产品质量跟踪卡

完成时间＿＿月＿日＿＿＿时

产品售后质量事故处置规定(附带相关表格)

产品售后质量事故处置规定产品质量是企业的生命，原则上产品在出厂前必须消除一切质量问题，但由于各方面因素，有时会发生在产品售出后或业主&甲方在安装过程中向我公司反馈质量问题，我公司必须安排相应人员赶赴处理，为了理清责任、吸取教训、总结经验，借以逐步减少质量事故的发生，特制订本规定。一、责任划分： 1、不管任何部门、任何人收到业主或甲方的质量反馈信息后，必须第一时间反映到质检部。 2、质检部根据质检记录对产品质量发生的原因和后果进行初步判断，填写“产品售后质量事故处置跟踪单”（以下简称“跟踪单”，见附表2），然后汇报分管领导。 3、质检分管领导会同生产分管领导、生产部长、技术部长、车间主任，对质量事故做进一步分析与判断，确定责任部门，“跟踪单”暂交由生产部保管。二、人员派遣： 1、责任部门确定之后，根据质量事故性质，如果需要派人前去处理，由责任部门分管领导确定派赴现场处理质量问题的人员，优先安排责任部门人员，如果责任部门人员不能前往，可安排其他部门人员。 2、质量事故处理人员出发前，向质检部索要“产品售后质量事故处理反馈单”（见附表2），处理完毕返回公司后，第一时间将业主&甲方签字认可的“反馈单”交予质检部存档。 3、质量事故处理人员需做好自出发开始直至处理完毕返回公司期间的所有费用记录，包括差旅费、食宿费、现场处理消耗费用、工时费等。三、费用处置： 1、质量事故处理人员返回公司后，除将“反馈单”交予质检部存档之外，还需向生产部汇报现场处理情况，由生产部填写好“跟踪单”中各项费用，经责任部门签字确认后，提交生产分管领导、企业主管审核后，形成最终“跟踪单”。 2、最终“跟踪单”复印一式两份，生产部和劳资各一份，根据责任部门归属按如下原则进行费用处理：（1）如果责任部门为公司自有班组，则按总费用的50%（待探讨）从责任班组当月工资结算中予以扣除，扣除工作由生产部、车间办执行。（2）如果责任部门为公司外聘协作体，则按总费用的100%（待探讨）从责任协作体该项目的结算中予以扣除，扣除工作由生产部执行。（3）如果责任部门为公司管理部门，则按总费用的20%（待探讨）从责任部门当月工作中予以扣除，责任部门负责人要将扣款落实到具体人员交给劳资，扣除工作由劳资执行。四、本规定自2012年10月1日开始执行。

生产流程跟踪卡的重要性

生产流程跟踪卡实行的重要性对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。实行生产流程跟踪卡的优点：主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。

1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准 3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查 4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。 5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。 6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参考 7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。好的生产流程跟踪卡在于好的执行力经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决

产品质量追溯管理系统解决方案.doc

产品质量追溯管理系统解决方案4 AMBITION-产品质量追溯管理系统介绍 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍安必兴对电子、汽车、军工、航空航天等行业产品质量追溯需求，结合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。安必兴追溯系统逻辑示意图如下：

系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能： 1) 市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询：产品装配的物料批次信息 PCB条码号、供应商? IC批次号? 电阻、电容等电子元器件批次号？物料进货检验报告？物料是否为让步接收？关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员? 当时生产环境温度、湿度或照度情况？产品PQC、FQC、OQC检验报告? 产品返修过程情况? 产品对应的订单及批次号? … 2) 确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：

跟踪卡流程

江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪流程图产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 不合格品区域跟踪卡合格证产品检验过程检验记录送检产品不合格品不合格品处置单填跟踪卡进废品箱 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用） ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装 ☆产品跟踪卡：是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。 ☆跟踪卡运行过程： 1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、

条码生产质量管理跟踪系统

我公司已实施财务软件系统(包含了供应的库房管理)，但没有覆盖对材料流向监控、材料信息追溯等的管理，无法满足生产、销售、质量管理等业务部门对产品的精细化管理要求以及质量追溯的问题。为了加强产品生产制造精细化管理，在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜，实现在生产线环节产品信息采集，拟开展条码生产质量管理跟踪系统。现根据公司现况制定系统方案(预算100万,建设期6个月)。 1.1质量追溯当产品发生质量问题时，能够快速查找该产品的生产信息（生产者、生产时间、所用外购件的采购时间、批次、所用图纸等），方便公司进行质量分析及处理。 1.2生产状况实时动态跟踪能够实时提供产品生产进度及产品所属客户的名称、合同交货日期等。 1.3提供各种报表根据管理者需要提供各种报表（合格率，按时交货率等）。 2 软件方案借助先进的通信技术和智能化的工业控制终端，通过对RFID、电子看板、条码技术等应用，并采用先进编码平台技术，实现对产品生产全过程的精确编码和批次监控。同时，通过对产成品出入库过程的附码和信息采集，精确地统计和控制产品的流向、批次和数量，实现对问题产品的准确、快速追溯召回。 2.1原料库管理采购原辅材料及外委加工件均需由质检部(QA)进货检验员按检验规则验证合格后才能办理入库。原材料或零部件质量的好坏对最终产品质量有着直接的关系。每一批次的材料或零部件都有相应的进货检验报告，报告记录着供应商名称、数量、批次及检验情况等内容，合格的材料或零部件入库时都有相应的标识，上面注明检验人、入库日期及相应的批次。如果生产中发现不良，从仓库或生产现场的材料或零部件标识可追溯到相应的该批材料或零部件的入库日期、进货检验及供应商的情况等，进而对该批材料或零部件做进一步分析、处理。 2.1.1入库管理

上海MES系统质量管理功能的业务流程

利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。上海，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 1.MES系统质量管理定义产品质量控制工序根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过程中对产品质量的监控。 2.MES系统质量管理定义产品质量控制工序参数在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。 3.MES系统质量管理首检当一个工单、一个作业班次开始加工，为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等，需要在各工序加工3~5个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设置中设置了首检时，系统自动检验进入首检状态，要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的产品、不同的工序可定义首检规则。

4.MES系统质量管理全检本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入结论。 5.MES系统质量管理随机抽检不定时对各工序的产品检验，并根据结果录入结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的产品进行判断，产品正常流到下工位。 6.MES系统质量管理批量抽检批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检验规则、标准和方案，在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中，对产品质量判断。如果在几个批次中都出现质量问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的目的。如果连续多批抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本，提高效率的目的。 7.MES系统质量管理巡检巡检是由人工确定巡检的频率和数量，不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。还有一类巡检不是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。 8.MES系统质量管理检验设备结果采集在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动进行采集，并与系统的检验进行接口处理，转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入，避免了人工数据采集时的错误。主要包括：ICT/FT测试结果。 9.MES系统质量管理维修重检 IPQC在检查出产品缺陷后，送维修点进行维修。当产品维修完成后，必须返回到原发现缺陷的工序，经IPQC复检合格后，才允许进入下工序，以防止不良品流入下工序。 10.MES系统质量管理批量隔离产品在加工过程中，可能在前面的工序没有发现质量问题，但到后面工序时才发现，这时候需要将情况及时反馈到质量发生的工序，同时将已从质量发生工序流下来的产品全部进行隔离，防止再加工。再将这批有质量问题的产品的质量缺陷信息批量录入，然后送修。

产品质量跟踪和不良反应报告制度

产品质量跟踪和不良反应报告制度 1、目的：为了促进合理使用医疗器械，提高医疗器械的质量和医疗器械的效用水平，特制定本制度。 2、依据：《医疗器械监督管理条例》。 3、适用范围：适用于所有医疗器械的质量跟踪和不良反应报告的管理。 4、职责：全体员工对本制度的实施负责，质量管理员负责监督管理。 5、制度内容： 5.1、收集有关生产厂家的资料和医疗器械质量标准方面的资料，经常与厂家保持联系，关注医疗器械生产质量的变化整理归档。 5.2、建立客户和医疗器械的质量档案，公司的质量管理人员要经常与客户保持联系，定期访问记录，并整理归档。 5.3、接到客户反映质量问题时，要高度重视，并立即派员到该客户处了解情况，分析出现问题的原因，如果是由于使用不当造成的，要当场指出其错误之处，如果是商品本身的质量问题，则须按实际情况给予处理。 5.4、质量管理员负责本公司经营医疗器械不良反应的报告与组织管理工作。

5.5、各岗位人员应注意收集从本公司售出的医疗器械发生的不良反应的反馈情况，一旦发现，应及时向质量管理员报告。 5.6、质量管理员对收集反馈的医疗器械不良反应情况，要进行详细记录、调查，核实、汇总后，及时向当地食品药品监督管理局进行报告。 5.7、收集的医疗器械不良反应信息，应在当天反馈到质量管理员，以便核实上报。 5.8、对其中严重、罕见的新的医疗器械不良反应，须采用有效的方式快速报告，最迟不得超15 个工作日报告到省食品药品监督管理局。不良事件报告记录 A.患者资料 1．患者姓名： 2 ．年龄： 3.性别：□男□女 4．预期治疗疾病： 5．并发疾病： 6. 既往疾病: B .不良事件情况 7 .事件后果 □死亡（时间）□危胁生命 □残疾□出生缺陷□其它 8．事件发生日期：年月日

东莞MES系统产品追溯跟踪管理功能

国际上对MES系统的标准定义是：MES系统是“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。” 东莞，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入（1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；（2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；（3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；（4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；（5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能；（6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

广州MES系统产品追溯跟踪管理功能

MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率的功能。广州，这座繁华又古朴的城市，想了解MES系统的人必然不少，那如何省时省力的找到自己想要的信息呢？我想下面的内容可以给您答案。近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入（1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；（2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；（3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；（4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；（5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能；（6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

13医疗器械产品质量跟踪管理制度

医疗器械产品质量跟踪管理制度一、目的：为了保证公司经营的医疗器械质量安全，对经营的产品进行质量风险控制，以符合医疗器械相关质量管理要求，特制定本制度。二、范围：适用于本公司所有医疗器械的质量跟踪管理。三、职责：质管部质量管理人员，储运部保管养护人员，销售部销售人员，售后服务员。四、内容： 1. 质管部质量管理人员负责本公司经营的所有医疗器械质量跟踪管理，其他部门人员协助配合。 2. 质量管理人员、保管养护人员、销售人员、售后服务员应对本公司经营的所有医疗器械质量进行跟踪，其他各部门人员要及时将相关产品质量可疑信息反应给质量管理人员。同时质量管理人员应关注药监局网站上和其他公共媒体上我公司经营的医疗器械相关质量信息和药监局的临时紧急通知信息。 3. 售后服务员要定期对公司销售的医疗器械产品进行回访，如发现有可疑质量信息要及时上报质量管理人员处理。质量管理人员和售后服务员对国家规定的三类高风险产品重点跟踪监控。 4. 质量管理人员发现有可疑质量问题的信息，及时进行分析、查处、评估。 5. 在库产品的质量经质量管理人员确认为有严重缺陷或者致命缺陷质量问题的，要通知养护员和保管人员先停销在库的相同名称规格型号生产厂家或批号（批次）的产品，同时移入不合格区保管，进入不合格处理程序。同时通知采购部，联系供应商进行退换货处理或者进行销毁处理。 6. 已经销售产品经质量管理人员确认为有严重缺陷或者致命缺陷质量问题的，要先停销在库的相同名称规格型号生产厂家或批号（批次）的产品，同时同时移入不合格区保管，进入不合格处理程序。同时清查那些客户购买过，向销售部发出退货通知进行回收。该批次退货产品验收时做不合格处理，同时通知保管人员移入不合格区保管，进入不合格处理程序。同时通知采购部，联系供应商进行退换货处理。或者进行销毁处理。 7. 在药监局网站上和药监局的临时紧急通知信息中如有我公司经营的医疗器械相关质量信息，质量管理人员应立即对公司的购销存进行检查，如有相关产品属于不合格的，应立即进行停销并已入不合格区，并进行购销存清查，并将相关信息上报当地药监局管理部门，按照当地药监局管理部门的处

产品质量安全追溯系统解决方案

产品质量安全追溯系统解决方案产品质量安全追溯系统通过条形码、二维码、RFID无线射频电子标签等载体，对单个产品赋予“身份证”编码信息，利用先进的数据采集技术、物联网技术及大数据处理技术实现对产品在生产环节、仓库环节、物流环节、渠道销售及消费者互动等环节进行追溯管理，确保产品整个生命周期过程的透明化，全面提升了企业的市场反应速度和管理水平。一、系统特点对企业产品的整个生命周期追踪溯源；提升企业的市场反应速度和管理水平；对产品生产过程和流通过程的实时管控，提升企业信息化和自动化水平；提高仓库管理效率，降低物流成本；对问题产品的及时定位和准确召回；自定义报表分析、预警信息提醒、企业移动执法、防伪防窜管理；支持产品有奖查询、会员积分管理等消费者互动业务；界面简单直观、易操作、易维护。二、质量安全追溯管理平台三、质量追溯流程图

四、系统功能原辅料管理接收从上游供应商的原辅料入库，记录批次时间及供应商信息，并根据物料形状进行原辅料赋码；原辅料投料管理根据产品配方及生产部下达的生产指令，借助自动终止系统进行原辅料的配料与投料，并实时监控环境相关数据，将其纳入质量安全追溯体系；生产加工管理通过销邦硬件接口中间件，实现对生产过程中设备相关数据的采集，并结合生产工艺形成动态分析，避免出现质量隐患；成品包装管理通过产品包装管理，实现对企业生产的每一件产品进行质量追溯码的赋码，并建立单件产品与外箱之间的关联关系；成品仓库管理实现原料仓库与成品仓库的管理，借助RF相关技术，实现仓储的信息化管理；成品销售管理实现企业销售的网络化管理、销售订单管理、销售订单执行、销售分析、渠道及渠道库存管

上海MES系统产品追溯跟踪管理功能

MES系统采用不同的自动化接口方法，实现对具备采集条件数据的自动化获取，MES系统上线运行后，经评价确认满足实际要求，整个MES项目即告竣工，这时必须对整个系统的建设进行总结，并对项目进行验收。上海，在这座城市中，总是充斥着大量的MES系统}相关信息，但是人们一时难以辨别其真假。大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入（1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；

（2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；（3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；（4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；（5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能；（6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。 2.MES商品质量防错 MES防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。 3.MES防差错操作流程（1）同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业；（2）按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化；（3）装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；（4）MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯；（5）完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。 4.零件校对规则对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。 5.质量数据追溯及条码规则系统是采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯

质量管理表格大全

目录第一章质量管理部职责描述 (6) （一）质量管理部的工作职责 (6) 第二章质量管理部组织管理 (7) （一）质量管理工作计划表 (7) （二）质量目标达成计划表 (7) （三）质量教育年度计划表 (7) （四）竞争产品质量比较表 (8) （五）质量计划实施情况检查表 (8) 第三章质量方针与质量目标管理 (9) （一）质量方针实施对策表 (9) （二）质量方针实施评审表 (9) （三）质量方针管理工作流程 (10) （四）部门（车间）质量目标展开表 (11) （五）质量目标管理统计月报表 (11) （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标管理工作流程 (13) 第四章供应质量管理 (14) （一）质量检验委托单 (14) （二）进厂零件质量检验表 (14) （三）零件质量检验报告表 (14) （四）采购材料检验报告表 (15) （五）材料试用检验通知单 (15) （六）说明书质量检验报告 (15) （七）采购设备检验报告单 (16) （八）特采/让步使用申请单 (17) （九）进厂检验情况日报表 (17) （十）供应商基本资料表 (17) （十一）供应商质量评价表 (18) （十二）合格供应商考核表 (19) （十三）供应商综合评审表 (20) （十四）供应商质量管理检查表 (21) （十五）进料检验工作流程 (22) （十六）检验状态标识流程 (23) （十七）供应商管理工作流程 (24) 第五章制程质量管理 (25) （一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单 (25) （三）生产事前检查表 (25) （四）生产过程记录卡 (26) （五）过程控制标准表 (26)

质量跟踪追溯系统

产品质量跟踪追溯系统我公司一直致力于通过计算机生产质量管理系统实现对与产品质量有关的全过程的跟踪和管理，并长期对此系统进行管理维护及更新。目前我司的计算机生产质量管理系统是由重钢集团电子公司为为我司量身定制的。经过多年来的实践和不断优化，很好地实现了对客户信息和订单的管理，以及对物料的管理、追溯和统计。不仅能有效、快捷的处理生产过程中出现的问题，保证产品质量随时处于受控状态。同时也为降本增效起到了非常重要的作用。我司的计算机管理系统架构如下图：其中与生产质量相关的内容主要有：一、销售管理系统

销售管理系统负责产品的用户合同的订立、评审、确认、下发和跟踪，即合同整个生命周期的起始点的流程控制。主要功能： ●客户管理：规范管理客户档案、信用档案，建立统一的销售信息平台，确保信息顺畅、及时，提高对客户的服务水平； ●价格管理：建立规范的产品价格平台，用于支撑客户询价、指导销售定价。 ●合同管理：由用户详单载入、订货申请批准、合同技术可行性检查、合同生效到合同执行的全流程管理。财务联机审核客户货款资金，冻结货款超额的订单，降低企业应收帐款的风险。用系统自动传递数据替代人工数据录入，减少重复劳动，降低人工成本。

●统计查询报表： ?成品入库及库存统计查询:按产品统计车间产品入库报表。?成品出库统计查询:按品种、规格查询成品统计报表。 ?成品发货合同执行统计表:按合同统计发货情况。

二、采购管理系统采购管理系统涉及公司对外采购的原料、材料、设备备件等（对按流量计量的水、电、气等物流不适用本系统管理）。需求计划以两种方式进入采购系统，对大宗原料（钢坯）以销售合同设计生成物料需求计划，经归并和存坯利用后形成正式采购需求，进入采购计划管理，对其他采购物料由各部门收集需求计划汇总进入计划管理。主要功能： ●计划管理：计划输入与修改、计划部门审核、领导签字、计划修改与撤消、计划下达、计划执行情况查询、计划修改台帐查询、计划执行分类查询。 ●合同管理：合同审核处理、付款情况审核、付款明细查询、付款汇总统计、合同台帐打印、合同月报管理、合同完成查询、合同审核情况查询、付款审核情况查询、供应商分类查询、归档处理 ●动态库存：最新库存、历史库存、动态收发存明细、动态日收发存、资金动态管理明细、库存结存情况汇总表。 ●供方管理：通过对采购原料的质量控制，实现从产品源头质量把关。通过对供方质量信息进行详细记录，建立供方质量档案。三、技术质量管理系统以产品标准、用户要求作为质量管理的主线，范围覆盖产品标准、用户要求管理、制造标准管理、质量设计、质量判定管理五大业务管理功能。通过对采购原料的质量控制，实现从产品源头质量把关；通过对

产品质量跟踪和不良反应报告制度

产品质量跟踪和不良反应报告制度 1 、目的：为了促进合理使用医疗器械，提高医疗器械的质量和医疗器械的效用水平，特制定本制度。 2 、依据：《医疗器械监督管理条例》。 3、适用范围：适用于所有医疗器械的质量跟踪和不良反应报告的管理。 4 、职责：全体员工对本制度的实施负责，质量管理员负责监督管理。 5 、制度内容： 5.1 、收集有关生产厂家的资料和医疗器械质量标准方面的资料，经常与厂家保持联系，关注医疗器械生产质量的变化整理归档。 5.2 、建立客户和医疗器械的质量档案，公司的质量管理人员要经常与客户保持联系，定期访问记录，并整理归档。 5.3 、接到客户反映质量问题时，要高度重视，并立即派员到该客户处了解情况，分析出现问题的原因，如果是由于使用不当造成的，要当场指出其错误之处，如果是商品本身的质量问题，则须按实际情况给予处理。 5.4 、质量管理员负责本公司经营医疗器械不良反应的报告与组织管理工作。 5.5 、各岗位人员应注意收集从本公司售出的医疗器械发生的不

良反应的反馈情况，一旦发现，应及时向质量管理员报告。 5.6 、质量管理员对收集反馈的医疗器械不良反应情况，要进行详细记录、调查，核实、汇总后，及时向当地食品药品监督管理局进行报告。 5.7 、收集的医疗器械不良反应信息，应在当天反馈到质量管理员，以便核实上报。 5.8 、对其中严重、罕见的新的医疗器械不良反应，须采用有效的方式快速报告，最迟不得超15 个工作日报告到省食品药品监督管理局。不良事件报告记录 A.患者资料 1．患者姓名：2．年龄： 3.性别：□男□女 4．预期治疗疾病： 5．并发疾病： 6. 既往疾病: B .不良事件情况 7.事件后果 □死亡（时间）□危胁生命□残疾□出生缺陷□其它 8．事件发生日期：年月日

MES系统产品追溯跟踪管理功能

MES系统产品追溯跟踪管理功能 MES系统产品追溯跟踪管理功能介绍：可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入（1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；（2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；

（3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；（4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；（5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能；（6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。 2.MES商品质量防错 MES防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。 3.MES防差错操作流程

商品溯源追踪管理系统解决方案

商品溯源追踪管理系统解决方案在假货泛滥的今天，你是否还在为企业的商品假货儿烦恼。英联国泰致力于为商品生产型、流通型企业提供产品全程信息化管理、防伪防窜货系统管理、防伪溯源系统管理、会员积分管理、订单销售网络管理以及防伪查询服务的专业信息科技公司,是为客户企业提供从原材料采购到产品生产、库存管理、产品销售及售后服务的全程化产品信息管理解决方案。项目目标（1）在不影响工作效率、不额外增加工作量、尽量不增加人工成本的基础上。（2）实现基于产品最小包装的质量追溯，通过产品最小包装上的身份信息可以辨别真伪、查询关键的质量信息；（3）外部为普通老百姓提供多样化的、便捷的防伪查询方式；内部为企业提供便捷化仓储管理、市场流向管理、防窜货管理方式。解决方案完整的产品质量追踪追溯系统，涵盖生产线现场赋码系统、仓库出入库管理系统、防伪防窜货系统、消费者管理系统：整个系统分为两大部分：底层生产线赋码系统和上层仓储、防伪防窜货、消费者管理等管理系统，并预留与现有ERP等其他管理系统的接口，以备后期系统扩展。

生产车间通过改造生产线，通过在商标赋码的方式，实现最小包装的唯一监管码，并与大箱码进行扫描关联，在产品进入生产企业储运仓库或者分仓后，在销往经销商时通过扫描采集流向信息并上传到防伪防窜货平台，消费者或者市场巡检人员可通过平台获取产品流向信息并依此来判断窜货情况。项目效果通过质量追踪追溯系统项目的实施，实现如下管理效果：（1）围绕品牌战略，在中国消费品市场确立企业形象；（2）通过记录包装、仓储、发货各环节数据，实现产品市场流向信息正向追踪，并形成销售分析数据供领导参考，一旦有质量问题，能够及时定位并准确召回；（3）利用市场流向数据为企业质量追溯提供数据支持，通过包装上的身份条码可以追溯整个流通过程甚至是生产过程，同时也可以为企业提供防伪、防窜货证据支持，方便企业规范市场秩序；（4）通过网站、手机等方式为客户提供快捷的防伪识别手段，保证消费者消费权益，同时建立起与消费者信息互动的桥梁，提高老客户的忠诚度，开拓新客户。英联国泰防伪溯源二维码一体化优势： 1)采用自主二维码加密技术给产品做标识，将二维码印刷或标贴于产品包装上，用户只需通过指定的独立的二维码防伪系统或手机软件进行解码检验，即可有效验证产品真伪，获得详尽的信息。

产品质量承诺书

产品质量承诺书篇一：产品质量承诺书范本产品质量承诺致：ＸＸＸＸＸＸ ●我公司在本次投标中所投的所有产品均严格严格按照国家三包标准执行，严格按照厂家提供质保期进行质保。 ●对本次项目所采购的货物如因质量问题，“三包”承诺如下：①七日内免费退货；②八至十五日免费换货；③整机一年内维修两次以上仍不能正常使用免费更换。●在产品的质量保证期内，我方对产品的质量负责，并承担由此造成的所有经济损失；产品过质量保证期以后，产品出现故障需更换配件，我公司只收配件工本费，免收人工费。 ●严格按照招标文件、有关规定及合同认真履行我们的责任和义务。 ●保证所提供的货物均为厂家正规渠道全新原装货物，完全符合合同规定的质量、规格和性能要求； ●对本次采购项目中交换机、服务器、VPN等设备提供三年质保、邮件服务器软件提供三年免费升级服务；提供三年免费上门维护服务和技术支持；提供代用机和备品备件服务。技术支持热线：技术支持与咨询服务监督电话：特此承诺！投标单位名称：投标单位授权代表姓名：日期：篇二：商品质量承诺书篇一：产品质量承诺书产品质量承诺书

我公司生产的产品从、生产、检测到产品包装，运输及售后服务各环节，产品质量严格按照国标、行标和企标要求进行出厂检验，不合格产品决不出厂。不定期邀请有关专家来公司监督、指导工作，严把质量关。 1. 原料采购为确保原材料质量，我公司均在严格评审的合格供方采购。进厂原材料经检验合格后方能入库，确保入库合格率达到100%。各主要材料优先采购国家重点和定点企业优质产品，实行层层把关检测审核制度。 2. 生产为确保产品质量，对生产各环节严格进行控制，工装过程中实行质量跟踪卡制度，当产品质量出现质量问题时可追溯班组和个人，并及时采取纠正和预防措施，使进入下一道产品合格率达100%。目前，我公司已引进先进设备和生产工艺，为确保生产优质的产品打下了坚实基础。 3. 检验公司对产品的检验进行严格控制，确保未经检验的产品不投入使用和出厂。由质检部的技术人员，对产品生产过程中的工序及成品严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验，检验合格后出具相应的检验及有关记录。 4. 不合格品的控制不合格品的控制我公司实行三检制度（自检、互检、专检），以防止不合格。采取有效的纠正和预防措施，消除实际和潜在的不合格因素，防止类似质量问题发生。 5. 包装与运输对产品成型过程中影响质量的搬运、包装和交付各环节进行控制，以防产品损坏，在产品最终验收合格后根据所签的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到目的地。 6.本公司保证提供全新且符合相关标准，并满足招标文件、投标文件及技术协议的规定。本产品保质期二年。东莞市讲礼礼品有限公司篇二：商品质量承诺书[1] 商品质量承诺书

产品质量追溯管理系统

产品质量追溯管理就是在生产制造过程中，每完成一个工序或一项工作，记录其检验结果及存在问题，同时记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况，在后期可以提出分析汇总。并在产品的适当部位以条形码或者二维条码及RFID存储做出相应的质量状态标志。这些记录与产品同步流转。当发生或者需要查询时，通过管理平台，消费者或者管理者很容易搞清产品的流向、存储过程、时间和地点，以便于职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。福建博欣科技推出的质量追溯管理系统主要针对生产过程中的质量控制，以及对生产过程中产生的业务数据进行一个质量方面的系统验证和可配置化的容错处理，为后期的业务改进或线体改造等方面提供数据依据，从而满足用户在成品追溯和质量控制方面的需求。福建博欣为您介绍产品质量追溯管理系统主要功能 1、批次管理根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的生产制造过程状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档到系统中，实现将来的数据查询存储。 2、日期管理对于生产厂或制造商品的产能不高，对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录生产日期来进行编码的生成，并在生产过程中逐一记录，完成质量追溯的采集过程。 3、续序号管理对每一个单独销售的产品最小包装可进行唯一的序列增长的编码方式，根据续序号追溯产品的质量档案。

4、产品质量追溯管理系统的应用产品质量追溯管理系统与生产执行系统可帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备（条码打印机、条码阅读器、数据采集器等）有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

质量管理系统

易溯科技：质量控制管理系统概述易溯TTT-eQMS 质量管理系统，通过对产品生产过程的全程监控，利用多种数据采集终端自动采集产品信央检验产品质量，完成产品质量的检测。检验模块是该系统的核心，由指标库、控制台、工作台三部分组成。指标库存储各种物料检验标准和其他检验指标：控制台创建检验单，并根据企业生产流程创建关键检测节点；工作台则执行相关检验任务，最后由审核员审核检验结果并归档。该系统的综合运用为企业实现生产过程的可视化控制和产品质量管理提供了全面支持，是企业提高其产品质量的一大利器。系统图解解决问题产品标准数据无法录入，产线产品数据无法实时对比，无法实现自动剔除易溯TTT-eQMS 利用在线传感设备对产批数据与事先录入的标准数据进行对比，定位并自动剔除次品，极大的提高了产品合格率。全生产线检测成本高，效益低易溯TTT-eQMS检验模块中的控制台根据企业生产流程创建关键检测节点，然后对这些关键性节点进行实时监控，降低了成本，提升了效益。同时，通过对各个节点的监测，还能解决生产瓶颈问题，达到疏通牛产线的效果，从而提高整个产线的生产效率。传统生产中，检测检验数据与原料、成品、批次间的关联弱，难以实现问题产品的追踪以及成品的追溯易溯TTT-eQMS对现场检测、取样留样信息与实验室报告进行归类存储，并待检测结果与产品建立对应关联关系。一方面实现了产品的质量溯源，为消费者查询打下了数据基础，增强了品牌可信度；另一方面为问题产品的追踪与问责做到了有据可查，提高了管理效率。系统价值实现产品整个生产流程的质量监控，关键环节与宏观监控相结合，提高了生产效率，降低了次品率；