生产质量考核细则和办法

生产质量考核细则和办法

1

目的

完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。

2

范围

适用于对生产车间生产过程的管理和考核。

3

职责

3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。

3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。

4

生产过程质量管理和考核要求

4.1人员卫生考核

1)

检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；

2)

检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，

勤洗头勤洗澡勤换衣。

3)

检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。

4.2环境卫生考核

1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；

2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；

4.3生产设备运行状况的考核

1）

考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。

2）

考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；

3）

考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。

4.4生产操作的考核

1)

考核操作员工是否严格按照具体的工艺要求进行操作；

2)

检查操作员工的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。

3)

检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。

4.5生产过程质量控制的考核

1)

不合格情况统计，根据要求考核不合格数量和原因

2)

综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;若有按照《批量产品等级质量管理办法》进行产品质量的划分，对生产人员进行奖罚。

5

考核评分及奖惩办法：

5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。

5.2

考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取

纠正措施。保证不合格项的整改效果。

5.3

扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。

5.4

季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,年度考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.

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相关记录

6.1

生产人员质量考核记录（由各部门的班组长、责任人、以及质量监管人员填写）6.2

生产人员月扣分记录

6.3

车间消毒杀菌记录

批量产品等级质量管理办法

不同等级产品系数表

实际计件工资=产品等级对应的系数×产品理论计件工资批量：指生产中出现同等问题产品达到0.5%。