:原料清理-脱壳和去壳-破碎-蒸炒-压榨毛油;浸出法是用非极性溶剂(6号溶剂)来溶解油脂,主要流程是:原料清理-脱壳和去壳-破碎-轧坯-溶剂-浸出-毛油，现在比较先进的工工艺中加入了膨化处理，便于出油;预榨浸出是预榨提取一部分油脂,然后再进行溶剂提取。
通过上述方法制得的毛油中含有大量的杂质、水分、磷脂及游离脂肪酸,其质量指标不能达到国家二级食用油的质量标准。
1(2精制油的制备过程毛油的精炼技术大体可分为化学精炼与物理精炼两类方法，前者采用苛性钠将毛油中游离脂肪酸皂化分离去除;后者采用蒸馏去除方法。
油脂精炼酶法脱胶技术
油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。
这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。
对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。
电解质在脱胶过程中的主要作用如下。
1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。
2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。
3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。
4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。
5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。
?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。
对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。
油脂脱胶的方法
油脂脱胶的方法
油脂脱胶啊，这可是个有趣的事儿呢！你知道吗，就好像我们洗衣服要把脏东西洗掉一样，油脂脱胶就是要把油脂里那些不讨喜的杂质给弄走。
想象一下，那油脂就像是一个小世界，里面有各种“小家伙”在捣乱呢。
而脱胶呢，就是要把这些捣乱的“小家伙”给揪出来。
水啊，就是我们的好帮手。
我们把水加进去，就好像给这个小世界下了一场雨。
那些胶溶性杂质就会和水拥抱在一起，形成一种叫做“水化磷脂”的东西。
这就像是小朋友找到了自己的小伙伴，手牵手不分开啦。
然后呢，我们就可以通过一些方法把它们分离出来啦。
这就好像我们把混在一起的糖果和石子分开一样，得有技巧哦。
有时候啊，我们还会用到一些特殊的“魔法药剂”，比如一些电解质。
它们就像是给这场分离行动加了一把力，让胶溶性杂质更乖乖地跟着水走。
你说这神奇不神奇？就这么简简单单的操作，就能让油脂变得更纯净。
这油脂脱胶啊，可不能马虎。
要是没做好，那做出来的东西可就不那么完美啦。
就好比做蛋糕，要是材料没处理好，那蛋糕能好吃吗？肯定不行呀！
我们得细心，得耐心，就像照顾小宝贝一样对待油脂脱胶这个过程。
每一步都要做到位，不能有丝毫的马虎。
你看，生活中的很多事情不都是这样吗？都需要我们用心去对待，才能得到好的结果。
油脂脱胶是这样，我们做其他事情也是这样啊。
所以啊，大家可别小瞧了这油脂脱胶，这里面的学问大着呢！只要我们认真去研究，去实践，就一定能掌握好这门技术，让油脂乖乖听话，为我们所用。
油脂脱胶，看似简单，实则暗藏玄机，需要我们用心去探索，去发现其中的奥秘呀！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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水化脱胶、传统酸脱胶、新开发脱胶工艺比较结果 •
• 将含有极性基水化磷脂，在低温中与水接触形成液状结晶。在 加热(75~C)后毛油中加入柠檬酸，经充分混合后，在中间罐保 持15分钟，加水混合后，在中间罐25℃温度中再保持3小时，待 磷脂形成结晶形状，再将经加热胶质进行离心分离。这一阶段 磷脂含量仅为l 5 ppm～30 ppm，再用稀碱液进一步处理，可将 油中磷脂量降至5 ppm 以下。
磷酸
碱
毛油
混合器
混合器
中间罐
换热器
精炼油
离心机
混合器
换热器
离心机
热水
短混工艺
短混工艺即短时间(1～15秒)高温(80℃ ～90℃)脱胶(及脱酸)精炼 工艺，这种方法主要是欧洲、日本为适合于多种油脂精炼而开发的。 其典型工艺流程如下：
磷酸
碱液
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
中间罐
精炼油
离心机
混合器
离心机
酸脱胶法：干法脱胶
干法脱胶工艺流程
采用干法脱胶工艺时，只用酸处理，并进而对油进行脱色，得到脱胶、 脱色油。
毛油
磷酸
换热器
混合器
中间罐
漂白脱 色
脱胶脱 色油
• 50油工艺流程
50油工艺
50油工艺
• 50油工艺
• 该工艺是由美国斯坦利(Staley)公司开发采用无水醋酸脱胶方法。 该研究完成于1956年，故此命名为50油工艺。
在加热到90℃ ～105℃毛油中 加磷酸激烈搅拌混合约3分钟后， 用稀碱将部分磷酸中和， 将全部油脂用离心机分离后 加热水稍暂静置， 用特别高的重力加速度进行离心分离， 最后脱胶油中磷脂含量在5 ppm以下。
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法-威斯伐利亚
IMPAC脱胶工艺-迪斯美
• IMPAC脱胶工艺
• 将大豆毛油加热到75℃-80℃ ，添加10％，15％无水醋酸(视情 况有时再入1％ 过氧化氢)，加入2％ ～3％ 水，在75℃-80℃温 度下搅拌20-30分钟，使磷脂水化析出，析出胶质经离心机分离， 这样脱胶后精炼油中磷含量30 ppm～50 ppm，优于传统水化法。
• 不过，该方法虽可将磷脂较好脱除，可省略碱炼脱酸工艺，中 性油损失少，脱臭油及磷脂收率好；但对油中铁离子亦很难除 尽，同时对棉籽油、玉米油等色泽较深毛油，不易得到充分精 炼效果。另外，按照有关国家的食品添加剂规范，不允许在油 脂中加入无水醋酸及过氧化氢(对设备亦有较强腐蚀作用)。
1、传统水化脱胶工艺
传统水化脱胶工艺流程
毛油
热水
换热空干燥
换热器
1、传统水化脱胶工艺
传统水化脱胶工艺参数及工艺指标
将毛油加热到60℃ ～70℃ ； 加入与油中水化胶质等量的水； 在混合器中经充分搅拌后； 将生成水化磷脂送入中间反应罐滞留30分钟； 用泵送入液／固离心机进行分离； 油从轻液出口排出； 胶质从重液出口排出； 油出口的水化磷脂含量通常可减少到150 ～ 300ppm左右； 排出胶质中油含量为30％ 上下；
油脂脱胶工艺
简介
lishenchu
油脂脱胶技术
油脂脱胶技术
传统水化脱胶工艺 长混工艺 短混工艺 50油工艺 酸脱胶法
➢简单酸脱胶法 ➢干法脱胶法
特殊脱胶法（阿法拉伐） 超级脱胶法 顶级脱胶法（威斯伐利亚） IMPAC脱胶工艺（迪斯美） 酶法脱胶工艺（鲁奇） S.O.F.T脱胶法 超滤脱胶法
• 该法是由比利时迪斯美(De Smet)公司开发一种新的脱胶工艺。 其工艺流程如下：
换热器
碱、水
毛油
换热器
混合器
混合器
脱胶油
离心机
换热器
中间罐
热水
IMPAC脱胶工艺
酶法脱胶法
• 酶法脱胶是由德国鲁奇（Lurgi）公司和纳赫姆（Rohm）酶制剂 公司共同开发的一种新工艺。与传统的水化和及其它脱胶法相 比，这是一种利用对磷脂采用以酶水解为基础的极其独特新公 艺。其工艺流程如下：
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是由比利时埃迪泰尔(Etirtiaux)公司最近开发的新工艺。 其工艺流程如下：
•
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是将油加热到78℃ ～85℃后，将湿润剂和强力螯合物形 成复合分子(含钙，镁，铁等离子)水溶液(2％～5％)进行混合， 将不溶于水的非水化磷脂成分在乙二胺四醋酸（EDTA）鳌合作 用下予以去除方法。最后脱胶油磷脂含量在5ppm以下，采用 EDTA也能将铁离子出去，因而油的氧化稳定性也得到改善。这 一方法优点是，除需要高剪切力混合器和一台自清式离心机外， 整个工艺极为简单。
➢ 按传统方法，在其后脱酸工艺中加入磷酸进一步将非水化磷脂去 除，一般最终胶质量可降低到50 ppm，但这与现行物理精炼要求 尚有距离，因而仍需要开发新的脱胶工艺。
2、长混工艺
长混工艺即长时间混合工艺。系源于美国对大豆油 精炼工艺而开发长时间(3～10分钟)，低温度 (20℃ ～40℃)一种精炼法。其工艺流程如下：
随后加入热水，再经过20分钟左右水化脱胶后; 最后再一次进行离心分离； 若有必要，可再次水洗，以进一步降低磷脂含量。
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法-阿法拉伐
超级脱胶法
超级脱胶法
• 超级脱胶法是由联合利华(Unilever N．V．Netherlands1公司开 发一种新工艺。其工艺流程如下：
特殊脱胶法-阿法拉伐
• 该法是由瑞典阿法拉伐(Alfa—Lava1)公司开发一种新工艺，又 称之酸精炼法。主要是针对大豆油等磷脂含量高的油为目的而 开发的。其中，在离心机应用上，又分为单机型与双机型两种 方式。特殊脱胶法工艺流程如下：
磷酸
碱、热 水
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
中间罐
离心机
离心机
混合器
热水
混合器
换热器
热水
酸脱胶法：简单酸脱胶工艺
简单酸脱胶工艺流程
毛油
磷酸
换热器
混合器
热水
中间罐
混合器
中间罐
脱胶油
离心机
酸脱胶法：简单酸脱胶工艺
• 酸脱胶法其中又分为：(a)简单酸脱胶法；(b)干法脱胶。如前所 述，在磷脂含量高的大豆油预处理中，采用挤压膨化工艺或阿 鲁高工艺，在溶剂浸出前进行特殊处理后，所得油中非水化磷 脂量显著降低，此时水化脱胶油中磷脂含量可降至10 ppm～20 ppm。在普通工艺中，要除去非水化磷脂，一般可采用酸处理 脱胶，胶质被调整为水化型非油溶性金属盐与磷脂的酸状态再 予处理。但是，对于磷脂含量低的棕榈油，棕榈仁油，椰子油， 橄榄油，动物油脂等，只要采用如下(A)和(B)两种酸处理法之中 一种方式即可简单进行脱胶。将加热后毛油(80℃ ～90℃)用磷 酸或柠檬酸充分混合，经过5～20分钟反应，再加入2％～5％ 水充分混合，进行离心分离。
离心机
热水
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法工艺具体操作：
在加热到70℃毛油中加入0.05％ ～0.2％ 磷酸或柠檬酸; 经混合后，在中间罐保持5分钟左右; 加稀碱水进行中和;
➢中和操作若不充分，则胶质粘度变得过高，不易进行离心 分离，
➢若中和过分，由于脂肪酸皂化而乳化，使精炼损耗变大， 因此对这一操作需特别注意。
超级脱胶法
超级脱胶法
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德 国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺 流程如下：
磷酸
碱
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
精炼油
离心机
中间罐
混合器
离心机
热水
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法工艺控制
•
酶法脱胶法
• 在毛油中加入柠檬酸与NaOH溶液混合，调节pH值，加入磷脂 酶A2，在60℃温度下，进一步进行混合，使其均匀分散，在磷 脂酶A2作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂后，再经离心机 分离，所得到脱胶油磷脂含量在5 ppm 以下。该工艺适于各种 植物油脱胶，成本低，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中自 土用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。
超滤脱胶法
• 超滤(uF)脱胶法是由德国克虏伯(Krupp)公司开发的一种脱胶新 工艺。其工艺流程如下：
•
超滤脱胶法
• 该法是在加热油中加酸进行混合后冷却，再(根据需要)加絮凝 剂和水并保持一定时间，使胶质凝缩后加热，再反复进行水洗 和离心分离后进行脱色。采用本工艺可将通常毛油中所含885 ppm磷脂，经超滤后磷脂可减至4ppm 。