数控加工技术实验指导书
数控技术实验指导书
数控技术实验指导书湖南理工学院机械工程学院二○一一年蒲月目录实验一数控车床端面加工的模仿实验实验二数控车床的曲面加工编程模仿实验实验三数控车床的典范轴类零件加工编程模仿实验实验四数控车床的台阶轴外圆加工编程实验实验五数控铣销加工中间计心境床平面加工编程模仿实验实验六数控铣销加工中间计心境床曲面加工编程模仿实验实验解释（1）学生在实验课前必须卖力预习本指导书，并复习教材有关内容，为实验课做好充分预备。
（2）课后请求写出实验申报：根据指定的图形编程，并答复实验指导书中的问题。
（3）本指导书中的部分实验适应于上海宇龙数控加工仿真体系软件。
（4）本指导书适应机械类所有专业，实验项目标弃取由指导师长教师根据实验大年夜纲肯定。
实验一数控车床端面加工的模仿实验一、实验目标（1）懂得数控车床操作面板上各个按键的功用，（2）控制数控车床的调剂及加工前的预备工作，（3）控制法度榜样的输入及修改办法和G01代码的应用。
二、实验仪器、设备1、硬件情况微机一台2、软件情况Windows2000或Windows XP操作体系，上海宇龙数控加工仿真体系软件。
三、实验内容与请求1．选择模仿机床FANUC 0i体系标准车床2．根据零件图纸编程并导入模仿软件调试、加工。
四、问题1、胪陈数控车床试切法对刀的步调？2、试述G50和G54-G59设定工件坐标的差别？实验二数控车床的曲面加工编程模仿实验一、实验目标2、控制数控车床G02、G03等法度榜样代码的应用。
二、实验仪器、设备1、硬件情况微机一台2、软件情况Windows2000或Windows XP操作体系，上海宇龙数控加工仿真体系软件。
三、实验内容1．选择模仿机床FANUC 0i体系标准车床2．根据零件图纸编程并导入模仿软件调试、加工。
四、问题1、若何对加工工序进行划分？2、工件装夹方法切实其实定应留意那几方面？实验三数控车床的典范轴类零件加工编程模仿实验一、实验目标2、控制数控车床G02、G03等法度榜样代码的应用。
数控技术实验指导书
数控技术尝试指导书湖南理工学院机械工程学院二○一一年五月目录尝试一数控车床端面加工的模拟尝试尝试二数控车床的曲面加工编程模拟尝试尝试三数控车床的典型轴类零件加工编程模拟尝试尝试四数控车床的台阶轴外圆加工编程尝试尝试五数控铣销加工中心机床平面加工编程模拟尝试尝试六数控铣销加工中心机床曲面加工编程模拟尝试尝试说明〔1〕学生在尝试课前必需当真预习本指导书，并复习教材有关内容，为尝试课做好充实筹办。
〔2〕课后要求写出尝试陈述：按照指定的图形编程，并答复尝试指导书中的问题。
〔3〕本指导书中的局部尝试适应于上海宇龙数控加工仿真系统软件。
〔4〕本指导书适应机械类所有专业，尝试工程的取舍由指导老师按照尝试大纲确定。
尝试一数控车床端面加工的模拟尝试一、尝试目的〔1〕了解数控车床操作面板上各个按键的功用，〔2〕掌握数控车床的调整及加工前的筹办工作，〔3〕掌握程序的输入及点窜方法和G01代码的运用。
二、尝试仪器、设备1、硬件环境微机一台2、软件环境Windows2000或Windows XP操作系统，上海宇龙数控加工仿真系统软件。
三、尝试内容与要求1．选择模拟机床FANUC 0i系统尺度车床2．按照零件图纸编程并导入模拟软件调试、加工。
四、问题1、详述数控车床试切法对刀的步调？2、试述G50和G54-G59设定工件坐标的差别？尝试二数控车床的曲面加工编程模拟尝试一、尝试目的1、了解数控车床的坐标系；2、掌握数控车床G02、G03等程序代码的运用。
二、尝试仪器、设备1、硬件环境微机一台2、软件环境Windows2000或Windows XP操作系统，上海宇龙数控加工仿真系统软件。
三、尝试内容1．选择模拟机床FANUC 0i系统尺度车床2．按照零件图纸编程并导入模拟软件调试、加工。
四、问题1、如何对加工工序进行划分？2、工件装夹方式确实定应注意那几方面？尝试三数控车床的典型轴类零件加工编程模拟尝试一、尝试目的1、了解数控车床的坐标系；2、掌握数控车床G02、G03等程序代码的运用。
宇龙数控加工仿真系统实验指导书V3.7
数控加工仿真实验指导书（适用本、专科各专业）姚国强吴站雷主编上海第二工业大学机电学院机械制造工程系二零一零年九月修订数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排项目内容课时仿真软件操作介绍熟悉FANUC 0i系统面板操作过程2（3）车削仿真加工按给定车削零件图样，编制加工程序，进行仿真加工2（3）铣削仿真加工按给定铣削零件图样，编制加工程序，进行仿真加工2（3）注：表中课时带括号者，指实验学时可调整四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容n基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法n基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作n基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作n FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
数控加工实训指导书
XM XW
OM
OW
参考点 (XR,ZR )
Z
OM
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XW XM
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(X R, ZR ) 参考点
控制的。南通XH713A型加工中心机床的进给轴采用半闭环控制，通过丝杠端的脉冲编码器进行角位移
检测和反馈。
5
输入/输出装置：
开关量输入/输出装置通过输入接线端子板和继电器板，作输入/输出接口的转接单元用，以方便连
接及提高可靠性。开关量控制是用于主轴启停、正反转、冷却液启停、刀架（刀库）换刀等的信号开关
6
数控加工实训指导书
3
机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。
4
注意操作规程和先后操作顺序。
七、实验报告要求：
＜1＞ 2 3 4 5
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。 对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。 写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。 根据所了解知识，认真填写上表。 简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
式工业PC机、配置7.7”彩色液晶显示屏和通用工程面板，具故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹
显示。集成进给轴接口、主轴接口、（手持单元接口）、内嵌式PLC接口于一体。具直线插补、圆弧插补、
螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能。由于采用PC机的管理机制，可外挂硬盘，因此程序存贮容量可以
非常大，容易实现大数据量程序的“海量”加工。
数控技术实验指导书范本(doc 39页)
2012年11月10日前言《数控技术》是机械设计制造及其自动化类专业必修的专业课。
其以数控机床为对象，研究数字控制系统的组成，工作原理及其在数控机床上的应用。
通过本课程的学习应使学生掌握计算机数字控制技术的基本原理和数控机床的基础知识，了解数控技术的发展及最新技术成就，为今后工作奠定扎实的基础。
通过本实验可以使学生加深理解和验证所学的基础理论知识，在数控方面对学生进行必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风及独立工作和动手的能力。
本指导书中所提及的需要注意的内容均指实验中所用仪器、设备与其他同类仪器、设备所不同的地方，同时涉及操作的安全事项，必须加以重视。
目录实验一：数控车床的基本操作及调试················································3 实验二：数控车床零件加工程序编制及调试················································5 实验三：数控铣床的基本操作及调试··························································7 实验四：数控铣床零件加工程序编制及调试················································5 实验报告基本内容要求············································································10实验报告格式·························································································11实验一：数控车床基本操作实验学时：2学时实验类型：综合实验要求：必修一、实验目的1、了解数控车床的基本结构；2、了解数控车床的刀具系统；3、掌握数控车零件毛坯的装夹；4、掌握数控车对刀的基本方法；5、掌握数控车床坐标系的建立方法；6、掌握数控车床的操作面板的基本功能。
数控加工实用技术实验指导书-07
数控加工实用技术（含MasterCAM）实验指导书台州学院机械工程学院前言数控加工实用技术实验指导书共编入7个实验，即数控车床编程与操作实验、数控铣床编程与操作实验、数控加工中心编程与操作实验、电火花与线切割实验、Mastercam构建二、三维零件实验、Mastercam造型与加工实验以及数控在线加工综合实验等内容。
在指导书编写过程中，本着改革的精神，力求在内容上做到理论与实际相结合，先进性、科学性和实用性相结合。
在具体内容的安排上，充分注意到每个实验的层次和内容，力求形成一个完整的实验体系，使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。
同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。
目录目录 (3)实验设备介绍 (4)实验注意事项 (7)实验安全操作规程 (8)实验一数控铣床操作与编程 (9)实验二控加工中心操作与编程 (9)实验三数控车床数操作与编程 (17)实验四数控电火花线切割机床编程与操作实验 (25)实验五 Mastercam构建二、三维零件 (25)实验六（1）Mastercam构建三维曲面零件 (49)实验六（2）Mastercam造型与加工 (49)实验七数控在线加工 (58)主要参考文献 (65)主要实验设备介绍1.数控加工中心VB-825A FEELER型数控立式加工中心一台，杭州友佳精密机械有限公司生产，配备FANUC 0i-MC 数控系统。
性能特点：全封闭防护装置，造型美观。
配置FANUC数控系统。
快速可靠的换刀装置。
强力冷却排屑装置。
刚性攻丝，性能可靠。
高精、高速、高效，连续加工，操作方便。
2.数控立式铣床XK-714A型数控立式铣床一台，南通纵横国际股份有限公司生产，配备FANUC 0i-MB数控系统。
性能特点中小规格（工作台800-2000）、高效能床身型数控铣床加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工大件采用稠筋封闭式框架结构、刚性高、抗震性好五大件由进口五面体加工中心加工，切削应力小，热变形少主轴采用伺服单元，传动噪音低，无级变速三向导轨配合面贴塑，高速进给震动小，低速无爬行现象大部分配套件（包括电器元件）采用进口或合资品牌，整机可靠性高3.数控车床CKA6136型和CKA6136i型卧式数控车床各两台，大连机床集团有限责任公司制造，其中两台配备FANUC 0i-TB数控系统，两台配备SINUMERIK 802S数控系统。
《机床数控技术》实验指导书
《机床数控技术》实验指导书实验目的1.掌握数控机床的特点与运用；2.重新认识介绍数控加工机床的共同组成与结构；3.掌控数控加工的工作原理；4.掌握数控机床一般的操作步骤和基本编程；实验内容一、数控机床的共同组成、特点及分类1.数控机床的组成：现代数控机床都就是cnc机床，通常由数控操作系统和机床本体共同组成，主要存有如下几部分共同组成。
1).cnc装置：计算机数控装置（即cnc装置）就是cnc系统的核心，由微处理器（cpu）、存储器、各i／oUSB及外围逻辑电路等形成。
2).数控面板：数控面板就是数控系统的控制面板，主要存有显示器和键盘共同组成。
通过键盘和显示器同时实现系统管理和对数控程序及有关数据展开输出和编辑修正。
3).可编程逻辑控制器plc：plc就是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用作顺利完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。
比如：主轴的怠速、刀具的更改、冷却液的控制器等辅助动作。
4).机床操作面板：通常数控机床均布置一个机床操作方式面板，用作在手动方式下对机床展开一些必要的操作方式，以及在自动方式下对机床的运转展开必要的干涉。
上面布置存有各种所需的按钮和控制器。
5).伺服系统：伺服系统分成切削伺服系统和主轴伺服系统，切削伺服系统主要存有切削控制器单元和控制器切削电机共同组成。
用作顺利完成刀架和工作台的各项运动。
主轴伺服系统用作数控机床的主轴驱动，通常由恒转矩变频和恒功率变频。
为满足用户某些加工建议，还建议主轴和切削驱动能够同步控制。
6).机床本体：机床本体的设计与生产，首先应当满足用户数控加工的须要，具备刚度小、精度高、能够适应环境自动运转等特点，由于通常均使用无级变频技术，使机床切削运动和主传动的变速箱机构被大大简化甚至中止，为满足用户高精度的传动建议，广为使用滚珠丝杆、翻转导轨等高精度传动件。
为提升生产率和满足用户自动加工的建议，还使用自动刀架以及能够自动更改工件的自动夹具等。
数控加工技术训练指导书
作面板两部分组成。 A．CNC 系统操作面板主要按键功能概要：（见图 2）
（图 2） MDI 键的位置（横形 LCD/MDI 单元）
（1）地址/数字键：按这些键可输入字母，数字以及其它字符。 （2）功能键：按这些键用于切换各种功能显示画面。 〈POS〉显示位置画面。 〈PROG〉显示程序画面。 〈OFS/SET〉显示刀偏/设定（SETTING）画面。 〈SYSTEM〉显示系统画面。 〈MESSAGE〉显示信息画面。 〈CSTM/GR〉显示图形画面。 （3）切换键：在有些键的顶部有两个字符。按〈SHIFT〉键来选择字符。当 一个特殊字符 Ê 在屏幕上显示时，表示键面右下角的字符可以输入。 （4）取消键：按此键可删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符或符 号。当显示键入缓冲器数入为：入N001×100Z＿ 时，按〈CAN〉键，则字符 Z 被取消，被显示：入N001×100 （5）输入键：当按了地址键或数字键后，数入被输入到缓冲器，被在 CRT 屏幕上显示出来。为了把键入到输入缓冲器中的数入拷贝到寄存器，按〈INPUT〉
3．数控车床的结构以及与普通车床的区别(见图 1)
从总体上看，数控车床没有脱离普通车床的结构形式，它没有传统车床的进 给箱和交换齿轮架，其主运动，进给运动的形式没变，而是改变了驱动的方式。 Z、X 两方向的运动是由伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动同时带动刀架移动，形 成纵横向切削运动，从而实现车床的进给运动。而主轴带动工件旋转形成数控车 床的主运动。这就是数控车床的传动原理。
【实习注意事项】 1．严格执行数控车床安全操作规程。 2．认真听讲、听从老师的安排。 3．不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4．数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作 5．工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6．注意节约材料。
数控技术实验指导书
数控技术实验指导书数控实验室2002年3月实验一数控车床的调整、手工编程实验一、实验目的1、了解数控车床的组成、基本结构及。
2、了解数控车床的基本运动、加工对象及其用途。
3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用。
4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。
5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程。
6、掌握CNC系统的运行过程，加工出零件图形中指定的零件。
二、实验原理数控加工在制造业中占有非常重要的地位，数控机床是一种高效的自动化设备，它可以按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工。
理想的加工程序不仅应能加工出符合图纸要求的合格零件，同时还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥。
以使数控机床安全可靠且高效地工作。
程序编制是数控加工的重要组成部分，加工的零件形状简单时，可以直接根据图纸用手工编写程序。
如果零件形状复杂和三坐标以上切削加工时就需要采用应用计算机的自动编程手法。
本实验通过数控车床GTC2E数控系统，用手工编程的方法对零件进行编程，调整GTC2E系统及机床，达到加工出所给零件图形的零件目的。
三、实验仪器CK6132数控车床12台, 80KBEPROM和80KBSRAM；320X240LCD液晶显示器；微机一台；卡尺等测量工具零件毛坯四、实验内容及步骤本数控车床主要由GTC2E系统及机床的控制面板的手动部分来操纵。
1、熟悉一下系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
2、输入编写好的零件加工程序。
3、进行系统的参数设置4、模拟仿真加工过程。
5、毛坯安装6、对刀7、加工7、加工和检验零件的精度。
五、实验报告思考题1、数控机床与普通机床在性能上有什么不同？2、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了那些措施？3、数控机床与普通机床相比较机构上有那些不同？4、数控车床传动系统与普通车床有什么区别？5、数控机床适合加工什么样的工件和多大的批量？6、数控机床开启后为什么要进行？7、数控车床的加工精度是由那些因素决定的？8、机床上工件的实际坐标系与程序中的坐标系是如何有机地联系起来的？9、 G00与G01指令有何不同？10、数控系统编程时应注意哪些问题？11、自己编一零件加工程序并画出工件坐标及刀路图。
数控技术实验指导说明书(修改)
实验一CNC数控车床编程实验一、实验目的1、了解并掌握CJK6032型数控车床的使用性能及其操作方法。
2、了解常用准备功能G指令和辅助功能M指令的作用及其在实际生产中应用。
3、学会CJK6032型数控车床加工程序的编制技巧及其操作方法。
4、掌握数控车床加工程序的动态模拟调试。
二、实验器材1、586微机系统1台2、CJK6032型数控车床2台3、尼龙棒2根4、油标卡尺1把三、设备的主要功能及技术参数（一）、机床主要用途：CJK6032教学型数控卧式车床是二轴联动的经济型数控车床,机床采用微机控制,四刀位自动回转刀架,通过编程对各种盘类、轴类零件，自动完成内、外圆柱面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工。
（二）、机床规格、技术参数：床身最大工件回转直径：Ф320mm最大工件长度：500 mm主轴转速范围：70—2000rpm主轴通孔直径：Ф35mm刀架刀位数：4车刀刀杆最大尺寸（宽×高）：18×18 mm步进电机最小设定单位：Z向：0.01 mm X向：0.005 mm刀架快移速度：Z向：3m/min X向：2m/min四、实验原理1、零件在未正式加工之前，首先正确分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求，零件加工面的种类、零件的材料、热处理等其他技术要求，来确定零件加工工艺。
2、完成以上工作以后，就进入程序编程阶段。
在编程过程中一律假设工件不动，全部用刀具运动的坐标系来编程。
编程时首先进行数学处理，根据零件的几何尺寸、刀具的加工路线和设定的编程坐标来计算刀具运动轨迹的坐标值。
对于加工由圆弧和直线组成的简单轮廓的零件，只需计算出相邻几何元素的交点或切点坐标值即可。
对于较复杂的零件，计算起来会更复杂，如非圆曲线，需用直线段或圆弧段来逼近。
对于自由曲线，曲面等加工，要借助计算机辅助编程来完成。
五、实验内容学生可根据以下零件图一、二或者根据自己的思路和想法设计出一零件，用G.M ．S ．T 等指令代码进行程序编制，并把编好的程序输入到计算机中。
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《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。
二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。
（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。
（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。
二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。
（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。
六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。
七．实验报告1、实训目的二、实验内容3、操作步骤(面板介绍)实验二数控车床对刀一．实验目的1、刀具安装。
2、对刀。
二．预习要点一、数控车床的大体操作步骤；二、数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。
三．实验项目一、数控车床对刀四．实验设备及要紧仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢3、游标卡尺五．实验内容及操作步骤一、刀具的安装（1）将刀柄和刀架上刀具安装槽擦拭干净。
（2）使刀柄紧贴刀架的刀具安装面。
（3）拧紧螺钉使刀具固定在刀架上。
（4）安装一木棒用试切发对刀尖的刀高。
注：教师示范后练习二、确信工作原点（对刀）：用试切发确信工件原点步骤：（1）将工件安装在主轴上、刀具安装在刀架上并保证刀尖在工件的轴线上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手手轮模式，沿着X轴切工件断面（见光既可），维持Z轴不变，沿X轴退出工件。
（4）按刀补键，在形状界面下相应的刀具号下输入“Z 0”按输入按钮。
（5）进入手轮模式，沿着Z轴切工件外圆，维持X轴不变，沿着Z轴退出。
（6）主轴停转，测量已切工件的直径并记录。
（7）按刀补，在形状界面下相应的刀具号内输入“X a”(a为记录的工件直径)，按输入按钮。
（8）验证当前工作原点:验证方式有两种，一种是直接测量法，通过给定机床一组定位指令，当机床执行后，测量刀位点到工件坐标系原点的位移；另一种是试加工法，通过编辑①使刀具沿着Z轴远离工件100mm以上，②在编辑状态下输入T0101；G00 X20 Z2;G01 X0 Z0;③执行后校验当前X轴和Z轴的位置。
六．注意事项（1）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（2）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（3）工件加工时，不能把头伸进去看。
（4）对Z轴时，沿着X轴切工件断面（见光既可），维持Z轴不变，沿X轴退出工件。
（5）对X轴时，沿着Z轴切工件外圆，维持X轴不变，沿着Z轴退出。
七．实验报告1、实训目的二、实验内容1）如何合理选定设置工件坐标系？2）如何执行回参考点的操作？3）采纳试切法对刀的步骤？3、操作步骤(四把刀的对刀步骤)实验三数控车床零件加工一.实验目的1.把握数控车床加工程序的结构特点及编制方式2.把握数控程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方式。
3.编写零件程序自动加工。
二.预习要点1．程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方式三.实验项目1.编制以下图数控加工程序；四．实验设备及仪器一、广州数控系统二、工艺条件：工件材质为45#钢；毛坯为直径Φ38，长150mm 的棒料；3、刀具选用：1 外圆刀加工工件轮廓五．实验内容及步骤一、编制程序（1）工艺条件：工件材质为45#钢；毛坯为直径Φ38，长100mm 的棒料；（2）刀具选用：1 外圆刀加工工件轮廓（3）按要求调整机床、装夹工件和刀具；（4）试切法对刀；（5）设定相关参数后，进行数控车床切削。
二、操作步骤：（1）开机（2）机床原点回归（3）安装刀具（4）刀具半径补偿输入（5）工件装夹（6）试切发对刀及其X、Z轴的校验（7）输入程序（教师检查）（8）试运行：①试运行增量坐标系设置Z＋100mm 、X+40mm。
②手动刀具离工件Z轴200mm以上。
③调出主程序，光标放到程序头。
④检查各功能按键位置。
⑤启动程序一手按开始按钮，一手按急停按钮。
按急停按钮手不能离开，如有情形当即按下。
（9）自动加工、单段运行、循环启动。
（10）测量、清理、关机。
实验四数控车床综合零件加工一.实验目的1.把握数控车床加工程序的结构特点及编制方式2.把握数控程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方式。
3.编写零件程序自动加工。
二.预习要点1、程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方式二、对刀法四.实验项目1、编制以下图数控加工程序；图4-1 图4-2图4-3 图4-4图4-5 图4-6四．实验设备及仪器（1）工艺条件：工件材质为45#钢；毛坯为直径Φ45，长150mm 的棒料；（2）刀具选用：1 外圆刀加工工件轮廓，2号外圆精车刀，4号刀切断刀。
五．实验内容及步骤一、班级分组：选择自己加工的加工对象，总共六个加工对象。
二、操作步骤：（1）开机（2）机床原点回归（3）安装刀具（4）刀具半径补偿输入（5）工件装夹（6）试切发对刀及其X、Z轴的校验（7）输入程序（教师检查）（8）程序校验：（9）自动加工、单段运行、循环启动。
如半途显现紧急情形，可按键、急停按钮、切断电源终止程序运行。
（10）测量、清理、关机。
六．实验报告1、实训目的二、实验内容（1）编写图例所示零件的加工程序（2）实验体会3、操作步骤(具体操作步骤)实验五数控铣床大体知识一、实验目的1.熟悉数控铣床的整体结构2.把握数控铣床的加工原理3.把握数控铣床的坐标系统二、实验设备HNC-18xpM/19xpM数控铣床三、实验原理数控铣床的大体原理如图1所示。
数控铣床能够依照零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到操纵器。
操纵器对加工程序处置后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出操纵信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机操纵刀具和工件按必然的轨迹相对运动，并加以一系列的辅助动作，从而实现零件的轮廓、型腔、钻孔、攻丝等工序的加工。
数控铣床的特点是精度很稳固。
若是忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度；尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各类模具等；可实现自动编程，加工非线性曲面等；自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
图1 数控铣床的主体模型图四、实验要求1.设备运行时，必需关闭平安门。
2.设备运行时，必需单人操作，同组同窗在台下观看。
3.未经教师许可，不得擅自操作。
五、实验内容1.熟悉数控铣床要紧部位的名称，分析其驱动方式和功能。
2.分析铣床的加工原理，并对照车床的加工方式。
3.利用右手笛卡尔坐标系的判定方式验证数控铣床的坐标系统，并确信X、Y、Z轴的正方向。
六、实验报告1.本次实验目的2.实验设备3.数控铣床的加工原理4.数控铣床的特点5.铣床与车床加工方式的异同点6.数控铣床要紧包括哪几个部份，各个部份的功能是什么？7.什么是右手笛卡尔坐标系，HNC-xpM/19xpM数控铣床的坐标系散布情形如何？实验六数控铣床的大体操作与对刀一、实验目的1.了解机床操纵面板各键和按钮的功能和用途2.熟练把握机床开关机的大体步骤3.熟练把握机床回零的大体操作4.熟练把握增量操纵的方式5.熟练把握数控铣床的对刀原理和对刀方式6.熟练把握刀具补偿的操作方式二、实验设备HNC-18xpM/19xpM数控铣床机床专用工具游标卡尺尼龙棒料R5平头铣刀三、实验操作HNC-18xpM/19xpM数控铣床的操纵面板和操纵手轮如图1和图2所示：图1 HNC-18xpM/19xpM数控铣床操纵面板图2 HNC-18xpM/19xpM数控铣床操纵手轮1.机床的启停操作（1）开机：先打开机床的总电源，再打开数控操纵系统电源，最后打开急停开关。
以减少电源对系统的冲击。
（2）关机：先摁下急停开关，在关闭操纵系统开关，最后再关闭总电源。
2.手动进给按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可用点动方式移动机床坐标轴（以点动X轴为例说明）：（1）按下“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴将产生正向或负向的持续运动。
（2）松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴停止。
在手动的条件下，同时按下多个轴的方向按键，每次能持续移动多个轴。
2.手动快速移动在手动进给时，假设同时按下“快进”按键，那么产生相应轴的正向或负向的快速运动。
快速进给共分为四个档位，别离为0%、25%、50%、100%，开机默以为20%的倍率。
3.增量进给按下“增量”按键（指示灯亮），旋转进给修条波段开关，设定进给修条倍率，进给修条波段开关和增量值的对应关系如下：在增量方式下，将进给修条倍率设为X1，那么按下“+X”或“-X”按键，X轴将正向或负向移动。
4.主轴的正反转及停止在手动方式下：（1）按一下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设定的转速正转。
（2）按一下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设定的转速反转。