浅析煤炭企业成本管理
浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径
浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径煤炭作为我国能源的重要组成部分，在国民经济中扮演着举足轻重的角色。
随着市场竞争的加剧和环境保护要求的提高，煤炭企业面临着很多的挑战。
如何降低企业成本是每个煤炭企业都面临的一项重要课题。
本文将从多个方面浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径。
一、技术创新技术创新是降低煤炭企业成本的重要途径。
随着科技的不断进步，煤炭生产的技术也在不断改进，而且新技术的应用也可以改变传统煤炭生产的方式，从而降低生产成本。
使用先进的采煤机械可以提高生产效率，减少劳动力成本；引入煤炭清洁燃烧技术和节能技术可以减少环境污染同时降低燃料使用成本。
煤炭企业要想降低成本，就必须不断加大科技创新力度，优化生产工艺，提高资源利用率。
二、降低能源消耗煤炭生产需要大量的能源，而能源成本又占据煤炭生产成本的很大比重。
降低能源消耗是煤炭企业降低成本的重要途径。
煤炭企业应该通过技术改造，提高能源利用效率，减少能源浪费，如采用高效燃烧技术，改进工艺流程，降低用能强度，减少煤气泄漏等措施，从而降低用能成本。
开发替代能源也是一个重要的选择，比如可再生能源和清洁能源，不但可以降低成本，还可以减少环境污染，符合可持续发展的理念。
三、提高管理效率提高管理效率也是降低煤炭企业成本的有效途径。
煤炭企业要降低成本，就需要优化管理流程，提高管理效率。
管理效率的提高可以通过降低生产过程中的浪费和低效率现象，比如减少物料的损耗，减少生产过程中的杂物，提高劳动生产率等。
强化生产计划与控制、成本控制和成本核算，加强生产过程的监督和管理，有效控制库存，降低库存成本，都可以有效降低企业的生产成本。
还可以通过降低固定成本和管理费用，提高企业整体效率，从而降低成本。
四、降低原材料成本降低原材料成本是煤炭企业降低成本的一个重要途径。
原材料成本占据了煤炭企业生产成本的很大比重，要想降低成本，就必须降低原材料成本。
在煤炭的采购和运输方面，可以通过降低运输成本、降低采购成本，减少中间商渠道，直接从矿山采购等方式来降低原材料成本。
浅析煤炭企业安全成本管理问题
浅析煤炭企业安全成本管理问题摘要：随着经济发展，国内煤炭企业逐渐转变成内涵集约型企业，安全成本作为一种隐性成本越来越重要。
本文从煤炭企业安全成本核算和安全成本控制两个方面分析了煤炭企业的安全成本管理问题，并提出了相关建议。
关键词：煤炭企业；安全成本控制；安全成本核算随着我国市场经济的发展，煤炭业“暴利时代”终将结束，行业竞争会日趋激烈。
在现代化煤炭企业中，控制安全成本是非常重要的内容。
国内煤炭企业缺乏对安全成本管理的重视，相关成本控制方法和技术差强人意，使企业的安全成本居高不下。
所以，有必要对煤炭企业的安全成本问题进行深入的理论研究，科学分析存在的问题，提高我国煤炭企业的安全成本管理水平。
一、煤炭企业安全成本的基本内容煤炭企业的安全成本可概述为与安全有关的费用总和，包括为保证安全而支出的一切费用和因安全问题而产生的一切损失费用的总和。
安全成本可以具体划分为预防成本和事故成本两个方面：预防成本包括固定预防成本、变动预防成本和特殊预防成本；事故成本包括保险费用成本和非保险费用成本。
根据上述安全成本的概念，也可以将煤炭企业的安全成本概况为企业为保证其生产经营活动正常进行，保证其财产物资、职工和社会的安全，降低生产事故发生率，防止或减轻本行业职业病危害而进行的安全培训、安全管理的各种支出以及安全事故的损失。
煤炭企业的安全成本贯穿于其生产经营的全过程，涵盖了采购、生产、销售等主要环节，也产生于设计、物流和日常管理等其他环节，它是企业产品生产的一种隐性附加性成本。
二、国内煤炭企业安全成本管理存在的主要问题（一）安全成本核算方面1.安全成本没有独立核算当前，煤炭企业的成本核算与制造业企业类似，成本结构主要为传统的“料、工、费”三部分。
煤炭企业的安全成本有一定的特殊性，其金额较大，散布在固定资产、在建工程、流动资产、递延资产、管理费用以及营业外支出等项目中，没有进行单独核算。
因而，煤炭企业自身无法准确掌握安全成本的具体金额，也就无法对其进行全面系统的控制。
煤炭企业会计成本管理问题浅析
煤炭企业会计成本管理问题浅析摘要：煤炭企业作为我国主要的经济发展行业，有着传统的经济发展模式，自建国后也曾为国家做过巨大贡献，但是在市场经济的不断发展变化中传统弊端开始显露，抑制了煤炭企业经济效益。
如今，为了更好的适应市场经济发展变化，煤炭企业不但需要加强企业经营管理理念，而且还需提高会计核算方式进行成本控制管理，以此提升企业成本管理的水平与质量。
对此，本文结合现阶段煤炭企业的实际，就加强成本管理必要性和相关措施等热点问题进行重点探析，希望对改善煤炭企业会计成本管理的现状能够有所帮助。
关键词：煤炭企业；会计核算；成本管理一、强化煤炭企业会计核算成本管理意识建国以来，煤炭作为我国民族经济的能源之一，为各行业经济发展可谓功不可没，保障了各行各业的经济走稳定、长期的可持续性发展道路。
然而，随着市场经济的变化发展过程中，煤炭企业的会计成本核算方式的问题开始暴露，不科学、项目设置杂乱以及连接性较弱是具代表性的问题特点，不具有科学性、实用性以及合理性直接导致会计核算成本效率降低以及企业成本核算质量下降，间接影响煤炭企业领导者的成本管理方式的经营方式理念以及决策。
目前，由于煤炭企业会计核算方式以及成本管理存在很多弊端，整体水平偏低，不利于煤炭企业的经济效益发展与提高，反而增加了成本管理投入，阻碍了企业的可持续发展经营理念。
煤炭企业最重要的因素是人，提高人的工作积极性，对煤炭企业发展以及经济效益的提升密切相连。
不断强化员工的工作主观能动性以及成本管理意识，主动自觉加入到成本管理控制行列中，不断发现、解决问题，为煤炭企业发展以及经济效益做出贡献。
因此，进行煤炭企业成本会计核算以及管理工作迫在眉睫，各个部门以及相关单位都要提高警惕，加强重视。
二、煤炭企业会计核算成本管理的有效途径1.能动变换成本管理理念，积极做好内部经济核算工作煤炭企业摒弃传统的统一收支以及统筹盈亏的成本管理理念，进行能动自主的自负盈亏、自主经营的符合新型市场经济发展的成本管理观念。
浅析煤炭企业成本管理中存在的问题及对策
决策探索2011.4下┃企业天地浅析煤炭企业成本管理中存在的问题及对策◎文/娄振旗赵庚学张豫一、煤炭企业成本特点及影响因素分析目前，一些大中型煤炭企业在市场经济的大潮中遇到了前所未有的困难，一些企业亏损严重，资产负债率高，资金周转困难，产品成本高、水平低，技术装备落后，企业经营艰难。
造成这些企业亏损的原因，主要是煤炭企业从计划经济状态到市场经济状态的转变比较慢。
在市场经济体制下，企业都以相同的平等身份参与竞争，没有政府的行政干预和计划指导，企业优胜劣汰，适者生存，成本就显得尤为重要。
而很多煤炭企业都没有进行相应的成本管理改革，不能适应市场经济大潮，造成了亏损、倒闭的局面。
（一）煤炭企业成本核算构成一是基本生产成本，是指矿井采掘生产过程中实际的费用支出，包括以下内容：一是原材料。
包括生产过程中消耗各种材料，但不包括用于煤矿安全及环境治理方面的材料消耗。
二是电力。
包括生产过程中消耗的电力，不包括维简工程消耗的电力和其他非生产用电。
三是生产工人薪酬。
是指煤炭企业为获得生产工人提供服务而给予各种形式的报酬以及其他相关支出。
四是折旧。
指与生产有关的固定资产应提取的折旧费。
二是安全成本，是与安全有关的费用总和，即安全成本是为保证安全而支出的一切费用和因安全问题而产生的一切损失。
据统计，国有重点煤矿与安全有关的费用占当前煤炭成本的比例在20%以上，并且还在逐步提高。
但由于与安全有关的费用没有单独核算和管理，致使安全工作的技术先进性与经济合理性相脱节，从而使安全工作在煤炭生产中不能发挥更好的效果。
而目前有关煤矿的安全成本散见于固定资产、在建工程、流动资产、管理费用以及营业外支出等核算中。
三是环境成本，是指本着对环境负责的原则，为管理企业活动对环境造成的影响而采取或被要求采取的措施的成本，以及因企业执行环境目标和要求所付出的其他成本。
（二）煤炭企业成本特点煤炭企业属于地下开采业，成本构成复杂且变化大，与其他产品相比，具有以下特点。
浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径
浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径煤炭企业是我国能源产业的重要组成部分，对国家经济发展起着至关重要的作用。
随着国内外煤炭市场的竞争加剧，企业面临着成本上升、盈利空间缩窄等问题。
降低企业成本成为每个煤炭企业高度关注的问题。
本文将从煤炭企业的生产、管理、技术等方面，浅析降低企业成本的有效途径。
一、加强生产管理，提高生产效率煤炭企业要降低成本，首先需要加强生产管理，提高生产效率。
在生产过程中，要建立科学的生产计划，合理安排生产流程，提高设备利用率，减少生产浪费，确保生产效率的提升。
要加强对生产工艺的管理，不断优化工艺流程，减少能源消耗，提高煤炭采选和加工的效率，降低生产成本。
二、优化供应链，降低采购成本煤炭企业的成本主要包括采购成本、生产成本和管理成本。
采购成本是一个较为重要的部分。
为了降低采购成本，煤炭企业需要优化供应链管理，建立长期稳定的供应关系，降低采购成本。
采用集中采购的方式，批量采购原材料和设备，利用规模效应降低采购成本。
三、加强节能减排，降低生产成本随着全球环境问题的日益凸显，节能减排已成为各行各业的共同责任。
对于煤炭企业来说，降低能源消耗和减少排放已成为降低生产成本的有效途径。
企业可以通过技术改造，更新设备，提高能源利用率，减少能源消耗。
加强污染治理，减少环境污染排放，降低环保成本，提高企业整体竞争力。
四、提高科技创新能力，降低管理成本科技创新是企业发展的内在动力，也是降低管理成本的重要途径。
煤炭企业可以加大科技投入，引进先进技术和设备，提高生产效率，降低管理成本。
通过信息化管理，建立科学的生产计划和管理体系，减少人力资源消耗，提高管理效率，降低企业管理成本。
五、深化市场化改革，提高盈利能力市场化改革是提高企业盈利能力的关键。
煤炭企业应积极响应国家政策，深化市场化改革，放开市场准入，降低生产成本。
要积极拓展多元化经营，开拓国际市场，降低对国内市场的依赖，提高盈利空间。
通过市场化改革，煤炭企业可以不断提高经济效益，降低成本，提高盈利能力。
煤炭企业成本管理存在的问题及措施
煤炭企业成本管理存在的问题及措施
煤炭企业成本管理存在的问题：
1. 成本核算不准确：煤炭企业在成本核算过程中存在着漏算、错算等问题，导致对实际成本的把握有一定偏差。
2. 成本分配不合理：煤炭企业在成本分配过程中往往存在部门间成本分摊不均匀的情况，导致成本分配不合理，影响企业整体效益。
3. 成本控制不严格：煤炭企业因为生产过程中存在杂乱、复杂的因素，导致成本控制难度较大，管理不够严格，造成成本的浪费和过高。
4. 成本与质量关联度不高：煤炭企业在成本管理过程中往往忽视与产品质量之间的关联，导致成本的提高并没有带来相应的产品质量提升。
煤炭企业成本管理的措施：
1. 强化成本核算能力：通过完善会计制度和加强人员培训，提升成本核算人员的专业能力，确保成本核算准确无误。
2. 规范成本分配流程：建立合理的成本分摊机制，根据各部门的业务量以及资源利用情况，制定科学的成本分配方案，实现成本分摊的公平合理。
3. 强化成本控制意识：通过建立科学、合理的成本控制制度和管理流程，加强对成本的监控和分析，控制成本的增加，减少成本的浪费。
4. 提高质量与成本关联度：将质量管理与成本管理相结合，通过提升产品质量，降低不良率和退货率，实现成本的降低和效益的提升。
5. 运用信息化手段：应用信息技术和管理软件，实现成本数据的实时监控和分析，及时发现问题和偏差，为成本管理和决策提供准确的数据支持。
煤炭企业的成本控制与管理分析
煤炭企业的成本控制与管理分析煤炭是我国主要的能源资源之一，煤炭企业是我国经济发展的重要支柱之一。
随着我国经济的飞速发展，煤炭企业的成本控制与管理变得越来越重要。
本文将从成本构成、成本控制策略、成本管理工具等方面对煤炭企业的成本控制与管理进行详细分析。
一、成本构成煤炭企业的成本主要包括生产成本、管理成本、财务成本和市场成本等几个方面。
1. 生产成本：煤炭企业的生产成本主要包括原材料成本、劳动力成本、设备折旧成本、能源成本等。
原材料成本是煤炭企业生产过程中最基本的成本，煤炭企业需要购买矿石、化学药剂、燃料等原材料进行生产。
劳动力成本是指煤炭企业支付给员工的工资、福利等费用。
设备折旧成本是指煤炭企业生产设备的折旧费用，包括设备购置费用、设备维护费用等。
能源成本是指煤炭企业在生产过程中消耗的能源费用，主要是电力费用、燃料费用等。
2. 管理成本：煤炭企业的管理成本主要包括人力资源成本、行政成本、市场营销成本等。
人力资源成本是指煤炭企业为了管理和运营的需要而支付的员工薪酬、培训费用等。
行政成本是指煤炭企业为了日常行政管理而支付的成本，包括办公用品费用、差旅费用等。
市场营销成本是指煤炭企业为了市场宣传、市场推广所支付的成本，包括广告费用、促销费用等。
3. 财务成本：煤炭企业的财务成本主要包括债务成本、股权成本等。
债务成本是指煤炭企业为了筹措资金而支付的利息、手续费等。
股权成本是指煤炭企业为了筹措资金而支付的股利、股权融资费用等。
二、成本控制策略煤炭企业在进行成本控制时，需要制定合适的成本控制策略，以降低成本、提高效益。
以下是一些常见的成本控制策略：1. 降低生产成本：煤炭企业可以通过采用新的生产工艺和技术，提高生产效率，降低生产成本。
也可以通过合理配置原材料和劳动力资源，降低原材料和劳动力成本。
2. 管理成本：煤炭企业可以通过精简管理层次、优化组织结构，降低管理成本。
也可以通过加强内部管理，提高工作效率，降低行政成本。
煤炭企业成本管理浅析
巷理级横煤炭企业成本□山东肥城付新民管理浅析王百灵随着我国经济发展进人“新常 态”以及环境保护的要求，煤炭行业 面临前所未有的挑战和机遇。
所谓挑 战，随着新一轮的国企改革、资源整 合，国家大型煤炭企业神华集团、中 煤集团开启了整合模式。
所谓机遇， 身处改革发展的浪潮中，强大自身， 整合资源使企业进入发展快车道成为 可能。
如何在变革中立于不败之地， 甚至异军突起争当领头羊？ “降成 本” 一词呼之欲出。
成本是一个企业利润的奠基石，是经济下行时的生命 线。
加强成本管理战略，提高企业安 全边际，就能够使企业适应经济“新 常态”的同时，谋求更大更快的发 展。
结合工作实际，浅谈一下煤炭企 业成本管理。
一、煤炭企业成本特性煤炭企业属于地下开采业，受地 质构造、储存条件、储量、品位等条 件限制，产品成本的特点与其他行业 不同，成本构成复杂且有一定不可预 见性。
1. 原材料不构成产品实体，用于煤炭开采的主要是辅助材料消耗。
如木材、坑木代用品、大型材料、专 用工具等都不构成产品实保，可以多 次地进行回收复用。
2.煤岌生产受地质构造、储存条 件、储量、品位等条件限制。
煤层埋 藏的深浅、煤层的厚度、顶底板的好 坏、地质构造的复杂程度等都对煤 炭生产成本有直接影响，生产中辅 助费用髙。
为了避免水、火、断层、 瓦斯、煤尘、冒顶、冲击地压等事故 的发生，保证生产的正常进行，还必 须发生一些辅助生产和安全保护费 用，如通风、排水、防火、照明、防尘、防冲等支出。
3.劳动力消耗大，薪酬成本比重 较大。
由于主客观原因，煤炭开采业 在我国一直是劳动密集型企业，普遍 用人多，人均工效比较低。
同时，因 工作环境恶劣，工人劳动强度大，因 而各种补贴、津贴较髙，薪酬成本约 占总成本的35%。
4.生产组织和成本管理比较复 杂。
由于煤炭生产的全过程遍布井上 井下，点多、面广、线长，并且大部分在井下，并且随着矿井的深部开采及工作战线的延长成本投入呈上升趋 势，为生产组织和成本管理带来诸多 困难。
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浅析煤炭企业成本管理本文分析了国有煤炭企业成本特点、上升原因及存在问题，针对当前煤炭企业成本管理中的问题提出改进的对策建议：实行预算控制制度，强化目标成本管理；实行全员全过程成本管理；技术设计与成本管理相互融汇，有机结合；突出重点，节支降耗；加强成本分析，提高成本管理水平；严格考核，狠抓落实。
标签：煤炭企业；成本管理；问题；原因；对策一、引言市场经济条件下，成本的高低是影响企业经济效益与竞争力的直接因素。
在现代企业中，加强成本管理，是企业生存和发展的关键。
因此，在煤炭市场化的今天，煤炭企业必须更加注重成本管理，只有加强成本管理，实现经济增长方式的转变，才能为企业的长期运行注入不竭的生机和强大的动力。
二、煤炭企业成本结构分析及主要影响因素不同行业由于生产经营特点不同，产品成本特点也不同。
煤炭企业属于地下开采业，成本构成复杂且变化大，与其它行业相比，具有一定特殊性。
1、成本结构煤炭产品成本是煤炭企业为生产和销售一定数量煤炭而支出的费用总和。
具体包括掘进、回采、一通三防以及为之服务的变电、供热等制造费用。
这些过程所发生的费用都由原煤成本负担，主要分为：（1）直接成本。
生产中与产品形成直接相关的各种材料、燃料的消耗。
（2）直接人工。
支付给直接生产工人的各种工资、福利性支出。
（3）间接费用。
产品生产中发生的，除上述直接项目以外的各种间接性的生产消耗。
2、成本特性（1）材料。
煤炭是自然储存，煤炭生产中消耗的材料不构成煤炭产品实体。
这一特点使得煤炭生产中消耗的材料大多为周转材料，可以循环使用，并且材料的回收复用和替代影响煤炭成本的变化。
（2）人工。
由于主客观原因，煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业，普遍用人多，效率相对较低。
同时，因工作环境恶劣、劳动强度大、危险系数高，因而相对于其他行业，职工的工资及各种补贴相对较高。
（3）固定及不可控因素。
在煤炭成本结构中，不可控成本所占比重相对较大，如折旧费、修理费、维简及井巷费、环境治理费、矿产资源补偿费等，其单位成本是煤炭企业的不可控成本。
加之煤炭企业的固定成本比重较大，辅助生产环节成本比重高，非直接生产占用高，设备及工程投资大，致使煤炭成本中固定成本和混合成本比重大，难以通过成本管理来达到降支的目的。
3、主要影响因素（1）自然环境。
由于煤炭开采是地下作业，地质构造等自然环境的复杂程度等对生产成本有直接影响，可能造成在一定时期内投入与产出不成比例，不像其他制造业的成本随产出的增减而变化。
同时，为了避免水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘、冒顶等事故的发生，保证生产的正常进行，还必须发生一些安全保护费用，如通风、排水、防火、照明、防尘等支出，这些都直接影响着煤炭成本。
（2）技术及布局。
煤炭成本高低受地质条件、生产技术条件影响较大。
由于受地质条件及构造影响，不同矿井的煤层开采难度、工艺过程都有所不同，而采煤方法的选择、采掘比例、工作面布置、设备配备、机械化程度等都影响着成本水平。
此外，随着生产区域越来越大，开采深度越来越深，生产场所不断变动等问题，前瞻设计、技术改造、追加投入的经济分析，也是影响成本的重要因素。
由此可以看出：技术及布局的战略前瞻性及经济合理性所确定的成本水平是成本管理的先决基础。
三、煤炭企业成本管理现状暨存在问题随着我国市场经济体制的建立和发展，煤炭企业生产经营环境发生了较大变化，经济增长方式也开始由粗放型向集约型转变，并逐步建立现代企业制度，取得了一定效果。
但是随着安全生产、材料电力涨价、技术投入、人员安置等方面支出的加大，成本管理中存在的问题逐渐显现出来。
1、管理粗放，成本观念淡薄目前，企业的决策层和管理层对成本管理的重要性已经有了充分的认识，但在基层区队、班组，直至岗位上还没有形成足够的认识。
例如，虽然知道材料等成本对企业压力较大，但对其影响的具体量化数据比较模糊，生产过程中浪费严重，库存积压，导致资金成本隐性上升。
矿级的成本核算只是把指标分解到区队，而区队并未分解到班组与个人，没有形成真正意义上的成本管理。
2、成本管理与技术设计脱节，成本管理的部门单一许多煤炭企业中，技术管理不受目标成本的控制，特别是在技术设计上，既不受目标成本的限制，也很少有技术成本的对比分析，形成了技术设计就是成本需要的局面，缺乏“优化设计就是减少投入，降低成本，提高效益”的思想意识，造成技术与成本分离，没有很好地发挥技术工作在成本控制中的作用。
把成本控制视为仅是财务、劳资等经营部门的“专利”，其他部门和人员很少参与，成本管理未形成统一环节与系统。
3、成本控制广度、深度与力度不够目前，在成本控制的广度上，企业主要是围绕材料、电力等成本要素来进行控制，而忽略了外部因素对企业成本的影响。
从深度上看，企业往往只重视生产过程的节约，而没有向成本与技术、成本与布局的最佳配合上寻求突破。
从力度上看，成本控制事中核算多，事前预测、事中协调少，加之事后考核缺乏奖惩有力的制度安排等因素，致使成本控制措施不力，造成不少煤炭企业成本只升不降。
4、成本管理方法与手段落后煤炭企业虽然建立了成本预测、计划、核算、控制、考核和分析所组成的成本管理方法体系，却仍停留在成本核算和简单的成本分析上，在对内部成本进行分析和控制中，也仅仅只以生产成本的高低作为分析的来源，缺乏灵敏的信息反馈系统，不能及时地采取有效措施处理偏离成本目标的差异。
四、成本上升的原因分析在现代煤炭企业中，虽然成本管理工作取得了一些效果，但成本仍然有逐年上升的现象，本文认为导致这种现象存在的原因，主要有以下几个方面：1、对成本管理重视不够没有把成本管理作为“牛鼻子”工程来抓，没能将成本管理放在关系到企业整体经济效益的高度对待，仅将此看作某一部门的一项具体业务工作。
对影响成本的主要因素分析不清晰，主要成本项目管控不住，各项考核甚至流于形式。
因此，在这种背景下，成本管理很难抓出成效。
2、成本管理部门单一，缺乏全员成本意识长期以来，把成本管理视为仅仅是财务、劳资、供应、计划等经营部门的“专利”，与其它部门的关系不大，未形成上挂下联的系统机制与“人人关注成本，人人节支降耗”的全员成本意识。
成本管理的范围也十分狭窄，仅限于生产过程的成本管理，忽略了煤炭库存、经营等诸多成本因素，没有形成“大成本”理念。
3、成本管理与技术管理脱节在现代煤炭企业生产中，技术管理是非常重要的环节，对煤炭成本的影响是先天性的，是成本控制的起点。
以往的成本管理仅停留在控制投入、生产环节等方面，当达到一定程度后就很难再有降低成本的空间，有了很大的局限性。
而优化设计能够明显减少投入、降低成本支出、提高经济效益。
但现实中，管成本的不懂技术，懂技术的又不懂财务，由于技术设计的某些环节不合理引起的成本超支经常是不易觉察的，后期“修修补补”投入巨大，以致难以彻底解决成本偏高的问题。
4、成本管理手段与方法落后事前预测、成本分解主要靠经验，而价值链分析等现代管理方法很少运用。
事中控制时，为完成指标或生产任务，往往存在成本的人为调整，造成盈亏不实、成本核算混乱、信息失真的局面。
成本分析往往局限于数据的简单对比，缺乏科学系统的分析，未能提出有效的成本控制方案，整个环节尚未形成统一系统。
五、改进和加强成本管理的对策建议在竞争日臻激烈的市场经济条件下，成本也越来越成为制约综合竞争力的重要环节。
因此，必须找准症结，研究制定对策措施，切实落实，以达到预期目的。
煤炭企业要科学有效的强化成本管理，降低成本，本文认为应从以下几个方面着手：1、实行预算控制制度，强化目标成本管理煤炭企业应根据自身的生产特点、发展状况，全面考虑各个方面的限制因素，结合企业的利润目标，通过细致、科学的测算，细化成本指标。
横向分解到具体责任、利益和控制主体，制定出所属各单位科学、合理、可行的成本控制目标和成本预算，纵向分解到吨煤与延米单价，力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误，构筑成本管理横到边、纵到底的管控网络，确保成本管理目标的实现。
2、实行全员全过程成本管理要变过去部分单位、少数人员抓成本的做法为全方位的成本管理。
每一个员工都是成本产生的直接动因，真正做到千斤重担众人挑，人人肩上有指标，并与个人经济利益挂钩，跟踪考核，实施全员抓成本管理。
成本产生源泉逐一落实到采、掘、机、运、通各环节，通过财务核算、经营调度等信息沟通，进行全过程的成本控制，由此来清晰地界定价值链，消除不增值作业，进而优化作业链和价值链。
技术布局、工程计划、组织生产、物资供应、产品销售等是成本产生的各个载体，加强协调，统筹兼顾。
3、技术设计与成本管理相互融汇，有机结合技术设计是成本控制的起点，企业应从技术设计开始抓起，把好技术设计关。
由生产矿长、总工程师负责，组织生产班子及技术部门，根据矿井实际情况，制定出系统合理的采掘布局、支护方案等，从中选出在人力、设备、能耗、二次维修与扩建等方面成本最低的方案，提高设计质量和设计精度。
要充分发挥技术部门和工程技术人员的职能和作用，使成本管理与技术管理相互融汇，有机结合。
加强科学技术成果在生产管理上的应用，必须不断地改进和更新生产工艺技术，加大科技的投入。
从源头上，摒弃一些造成人、财、物极大浪费的生产工艺环节，改变以往只注重成本控制，不注重技术投入的观念。
4、突出重点，节支降耗（1）严格材料管理。
对材料采购要从严管理，及时了解市场信息，掌握市场动态，采购生产需要的质优价廉的各种材料。
以生产需要为尺度，统筹考虑，合理储备，严把新材料的投入关。
加强材料跟踪管理，做好回收复用与修旧利废工作，树立“节约即是利润”的新观念，将回收复用工作变成为节约开支的重要举措。
（2）严格用电管理。
坚决执行避峰填谷，节约用电。
对用电时间进一步统筹与安排，集中生产，减少高峰用电现象，使综合电耗在成本中所占比例有较大幅度的降低。
提高了设备技术水平与利用率，解决设备空负荷运转和“大马拉小车”等问题。
选择合理的生产运输方式，合理布局通风系统，不断替代高耗能工艺，探索节约能源的新途径。
（3）压缩管理费用。
必须适应建立现代企业制度的要求，提高管理效率，压缩非生产经营性管理费用。
严格执行各项费用管理制度，加强内部监督约束机制，从严从细考核。
定期将管理费用支出分类向职工说明，接受群众的监督，切实解决管理费用逐年上升的趋势，最大限度地降低企业成本。
5、加强成本分析，提高成本管理水平定期召开成本分析例会，总结经验，查找不足，提高经营管理水平。
从成本项目、技术管理、生产经营环节等多个层面全面分析成本管理过程中存在的问题与不足，揭示成本超降的原因，查明影响成本高低的各种因素。
从而全面掌握生产经营管理中存在的问题，为解决问题提出可行的措施和办法，堵塞管理漏洞，降低成本。
6、严格考核，狠抓落实制度的生命在于落实，重点加强制度的考核力度和执行力度，解决成本管理工作中存在的“严不起来、落实不下去”的问题，不折不扣，狠抓落实。