示范线典型经验材料(智能化无内胎车轮生产线)

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生产线智能化升级与经济效益分析

生产线智能化升级与经济效益分析

生产线智能化升级与经济效益分析随着工业技术的不断发展,生产线智能化已经成为产业升级的趋势。

生产线智能化的升级不仅可以提升生产效率,还可以减少人为误差,降低生产成本,提高产品质量,从而带来更大的经济效益。

本文将从智能化生产线的定义、升级现状以及经济效益三个方面来探讨生产线智能化升级对企业的意义和价值。

一、智能化生产线的定义智能化生产线是通过引入先进的自动化控制、机器视觉、传感器等技术设备,使生产线的各个环节实现信息化、自动化和智能化的生产模式。

智能化生产线可以将各类零部件、原材料、半成品、成品等物流信息进行无缝连接,实现生产过程的全自动无人化控制,大大提升了生产效率和产品品质。

二、智能化生产线升级现状近年来,随着人工成本的不断增加,越来越多的企业开始进行智能化生产线的升级工作,以降低成本、提高生产效率和产品品质。

在工业制造领域,智能化生产线已经应用于汽车、机床、电子、机器人等行业。

以汽车行业为例,汽车制造过程中需要进行许多复杂的加工、生产和装配工作,传统的生产线需要耗费大量的人力,而智能化生产线可以通过自动化、信息化、智能化技术实现无人化生产流程控制和加工装配等作业,大大提升了生产效率和产品品质。

另外,在智能化生产线上,可通过机器视觉、激光测量等质量控制技术实现自动检测,避免了人工操作误差,提升了产品质量和质保等方面的效益。

三、智能化生产线升级对企业经济效益的影响智能化生产线的升级可以为企业带来显著的经济效益。

首先,智能化生产线可以实现生产过程的自动化、无人化控制,降低了人工成本和管理费用。

另外,智能化生产线上的自动化设备和信息技术设施可大大减少生产过程中的废品率和工作失误率,这将为企业节约开支和提高产品的市场竞争力。

最后,在产品研发和生产过程中,智能化生产线可以为企业提供更完整、准确的数据和信息,帮助企业及时把握市场需求动态和产品的演进方向,为企业的持续发展提供有力支持。

总之,随着科技的不断进步,智能化生产线的普及和升级已成为企业发展的重要趋势。

制造业智能化生产线设计与优化

制造业智能化生产线设计与优化

制造业智能化生产线设计与优化随着时代的不断发展,新兴技术的不断涌现,制造业面临的生产环境越来越复杂,机械化程度也越来越高,这就给制造业带来了新的挑战和机遇。

在这个背景下,智能化生产线成为制造业发展的一个重要方向。

智能化生产线将传统的生产流程重新设计、优化,实现生产流程的数字化、自动化,进而提高生产效率和产品质量。

本文将从制造业智能化生产线的设计与优化方面进行论述。

一、智能化生产线的设计随着机器人、自动化、物联网等新技术的发展,制造业智能化化生产线的设计也越来越普及。

智能化生产线的设计主要包括以下几个方面:1.自动化生产过程的设计自动化生产过程的设计是智能化生产线设计的核心。

通过将传感器、PLC、伺服控制器等设备集成进生产线,使得生产设备之间可以实现自动化协调。

通过自动化生产的方式,可以大大提高生产效率、降低生产成本、优化生产过程。

例如,可使用常见的传送带自动输送和分拣产品,用机械臂进行装配等等。

2.生产加工设备的整合设计智能化生产线除了自动化之外,还需要提供生产设备数据的收集和分析。

对生产设备进行整合设计是非常必要的。

新增或修改设备需要综合考虑设备协同工作性能、运行效率,以及建立对设备实时监测和故障预警的服务系统。

将生产连接起来,实时地监控生产线的运行状况,设备出现故障时能够及时预警并完成迅速诊断。

3.生产厂房的布局设计生产线的布局应该进行科学合理的规划,遵循“最小化空间利用”和“最大化生产效率”的原则。

对厂房内设备的周期性维保更好考虑设备在厂房内的不能布置过于紧密的问题。

4.制定操作手册和培训方案设计智能化生产线不仅要关注生产效率,还要重视一些必要的人力资源问题。

可以编制详细的操作手册和培训方案,提供员工生产过程的有关培训。

对于新入职员工,还可以提供初级、中级和高级的技能认证培训,通过掌握和提高技能水平,让生产效率更高。

培训计划既增强员工在实践活动中的专业素质,又对智能化生产线的操作机理有清晰的认识。

无内胎使用指南(赛轮)

无内胎使用指南(赛轮)

赛轮品牌无内胎全钢丝子午线 轮胎使用指南一.载重无内胎轮胎的发展 二.全钢无内胎优越的性能 三.无内胎替换有内胎注意事项 四.车型的选择 五.道路的选择 六.车轮及轮辋的选择 七.轮胎规格互换推荐表 八.无内胎轮胎拆装方式 九.我公司产品特点及使用要求 十. 使用注意事项一、载重无内胎轮胎的发展子午化、扁平化、无内胎化 子午化、扁平化、无内胎化是轮胎发展的大趋势: 1. 从发达国家看,在西欧载重无内胎使用率已接近100%,美 国90%以上,日本55%以上。

2. 从国内看:子午胎替代斜交轮胎用了2年左右的时间,08年 以来,载重轮胎无内胎化已备受关注。

推广无内胎的优势条件1. 我国高速公路建设迅猛发展全国总里程长度位居世界第二, 其中高速公路近3.5万公里。

2. 国家对公路运输限载措施的出台,轻拉快跑的运输环境 3. 人民币的升值,无内胎出口量降低,紧盯在国内市场上。

无内胎发展的阶段1、04年-05年---是无内胎轮胎发展的萌芽期无内胎轮胎最早应用于福建、广东一带,使用的载重车型部 分是国外进口,因此出现了第一批原装无内胎轮胎。

从而引发 了国内生产商对无内胎的关注。

2、05年-07年---无内胎的发展只集中到了个别点。

无内胎的关注已经成为轮胎界的热点,但仍属于认知、尝试 的阶段。

在载重车的 ‘实践’ 中,无内胎轮胎轻载效果比较明 显;重载效果不理想,轮胎本身没有任何问题,主要是轮辋跟 不上,缺乏配套的轮毂技术及补胎设备和技术。

无内胎发展的阶段3、07年-08年---无内胎轮胎从点到面的发展。

一些有实力的国内生产商开始开发、生产无内胎,销售网络也 在逐步拓展,无内胎作为新品已成为各个区域的卖点。

但由于各 项技术的不完善,人们仍然处在持续观望阶段。

4、预测09年以后的十年间随着我国无内胎车轮技术及设备的发展和推广,国内的无内胎 轮胎生产将会全面展开,但可能仍定位于中低端的轮胎产品。

二、全钢无内胎优越的性能1、安全性能: 安全性能: 无内胎轮胎行驶中遇尖锐物被刺穿后,漏气比有内胎轮胎 更慢,使驾驶者有时间应对发生的故障,提高行车的安全。

智能制造生产线的实训报告

智能制造生产线的实训报告

一、实训背景随着科技的飞速发展,智能制造已成为全球制造业的发展趋势。

为了紧跟时代步伐,提高我国制造业的竞争力,我国政府大力推动智能制造产业的发展。

智能制造生产线作为一种新型生产模式,集成了物联网、大数据、人工智能等先进技术,实现了生产过程的智能化、柔性化、高效化。

为了深入了解智能制造生产线的工作原理和应用,我们参加了智能制造生产线的实训。

二、实训目的1. 理解智能制造生产线的概念和特点;2. 掌握智能制造生产线的设计、安装和调试方法;3. 学习智能制造生产线中的关键技术,如传感器技术、机器人技术、自动化设备等;4. 提高团队协作能力和实际操作技能。

三、实训内容1. 智能制造生产线概述智能制造生产线是一种以自动化、信息化、智能化为核心的生产模式,通过集成物联网、大数据、人工智能等技术,实现生产过程的智能化、柔性化、高效化。

智能制造生产线具有以下特点:(1)高度自动化:生产过程中,大部分操作由自动化设备完成,减少人工干预。

(2)高度信息化:生产数据实时采集、传输和分析,实现生产过程的透明化、可视化管理。

(3)高度智能化:通过人工智能技术,实现生产过程的自我优化、自我调整。

2. 智能制造生产线设计智能制造生产线设计主要包括以下几个方面:(1)生产线布局:根据产品特点、生产节拍、设备性能等因素,合理规划生产线布局。

(2)设备选型:根据生产工艺要求,选择合适的自动化设备。

(3)控制系统设计:设计合理的控制系统,实现生产过程的自动化、智能化。

3. 智能制造生产线安装与调试智能制造生产线安装与调试主要包括以下几个方面:(1)设备安装:按照设计要求,将设备安装在生产线相应位置。

(2)电气连接:完成设备间的电气连接,确保生产线的正常运行。

(3)软件调试:对控制系统进行调试,确保生产过程稳定、可靠。

4. 智能制造生产线关键技术智能制造生产线关键技术主要包括以下几个方面:(1)传感器技术:通过传感器实时采集生产过程中的各种数据,为生产过程提供依据。

智能制造生产线优化设计与实践

智能制造生产线优化设计与实践

智能制造生产线优化设计与实践随着信息时代的不断发展和智能化技术的不断进步,智能制造生产线已经成为了现代工业化生产的重要趋势之一。

这种生产方式可以利用计算机技术和专业软件来实现整个生产过程的优化设计和控制,从而提高生产效率、降低成本、提高产品品质和减少生产环节中的错误率。

本文将讨论智能制造生产线的优化设计和实践,从中挖掘出其中的优势和挑战,并分享一些应对挑战的方法和技巧。

一、优势与机遇智能制造生产线的优势在于可以采用一系列的技术和方法来完成整个生产过程的自动化和智能化,这不仅可以大大提升生产效率和产品质量,同时也可以减少人力和资源浪费,从而降低生产成本。

具体来说,智能制造生产线有以下几个显著的优势:1. 有效降低生产成本。

利用自动化技术和优化控制方法,可以大幅降低人工费用和生产资料成本,同时减少生产浪费和废品率,从而提高产品的成品率和竞争力。

2. 提高生产效率。

智能制造生产线可以利用各种高效的智能设备和自动技术,从而实现生产过程的高速化和连续性,降低生产周期和增加输出量,从而提高生产效率和产值。

3. 控制质量风险。

在智能制造生产线中,所有生产过程都可以进行实时监测和控制,并且可以通过数据分析来进行预测和优化。

这可以有效地降低产品质量风险和制造错误率,从而提高产品品质和舒适度。

此外,智能制造生产线还具有其他的优势,例如提高整个企业的统一管理和生产决策,降低生产线的停机时间和设备维修成本,提高企业员工的工作环境和生产效率等等。

这些优势可以使得企业在市场竞争中更加优势,取得更好的经济效益和社会效益。

二、挑战与应对方法当然,智能制造生产线的优势并不是一帆风顺的,实际上,智能制造生产线的实践中还存在着种种挑战和限制,需要企业和技术人员进行一系列的应对措施和技术创新。

下面我们来看一下智能制造生产线面临的主要挑战以及对应的应对方法和解决方案。

1. 技术和技能瓶颈。

目前,智能制造生产线需要依赖一系列的技术和专业软件来实现自动化和智能化,其中许多技术和软件都具有较高的技术门槛和专业水平,这对技术人员的技能要求也相应提高了。

智能生产线的组成

智能生产线的组成

智能生产线的组成智能生产线是指利用先进的信息技术和自动化技术,对传统的生产线进行升级改造,实现智能化、高效化、精细化生产的一种现代化生产模式。

智能生产线由多个环节组成,下面将分别介绍其组成部分。

1. 传感器技术传感器是智能生产线中非常重要的一个组成部分,它可以将物理量转换为电信号,并将这些信号传输到计算机系统中进行处理。

通过传感器可以实现对生产过程中各种参数的实时监测和控制,如温度、湿度、压力等。

2. 控制系统控制系统是智能生产线中的核心部件,其作用是根据传感器所提供的数据进行计算和判断,并控制设备运行状态。

控制系统可以根据不同的需求进行编程和调整,从而实现自动化控制。

3. 机械设备机械设备是智能生产线中最基础的组成部分,其作用是完成产品加工、装配等工作。

在智能生产线中,机械设备被赋予了更高级别的功能和任务,如自适应性、自学习性等。

4. 人机交互界面人机交互界面是智能生产线中必不可少的组成部分,其作用是提供给操作员与设备进行交互的接口。

通过人机交互界面,操作员可以实时监测生产过程中各项参数,并对设备进行控制。

5. 数据处理和管理系统数据处理和管理系统是智能生产线中非常重要的一个组成部分,其作用是对传感器所采集到的数据进行处理和分析,并将结果反馈给控制系统。

通过数据处理和管理系统,可以实现对生产过程中各种参数的优化和调整。

6. 通信技术通信技术是智能生产线中连接各个部件的纽带,其作用是将传感器所采集到的数据、控制指令等信息传输到计算机系统中进行处理。

通过通信技术,可以实现设备之间的协同工作和信息共享。

7. 人才培养人才培养是智能生产线建设过程中非常重要的一环,其作用是为智能生产线提供专业化、高素质、全面发展的人才支持。

在智能生产线建设过程中,需要具备多种技能和知识背景的人才,如自动化技术、计算机技术、机械设计等。

综上所述,智能生产线的组成部分包括传感器技术、控制系统、机械设备、人机交互界面、数据处理和管理系统、通信技术以及人才培养等。

智能制造生产线(3篇)

第1篇随着科技的飞速发展,制造业正经历着一场前所未有的变革。

智能制造生产线作为新时代工业的黄金钥匙,正引领着全球制造业向智能化、绿色化、高效化方向发展。

本文将从智能制造生产线的概念、特点、应用及发展趋势等方面进行探讨。

一、智能制造生产线的概念智能制造生产线是指通过运用现代信息技术、自动化技术、物联网技术等,实现生产过程的智能化、网络化、集成化,提高生产效率、降低成本、优化资源配置的一种新型生产线。

智能制造生产线是制造业转型升级的重要载体,是推动制造业高质量发展的重要手段。

二、智能制造生产线的特点1. 智能化:智能制造生产线具有自主学习、自我优化、自我诊断的能力,能够根据生产过程中的实时数据自动调整生产参数,实现生产过程的智能化。

2. 网络化:智能制造生产线通过物联网技术,实现生产设备、生产数据、生产过程的互联互通,实现生产信息的实时共享。

3. 集成化:智能制造生产线将生产设备、信息系统、物流系统等集成在一起,实现生产过程的协同优化。

4. 绿色化:智能制造生产线在提高生产效率的同时,注重节能减排,降低生产过程中的能源消耗和环境污染。

5. 个性化:智能制造生产线可以根据客户需求,实现生产过程的个性化定制,满足消费者多样化、个性化的需求。

三、智能制造生产线的应用1. 制造业:智能制造生产线在汽车、家电、电子等行业得到广泛应用,提高生产效率,降低生产成本。

2. 医药行业:智能制造生产线在医药制造领域得到应用,实现药品生产过程的自动化、智能化,提高药品质量。

3. 食品行业:智能制造生产线在食品制造领域得到应用,实现食品生产过程的自动化、智能化,提高食品安全。

4. 建筑行业:智能制造生产线在建筑施工领域得到应用,实现建筑构件的预制化、装配化,提高建筑效率。

四、智能制造生产线的发展趋势1. 人工智能技术:随着人工智能技术的不断发展,智能制造生产线将具备更强的自主学习、自我优化能力,实现生产过程的智能化。

2. 物联网技术:物联网技术的普及将使智能制造生产线实现更加广泛的生产设备、生产数据、生产过程的互联互通,提高生产效率。

智能车间的工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言随着科技的飞速发展,智能制造已成为我国制造业转型升级的重要方向。

智能车间作为智能制造的重要载体,在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面发挥着重要作用。

本文将对本年度智能车间的工作进行总结,以期为今后的工作提供借鉴。

一、工作回顾1. 车间智能化改造本年度,我们严格按照公司智能化改造计划,对车间进行了全面升级。

主要包括以下几个方面:(1)设备升级:引进了一批具有国际先进水平的智能设备,提高了生产效率和产品质量。

(2)网络建设:建设了高速、稳定的工业以太网,实现了车间内设备的互联互通。

(3)软件系统:开发了智能生产管理系统、设备维护系统、能源管理系统等,实现了生产过程的数字化、智能化。

2. 人才培养为了适应智能车间的发展需求,我们加大了人才培养力度。

主要措施如下:(1)内部培训:定期组织员工参加智能化技术、设备操作等方面的培训,提高员工技能水平。

(2)外部引进:引进一批具有丰富智能化技术经验的工程师,为车间提供技术支持。

3. 生产管理(1)生产计划:根据市场需求,科学制定生产计划,确保生产任务按时完成。

(2)质量管理:严格执行产品质量标准,加强过程控制,提高产品质量。

(3)成本控制:通过优化生产流程、降低能源消耗等措施,实现生产成本的有效控制。

4. 安全生产(1)安全培训:定期开展安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)隐患排查:加强安全隐患排查治理,确保车间安全生产。

二、工作亮点1. 生产效率显著提升通过智能化改造,车间生产效率提高了30%,产品质量稳定在较高水平。

2. 成本降低智能化改造使得生产成本降低了20%,有效提高了企业的经济效益。

3. 人才培养成效显著通过内部培训、外部引进等措施,员工技能水平得到显著提高,为企业发展提供了人才保障。

4. 安全生产形势稳定通过加强安全培训和隐患排查,车间安全生产形势稳定,未发生重大安全事故。

三、存在问题1. 智能化设备应用程度有待提高部分智能化设备应用不充分,未能充分发挥其优势。

生产线改进及效能提升经验

生产线改进及效能提升经验2023年,生产线改进及效能提升是各大企业追求的目标。

在众多企业中,我们的一家制造业企业也深入实践并取得了一些经验。

在这篇文章中,我将会分享我们企业在生产线改进及效能提升方面的经验。

一、生产线改进1.引入物联网技术在现代制造业中,物联网技术的应用越来越广泛。

我们公司也在生产线中引入了物联网技术,从而实现了生产线的智能化。

通过物联网技术,我们可以实时监测生产线的运作情况,从而迅速发现并解决潜在问题。

此外,物联网技术还可以帮助我们优化生产线,提高生产效率。

2.自动化设备的引入自动化设备的引入是提高生产效率的重要途径。

在我们公司的生产线中,我们引入了一些自动化设备,例如自动化焊接机、自动化装配机等,从而实现了生产线的自动化。

自动化设备的引入不仅可以减少人力成本,同时提高了生产效率。

3.生产流程优化生产流程优化是提高生产效率的重要途径。

我们在实践中发现,通过对生产流程进行优化,可以减少生产中的浪费,提高生产线效率。

我们在生产流程中实行了“精益生产”的理念,即在生产流程中尽可能地消除非价值性的活动,从而提高生产线的效率。

二、效能提升1.员工培训员工是企业的重要资源。

我们意识到员工的培训对生产线的效能提升是至关重要的。

我们在员工的培训中注重实践操作、知识传授和心理素质培养,从而提高员工的综合素质,从而提高生产线的效能。

2.质量控制质量控制是提高生产线效能的重要途径。

我们在质量控制方面实行“零缺陷”的理念,即在生产过程中,实行严格的质量控制,确保产品没有缺陷。

通过质量控制,我们可以减少重复加工,减少不合格品数量,从而提高生产效率和效益。

3.生产计划和生产调度生产计划和生产调度是企业实现高效生产的重要途径。

我们在生产计划和生产调度中注重计划的科学性、合理性、精准性和可操作性,从而实现生产线的高效生产。

同时,我们还采用了一些IT技术,例如ERP系统等,从而提高了生产线的智能化。

总结生产线改进和效能提升是企业实现效益增长的重要途径。

制造业工厂智能化生产线升级改造方案

制造业工厂智能化生产线升级改造方案第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章现状分析 (4)2.1 现有生产线概况 (4)2.2 存在问题及不足 (4)2.3 改造需求分析 (5)第三章智能化生产线总体设计 (5)3.1 生产线布局优化 (5)3.1.1 生产流程优化 (5)3.1.2 物流优化 (5)3.1.3 生产线空间布局优化 (5)3.1.4 生产线自动化程度提升 (5)3.2 设备选型与配置 (6)3.2.1 设备选型 (6)3.2.2 设备配置 (6)3.2.3 设备集成 (6)3.3 信息管理系统设计 (6)3.3.1 系统架构设计 (6)3.3.2 数据采集与处理 (6)3.3.3 生产调度与监控 (6)3.3.4 信息共享与协同 (6)3.3.5 安全保障与维护 (7)第四章自动化控制系统升级 (7)4.1 控制系统硬件升级 (7)4.2 控制系统软件升级 (7)4.3 控制系统集成与调试 (7)第五章信息化管理系统建设 (8)5.1 数据采集与传输 (8)5.2 数据处理与分析 (8)5.3 生产调度与监控 (9)第六章智能制造技术应用 (9)6.1 机器视觉应用 (9)6.1.1 零部件检测与分类 (9)6.1.2 质量检测与监控 (10)6.1.3 引导与导航 (10)6.2 人工智能算法应用 (10)6.2.1 机器学习算法 (10)6.2.2 深度学习算法 (10)6.2.3 强化学习算法 (10)6.3.1 数据采集与传输 (10)6.3.2 云计算与大数据分析 (10)6.3.3 个性化定制与远程监控 (11)6.3.4 跨界融合与创新 (11)第七章安全生产与环保 (11)7.1 安全生产措施 (11)7.1.1 安全生产管理 (11)7.1.2 安全防护设施 (11)7.1.3 安全生产监控 (11)7.2 环保设施改造 (11)7.2.1 废气治理 (12)7.2.2 废水治理 (12)7.2.3 噪音治理 (12)7.3 节能减排措施 (12)7.3.1 能源管理 (12)7.3.2 节能措施 (12)7.3.3 减排措施 (12)第八章人员培训与组织结构调整 (12)8.1 人员培训计划 (12)8.1.1 培训目标 (13)8.1.2 培训内容 (13)8.1.3 培训方式 (13)8.1.4 培训时间与周期 (13)8.2 组织结构调整 (13)8.2.1 调整原则 (13)8.2.2 调整方案 (13)8.3 岗位职责与绩效评估 (14)8.3.1 岗位职责划分 (14)8.3.2 绩效评估体系 (14)第九章项目实施与进度安排 (14)9.1 项目实施步骤 (14)9.2 项目进度安排 (15)9.3 项目风险管理 (15)第十章项目评估与持续改进 (16)10.1 项目效益评估 (16)10.1.1 经济效益评估 (16)10.1.2 社会效益评估 (16)10.1.3 技术效益评估 (16)10.2 项目成果评价 (16)10.2.1 项目完成度评价 (16)10.2.2 项目实施效果评价 (16)10.2.3 项目影响力评价 (16)10.3 持续改进措施 (16)10.3.2 设备维护与优化 (17)10.3.3 员工培训与素质提升 (17)10.3.4 管理优化与流程改进 (17)10.3.5 市场调研与产品创新 (17)第一章概述1.1 项目背景科技的飞速发展,我国制造业正面临着转型升级的压力与挑战。

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1 应用智能化装备 生产高端化产品 ——xxxx车轮有限公司智能化无内胎车轮生产线介绍

一. 企业基本情况 (略)

二. 示范线建设的背景和意义 2.1国家、省、市经济工作发展的需要:《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》将汽车及零部件的发展作为重大任务及课题。安徽省及蚌埠市政府都将汽车及零部件产业作为本省、本市经济发展的支柱产业。因此,“智能化无内胎汽车车轮生产线”的建设既符合国家产业政策,又能为本地的经济发展做出重要贡献。 2.2适应快速发展的国内外汽车市场的需要:进入新世纪,我国迎来新一轮经济的高速发展。人口最多的中国将成为世界最大的汽车消费市场。“智能化无内胎汽车车轮生产线”生产的智能化无内胎车轮具有独特的结构设计、具有高成长、高技术、高融合、高品质的特性;还可配装无内胎子午线轮胎,非常适合汽车在高速公路行走,其安全性和节油作用十分明显;能成为国内车轮行业发展的领跑者。其国内外市场前景非常广阔。 2

2.3企业持续发展,调整产品结构、产品升级换代需要:“智能化无内胎汽车车轮生产线”采用智能制造生产模式,以智能、控制等技术在产品的嵌入式应用,实现产品的智能化;本生产线运用了“车轮制造机器人应用自动化系统”能节约大量人力、物力,从而推进资源高效利用,增强企业可持续发展能力,构建资源节约型、环境友好型企业;能优化生产要素配置,增强企业综合竞争力,可促进企业技术创新、改善装备、增加品种、提高产品质量、降本增效,提高投资质量和效益,推进企业内涵式发展;能推进信息技术改造传统产业,促进工业化和信息化深度融合,从而促使企业转型升级、产品升级换代,引领企业走向产品高端化、制造智能化、发展集约化、产业绿色化。

三. 示范线建设基本情况 3.1. 示范线概况 3.1.1示范线名称:智能化无内胎汽车车轮生产线 3.1.2项目建设单位名称:xxxx车轮有限公司 3.1.3项目建设地点:xx市xx区xxx路367号“xxxx车轮有限公司”内。 3.1.4项目建设总投资8000万元,其中固定资产投资7740万元;流动资金260万元。 3.1.5项目建设起止年限:20xx年xx月至xx月。 3

3.2. 示范线建设基本内容 3.2.1项目征地:1.39平方米; 3.2.2项目建设研发大楼1920㎡、生产车间7749㎡; 3.2.3项目购置以“车轮制造专用机器人自动化应用系统”为代表的专业设备、检测试验设备及仪器(含节能环保、安全消防等辅助设施)200余台,组成智能化无内胎汽车车轮生产线。 3.3 项目建设手续完备、资料齐全、管理规范 3.3.1“智能化无内胎汽车车轮生产线”项目已经xx市xx区经济和发展改革委员会备案,备案号:x经发[20xx]xx号; 3.3.2项目已按xx市城市总体规划进行规划设计,并已取得《建设用地规划许可证》,证号:地字第xxxxxxxxx号; 3.3.3项目已取得《中华人民共和国国有土地使用证》,

证号:x国用(出让)第xxxxxx号; 3.3.4项目已取得《建设工程规划许可证》,证号:建字第xxxxxxxxxxx号、且已签订了《工程建设监理合同》; 3.3.5项目已获得xx市环保局批复,文号为:x环许[20xx]第xx号; 3.3.6项目已取得“xx市xx区住房和城乡建设委员会”颁发的《施工许可证》,证号:xxxxxxxxxxx、且已签订了《建设工程施工合同》。 4

本项目资料管理规范、档案清晰完整(详见附件)。 3.4示范线特征及其产品创新点 3.4.1示范线特征 “智能化无内胎汽车车轮生产线”根据钢制汽车车轮特点及工艺要求共布置了:自动下料、强力旋压轮辐、滚形无内胎轮辋、合成组装、自动化涂装五条分生产线。 A. 自动下料生产线:由轮辐落料、轮辋下料线组成 a. 轮辐落料线配备了1000吨、2000吨液压机;送出料 自动化滚道;行车;机器人卸料码垛。 其特征是全线自动化,落料由行车吊装钢板送入两台液压机,落下的圆料从液压机出料口由皮带输送至机器人工作区,再由两台机器人卸料并自动码垛。 b.轮辋下料由先进的剪板机完成。 B. 强力旋压生产线:由送料机械手、强力旋压机、大型 液压机、上下料机器人组成。 其特征是无需人工上下料,可根据产品的不同形状进 行编程控制,自动化程度及生产效率高、产品质量有保障。 C. 滚形无内胎轮辋生产线:主要由卷圆机、自动闪光对 焊机、焊缝刨滚切机、滚形机(三台)、扩涨整形机、冲压气门孔机、气密性检测试验机等组成。 其特征是闪光对焊机根据不同轮辋要求可编程实施自 动化控制;将闪光对焊后的处理焊缝工序分为“刨、滚、切 5

三道,既保证焊缝不漏气又提高其外观质量;生产线配有气密性检测试验机,保证所生产的轮辋配装无内胎时不漏气。 D. 合成组装生产线:由点焊机、车轮专用埋弧焊机组成。 其特征是由电脑编程的车轮专用埋弧焊机实施合成焊 接,代替传统的CO2闪光焊接车轮总成,彻底杜绝焊接闪光灼眼的现象,并减少焊接烟雾及灰尘,大大改善了劳动环境。 E. 自动化涂装生产线: 该生产线由悬链输送产品自动生产,除上下料、喷漆外无需人工操作,全程自动化,既保证了产品油漆质量,又大大提高了生产效率,还能节约可观的人力物力成本。 综上所述:“智能化无内胎汽车车轮生产线”应用了大量的智能化装备,充分体现了制造智能化、发展集约化、产业绿色化的特征。 3.4.2示范线产品创新点 “智能化无内胎汽车车轮生产线”生产的“智能化无内胎汽车车轮” 由无内胎轮辋与旋压轮辐焊接而成,与普通的无内胎车轮相比有如下创新点: A.其轮辋在普通的无内胎轮辋两端设计了带勾边的结 构,目的是增强轮辋强度、克服普通无内胎轮辋装胎时轮辋端面易变形现象、减少轮辋及轮胎损坏。同时可配用无内胎轮胎,充分发挥其行驶安全且节油的作用。 B.其轮辐在普通旋压轮辐的每两个轮辐散热孔间增加了 6

“S”型凸包,用以扩大轮辐的散热空间,提高车轮的散热性能,而且能提高车轮的承载能力,可延长车轮与轮胎的使用寿命。 “智能化无内胎汽车车轮”经xx省科技情报所查新:国内首创,无相同结构产品;产品现正在申报“xx省新产品”,并准备申请国家专利。 四.示范线对企业的贡献 “智能化无内胎汽车车轮生产线” 项目符合国家产业政策,技术、工艺、设备水平省内独创,国内领先,符合高端、智能、绿色、集约和融合的特征。该项目20xx年初正式投产后,提高了企业的综合竞争力,并创造了良好的经济效益。 4.1提高企业综合竞争力 本企业一期项目“xxxxxxx车轮制造科技有限公司”仅生产汽车车轮零部件-轮辐,通过外购轮辋组装车轮总成进行销售,年生产能力只为20万套,且产品档次低,只能给少数汽配经销商配套。“xxxx车轮有限公司”建设的“智能化无内胎汽车车轮生产线” ,由于应用了大量的智能化装备,具备制造智能化、发展集约化、产业绿色化的特征,所以明显提升了企业的整体技术、工艺、装备水平。该生产线可生产全部汽车车轮零部件及组装车轮总成,使得企业在以前只给少数汽配经销商配套基础上,拓展到可为国内知名汽车厂家配套,并能出口国际市场,大大提高了企业的综合竞争力。 7

4.2创造良好的经济效益 “智能化无内胎汽车车轮生产线”投产后生产销售形势 喜人,产品供不应求,目前省内市场占有率xx%,并已远销国内xx个省市自治区,正在洽谈出口市场;20xx年上半年销售收入xxxx多万元、利润xxx多万元,预计今年可研发并生产“智能化无内胎汽车车轮”四大类xx多个品种、轮辐等车轮配件六大类xx多个品种,销售收入可超过x亿元、利润xxxx多万元、税金xxx多万元。

五.示范线对行业的示范作用及产生的社会效益 5.1示范线对行业的示范作用 目前我国汽车车轮生产厂家众多,市场竞争异常激烈,企业生存举步艰难。“xxxx车轮有限公司”建设的“智能化无内胎汽车车轮生产线” 采用智能制造生产模式,以智能、控制等技术在产品的嵌入式应用,实现产品的智能化;运用了“车轮制造机器人应用自动化系统”能节约大量人力、物力,从而推进资源高效利用,增强企业可持续发展能力,构建资源节约型、环境友好型企业;能优化生产要素配置,增强企业综合竞争力,可促进企业技术创新、改善装备、增加品种、提高产品质量、降本增效,提高投资质量和效益,推进企业内涵式发展;能推进信息技术改造传统产业,促进工业化和信息化深度融合,从而促使企业转型升级、产品升级换代,在引领国内车轮行业走向产品高端化、制造智能化、 8

发展集约化、产业绿色化等方面将发挥很好的示范作用。 5.2示范线产生的社会效益 xx市人民政府《xx市城市总体规划(2012—2030年)》中的产业经济跨越发展战略是: 5.2.1立足优势:保持传统优势产业的地位; 5.2.2凸显创新:利用创新优势建设皖北新兴产业高地; 5.2.3增速提质:建设华东地区先进制造业基地。 “智能化无内胎汽车车轮生产线”项目既属于保持优势产业—汽车零部件制造业,又实现了创新优势建设、先进制造业基地建设—利用先进技术填补本省、市同类产品空白,将为振兴xx市乃至xx省汽车零部件制造业、实现市委市政府提出的“xx市重返xx省第一方阵”的目标贡献力量。 该生产线的建设投产,将创造年销售收入x亿元,为国家及地方增加税收,还可提供xxx多名职工就业机会,除部分管理和技术人员外,其余人员均从当地招聘,另外,根据项目的特点,能带动项目周边的钢材、机械加工、包装、运输等相关行业的发展,促进当地人员的就业,为当地居民的增收创造有利条件,有利于地方社会稳定与经济的发展。 xxxx车轮有限公司 编制:吴 晖 20xx年xx月xx日

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