灌注桩截桩与桩头处理措施
钻孔灌注桩断桩处理方案
钻孔灌注桩断桩处理方案一、概况该桩基于10月19日夜间灌注混凝土，在灌注至距护筒顶16m处时（护筒顶标咼22.939m，混凝土面标咼6.939m）发生堵管，造成断桩。
二、原因分析混凝土在运输途中车辆发生故障，鉴于维修时间较长，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场，驻拌合站试验人员工作麻痹大意，未能及时发现、制止。
到场后检测混凝土坍落度虽符合要求，但灌注过程中坍落度损失较快，发生堵管，造成断桩。
三、断桩处理施工方案概述因断桩位置比较深，接桩难度大，经对比多种处理方案，最终确定采用原位复打的方案，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。
四、施工组织1、人员安排采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。
项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。
设立的组织机构见“项目组织机构图”。
成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。
并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。
施工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸，通过考核持证上岗。
施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。
a、进场人员配置如下：机械工：3人修理工：1人作业工人：5人电工：1人b、主要机械设备安排机械设备投入如下：现场主要机械设备一览表2、施工准备对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图工艺流程。
五、施工方案钻孔桩施工工艺流程图1、截断桩基上部钢筋用泥浆泵将钻孔内泥浆降至护筒顶面以下6m,用带加长杆的气割在泥浆面上部约30cm处将钢筋笼截断，把截断位置上部的钢筋笼整体吊出。
2、回填片石为保证成孔质量，钻孔内回填片石至护筒底标高。
3、护筒校正原护筒保留利用，钻机就位前复核护筒平面位置，如偏移超出规范值，进行调整复位，并重新测定护筒顶标高。
截桩头施工工艺流程
截桩头施工工艺流程
1.截桩施工工艺流程：
桩机就位→桩身检查→桩身挖除→桩头处理→桩头焊接→桩身浇注混凝土
2.桩机就位：
在桩机就位前，应先将桩机的导向架调至垂直状态，然后调整好立柱的水平，使之与桩机水平面平行。
若垂直度偏差大于1%，应将其纠正后方可进行下一步施工。
用水平尺检查导向架的
垂直度是否满足要求，并对垂直度超过1%的部位进行校正。
3.桩身挖除：
当桩机就位后，即开始进行桩身挖掘。
首先应根据设计图纸复核每节桩的长度，然后根据每节桩的长度将对应的钢管放入孔内并安装到位。
在挖掘过程中，应随时检查钢管是否与桩相吻合。
钢管插入时要一次到位，不得在孔口处有停顿现象。
如发现有停顿现象应及时纠正，并保证其垂直度符合要求。
当桩进入孔底后，应随时检查桩身是否有空洞现象发生。
若发现空洞现象时，应将空洞部位的孔内余土全部清除干净，并将其按设计要求进行处理。
对于无设计要求的空洞部位，可用钢管补强后再进行下一步施工。
—— 1 —1 —。
灌注桩桩头静力挤压截除施工工法(2)
灌注桩桩头静力挤压截除施工工法灌注桩桩头静力挤压截除施工工法是一种常用于基础工程中的施工方法。
它通过应用特殊的机具设备和工艺原理，能够有效地进行灌注桩桩头的静力挤压截除，以提高桩的承载力和整体稳定性。
下面将对这种施工工法进行详细介绍。
一、前言灌注桩桩头静力挤压截除施工工法是一种在基础工程中常见且重要的施工方法。
通过对桩头进行静力挤压截除，可以增加桩的承载力和整体稳定性，为工程提供更可靠的支撑力。
二、工法特点1. 灌注桩桩头静力挤压截除施工工法具有施工速度快、施工质量高、工期短、成本低等特点。
2. 该工法适用范围广泛，适用于土质较稳定、地下水位较低、无较大防水要求的工程。
3. 该工法施工过程中对现场要求不高，施工条件相对较简单，能够适应各种地形和环境条件。
三、适应范围灌注桩桩头静力挤压截除施工工法适用于各类基础工程，如建筑、桥梁、隧道、码头等。
尤其适用于土质较为坚硬、承载能力较差的地区。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：灌注桩桩头静力挤压截除施工工法是通过将桩头加固后，使用特殊的挤压机具进行挤压，使桩头膨胀、变形，从而达到截除桩头的目的。
2. 采取的技术措施：通过调整挤压机具的压力、挤压速度和挤压时间等参数，使桩头能够达到预定的截除要求。
同时，施工过程中需要注重桩身的保护，以确保施工质量。
五、施工工艺1. 施工准备：包括现场勘察、施工方案制定、材料和设备准备等。
2. 施工桩基：包括打桩、清底、入土等工序。
3. 桩加固：对桩头进行加固处理，确保桩头的承载力和稳定性。
4. 挤压截除：采用挤压机具对桩头进行挤压，使其膨胀变形，并达到预定的截除要求。
5. 处理桩身：对挤压截除后的桩身进行清理和修整，确保施工质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要有专业的施工人员进行操作和管理，以确保施工质量和工期进度的控制。
七、机具设备施工所需的主要机具设备包括挤压机具、清理设备、修整设备等。
这些设备具有结构紧凑、使用方便、操作稳定等特点。
截桩接桩及桩头处理方案
目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图；《预应力混凝土管桩图集》（10G409）保利大酒店施工组织设计；前期桩基施工资料；2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。
是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。
项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。
目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。
3. 截桩接桩概况（1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认；（2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图；（3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合；（4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
混凝土灌注桩桩头处理措施
混凝土灌注桩桩头处理措施
为确保检测的锤击力的正常传递，检测前施工单位应对灌注桩桩头进行加固处理：
①、桩头顶面水平、平整、桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面
积应与原桩身截面积相同。
②、桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高
度上。
③、距桩顶1倍桩径范围内，宜用3～5mm钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径
范围内可设箍筋，间距不宜大于100mm，桩顶应设置钢筋网片2～3
层，间距60～100mm。
④、桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C40，
建议采用C50,掺加早强剂。
⑤、桩头养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的
龄期;等效养护龄期不应小于20d，在提高混凝土强度情况下，养护
龄期不应小于10d。
⑥、加固后高应变试桩桩头宜低于自然地面2米左右。
⑦、高应变检测桩桩头处理见如下简图:
钢筋网片
灌注桩高应变试验桩头处理示意图
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灌注桩断桩处理方案
灌注桩断桩处理方案1工程案例某工程采用钻孔灌注桩在施工，桩孔φ0.8，桩长43~47m，浇筑完成后用小应变检测其桩身连续性，发现在地面以下17m处发生断桩现象，该桩周围无成桩桩基无建筑物，地质较差，为围堰鱼塘填土进行施工的场地，主要为：淤泥层、淤泥质黏土层、强风化岩层、弱风化岩层。
拟采用扁担加固法处理措施：在原桩基的两侧各增加一根基桩，加大该部分区域所能撑担的荷载。
2钻孔灌注桩断桩形成原因分析通过对该工程和其他工程中钻孔灌注桩断桩的现象分析，总结断桩形成的原因有：（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（2）在灌注过程中，导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土初凝过快所导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（3）由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
（4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，钻孔速度过快致使泥浆护壁较薄，或是钻孔速度过慢致使土层扰动过大，因而在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
（5）导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
3钻孔灌注桩断桩的处理措施3.1原位成桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
施工中发现的采用将孔内回填土经沉淀后用冲击锥或回旋钻二次成孔、重新浇筑，成桩后检测出断桩的则采用冲击锥对坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用钢筋混凝土灌注桩是广泛应用于各种高层建筑、大型桥梁、水闸等工程中的桥梁基础设施，它具有结构稳定、承载能力强、施工简单等优点。
灌注桩的桩头处理对于基础支撑至关重要，桩头整体破除施工方法是一种常用的桩头处理方式，在现代建筑工程中得到广泛的应用。
1. 施工前准备a. 检查设备：在进行桩头整体破除施工前，需要检查准备相关设备，包括起重设备、吊桶、破碎锤等，并且检查设备是否运转良好并且符合施工要求。
b. 立柱定位：在施工现场，需要将灌注桩的立柱进行精确的定位，确保定位精度符合设计要求，并且确保立柱的垂直度。
为了保证定位的准确性，可以采用放线定位、水准仪等测量工具。
c. 安全防护：在进行基础设施建设施工过程中，安全是首要考虑的问题。
施工现场必须设置防护设施，包括安全带、安全网、警示标志等，以避免工人和机械设备的意外伤害。
2. 破除桩头a. 给桥墩打孔：通过钻机进行打孔时，应先确定孔的深度、宽度和精度要求。
在开孔时，必须注意防护，防止开孔崩塌。
b. 填锚筋：在孔内填充锚筋，用锚筋作为整个桥墩的支撑。
如果有缺陷或者松散的锚筋，必须及时更换或补充。
c. 空心灌注：将混凝土注入孔内，用灌注棒进行振动，确保混凝土填满整个孔。
桩头混凝土的均匀性和密实性直接决定灌注桩的承载能力和使用寿命，在注入混凝土过程中，必须进行振动浇注，确保混凝土的均匀性并排除空气被夹。
d. 破除桩头：在混凝土硬化后，使用破碎锤对桩头进行破除，桥墩整体脱离桩身。
在破碎桩头的过程中，必须保证破碎的力度大小和位置准确性，以免对整个工程产生不必要的影响。
3. 结束工作在进行整个施工过程中，必须具备良好的沟通协调能力，在施工过程中随时进行检查和调整。
在桩头整体破除完毕后，必须对整个施工现场进行清理，并且确保施工现场整洁，所有安全设施撤除。
总之，桥梁基础设施建设是现代化城市交通建设不可或缺的组成部分。
钢筋混凝土灌注桩在这一过程中发挥着重要的作用。
灌注桩桩头处理方法
灌注桩桩头处理方法
灌注桩桩头处理那可是个技术活！就好比给一个强壮的巨人修剪头发，得小心翼翼。
处理灌注桩桩头，首先得确定桩头标高，这就像给蛋糕确定切的位置一样，可不能马虎，要是标高出了错，那后面可就麻烦大啦！接着采用环切法，围着桩头切一圈，这就像给苹果削皮，得削得整齐漂亮。
然后用风镐破除桩头混凝土，哎呀，这时候可得小心别伤着桩身，就像拆炸弹一样，得万分谨慎。
破除完后，把桩头钢筋调直，这就像给头发做造型，得弄得顺顺当当。
在这个过程中，安全性那是超级重要！稍有不慎，就可能引发事故。
就像走钢丝一样，每一步都得稳稳当当。
稳定性也不能忽视，桩头处理不好，整个建筑的根基可就不牢固啦！那可不得了！
灌注桩桩头处理的应用场景那可多了去了。
比如建造高楼大厦，就像给巨人盖房子，灌注桩就是巨人的腿，桩头处理好了，房子才能稳稳当当。
还有桥梁建设，就像给巨龙搭骨架，灌注桩桩头处理得好，桥梁才能坚固耐用。
它的优势也很明显，灌注桩桩头处理后，能保证桩与上部结构的连接牢固，就像给两个人握手，得握得紧紧的。
而且处理后的桩头平整度高，外观也好看，就像给美女化妆，得化得漂漂亮亮。
我给你讲个实际案例吧！有个大楼的建设项目，灌注桩桩头处理得非
常好，整个工程进展顺利，大楼建得又高又稳。
这就像一场精彩的演出，灌注桩桩头处理就是开场的精彩节目，为后面的成功奠定了基础。
灌注桩桩头处理真的很重要，一定要认真对待，不能掉以轻心。
只有这样，才能保证工程的质量和安全。
灌注桩混凝土浇筑技术方案
1、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
灌注桩桩头如何处理？“六步”
灌注桩桩头如何处理？“六步”
灌注桩施工，在水下灌注混凝土时，为保证桩头混凝土强度，需要有一定的超灌量，桩顶超灌部分就需要凿出，我们称之为桩头处理。
1测量放线
水准测量，放出实际的桩顶标高，统一用红漆标识。
2无齿锯环切
用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。
3剥出桩头钢筋
采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
4切断桩头
当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
5吊离桩头
对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
6桩头清理
桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
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灌注桩截桩与桩头处理措施
根据静载和高应变检测及工程技术的需要，灌注桩完成后，待土建单位开挖完毕时需要对全部桩头进行截桩处理，使桩头混凝土强度达到设计要求。
1、灌注桩截桩
虚桩头是由于灌注水下混凝土时，在桩底从导管冒出的第一批混凝土拌和物，直接与桩底的泥浆混凝土形成的。
由于混凝土被泥浆混合，因此强度会下降很多。
因此这个桩头就必须砍掉。
且出露与上部结构连接的锚固筋。
钻孔灌注桩截桩可在灌注桩施工完毕后，待强度达到80%时，首先由土建单位分区域进行开挖，先后进行灌注桩桩头截取，为上部土建施工争取时间。
桩头截取采用人工截桩，利用风镐首先预裂桩头，然后人工用大锤、簪子将多余的混凝土凿除，截桩时严格控制桩顶标高，不可多截或欠截；截桩深度必须以桩头达到设计要求的混凝土强度为限；对未达到设计要求混凝土强度的桩头必须继续向下凿除，直至出露符合设计要求的混凝土为至，然后采用钢护筒用比桩身高强度的混凝土进行接桩，达到设计要求桩顶标高。
（1）桩头位置要求骨料分布均匀，坚硬，无蜂窝、孔洞，无裂隙。
（2）打掉桩面以上裸露钢筋笼的锚固长度要符合设计要求，不可随意损伤钢筋，对长度不够的钢筋要进行焊接。
（3）手工凿除桩头表面浮浆及松散部分，桩头表面修理平整。
（4）清除桩面石屑，泥沙，冲洗桩面泥浆，保持桩面干净，无水。
确保打磨面干爽，无沙泥、粉尘。
（5）开挖坑四周应有防护，以防坍塌，确保安全。
2、灌注桩高应变检测桩头处理
根据文件要求，高应变检测数量暂定为按总桩数的5%计取，即需要对44根桩的桩头进行加固。
（1）去掉原桩顶混凝土浮浆，露出主筋，将破出的桩头表面洗刷干净。
桩头顶面应水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同。
（2）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
焊接钢筋笼,距桩顶2倍桩径范围内设置箍筋，要求钢筋笼箍筋间距10cm。
顶部设置三层钢筋网片, 钢筋网片间距10cm，,网片的固定用422焊条焊接。
桩头顶部加高40cm、厚6mm 的内径为Φ800mm钢箍，钢箍顶与后接的钢筋笼顶平。
（3）支模要求竖直,支模后用高标号凝土重新浇注,浇注的同时用Φ12mm振捣棒振捣加密, 桩头顶面高出钢筋笼和钢箍2cm,抹平并保证水平。
桩头混凝土强度等级为C50,重新浇注桩头并抹平顶面。