脱碳单元送尿素装置 CO2气体超温分析及对策
转化废锅出口温度升高的原因分析及措施
热而造成强度大幅降低ꎬ易发生事故
[３]
通过控制系统负荷来控制转化废锅出口温度不超
积ꎬ造成转化废锅热阻增大ꎮ 此类飞灰的聚结不
变炉进口温度的方法来维持生产ꎮ
灰粒越细则越易聚结ꎮ
３ 原因分析
４ 检修及检修后运行效果
造成转化废锅阻力增大、换热效果差的原因
系统检修时打开转化炉ꎬ发现顶部的耐火六
是换 热 管 内 灰 垢 热 阻 增 大ꎬ 可 能 产 生 的 原
３５ ｔ / ｈ 的饱和蒸汽供系统使用ꎮ 转化废锅是合成
氨装置中的关键设备ꎬ主要作用是降低气体温度
以符 合 变 换 工 段 的 要 求ꎬ 同 时 回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收 余 热 副 产 蒸
作者简介:安小兵(１９７６—) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ从事生产管理工作ꎻ１１７３５７５３１１＠ ｑｑ. ｃｏｍ
２４
氮肥与合成气 第 ４８ 卷 第 ８ 期 ２０２０ 年 ８ 月
汽进入变换工序ꎬ经中温变换炉、低温变换炉反
合成氨、３０ 万 ｔ 尿素项目ꎮ
的气 体 进 入 脱 碳 装 置 脱 除 ＣＯ２ ꎬ 控 制 净 化 气 中
责任公司剩余焦炉煤气为原料ꎬ建设年产 １８ 万 ｔ
ＣＯ２ 体积分数≤０. ２％ ꎬ再经甲烷化装置精制ꎬ使
１ 工艺流程
合成氨装置原料气经管道输送至 １０ ０００ ｍ３
角砖局部被吹翻ꎬ可能会对催化剂造成局部热冲
因
[４]
有:
(１) 高温工艺气体与前置设备中含有的较多
击ꎻ将耐火六角砖取出后发现转化炉上部的耐高
温催化剂粉化严重ꎮ 对浇注料和刚玉球进行了检
钠、硅、矾、磷等氧化的固体物接触ꎬ在高温高压工
查ꎬ未发现异常ꎬ基本可以判断是由于催化剂受到
二氧化碳消除措施
二氧化碳消除措施
二氧化碳是一种主要的温室气体，对全球气候变化产生重要影响。
为了减少二氧化碳的排放和浓度，可以采取以下措施：
1. 能源转型：减少对化石燃料的依赖，转向可再生能源，如太阳能、风能、水能等。
这将减少二氧化碳的排放，同时促进可持续发展。
2. 提高能效：通过改进能源利用效率，可以减少能源的消耗和二氧化碳的排放。
这包括采用节能技术和设备，改善建筑和工业的能源管理等。
3. 交通减排：推广使用公共交通、自行车或步行等低碳出行方式，减少私家车的使用。
同时，推广电动汽车和混合动力汽车，减少燃油车的排放。
4. 工业减排：鼓励工业企业采用清洁生产技术，优化生产流程，减少二氧化碳的排放。
推动能源回收和循环利用，提高资源利用效率。
5. 林业和农业管理：通过合理的林业和农业管理，可以增加森林和植被的碳汇能力。
这包括植树造林、森林保护、可持续农业实践等。
6. 碳捕获和储存：对于一些难以避免的二氧化碳排放源，可以采用碳捕获和储存技术，将二氧化碳捕获并储存起来，以减少其释放到大气中。
7. 政策和法规：政府可以制定和执行相关的政策和法规，鼓励和推动企业和个人采取减排措施。
这包括碳定价、能源效率标准、排放限制等。
8. 教育和意识提高：通过教育和宣传活动，提高公众对气候变化和二氧化碳减排的认识和意识，鼓励每个人在日常生活中采取节能减排的行动。
综上所述，二氧化碳消除需要综合采取能源转型、能效提高、交通减排、工业减排、林业和农业管理、碳捕获和储存、政策和法规以及教育和意识提高等措施。
这些措施的综合实施将有助于减少二氧化碳排放，减缓全球气候变化的影响。
二氧化碳分析仪的常见故障排出 分析仪解决方案
二氧化碳分析仪的常见故障排出分析仪解决方案二氧化碳检测仪适用于检测工业、农业和居住环境CO2浓度，可直接对被控设备进行掌控或输出数据至任何电子模拟掌控器。
该仪器适用于卫生防疫、环境保护、科研及厂矿检测 CO2 浓度的专用仪器，无预热时间。
安装注意事项：1、仪器不要安装在四周有浓度过高的烟雾、喷气式杀虫剂、可燃性溶剂的地方。
2、仪器不要安装在排气口、换气扇、房门等风量流动大的地方，这样有可能会引起二氧化碳检测仪精度受影响。
3、仪器不要安装在水气、水滴多的地方，否则会导致二氧化碳传感器损坏。
4、仪器不要安装在温度在—30℃以下和50℃以上的地方。
5、仪器不要按在强电磁的地方。
6、仪器产生浓度报警信号后，所输出的掌控信号被锁定，即使燃气浓度不再连续超限，所掌控的设备也无法自动恢复报警前状态，必需人工进行恢复。
7、二氧化碳检测仪报警后，请勿打开电器开关。
确认气体来源并适时处理。
8、确认二氧化碳浓度超标的起因排出后，按复位键清除报警数据。
9、二氧化碳检测仪断电时间过长，刚通电可能发出报警声属正常现象。
10、二氧化碳检测仪的位置固定后，请勿任意移动其位置，以免损坏其配件。
故障排出：1、工作时间不足。
2、充电不足或电池已到使用寿命。
检查充电架使充电架触点接触良好，或更换电池。
检修时不得更改原电路中元件的型号、规格及参数等,不得更改原封装。
全部维护和修理必需由专业人员在井上进行。
用户如无法维护和修理可返厂维护和修理或更换。
3、报警无声接触不良，或电路故障。
检查焊点、导线和电路。
4、数码管缺划或不亮数码管坏或焊接松动。
更换数码管或补焊。
5、误差过大：应当是开机或调零时处于含有CO2气体的环境中，二氧化碳检测仪电量不足，二氧化碳检测仪漂移等原因，恢复出厂设置或在干净空气中标定零点、给二氧化碳检测仪充分电、对二氧化碳检测仪进行校准即可。
什么情况下功率分析仪有效带宽会显现混叠现象？当功率分析仪对连续信号进行等间隔采样时，假如不能充分采样定理，即采样频率低于功率分析仪有效带宽的两倍，采样后信号的进行频谱分析时，会显现率就会重叠，即高于采样频率一半的频率成分将被重修成低于采样频率一半的信号。
纯化器后CO_(2)超标原因分析及应对措施
Vol. 39,No. 6Dec. ,2021第
39卷第
6期
2021年12月
低温与特气.Low Temperature and Specialty Gases
纯化器后CO2
超标原因分析及应对措施
程晓城，
庄正杰，刘跃康，
王晨
(酒泉卫星发射中心，
甘肃酒泉
732750)
摘要:根据液体空分设备生产中纯化器后C02超标的问题,从分子筛质量、再生完善度、中毒粉化、压力波动和气体 带水六个方面进行分析。气体带水后进一步分析流程的合理性
,因预冷机流程不合理，分子筛遇水性能下降致使
纯化器后C02超标。针对问题提出流程优化，更换分子筛的应对措施。
关键词:C02
超标;流程优化；问题处理
中图分类号:TB69 文献标志码:
A 文章编号：1007-7804(2021 )06-0025-04
doi: 10.
3969/j.
issn. 1007-7804.
2021.06. 007
Cause Analysis and Countermeasures
of Excessive CO2
After
Purifier
CHENG Xiaocheng,ZHUANG Zhengjie.LIU Yuekang.WANG
Chen
(Jiuquan Satelite
Launch Center, Jiuquan 732750, China)
Abstract:
According to the problem of excessive C02 after purifier in liquid air separation unit, the quality of molecular
sieve, regeneration perfection, pulverization, pressure fluctuation and the water mixed in gas were analyzed. The reason
was that water mixed in gas. Then we reach the conclusion that the process of pre-cooler is unreasonable, which lead water
二氧化碳增多的应对措施
二氧化碳增多的应对措施一、介绍二氧化碳是地球上最主要的温室气体之一，其增加对全球气候变化产生了重大影响。
为了应对二氧化碳增多的问题，国际社会积极采取了一系列应对措施，本文将从以下几个方面进行介绍。
二、能源领域的应对措施1. 促进清洁能源的发展：加大对太阳能、风能、水能等清洁能源的研发和利用，在能源消耗的过程中减少二氧化碳的排放。
2. 加强能源效率：提高能源利用效率，减少能源消耗，从而减少二氧化碳的排放。
3. 推广低碳能源技术：鼓励使用低碳能源技术，如碳捕集和储存技术，以减少二氧化碳的排放。
三、工业领域的应对措施1. 推广清洁生产技术：采用清洁生产技术，减少工业生产过程中的二氧化碳排放。
2. 加强废弃物处理：改善废弃物的处理方法，减少废弃物的焚烧和填埋，从而减少二氧化碳的排放。
3. 实施碳排放交易制度：建立碳排放交易制度，通过市场机制来减少工业部门的二氧化碳排放。
四、交通运输领域的应对措施1. 鼓励公共交通：鼓励人们使用公共交通工具，减少个人汽车的使用，从而减少交通运输行业的二氧化碳排放。
2. 推广低碳交通工具：鼓励使用低碳交通工具，如电动汽车和混合动力汽车，减少尾气排放。
3. 发展可再生能源交通：促进可再生能源在交通运输领域的应用，如生物燃料和电动汽车充电桩的建设，减少石油消耗和二氧化碳排放。
五、农业领域的应对措施1. 推广绿色农业：提倡绿色农业生产方式，减少化肥和农药的使用，减少温室气体的排放。
2. 发展农村可再生能源：鼓励农村地区发展可再生能源，如生物质能源和太阳能灶，减少非可再生能源的使用和二氧化碳的排放。
六、森林保护与植树造林1. 加强森林保护：保护原始森林，减少森林砍伐和破坏，保持森林的碳储量。
2. 增加植树造林：积极开展植树造林活动，增加森林面积，吸收大量二氧化碳。
七、国际合作与减排承诺1. 加强国际合作：加强国际间的合作与交流，共同应对二氧化碳增多的问题，分享经验和技术。
2. 制定减排承诺：各国制定减排目标和时间表，积极履行减排承诺。
甲醇净化脱碳水含量偏高原因及优化方法
甲醇净化脱碳水含量偏高原因及优化方法【摘要】本文对甲醇净化系统脱碳水含量高的原因进行分析，并提出了优化方法。
【关键词】甲醇；净化；脱碳；水含量0.概述兖矿鲁南化肥厂1992年（二扩）引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套了耐硫变换（中变串低变）、nhd脱硫脱碳、甲烷化精制的8万吨/年合成氨生产系统，该合成氨净化系统简称为净化ii系统。
后系统配套克劳斯硫回收装置，为发挥德士古水煤浆加压气化装置的优势，兖矿鲁南化肥厂又投资新上了一套总投资5.7亿元、年产10万吨甲醇的二期接续项目，后经进一步扩产改造甲醇产量达到年产15万吨的能力。
由于系统扩建，甲醇净化入脱碳塔气体温度高，阻力大，分析原因为气体换热器受限，后进行改造，增加一台气体换热器，与原气体换热器并联使用，但是，由于现场空间受限，该设备放在地面（注：原气体换热器放在7.00米的二层平台）。
近期净化改造后系统阻力明显减小，但是却出现了脱碳溶液水含量居高不下的情况，因原料气中含有h2s、co2等酸性气体，溶液水含量越高将造成越多的h2s、co2气体溶解在其中，使溶液形成的酸性环境越强，而脱碳系统设备、管道、填料等均为碳钢材质，因此，酸性环境越强对脱碳系统造成的危害越大。
1.原因分析经过努力排查、分析，我们认为造成脱碳溶液水含量偏高的原因有以下几个方面：（1）气体换热器存在明显偏流现象：气体换热器为脱硫气（热气）与脱碳气（冷气）换热的设备，气体换热器为并联方式，且新气体换热器位置较低。
现场测试发现，老气体换热器脱硫气一相阻力较大（分析可能为干法脱硫槽触媒粉末或老气体换热器内部结霜造成），而脱碳气一相无明显阻力，导致老气体换热器中脱硫气流量相对较小，而脱碳气量相对较大，因此出老气体换热器脱硫气温度很低；而新气体换热器脱碳气阻力较大（分析可能因为新气体换热器处于低点，脱碳气夹带的溶液在此聚集，形成液封所致），导致新气体换热器中脱碳气流量偏小，出新气体换热器脱硫气温度较高，形成严重偏流。
液体二氧化碳装置运行中存在问题与优化对策
液体二氧化碳装置运行中存在问题与优化对策
王涛
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】液体二氧化碳装置以低温甲醇洗装置排放的高纯度二氧化碳尾气为原料气,通过脱除原料气中的水、硫化氢、羰基硫、氨气、甲醇等一些轻组分,把二氧化碳提纯到99.9%以上,气体经压缩、净化、液化,达到国家食品添加剂的标准后再制得高纯食品级液体二氧化碳。
分析该装置运行中残气排放引发现场可燃气体及有毒有害气体报警仪报警、吸收剂粉化及压缩机低负荷运行时能耗损失等问题,挖掘节能降耗措施,优化生产运行参数,确保装置经济、安全、稳定运行。
【总页数】5页(P90-93)
【作者】王涛
【作者单位】恒力石化(大连)炼化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X70
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尿素装置停车过程废水的排放控制措施
尿素装置停车过程废水的排放控制措施发布时间：2022-10-24T06:04:58.452Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：费春玲[导读] 尿素装置生产过程中会产生氨、二氧化碳、氨水、甲铵溶液、尿素溶液及其不同浓度的混合液，如果有泄漏或人为排放，将导致氨氮排放或COD超标。
阳煤平原化工有限公司山东省德州市 253000摘要：尿素装置停车过程会产生大量含氨、尿素溶液，若不采取措施控制排放，极易造成外排废水中氨氮或COD超标，加重水处理负担，加大环境污染风险。
针对停车过程中的各个环节进行分析，采取了一系列控制措施，有效解决了装置停车过程中废水排放问题。
关键词：环保；排放；控制措施；改造尿素装置生产过程中会产生氨、二氧化碳、氨水、甲铵溶液、尿素溶液及其不同浓度的混合液，如果有泄漏或人为排放，将导致氨氮排放或COD超标。
在环保要求日益严格的大环境下，必须从源头上杜绝废水排放。
然而，装置在停车过程中涉及到物料排放、系统清洗置换等步骤，废水产生量较大，若停车计划不周密或操作不当，极易造成储槽液位过高和废水被迫外排，加重水处理负担，加大环境污染的风险。
因此，控制装置停车过程的废水排放成了装置环保工作的重中之重。
1 停车过程废水的排放现状由于储槽容量有限（两储槽总容量约为460m3，系统排放量约550m3），各系统大量排放极容易造成储槽满液、被迫外排，造成环境污染。
因此，装置在停车前必须做好统筹安排和详细的停车方案，既要将系统物料回收至储槽，同时又要设法及时处理储槽内的溶液，才能实现停车零外排的目标。
通常情况下，尿液槽V302的处理可以通过再次运行蒸发系统，将尿液转化为成品尿素。
V703的处理难度相对较大，因为停车以后，蒸汽经常出现波动或不足，解吸系统无法维持正常运行，基本处于循环状态，只能开大解吸放空，将部分氨和二氧化碳放空排放。
高压、蒸发及解吸水解系统置换产生的溶液，目前已禁止就地排放，全部要求回收至储槽。
低温甲醇洗系统CO2含量超标原因分析
低温甲醇洗系统 CO2含量超标原因分析摘要：低温甲醇洗系统CO2含量超标会影响装置经济运行，为了有效避免此种状况的发生，本文主要对低温甲醇洗系统CO2含量超标原因进行了简单的分析，并提出了相关措施，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：低温甲醇洗；原因；分析；措施引言甲醇分子包含两个官能团，分别是甲基（CH3+）和羟基（OH-），其中甲基属于软酸官能团，羟基属于硬碱官能团。
H2S是硬酸软碱，CO2则是硬酸，基于“硬软酸碱”理论可得出，甲醇对粗煤气中H2S、CO2、COS等无效成分吸收能力较强，而对H2、CO、CH4等有效成分的吸收能力较弱，这便是甲醇对粗煤气高效的选择吸收性。
低温甲醇洗主要涵盖下列六方面的技术特点：（1）甲醇价格低廉来源广泛，有利于创造较高的经济效益；（2）甲醇吸收酸性气体能力强，可将净煤气中总硫含量控制在0.1μL/L以内、CO2控制在10μL/L以内；（3）甲醇有很强的选择吸收性，可分别在硫化氢吸收塔和二氧化碳吸收塔内脱除H2S和CO2；（4）甲醇对设备及管线的腐蚀性较小，有助于生产的安全与稳定；（5）在低温条件下甲醇溶液黏性较低，输送能耗小；（6）甲醇具有很强的化学稳定性和热稳定性，有利于化工生产的持续性。
1、低温甲醇洗系统工艺流程及运行概况我国富煤而石油与天然气相对匮乏，煤矿在中国一次能源中的比例占70%。
特别是传统的煤炭开采及加工利用方法已经对经济发展与生态环境产生了严重影响，当今发展洁净能源及循环经济已经成为经济和社会可持续发展的重要保障，提高煤炭利用率减少温室气体排放和环境污染是现实的选择。
低温甲醇洗工艺是一种高选择性、高净化度、低能耗的气体净化方法,以其独特的净化优势，在以煤为原料的大型化工装置中广泛应用,成为大型煤化工项目的首选净化工艺。
本文阐述了九江石化煤制氢装置低温甲醇洗系统，采用中国石油化工研究院自主设计的低温甲醇洗工艺包，其工艺原理是低温下，利用各介质在甲醇中溶解度的不同，对CO2、COS、H2S、NH3等介质进行脱除，进而得到合格的净化气。
二氧化碳汽提
（一）.液氨与二氧化碳的压缩和净化:1.液氨升压液氨来自合成氨装置，经液氨过滤器和液氨缓冲槽进入高压液氨泵的入口。
高压液氨泵是电动往复柱塞泵，并带变频调速，可以在一定负荷范围内变化，并设有副线以备开停车及倒泵用。
高压液氨送到高压喷射器作为喷射物料，将高洗涤来的甲铵液带入高压冷凝器。
高压液氨泵以及高压液氨泵出口以后管线均有安全阀，以保证装置备安全。
2、二氧化碳的压缩和净化从合成氨装置来的二氧化碳气体，经过CO2液滴分离器进入脱硫脱氢装置，脱去二氧化碳气体中的硫等杂质后，进入中压二氧化碳加热器，开车时有中压蒸汽在开工加热器中将CO2温度提高到150℃，以利于脱氢反应器中脱氢反应的进行。
脱氢反应器内装铂系催化剂。
脱氢后气体经冷却、分离返回二氧化碳压缩机四段入口。
脱氢的目的是防止高洗涤器排出气发生爆炸。
在脱氢反应中H2被氧化为H2O。
脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50PPM，脱硫脱氢后的二氧化碳气体在进入二氧化碳压缩机经一段压缩冷却，二段压缩后，直接长距离送尿素。
（二）合成和气提合成塔内设有十一块筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
物料从塔底至塔顶，设计停留时间约一小时。
二氧化碳转化率可达58%以上。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每一根汽提管中。
沿管壁成液膜下降。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化甲铵液将被汽提蒸出和分解，从塔顶排出。
尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
塔底液位控制在220mm左右，以防止二氧化碳气体随着液体流入低压分解工段造成低压设备超压。
从汽提塔顶排出的气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压冷凝器是一个管壳式换热器。
物料走管内，管间走水用以副产蒸汽，根据副产压力高低，可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度。
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第４０卷第２期 ２０１４年４月 化工设计通讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ 。４ １‘
脱碳单元送尿素装置ＣＯ２气体超温分析及对策 曾晓波，符鹏飞 （中海石油化学股份有限公司，海南东方 ５７２６００）
摘 要：分析脱碳单元ＣＯ。气体超温的原因，采取一系列改进措施后，尿素装置ＣＯ 压缩机运行稳 定，并实现了节能降耗。 关键词：脱碳单元；ＣＯ。；超温；原因分析；对策 中图分类号：ＴＱ１１３．２６ ４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００３—６４９０（２０１４）０２—００４１—０３
Ｔｈｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ０ｆ Ｃ０２ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ＤｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉＯｎ Ｕｎｉｔ ｉｎｔｏ ｔｈｅ Ｕｒｅａ Ｕｎｉｔ Ｏｖｅｒ Ｈｅａｔ ａｎｄ ｔｈｅ Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ＺＥＮＧ ｘｉａｏ—ｂｏ．ＦＵ Ｐｅｎｇ—ｆｅｉ （Ｃｈｉｎａ Ｂｌｕｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄｏｎｇｆａｎｇ Ｈａｉｎａｎ ５７２６００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｃａｕｓｅ ｏｆ ＣＯ２ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｕｎｉｔ ｏｖｅｒ ｈｅａｔ．Ａｆｔｅｒ ｒｅｖａｍｐｉｎｇ，ｔｈｅ ＣＯ２ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ｕｒｅａ ｕｎｉｔ ｏｐｅｒａｔｅｓ ｓｔａｂｌｙ，ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｉｓ ｓａｖｅｄ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚ∈ｌｔｉｏｎ ｕｎｉｔ；ＣＯ２；ｏｖｅｒ ｈｅａｔ；ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｃａｕｓｅ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ
中海石油化学股份有限公司一期合成氨装置 采用ＩＣＩ—ＡＭＶ工艺，以天然气为原料气，生产 能力为１ ０００ ｔ／ｄ。装置自１９９６年１０月投产以 来，总体运行稳定，能耗低。其脱碳工艺采用本 菲尔特低热专利技术，利用热碱法（Ｋ ＣＯ。溶 液）脱除工艺气中的ＣＯ 。ＣＯ 经过两次换热后 送往尿素装置，作为尿素生产的原料之一。ＣＯ 的温度是否达标，会直接影响ＣＯ。压缩机的稳 定运行及系统的能耗。
ｌ 脱碳单元流程（图１）简介 从再生塔０５Ｃ００２顶部出来的ＣＯ （１１１。Ｃ）， 经过脱盐水预热器ｏ５ＥＯ０｜ＩＡ／Ｂ／ｃ降温到９８℃ （Ｔ１０５０１９），冷凝液在Ｏ５Ｆ００５中分离，ＣＯ。则 进一步在冷却器０５Ｅ００５Ａ／Ｂ中冷却到４０℃ （Ｔ１０５Ｏ２Ｏ）；冷凝液在０５ｈ、００４分离，分离后的 ＣＯ 作为中间产品送往尿素装置ＣＯ。压缩机， 加压后与氨反应生产出最终产品尿素。
２存在的问题 自２００６年以后，脱碳单元送往尿素装置 ＣＯ 气体温度逐年升高。以Ｔ１０５０２０为例，正
常生产报表统计如表１所示。 表１ ２００６￣２００７年ＣＯ 温度季度统计表 ℃ 时间２００６—０３ ２００６—０６ ２００６—０９ ２００７ ０３ ２００７ ０６ ２００７—１２平均值 温度 ４２ ４７ ５Ｏ ４５ ４９ ４６ ４７
由表１可以看出，Ｔ１０５０２０在２００６～２００７ 年，有一个逐渐上升的趋势，超标越来越严重。 脱碳单元送尿素装置ＣＯ 气体超温后，最 直接的影响就是，ＣＯ 压缩机做功效率降低， 透平蒸汽消耗量增加，影响ＣＯ 压缩机的稳定 运行。其次，脱碳单元低压蒸汽消耗量、药品消 耗量会升高，外送工艺冷凝液量降低。
３ 原因分析 ３．１直接原因 从工艺流程看，从再生塔０５Ｃ００２再生出的 ＣＯ 经过了板式换热器０５Ｅ００４Ａ／Ｂ／Ｃ、 ０５Ｅ００５Ａ／Ｂ两次换热。直接原因肯定是其中一 个换热器换热效率不佳。 查阅相关报表，统计了２００６～２０１１年 Ｏ５Ｅ。０４Ａ／Ｂ／Ｃ出口温度（Ｔ１０５０１９）的变化情况， 如表２。
收稿日期：２Ｏｌ３－０６—２７ 作者简介：曾晓波（１９８６一），男，四川Ｉ隆昌人，助理工程师，从事合成氨装置现场维护工作。 ・４２・ 化Ｉ设计通讯 第４０卷 图１脱碳单元流程简图 表２ ０５Ｅ００４Ａ／Ｂ／Ｃ出口温度２００６￣２０１１年的 变化情况 Ｃ
时间 ２００６ ２００７ ２００８ ２００９ ２０１０ ２０１１平均值
０５Ｅ００４Ａ／Ｂ／Ｃ出口温度（Ｔ１０５０１９）在２００６ ～２０１１年变化不大，平均值为９８。Ｃ，与设计无 异，由此排除掉０５Ｅ００４Ａ／Ｂ／Ｃ出口温度超标而 引起脱碳单元送尿素装置ＣＯ 气体超温的可能 性。确定是板式换热器０５Ｅ００５Ａ／Ｂ换热不佳引 起的。 ， ３．２根本原因 其确认过程，有的是在正常生产时查阅记录 报表，有的是在大修或停车时打开换热器查看内 部情况予以确认的。 ３．２．１换热器老化 锁定ＣＯ 超温的直接原因是０５Ｅ００５Ａ／Ｂ换 热不佳后，查阅Ｏ５ＥＯ０５Ａ／Ｂ使用维护记录，板 式换热器使用寿命一般在６～８ ａ，此换热器已用 了１６ ａ之久。查阅历次大修记录，结合板式换 热器密封条、换热板本身零件的使用寿命后得 出，换热器老化可能是导致ＣＯ。超温的主要因 素之一。 ３．２．２循环水中有杂物 ２００９年大修，拆开０５Ｅ００５Ａ／Ｂ发现，内部 存在塑料碎末等杂物。塑料碎末来源于循环水凉 水塔填料。由于０５Ｅ００５Ａ／Ｂ间隙只有２ｍｍ，这 些杂质夹在问隙中不能随循环水 带走，必然导致换热器换热效果 不佳。 ３．２．３换热器结垢 大修时，打开换热器后发现， 换热片上结垢。０５Ｅ００５Ａ／Ｂ自 １９９６年原始开车运行１６ ａ以来， 热端ＣＯ。温度为９８。Ｃ，高温使循 环水中的钙镁离子析出，在换热 片上结垢，导致换热效果不佳。 ４ 对 策 经历了一个大修周期，我们 确定了ＣＯ 超温的直接原因和根 本原因，并采取了一系列的措施。 ４．１正常生产时的对策 ４．１．１ 增加再生塔塔板冲洗水量 适当增加再生塔塔板冲洗水量，不仅可以降 低再生塔顶部出口ＣＯ 温度，同时也有利于维 持系统水平衡，减少ＣＯ 气体中碱液的夹带。 但此办法只能在一定程度上降低出口ＣＯ。温度， 并且需注意两点：①冲洗水不能过量，否则会 影响富液的再生效果；②保持正常的再生塔塔 底温度，从而维持好再生度。 ４．１．２适当关小脱盐水预热器旁路 适当关小脱盐水旁路，导致更多的低温脱盐 水与热的ＣＯ 换热，有效降低ＣＯ 最终换热器 ０５Ｅ００５人口温度，有助于进一步降低送尿素装 置ＣＯ 气体温度。当然了，也存在操作极限， 据工艺流程，关小脱盐水旁路，会提升入吸收塔 工艺气温度，影响ＣＯ 的吸收。 ４．１．３ 降低最终冷却器０５Ｅ００５入口循环水温度 据气温变化，调整循环水冷却风机开机数 量，降低０５Ｅ００５入口冷却水温度，从而降低送 尿素装置ＣＯ 气体温度。 在正常生产时，通过以上三种工艺调整措 施，ＣＯ。气体温度有所降低，但效果不明显， 尤其是在夏天时，循环水温度较高，造成ＣＯ 气体温度相对冬天有明显的回升。 ４．２停车或大修时的对策 ４．２．１ Ｏ５ＥＯ０５Ａ／Ｂ酸洗 在不更换换热器的情况下，对其循环水侧进 第２期 曾晓波等：脱碳单元送尿素装置ＣＯ 气体超温分析及对策 ・４３・ 行酸洗（６８ 的硝酸加水，硝酸浓度２ 左右， 并加缓蚀剂）。 酸洗原理为，硝酸与垢层主要物质碳酸钙反 应，消除垢层，其废液用氢氧化钠中和后排放。 ２００７年、２００９年和２Ｏ１２年１１月６日， ＴＶ０３０２３故障，借着停车的机会，对０５Ｅ００５Ａ／ Ｂ进行了３次酸洗，其流 如图２所示。 ３”带钢丝的软管 图２ ０５Ｅ００５Ａ／Ｂ酸洗流程简圈 在配药槽中用水配制２Ｖｏ～３％的硝酸溶液， 并加适当缓释剂，启动泵进行循环，每小时由中 化分析酸度、浊度、铁离子含量，时间控制在 ６ ｈ左右。循环清洗前在槽内不同部位各挂３个 不锈钢挂片和３个碳钢挂片（挂前要称重），当铁 离子含量和浊度稳定在某一值不再下降时认为酸 洗结束。酸洗分析数据如表３。 表３ ２０１２年１１月１０日０５Ｅ００５酸洗分析报告单 时 间ＨＮＯ３／ 总铁／１０ ６ 浊度／１０ ２０：４５ ２ｌ：４５ ２２：４５ ２３：３０ ０：３０（１１日） 随着酸洗的进行，槽内的溶液逐渐变浑，且有 块状物出现；结束后挂片称重并计算，腐蚀余度在 指标范围内。废液用氢氧化钠中和后达标排放。 酸洗过后，ＣＯ 气体温度有所下降，由 ５Ｏ℃下降到３８℃。而且能维持１ ａ左右的时间， 效果明显。 ４．２．２ ０５Ｅ００５Ａ／Ｂ循环水通道进行反冲洗 每次大修或有停车机会，关Ｏ５ＥＯ０５Ａ／Ｂ循 环水进出口阀，拆人口短节，打开出口阀，进行 反冲洗。每次反冲洗后，ＣＯ 气体温度都会下 降５℃左右。 ４．２．３冷却水入口增设机械过滤器 为彻底解决循环水中杂质堵塞板式换热器， 提高其换热效率，经咨询厂家，在冷却水入口管 线上增设管道过滤器（可在线清洗）可有效解决这
一问题。我们于２０１２年大修期间予以落实。在 需要时可随时在线清洗入口过滤器，不影响工 况，效果较好。该过滤器采用水平安装，其接管 采用法兰联接（接口尺寸１２ ；１５０１ｂ，ＲＦ ＡＳＭＥ Ｂ１６．５）；由人工定期操作。 其设计参数如下： 过滤介质密度１ ０００ ｋｇ／ｍ。 过滤精度８目 设计压力０．６ ＭＰａ 操作压力０．４ ＭＰａ 设计温度５０℃ 操作温度３３～４３。Ｃ设计流量７５８ ｍ。／ｈ 过滤流量８００ｍ。／ｈ壳体材质２０＃ 滤网、滤框材质３０４ 该过滤器可在线运行，无需接旁路，反冲洗 时无需停机，过滤及反冲洗效果好；滤筒采用不 锈钢楔形条或不锈钢冲孔板制造，进出口水流方 向呈直通布置，使用寿命长，可用２０ ａ。 ４．２．４ 更换０５Ｅ００５Ａ／ｇ 因酸洗效果只能维持一段时间，且多次酸洗 对设备本身存在伤害，后经技术人员研究分析， 决定分两次更换两台换热器，其参数如表４。
表４更换的０５Ｅ００５Ａ／Ｂ设备参数
５ 实施效果 （１）加装机械过滤器及更换０５Ｅ００５Ａ／Ｂ后， （下转第４５页）