RoHS制程管理规则
rohs认证管理制度(2篇)
第1篇一、引言随着全球环境保护意识的不断提高，电子产品对环境的影响日益受到关注。
为了减少有害物质的使用和排放，欧盟在2003年发布了《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》（简称ROHS指令）。
ROHS指令要求所有在欧盟市场销售的电子电气设备中不得含有超过法定限量的有害物质。
为了确保企业产品符合ROHS指令的要求，企业需建立健全的ROHS认证管理制度。
二、制度目的1. 确保企业产品符合欧盟ROHS指令的要求。
2. 提高企业环境保护意识，降低产品对环境的影响。
3. 提升企业产品质量，增强市场竞争力。
4. 规范企业内部管理，提高工作效率。
三、适用范围本制度适用于公司所有涉及电子电气产品的研发、生产、销售、售后服务等环节。
四、组织机构及职责1. ROHS管理领导小组：负责制定ROHS认证管理制度，监督实施，协调各部门工作，确保制度有效执行。
2. ROHS管理办公室：负责ROHS认证管理制度的日常运作，包括组织培训、审核、监督、整改等工作。
3. 研发部门：负责新产品的ROHS设计，确保产品设计符合ROHS指令要求。
4. 生产部门：负责生产过程中的ROHS控制，确保生产过程符合ROHS指令要求。
5. 质量管理部门：负责对产品进行ROHS检测，确保产品符合ROHS指令要求。
6. 采购部门：负责采购的原材料、零部件等符合ROHS指令要求。
五、管理制度1. 设计阶段a. 研发部门在产品设计阶段，应充分了解ROHS指令要求，确保产品设计符合ROHS指令要求。
b. 研发部门应定期组织ROHS相关培训，提高设计人员对ROHS的认识。
2. 采购阶段a. 采购部门在采购原材料、零部件等过程中，应确保供应商提供的产品符合ROHS指令要求。
b. 采购部门应定期对供应商进行审核，确保其产品符合ROHS指令要求。
3. 生产阶段a. 生产部门在生产过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程符合ROHS指令要求。
b. 生产部门应定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行。
rohs的管理制度
rohs的管理制度第一章总则第一条为了加强对有害物质限制指令（ROHS）的执行管理，促进企业环保意识的提升，保护环境和人类健康，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有生产、采购、销售及相关部门，所有从事ROHS相关工作的员工都必须遵守本管理制度。
第三条ROHS指的是欧盟的有害物质限制指令，其目的是限制在电子电气产品中使用有害物质，减少对环境和人类健康的危害。
第四条公司将建立ROHS管理小组，负责监督ROHS相关工作的开展，并定期组织培训和考核。
第五条ROHS管理小组包括主管领导、质量部门负责人、采购部门负责人等相关人员，负责制定公司ROHS管理制度，监督其执行。
第六条本管理制度应与公司其他管理制度相互衔接，确保ROHS相关工作得到全面贯彻执行。
第二章 ROHS管理要求第七条公司应建立ROHS产品台账，记录所有使用ROHS有害物质的产品名称、型号、供应商等相关信息。
第八条公司应对所有电子电气产品进行ROHS检测，确保产品中不含有ROHS禁用物质，必要时应及时关闭造成问题的生产线。
第九条公司应开展供应商管理工作，与供应商签订ROHS合规协议，确保供应商提供的产品符合ROHS相关要求。
第十条公司应建立ROHS风险评估机制，定期对产品进行风险评估，及时发现和解决可能存在的ROHS问题。
第十一条公司应加强员工ROHS意识培训，确保员工了解ROHS相关政策法规，提高员工对环保工作的重视和责任感。
第十二条公司应建立ROHS应急预案，一旦发生ROHS事故，能够迅速响应、排查并解决问题，最大限度减少损失。
第十三条公司应加强与相关部门的沟通合作，建立ROHS信息共享机制，确保各部门之间能够及时协调合作，共同推动ROHS管理工作的开展。
第十四条公司应建立ROHS监督检查机制，定期对ROHS管理工作进行检查，发现问题及时整改，确保ROHS管理工作得到持续改进。
第三章 ROHS责任追究第十五条对违反ROHS管理制度的员工，公司将按照公司规定的惩处措施进行处理，严肃追究相关责任。
ROHS过程管理控制程序
ROHS过程管理控制程序1.0目的为确保本公司产品的原材料、辅料及半成品、成品达到符合环保要求，建立一个标准程序实现符合环保要求的控制过程。
2.0范围本公司生产所用原材料、辅料及半成品、成品各过程的ROHS管理皆属之。
3.0术语及定义3.1 RoHS 是“Restriction of the use of certain HazardousSubstance in electrical and electronic equipment ”的英文缩写，意为“限制有害物质在电子／电器设备中的使用”。
（欧盟法规／文件编号：2002/95/EC）3.2环保物料是指符合RoHS要求的物料，分类管理如下：A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：UV油漆、稀释剂、靶材、移印油墨等；b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：清洗剂等；B类中风险物料：与产品有间接的关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：酒精、丙酮等；b）需与产品一起交客户的包装材料，如：包装袋、纸箱等；C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：手套、手指套等。
4.0 职责和权限4.1 采购课：环保物料的转换，督促供应商提供物料的《第三方测试报告》、《管理物质不使用保证书》、《物料安全数据表》，环保原材料的及时采购，保证生产顺利进行。
4.2 品管部：环保原材料、半成品及成品检验，可靠性测试，环保生产工艺过程的监控。
4.3 制造部：生产过程中物料、半成品和成品的状态的标识和记录。
环保辅料、工具、设备及工艺的确认使用。
4.4 研发课: 新产品开发环保材料的选用。
5.0 内容5.1物料采购依《采购管理程序》进行，应对以下事项作管控：5.1.1符合环保的供应商及材料的管制5.1.1.1 A、B类风险物料的管制5.1.1.2所有的A、B类材料必须符合环保要求；5.1.1.3资材部要确保所有的供应商每年提供一次第三方测试报告。
ROHS管理程序
ROHS管理程序 ROHS管理规定 1.0 ⽬的 为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建⽴⼀个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运⾏后将与《ISO9001质量管理体系⽂件》捆绑执⾏) 2.0 范围 2.1 适⽤于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求; 2.2 适⽤于所有新的材料引⼊及未符合RoHS要求的材料更新或者替代; 2.3 符合ROHS要求的材料与⾮符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识; 2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡丝以及组装的成品; 2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制; 2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等; 2.4.4 ⽣产控制; 2.4.5 成品的包装控制; 2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义 3.1 RoHS：关于在电⼦、电⽓和设备中限制使⽤某些有害物质的指令 3.2 WEEE：电⼦电器设备的废弃、回收指令 3.3 SMT：表⾯贴装⼯艺 3.4 PPM：每百万分之 3.5 BOM：物料清单 3.6 SGS: 有害物质检测机构 3.7 ERP：物料需求计划系统 3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写 3.9 A类⾼风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，⼜分两类： a)直接物料，如：电⼦元器件和连接线; b)需参与⽣产成为产品的组成部分的⾮直接物料，如：胶⽔、锡丝、助焊剂等; 3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，⼜分两类： a)化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂; b)需与产品⼀起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等; 3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的⼯具、制具，如：镊⼦、烙铁、⼿套等。
ROHS管理方案计划程序
ROHS管理方案计划程序1.确定ROHS管理团队：-任命一位ROHS项目经理，负责整个ROHS管理方案的实施。
-组建一个跨职能的ROHS管理团队，包括研发、采购、品质、生产等部门的代表。
-确定各团队成员的职责和任务。
2.了解ROHS指令的要求：-ROHS项目经理与ROHS管理团队成员一起学习ROHS指令，了解其具体要求和相关标准。
-分析ROHS指令对公司产品和供应链的影响，确定需要进行ROHS管理的范围。
3.制定ROHS策略：-根据公司产品的特点和ROHS指令的要求，制定ROHS策略，确定公司的ROHS管理目标和路线图。
-确定ROHS指令的合规时间表，规划具体的实施计划。
4.产品设计和开发阶段的ROHS管理：-在产品设计和开发阶段，要考虑ROHS指令的限制，并与研发团队一起确定产品的ROHS设计准则。
-确保在产品设计中排除使用ROHS禁用物质的材料和工艺。
-开展ROHS风险评估，确保产品在ROHS指令实施后仍然可以达到要求。
5.供应链管理和供应商考核：-需要与供应商建立开放和透明的沟通渠道，共同推动ROHS合规工作。
-进行供应商的ROHS能力评估，根据其ROHS管理能力和合规水平，对供应商进行分类管理。
-对于供应链中存在的潜在风险，制定应对措施，并与供应商合作解决问题。
6.生产过程和品质控制：-在生产过程中，确保ROHS禁用物质的使用受到控制，并建立相应的品质控制体系。
-制定ROHS检测和验证的方法和标准，对产品进行ROHS合规性检测。
-建立ROHS管理档案，定期对ROHS合规性进行审查和评估。
7.培训和宣传：-对ROHS管理方案的相关知识进行培训，提高员工的ROHS意识和合规能力。
-定期组织ROHS管理方面的宣传活动，加强ROHS管理的重要性和意识。
8.持续改进和监控：-建立ROHS管理的绩效指标和评估体系，定期对ROHS管理的效果进行评估和改进。
-进行内部和外部的ROHS审核，确保ROHS管理的有效实施。
公司rohs管理制度
公司rohs管理制度第一章总则为了全面贯彻落实欧盟电子产品有害物质限制指令（RoHS）的相关要求，提高我公司产品的质量和环保水平，保障员工的健康和安全，特制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于我公司生产的所有电子产品，以及与电子产品相关的所有材料、零部件和工艺。
第三章目标和原则（一）目标：全面贯彻RoHS指令相关要求，杜绝使用和生产限制物质，提高产品的环保性能和质量水平。
（二）原则：遵守法律法规，坚持环境保护理念，持续改进和创新，倡导资源节约和循环利用。
第四章领导责任（一）公司领导要高度重视RoHS管理工作，带头遵守和执行相关要求，明确责任分工和管理制度。
（二）建立和完善RoHS管理机构，制定明确的管理制度和规章制度，保证管理措施的落实和有效执行。
第五章组织保障（一）要加强员工的培训和宣传教育，提高员工的环保意识和责任意识。
（二）建立和完善相关纪律和奖惩制度，加强对各级相关人员的监督和管理。
第六章材料采购管理（一）加强对材料供应商的评价，合格供应商名录，建立和完善供应商管理机制，确保供应材料的环保性能和质量安全。
（二）严格控制有害物质的使用，限制物质审批制度，推行绿色采购，提倡绿色供应链管理。
第七章生产工艺控制（一）建立和完善产品生产工艺流程，并加强监控和管理。
（二）推行绿色生产，倡导“3R”原则，减少有害物质的使用，提高资源利用率，降低环境污染。
第八章产品质量检验（一）建立和完善产品质量检验制度，加强对有害物质的监测和检测。
（二）严格控制产品质量，确保产品符合RoHS指令的要求和相关标准。
第九章废弃物处理（一）制定和实施废弃物管理方案，对废弃物进行全面清理和处理，并遵守环保要求。
（二）推行循环经济理念，推广废弃物的资源化利用和减量化处理。
第十章绩效评价（一）建立和完善RoHS管理绩效评价体系，建立合理的评价标准和评价方法。
（二）对RoHS管理的各项措施和成果进行全面评价，进行定期检查和监督，并及时进行调整和改进。
rohs的管理制度(2篇)
第1篇一、前言随着全球环境保护意识的日益增强，有害物质的排放对人类健康和生态环境的影响日益凸显。
为了减少有害物质对环境和人类健康的危害，欧盟颁布了《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》（Restriction of Hazardous Substances，简称ROHS）。
我国政府高度重视这一指令，并制定了相应的管理制度，以确保国内电子电气产品的生产和销售符合国际标准。
二、ROHS制度概述ROHS指令旨在限制在电子电气设备中使用有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBBs）和多溴联苯醚（PBDEs）。
这些有害物质对人体健康和环境均有严重危害，尤其是在电子电气产品报废后，有害物质可能通过土壤和水源进入生态系统，对人类健康造成长期影响。
三、ROHS管理制度内容（一）适用范围ROHS管理制度适用于所有在中国境内生产、销售和使用的电子电气设备。
包括但不限于计算机、手机、家电、照明设备、玩具等。
（二）管理职责1. 政府部门职责- 制定和实施ROHS管理制度；- 组织开展ROHS检测和认证工作；- 对违反ROHS规定的企业和个人进行处罚；- 加强与国际组织的合作，共同推进全球电子电气产品的环保标准。
2. 企业职责- 严格遵守ROHS管理制度，确保产品符合相关标准；- 建立健全内部管理体系，对供应链进行严格控制；- 对员工进行ROHS知识培训，提高环保意识；- 对违反ROHS规定的行为进行自查自纠。
（三）检测与认证1. 检测机构- 政府认可的检测机构负责对电子电气产品进行ROHS检测；- 检测机构应具备相应的资质和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 认证制度- 通过检测的产品可获得ROHS认证，并在产品上标注认证标志；- 企业可自愿申请ROHS认证，以提高产品竞争力。
（四）产品标识1. 标识内容- 产品标识应包括产品名称、型号、制造商、产地、ROHS认证标志等信息； - 对于含有有害物质的零部件，应明确标注其含量和种类。
RoHS制程教程(doc 6页)
RoHS制程教程(doc 6页)RoHS 制程培训教材一.欧盟RoHS指令二.什幺是RoHS？为什幺要执行RoHS？1.RoHS：英文原文为：R estriction o f H azardous S ubstance(危害物质禁用指令)。
欧盟指令所指的危害物质：-Pb铅-Hg汞-Cd镉-Cr6+六价铬-PBDE聚溴二苯醚-PBB聚溴联苯2.为什幺要执行RoHS指令？汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。
绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。
三.RoHS制程要求1.绿色的供应厂商和零件，部件这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。
即不得含有以上六种禁用物质。
A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/组件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/组件的来源。
B.明确规定RoHS组件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。
C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。
D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。
2.RoHS设备要求A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。
B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。
C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。
3.RoHS制程A.必须规定RoHS生产制程，并文件化；B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。
rohs认证管理制度
rohs认证管理制度一、制度目的为了规范ROHS认证管理，提高公司产品的环保性能，保障产品质量和安全，同时推动公司可持续发展，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有涉及ROHS认证的产品生产和销售环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品检验和销售等环节。
三、管理责任1.公司领导层应重视ROHS认证管理工作，在公司全员营造环境保护和产品质量，安全意识。
2.ROHS认证管理工作由环保部门和质检部门共同负责，确保公司产品符合ROHS认证相关标准和监管要求。
3.各部门主管应对本部门ROHS认证管理工作进行全面落实，并指派具体责任人，确保制度执行到位。
四、ROHS认证流程1.ROHS认证申请：产品部门负责向环保部门提交ROHS认证申请，包括产品的材质、组成、原料供应商等相关信息。
2.材料检测：环保部门对提交的材料进行检测，保证所用材料符合ROHS认证标准。
3.生产过程控制：生产部门在生产过程中要严格按照ROHS认证的要求进行控制，确保产品生产过程中不会出现污染环境的因素。
4.成品检验：质检部门对成品进行ROHS认证的检验，确保成品符合ROHS认证标准。
5.申请认证：产品部门向相关机构提交ROHS认证申请，并提交相关材料和文件。
同时，环保部门和质检部门协助监督和配合认证机构的认证过程。
五、ROHS认证管理要求1.环保材料采购：公司在采购原材料时，应优先选择符合ROHS认证要求的环保材料。
2.生产过程控制：生产部门应严格按照ROHS认证要求进行生产加工，防止使用不符合要求的材料或工艺。
3.成品检验：质检部门应对成品进行ROHS认证的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰处理。
4.严格执行相关标准：公司应建立与ROHS认证相关的标准文件，严格执行相关标准和规定。
5.员工培训：公司应对相关员工进行ROHS认证的培训，提高员工对ROHS认证的认识和重视程度。
六、违规处理1.环保材料采购违规：对于在材料采购环节使用不符合ROHS认证要求的材料，公司应立即停止使用该材料，并向供应商提出整改要求，同时对相关责任人进行严肃处理。
SMT车间RoHS制程规定(精华版)
SMT车间RoHS制程规定一、目的：鉴于世界上大部分的国家，出于环境保护的目的，出台的一系列限制在电子电气设备中使用有害物质的法规，将于2006年7月1日起执行以及客户的要求。
公司决定引入无铅制程，为规范无铅制程的管理，严格控制生产流程，防止在生产过程中的铅污染，本车间特出台此规定。
二、范围：本规定适用于SMT车间无铅生产流程。
三、生产过程切换确认：;在切换工作完成后，当班管理人、IPQC必须跟据《SMT无铅制程检查表》的内容对各岗位进行检查、确认，待确认合格后方可开始生产；2、在生产过程中，禁止使用没有RoHS标示的工具、物料等一切物品，特殊情况下必须经当班管理人确认后才能使用。
四、无铅制程中各岗位要求：。
为防止在生产过程中由于人员的原因造成铅污染，所有人员在做生产无铅产品的准备工作前，都应用清水清洗双手；准备工作完成后，用酒精擦拭双手，戴上无铅专用手套，方可进行生产。
生产过程中，所有人员都应随时保持双手的清洁，而且只负责在无铅生产中各自的岗位，不得随意接触标示不明确的PCB板和工具、物品、物料等，反之负责有铅生产的操作员，必须用清水清洗双手，并用酒精擦拭双手，戴上无铅专用手套，经管理人员许可后，方可接触无铅物料、专用工具或上岗，否则不得接近无铅线体。
连班时除了由班长指定暂替的人员外，其它人员不得替班，替班人员应做好双手的清洁工作，如未指定替代人员，经管理人员同意后，可停线连班。
1、物料：物料员在将配料单送往仓库时，应讲明所需元件数量，同时应特别提醒仓管员所有元件，都必须标有无铅标示。
如“RoHS、PB-FREE、LEAD FREE、Pb”等。
接料时，需核对物料是否有无铅标示；无误后，方可将物料放于无铅物料区，并进行标示，标示除需写明该物料的规格、型号等外，还须在物料架贴上无铅标示，并写明责任人，且备料时应用专用的箱子装并标明。
无铅锡膏来料时，应确认该批次是否为无铅锡膏，无误后，方可将锡膏存放于无铅专用的冰箱中。
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1 、 目的： 1.1 避免生产制程中零部件、半成品、成品受到非RoHS物质的污染，包含工具、治具、 载具等； 1.2 避免RoHS生产制程中RoHS零部件、消耗性材料、半成品、成品与非RoHS同类材料混 淆； 1. 3 避免RoHS生产制程中设备工艺参数与非RoHS生产制程参数混淆； 1.4 确保所有RoHS产品对零部件、半成品、设备参数、消耗性材料具有可追溯性。 2、 定义： RoHS：泛指RoHS的要求，产品（包括所有的零部件）中限制Pb、镉、汞、六价铬、 PBB/PBBE等的含量，具体参见RD的《环境管理物质管理规定》。 3、 适用范围：适用于公司各种 RoHS产品的生产制程。 4、 管理规则： 4.1 人员培训： 4.1.1 所有生产RoHS产品部门、线别的作业员、管料员、分析修理员、领班、主管必须 经过RoHS知识的培训、考核，合格后上岗证由培训组盖章后上岗。 4.1.2 培训教材由IE工程师编写，考核试卷由IE工程师制定，由培训组组织对各基层人 员培训考核，培训教材、培训记录、考核试卷及考核成绩由培训组存档保存。 4.2 RoHS工具、治具、载具的管制： 4.2.1 RoHS制程所用的工具、治具、载具由IE统一编号、列表管理，表格为《RoHS制程 工具、治具、载具一览表》，表格中管控：工具、治具、载具的编号、是否与产品或零 部件接触、是否可RoHS /非 RoHS制程共用、厂家有无提供的保函、第三方的测试报告结 果等项目。一览表的最新版本发布各产线。 4.2.2 RoHS制程所用的工具、治具、载具，与产品接触的部位必须由厂家提供无毒保 函、并送具备资质的第三方测试机构测试出具报告证明符合环保要求后才可购买使用； 4.2.3 针对可能污染产品的工具、治具、载具，由IE评估并在RoHS制程工具、治具、载 具一览表》规定，RoHS制程必须专用，不得和非RoHS制程的工、治、载具共用； 4.2.4 RoHS制程专用的工具、治具、载具，必须贴附RoHS标签或印章 RoHS 以醒目标 示区别；其中黄色拇指套为无铅制程专用。 4.2.5 RoHS制程所用的工具、治具、载具的校验、保养参照《仪器校验程序》《加工治 具管理规则》。
4.5 RoHS生产制程中设备工艺参数： RoHS制程的设备与非RoHS制程区别的是回流焊锡炉、波峰焊锡炉、电烙铁。 4.5.1 回流焊锡炉：无铅制程的回流焊锡炉具备无铅生产能力的8温区以上（含8温区） 或焊接效果相等同的回焊炉，温度曲线经过技术人员优化后得到的最优温度曲线。回流 焊作业参见《SMT工序品质管理规则》。 4.5.2 波峰焊锡炉：（重点管控站位） 4.5.2.1 RoHS制程的波峰焊锡炉具备RoHS生产能力的有长预热及急冷装置的波峰焊锡 炉。锡炉的各设定参数经过技术人员优化后得到的最优参数。锡炉作业参见《RoHS波峰 焊作业指导书》及《自动焊接管理规则》。 4.5.2.2 生产RoHS制程的波峰焊锡炉，该线区域不得存放非RoHS焊锡（锡棒、锡卷）， 生产非RoHS制程的波峰焊锡炉，该线区域不得存放RoHS焊锡（锡棒、锡卷），防混用。 4.5.2.3 生产RoHS制程的波峰焊锡炉站，锡炉工添加锡棒、锡卷时，必须确认添加的焊 锡为RoHS焊锡。 4.5.2.4 生产 RoHS 制程的波峰焊锡炉站，使用到的所有工具、治具、载具必须为 RoHS 制程专用，严禁与非 RoHS 制程共用。 4.5.2.5 RoHS制程的波峰焊锡炉的锡槽焊锡成分的控制参见《RoHS波峰焊作业指导书》 及《自动焊接管理规则》。其中严格控制铅含量必须小于1000PPM。 4.5.2.6 QC、QA 4.5.3 电烙铁： AUDIT人员对该站位依上述管制规则重点进行稽核。
非RoHS
RoHS
4.3.2.3.4
RoHS助焊剂使用绿色的桶装，非RoHS助焊剂使用其它颜色的桶装。
4.3.2.4 RoHS消耗性材料专门区域储放，与非RoHS材料分开，存放区域标示无铅料件区 域。 4.3.2.5 RoHS消耗性材料的外包装上由厂家印刷 RoHS 以醒目区分，拆了外包装后由产
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RoHS
AUDIT人员对该站位依上述管制规则进行稽核。
4.7.5 针对无铅元件尾数由作业员用包装袋包装并在外附料号及无铅标示 识，由管料员统一回收到RoHS料存储区保存。
RoHS
标
4.7.6 禁止无铅零部件的外包装材料包含贴有 的零部件等物料。
标识的包装材料，用于存放非RoHS
4.7.7 作业员需严格依作业指导书进行作业。作业管制参照《基座线管理规则》《包装 线管理规则》 4.8 RoHS制程的首样确认： 4.8.1 RoHS制程在每工单投入生产前，领班在首台（首片）产品前放置《M线RoHS制程产 前CHECK LIST》（《L线RoHS制程产前CHECK LIST》《SMT RoHS制程产前CHECK LIST》
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4.2.6 QC、QA AUDIT人员对产线的RoHS制程的工具、治具、载具依上述管制规则每次量 产前进行稽核。 4.3 RoHS生产制程无铅零部件、消耗性材料、半成品、成品与含铅同类材料混料的管 控： 4.3.1 RoHS零部件： 4.3.1.1 LCD使用的料号上RoHS零部件为“G”，区别于常规料件的“L”。 4.3.1.2 CDT使用的料号上RoHS零部件为“C”，区别于常规料件的“A”。 4.3.1.3 RoHS零部件专门区域储放，与非RoHS零部件分开，存放区域标示无铅料件区 域。 4.3.1.4 无铅零部件的外包装上由零件厂家印刷 RoHS 以醒目区分。 4.3.1.5 拆包装后的零部件要做好标示，同时可以从本体上的料号、条码上确认是否为 RoHS零件，如万一失控没有标示且无料号、条码可以识别，必须送SQA以仪器测量确认是 RoHS零件后再使用。 4.3.2 RoHS消耗性材料： 4.3.2.1 LCD使用的料号上RoHS零部件为“G”，区别于常规料件的“L”。 4.3.2.2 CDT使用的料号上RoHS零部件为“C”，区别于常规料件的“A”。 4.3.2.3 RoHS消耗性材料要求RD在承认新料时在产品的的外包装及外型上与常规料件做 区分： 4.3.2.3.1 非RoHS锡膏的罐体颜色为白色，RoHS锡膏的罐体颜色为绿色； 4.3.2.3.2 非RoHS锡丝/锡卷的辊轴颜色为白色，RoHS锡丝/锡卷的辊轴颜色为绿色； 4.3.2.3.3 非RoHS锡棒的外型样式与RoHS锡棒的外型样式如下图作区分；
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4.5.3.1 RoHS制程使用的电烙铁是耐腐蚀、恒温的RoHS专用烙铁。烙铁的温度设定与型 号依作业指导书的规定使用。 4.5.3.2 RoHS制程使用的电烙铁必须是RoHS制程专用，不得与非RoHS制程混用。 4.5.3.3 生产RoHS制程的补焊、维修站，该线区域不得存放非RoHS锡丝，生产非RoHS制 程的补焊、维修站，该线区域不得存放RoHS锡丝，以防混用。 4.5.3.4 RoHS 烙铁使用完毕后，应在烙铁头上焊一层 RoHS 焊锡，隔绝烙铁头与空气的接 触，减少烙铁头的氧化。 4.5.3.5 QC、QA 4.6 印刷锡膏站： RoHS生产制程使用RoHS锡膏，在从非RoHS制程切入RoHS制程时，必须将印刷机的刮刀 拆下，用IPA清洗干净后，换上RoHS制程用网板，经领班确认OK后，开始添加锡膏到机器 上。领班确认记录于《SMT RoHS制程产前CHECK LIST》中。锡膏印刷作业参见《SMT工序 品质管理规则》。 4.7 作业过程： 4.7.1 作业指导书上应写有本站位使用的零件料号。料盒上有该站所用零部件料号的标 示卡。 4.7.2 领班督导作业员在切换工单时须将原料盒清理干净。 4.7.3 管料员按照该站使用的料号，发放物料到各站。 4.7.4 作业员在加料前，应对所加物料进行核对，填写加料记录表。作业员在加料后要 竖红杆（红头向上），领班对所加料件进行逐一查核，确认无误后将红杠红头向下放 置，并在加料记录表上签名，QC稽核员每2小时Audit 1次.
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修
改
内
容
新版本 B00 B01
核
准
更 日
改 期
更 单
改 号
将RoHS概念取无铅概念，将无铅标识 更改为RoHS标识。
增加 4.8.5 项 “各RoHS与非RoHS共用线 体，切换时须在线头标识板上明确的标识 RoHS或非RoHS。”
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冠捷科技有限公司 RoHS制程管理规则
冠捷科技有限公司 RoHS 第三层文件
文件编号 RoHSP-04
版 B
本
共 第
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主题: RoHS制程管理规则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编制部门:
工业工程部
分发编号:
发布日期:
年
月
日
文件管制:
保密等级： 更新层次：
起草者:
翁才升
日
期:
04
年
11 月
20 日
审 查:
日
期:
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月
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核 准:
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期:
年
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会签:
部门 主管 签署 日期
冠捷科技有限公司 RoHS制程管理规则
文件编号 RoHSP-04
版
序
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《A/I RoHS制程产前CHECK LIST》）流动到各站，由各站作业员在表格上填写。 4.8.2 各站位的作业员应根据作业指导书做好零部件料号、设备参数、消耗性材料、工 具、治具、载具等的确认； 4.8.3 以上4.8.1、4.8.2 确认OK后才可进行生产。 4.8.4 QC人员根据IE工程师对全制程的所有站位进行针对RoHS特性FMEA评估的结果，制 定《RoHS制程CHECK LIST》，对产线进行产前的确认及每时段的确认。发现不符合项立 即报告QC部主管处理。 4.8.5 各RoHS与非RoHS共用线体，切换时须在线头标识板上明确的标识RoHS或非RoHS。 4.9 制程的追溯性： 4.9.1 重要零部件：重要零部件以SFIS系统来管控，SFIS系统中带有所有机种的BOM，产 线领班于每工单生产前，在SFIS系统上输入当前生产的工单号机种名。上料站位用读码 枪读入零部件的条码（条码内容包含料号、厂家、生产日期等信息），SFIS系统则比对 当前输入的零件料号与BOM中的料号，不一致则系统报警，一致则系统通过，并自动记 录，保证追溯功能。 4.9.2 普通零部件：以手工记录的方式，所有站位的作业员在添加料件时在《添加料件 表》上记录所添加的料件的品名、厂家、规格、数量。QC人员对《添加料件表》进行核 对。 4.9.3 消耗性材料：以手工记录的方式， 各线领班在领用消耗性材料时在《消耗性材料 领用表》上记录领用的各种耗材的品名、厂家、规格、数量。针对锡炉站使用的焊锡、 助焊剂，严格依照IE规定的厂家、规格限定线别使用。 4.9.4 制程的设备参数：波峰焊锡炉锡炉工以IE颁布最新版本的的作业指导书设置锡炉 的工艺参数，锡炉工在切换工单或每4小时必须以测试仪器再次确认锡炉的参数受控在设 置的波动范围内，并将实际参数值记录于《波峰焊锡炉参数记录表》。具体参见《自动 焊接品质管理规则》。SMT印刷机及回流焊的参数记录参见《SMT工序品质管理规则》。