输煤设备常见故障原因及处理方法
输煤皮带常见故障原因及处理方法
输煤皮带常见故障原因及处理方法1.皮带松动导致传动不稳定，应及时调整皮带张紧度。
The loose belt causes unstable transmission, and the belt tension should be adjusted in time.2.皮带老化变形，需更换新的皮带。
The belt aging and deformation, and need to replace witha new belt.3.皮带受到外部物体损坏，应当修补或更换。
The belt is damaged by external objects, it should be repaired or replaced.4.皮带接头破损，应立即更换接头。
The belt joint is damaged, and the joint should be replaced immediately.5.输煤皮带运行时有异响，可能是轴承损坏，需要检修。
There is abnormal noise during the operation of the coal conveyor belt, which may be caused by bearing damage, and it needs to be overhauled.6.皮带轮轴承磨损，应更换新的轴承。
The belt pulley bearing is worn, and a new bearing should be replaced.7.输煤皮带传动滑动，应检查输煤皮带张紧度。
The coal conveyor belt slips during transmission, and the tension of the belt should be checked.8.皮带过轻或者过重，可能导致传动不稳定，需要适当调整负载。
The belt is too light or too heavy, which may cause unstable transmission, and the load should be adjusted appropriately.9.输煤皮带传动侧向偏移，应调整输煤皮带的位置。
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
火力发电厂带式输送机常见故障及处理摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机，它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
通过分析带式物料输送机胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、使用寿命缩短等常见故障，并提出现场实用的处理办法。
关键词：火力发电厂带式物料输送机常见故障胶带跑偏减速机断轴胶带打滑1 引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要设备，是一种最常用的高效率的连续输送机械，为锅炉燃烧提供燃料。
带式输送机输送带上层为3 ~ 6mm的覆面层，是输送带承载煤粉的面，与煤粉直接接触以承受冲击和磨损；下覆层和托辊接触，主要承受输送煤粉的压力，下覆层为1.5 ~ 2mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带，使用良好的保护，确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
唐山赛德热电有限公司输煤系统使用TD75 型通用固定式带式物料输送机，输煤系统日常运行时设备暴露出的很多常见问题。
2 带式输送机常见故障及处理输煤系统带式输送机常见胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、胶带纵向撕裂及老化开裂、断带等故障，下面分别对各种故障进行分析和处理。
2.1 胶带跑偏胶带跑偏主要是辊组安装不当，头部滚筒和滚筒位置安装不当，滚子的加工误差，粘性物质或不均匀磨损，落料口的位置不正确，皮带张紧不当，输送带质量缺陷产生的原因，针对以上原因可采取以下措施处理。
由于较短的煤炭输送带更容易发生跑偏，可用安装调心托辊组的方法。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置调整改向滚筒与胶带跑偏的传动滚筒，滚筒的安装位置，使所有垂直于煤的输送带长度方向的中心线，如果偏差引起的皮带跑偏。
调整方法和调整支撑的托辊组一样。
如果头部滚筒如磁带的导向辊下方，所以轴承座侧应向右移动，如果向上的偏差，然后移动到上侧的轴承座。
调整后的尾部和头部滚筒相反。
（4）调整拉紧装置煤的输送带跑偏调整的一个关键部分是皮带张力调整。
重量张力在两个上改向滚筒，调整应垂直于皮带的长度和垂直于重力方向垂直，确保轴中心线的水平。
带式输送机常见故障及处理
带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。
应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。
（2）保护电控系统闭锁。
检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。
（3）继电器问题。
过流继电器调得过小。
应调节继电器整定值与电动机配合。
（4）电源电压过低。
检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。
（5）电动机超载。
减轻电动机负载或更换大功率电动机。
2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。
需找出超负荷运行原因，减轻负荷。
（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。
应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。
（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。
应清除煤尘。
（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。
应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。
二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。
应调整油量，清除原煤。
2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。
应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法摘要：电厂在生产电力能源中主要动力是通过烧煤炭获取，大量的煤炭需要通过皮带输送才能使电厂正常工作，产出大量能源。
电厂是一个国家或地区经济生活的主要发展动力，国家或地区经济离不开电，因此电力生产效率影响重大，煤炭在电力生产中又扮演重要角色。
输煤皮带跑偏是电厂生产过程中常见问题，也是影响电厂发电率的主要原因，它关系到电厂工作效率。
因此，笔者就电厂输煤皮带机常见故障原因进行分析并提出相应的解决办法。
关键字：电厂；输煤系统；跑偏原因；解决措施皮带运输机又称带式运送机或胶带运输机，是大型企业流水作业的主力，具有运输能力强，运输速度快，运输距离相对于人工而言具有更远、更省时省力的特点，运用皮带输送机的连续性可以上坡或下坡运输物品。
皮带输送机承载货物主要依靠皮带，也是基础牵引结构，受摩擦力影响，如果皮带机安装不细致或者煤炭附着在皮带机上导致摩擦力得不到均匀受力，输煤皮带机就会跑偏。
煤炭作为电厂生产的主要动力，皮带输煤跑偏问题需要得到高度重视。
一、输煤皮带机的原理输煤皮带机主要通过摩擦传动皮带的工作原理进行连续运输，在电厂生产中1\h能运输上百吨甚至上千吨的煤料，可以节省很大的人工成本，在煤炭运输中可以是散料运输也可以是带有包装袋进行运输，电厂主要以散料进行运输。
此外，输煤皮带机可以水平、倾斜传送煤料，比较灵活。
在运输距离上也比较灵活，可以适应超大型电厂和大型电厂或小型电厂，根据厂内距离灵活调整运输距离。
输煤皮带机对与工作环境和天气要求不高，一般地区电厂都可以使用，使用寿命高，消耗动力少相对而言成本也会较低[1]。
因此，输煤皮带机在电厂中得到广泛应用，是电厂生产能源中不能离开的主要设备，皮带机的长度和宽度决定了电厂输煤能力和生产效率。
二、电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因（一）安装不细致导致输煤皮带机跑偏。
在安装中，输煤皮带机出现跑偏最常见现象就是安装不仔细，工人的疏忽大意时常会有安装误差。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机在矿山生产过程中起着至关重要的作用，它的故障不仅影响生产效率和质量，还会影响矿工的安全。
因此，对采煤机常见故障的分析及处理措施研究非常重要。
一、采煤机常见故障采煤机的常见故障主要有以下几种：1. 输送机堵料故障：输送机受到原煤的冲击之后，会有可能对输送机的链板、皮带、输煤槽等部件造成损坏，容易出现堵料故障。
2. 刀架脱落故障：当采煤机刀架的支撑部件遭到损坏或磨损时，有可能导致刀架脱落故障，从而严重影响采煤效率和质量。
3. 液压系统故障：采煤机的液压系统是采煤机能够正常工作的重要组成部分，如果液压系统压力异常或发生漏油现象，将会直接影响采煤机的工作效率。
4. 驱动机械故障：采煤机的驱动机械是采煤机的核心部件，若出现故障将导致整个采煤机停止工作。
1. 输送机堵料故障处理：采取有效的预防措施，如添加合适的润滑油等，可以减少输送机堵料故障发生的可能性。
一旦发生堵料故障，应立即停机检查，并采取有效清理方法，如调整输送机的高度和坡度等。
2. 刀架脱落故障处理：检查刀架支撑部件是否磨损或损坏，及时更换或维修，以提高刀架的稳定性和安全性。
3. 液压系统故障处理：定期对液压系统进行维护保养，预防故障的发生。
一旦液压系统发生故障，首先要查明故障的原因，然后采取相应的处理措施，如更换密封圈等。
4. 驱动机械故障处理：定期进行保养和维护，及时更换磨损和故障的部件，确保驱动机械的正常运转。
一旦出现故障，要及时停机检查，并采取有效的处理措施，如更换故障部件等。
总之，对于采煤机故障的处理，预防和保养是非常重要的。
只有加强预防和保养工作，才能有效地减少故障发生的概率，提高采煤机的工作效率和质量。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。
给煤机常见故障及处理方法
给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。
然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。
一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。
2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。
3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。
解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。
三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。
堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。
2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。
3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。
四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。
常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。
针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。
输煤系统常见设备故障检修与治理举措探析
输煤系统常见设备故障检修与治理举措探析摘要：阐述了火电厂输煤皮带系统的重要性，介绍了输煤皮带机的运行流程，提出其常见的电气故障及处理措施，并指出日常维护措施。
关键词：输煤皮带机；电气系统；故障1概述从全国火电厂发生的缺陷统计资料来看，输煤系统发生的缺陷占火电厂缺陷的80%，而输煤皮带机缺陷又占输煤系统缺陷的50%。
由此可见，输煤皮带机缺陷亟待解决。
2输煤系统2.1输煤程控系统输煤程控系统主要是由PLC、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成，对输煤380VPC、MCC、卸煤系统、运煤系统、堆/取煤系统、配煤系统进行集中控制。
输煤程控系统有3种控制方式：系统自动、联锁手动和解锁手动。
此3种方式互为联锁控制。
输煤系统采用PLC与上位管理机组成的程控系统进行控制。
运行人员在集中控制室对输煤系统进行监视和控制。
输煤程控系统设有辅助控制网的通讯接口，当条件具备时可由辅助控制网的操作员进行监控。
在输煤控制室设有1个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。
PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备、输煤控制系统MCC进线及馈线断路器等设备进行监视和控制。
PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用互为备用的双通道通讯网络，PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插。
每个远程站均设有1个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的2路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为自动切换，并输出到PLC柜及现场设备。
2.2皮带设备皮带输送机是火力发电厂输煤的主体设备，通过各段皮带机接力输送，构成从储煤场到煤仓间的整个链状输煤系统。
红色表示设备已经启动运行；绿色表示设备允许启动，具备启动条件；黄色表示设备处于检修状态，不能操作，黄色闪光表示设备发生故障；灰色表示不具备启动条件。
2.3电气设备的保护该火电厂输煤皮带机电气设备的保护：主回路要求有低电压、过电流和热继电器，皮带两旁有拉线开关作为紧急保护，轻度跑偏时发出信号并报警，重度跑偏时动作停皮带，落煤桶有堵煤信号，堵煤时跳开皮带开关；煤仓有煤位信号，当煤位达到规定高度时输煤皮带自动停止。
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输煤设备常见故障原因及处理方法 一、 驱动装置、轴承、油泵： (一)、电机振动大： 原因： 1、动机地脚螺栓松动。 2、轴承缺油或碎裂。 3、联轴器中心不正。 4转子不平衡或动静有磨擦 5、电动机蹿轴 处理方法： 1、紧固地脚螺栓。 2、加油或更换轴承。 3、找正。 4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。 5、修理蹿轴。 (二)、电动机电流升高、过热、冒烟 原因： 1、负荷大。 2、转动卡阻。 3、通风不良，层间短路或一相短路。 处理方法： 1、减小负荷。 2、消除机械卡阻。 3、良好通风，修理电动机。 (三)、电动机启动时只响不转： 原因： 1、开关缺项。 2、定子断相。 处理方法： 1、处理接点和触头，或更换保险。 2、修理电动机定子。 (四)、减速机振动大，温度高、声音异常 原因： 1、地脚螺栓松动。 2、靠背轮中心不正。 3、齿轮啮合不好或掉齿。 4、油位过高或过低。 处理方法： 1、紧固地脚螺栓。 2、对轮找正。 3、检修齿轮。 4、使油位符合要求。 (五)、制动器失灵： 原因： 1、调整螺栓松动。 2、闸瓦片磨损过大。 3、间隙不符合要求。 4、液压液压推杆故障或缺油。 5、控制部分故障。 6、磨擦面有油、水等。 处理方法： 1、紧固螺栓。 2、若超过标准立即更换。 3、调整间隙。 4、检修推动器油位适中。 5、检修控制部分。 6、用汽油清洗摩擦面。 (六)制动器不起，制动瓦冒烟： 原因： 1、液压推杆器不升起。 2、液压推杆器控制部分故障。 3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。 4、液压推杆器油。 处理方法： 1、检修推杆器。 2、检查控制部分并修理。 3、调整制动瓦间隙。 4、补充油位适中。 (七)、轴承温度升高： 原因： 1、轴承缺油，或油量过多。 2、润滑油变质或油内有杂物。 3、轴承磨损破裂。 4、轴承卡住造成外套松动。 处理方法： 1、加油或放油，使油量适当。 2、更换合格的油。 3、更换轴承。 4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。 (八)、油泵过度发热： 原因： 1、油泵磨损或损坏。 2、油泵压力超过额定压力。 3、油的黏度过小。 处理方法： 1、修理或换泵。 2、调整溢流阀降低压力。 3、更换黏度大的油。 (九)、油泵剧烈振动 原因： 1、油泵抽空。 2、油生泡沫。 3、地脚螺栓松动。 4、油泵内循环。 5、传动中心不正或联轴器松动。 6、油路堵塞。 处理方法： 1、查泵、溢流阀各打开油箱等。 2、加油、放气。 3、紧固地脚螺栓。 4、检查修理或更换油泵。 5、找正中心或紧固螺栓。 6、清理油路。 (十)、油泵抽空： 原因： 1、油箱不透气。 2、油黏度太大。 3、油温度低。 处理方法： 1、将油箱打开。 2、更换黏度小的油。 3、多启停几次，使油加温。 (十一)、油泵运转时有明显的噪声： 原因： 1、吸油滤油器堵死。 2、油位太低，有时吸入空气。 3、工作油黏度过大。 处理方法： 1、清洗、检修滤油器。 2、加油。 3、换黏度小的油。
二、 皮带输送机： (一)、整条皮带跑偏： 原因： 1、皮带制造质量不良，带心沿带宽方向受力不均。 2、滚筒中心线同带式输送机中心线不垂直。 3、拉紧装置松紧不一样。 4、滚筒轴线不在水平线上，或安装和制造的质量问题。 5、物料粘附在滚筒表面，使滚筒外径变形。 6、机架安装中心不直，机架横向不平。 处理方法： 1、更换皮带。 2、调整滚筒轴承位置。 3、调整拉紧装置。 4、加减垫片，调整滚筒两侧轴承座的高低。 5、清除黏煤，并采取措施，防止再度粘附。 6、调整机架。 (二)、皮带局部跑偏： 原因： 1、滚筒中心不正或皮带中心线不正。 2、托辊不转、辊筒变形或轴承损坏。 3、托辊黏煤。 4、调偏托辊位置低。 5、头部、尾部或改向滚筒偏斜。 6、皮带接头不正。 7、导料槽挡煤皮一侧松、一侧紧或犁煤器、清扫器与皮带接触受力不均匀。 8、皮带边部损坏，水分浸入使带心发生缩曲。 处理方法： 1、调整滚筒位置或更换皮带。 2、检修或更换托辊。 3、消除托辊黏煤。 4、提高调偏托辊位置。 5、调整头部、尾部或改向滚筒。 6、重新接头。 7、调整松紧度和受力均匀度。 8、将破损处进行修补，若破损严重无法修补时应更换皮带。 (三)、整条皮带向一侧跑偏： 原因： 1、滚筒中心线与皮带中心线不垂直，造成皮带向松侧跑偏。(跑松不跑紧) 2、 滚筒不水平，安装误差过大或包胶磨损不均匀，造成一头粗一头细。皮带向滚筒直径较大的一侧跑偏(跑大不跑小，跑高不跑低)？？？？ 3、滚筒黏煤。 4、托辊组向一侧偏斜。 5、机架不正。 6、接头不正。 处理方法： 1、调整滚筒，若因拉紧装置歪斜，则应调整拉紧装置。 2、重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。 3、清除黏煤。 4、调整托辊组。 5、矫正机架。 6、重新胶接皮带。 (四)、皮带无载时不跑偏，有载时跑偏 原因： 1、皮带过松。 2、落煤点不正或是锁气器磨损过大。 3、导料槽偏斜。 处理方法： 1、调整皮带紧度。 2、调整落煤筒或锁气器位置或是修补锁气器钢板。 3、调整导煤槽位置。 (五)、皮带有载时跑偏，无载时不跑偏： 原因：皮带过紧。 处理方法：适当减轻拉紧装置重锤的质量，或适当旋松螺旋拉紧装置的螺杆。 (六)、旧皮带不跑偏，更换新皮带后跑偏： 原因： 1、新皮带弯曲不正。 2、接头不正。 3、皮带太厚，成槽性差，表面光滑度不均。 处理方法： 1、更换合格皮带。 2、重新接头。 3、使用一段时间。 (七)、从皮带的破损部分发生跑偏： 原因：皮带边缘破损，水分浸入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩擦阻力不同。 处理方法：更换皮带的破损段。 (八)、皮带打滑 原因： 1、输煤量过大。 2、配重不够，皮带过松。 3、皮带过长，拉紧装置失效。 4、皮带非工作面有水或冰。 5、传动滚筒与皮带间的摩擦力不够。 6、尾部落煤筒内大量积煤。 处理方法： 1、调整输煤量。 2、增加配重。 3、调整拉紧装置。 4、消除皮带非工作面上的水或冰。 5、滚筒包胶或增加包角。 6、消除落煤筒内积煤。 (九)、皮带划破或撕裂： 原因： 1、清扫器卡住皮带。 2、托辊脱落损坏或皮带跑偏严重，碰挂支架。 3、煤中铁件、大块、杂物砸挂皮带。 4、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 5、皮带接头或皮带起皮处被碰挂。 6、犁煤器犁刃磨损，碰挂皮带。 7、落煤筒、导煤槽内卡住铁件、碰挂皮带。 处理方法： 1、调整或处理清扫器。 2、固定或更换托辊，消除皮带跑偏。 3、消除大块杂物。 4、投好除铁器；加强巡检，及时清除杂物。 5重新胶接皮带或割除起皮。 6、及时打磨或更换犁煤器犁刃。 7、及时消除卡入落煤筒、导料槽内的铁件。 (十)、皮带拉断： 原因： 1、皮带接头质量不高或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕。 2、皮带过紧。 3、带负荷启动次数多。 4、落煤筒、导料槽积煤堵塞。 5、头尾部严重积煤，造成堵塞。 6、拉紧装置失灵卡住。 7、皮带超载运行。 处理方法： 1、发现开胶立即停机，并重新胶接接头。 2、适当减轻配重。 3、尽量避免带负荷启动。 4、消除堵煤。 5、及时清除积煤。 6、消除拉紧卡塞。 7、减少输煤量。 (十一)、皮带非工作胶面磨损： 原因： 1、皮带打滑。 2、非工作面皮带清扫器过紧或夹有杂物。 3、物料撒入回程皮带上，改向滚筒进煤。 4、托辊不转的数量太多。 5、皮带有水打滑。 处理方法： 1、解决打滑问题。 2、调整清扫器或清除杂物。 3、解决回程皮带带煤问题。 4、更换托辊。 5、清除皮带带水原因。 (十二)、皮带滚筒不转或轴承发热： 原因： 1、被积煤或杂物卡住。 2、轴承损坏。 3、轴承缺油。 处理方法： 1、清除积煤或杂物。 2、更换轴承。 3、添加润滑油。 (十三)、皮带拉紧装置失灵： 原因： 1、滑道卡塞。 2、下部积煤。 3、皮带过长或过短。 4、跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。 处理方法： 1、消除卡塞。 2、消除积煤。 3、缩短或加长皮带。 4、检修车轮、滑轮，更换钢丝绳。 (十四)、皮带逆止器失灵： 原因： 1、带式逆止器皮带翻身，皮带过长或过短。、 2、弹簧张力过小，摩擦片严重磨损或粘上油污，间隙不当。 3、滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏，压簧损坏，镶块脱落。 处理方法： 1、恢复正常位置，加装防翻挡铁，使皮带长短合适。 2、调紧弹簧，更换或清洗摩擦片，调整间隙。 3、更换滚子，修复压簧和镶块。 三、环锤式碎煤机 (一)、碎煤机振动大： 原因： 1、锤环及环轴失去平衡。 2、铁块进入碎煤机。 3、轴承在轴承座内间隙过大。 4、联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大。 5、给料不均匀造成环锤磨损不均、失去平衡。 处理方法： 1、按要求重新选装并找好平衡。 2、停机，清除铁块。 3、重新调整。 4、重新调整。 5、调整给料。 (二)、碎煤机内产生连续敲击声： 原因： 1、不易破碎的杂物进入机内。 2、筛板等零件松动，环锤打击其上。 3、环轴窜动或磨损太大。 4、除铁室内积满杂物，无法容纳物料。 处理方法： 1、停机，清理杂物。 2、停机，紧固螺栓螺母。 3、更换环轴或弹性销。 4、停机，清理除铁室。 (三)、排料粒度大于规范值30mm而且明显增大： 原因： 1、筛板与环锤之间间隙过大。 2、筛板栅孔有折断处。 3、环锤磨损过大。 处理方法： 1、重新调整筛板与环锤之间的间隙。 2、更换新筛板。 3、更换新环锤。 (四)、出料量明显降低： 原因：