纸板生产线目标考核办法
纸板线奖罚制度
纸板线奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提升纸板生产线员工的工作积极性，确保生产效率和产品质量，同时规范员工行为，促进公司文化建设。
二、奖励制度1. 绩效奖励：根据员工的月度或季度绩效考核结果，优秀者给予相应的奖金或实物奖励。
2. 创新奖励：鼓励员工提出改进纸板生产线的创新想法，一经采纳并实施，根据效益给予奖励。
3. 安全生产奖励：对于在安全生产中表现突出的员工或团队，给予表彰和奖励。
4. 团队协作奖励：对于在团队合作中表现出色的班组或个人，给予团队奖励。
三、惩罚制度1. 生产事故：对于因个人疏忽导致的生产事故，根据事故严重程度，给予警告、罚款或记过处分。
2. 质量问题：对于因个人原因导致的产品质量问题，根据问题严重性，给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 迟到早退：员工无故迟到、早退，根据次数和时长，给予警告或罚款。
4. 违反操作规程：不遵守纸板生产线操作规程，造成设备损坏或影响生产，给予相应的处罚。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由生产管理部门根据实际情况提出，经人力资源部门审核后执行。
2. 所有奖罚记录应详细记录在员工个人档案中，并作为年度绩效考核的依据之一。
五、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后五个工作日内进行复核，并给出最终决定。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司其他相关规定执行。
请注意，以上内容是一个示例性的奖罚制度草案，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
造纸厂工艺管理考核办法
造纸厂工艺管理考核办法1. 背景造纸厂的工艺管理是确保生产质量和提高生产效率的关键环节。
为了有效评估和监控工艺管理的执行情况，制定本考核办法。
2. 考核目的本考核办法的目的是：- 确保工艺管理规程的有效执行；- 评估工艺管理的质量和效率；- 识别和解决工艺管理中的问题；- 激励工艺管理方面的绩效表现。
3. 考核内容本考核办法将对以下几个方面进行评估和考核：3.1 工艺管理规程的执行情况评估工艺管理规程在实际生产中的执行情况，包括但不限于以下内容：- 成品质量指标的达标情况；- 设备操作规范的遵守情况；- 工艺流程的正确执行情况；- 原材料使用的合理性和节约性。
3.2 平均时间、资源消耗和产出考核工艺管理在生产过程中的时间效率和资源利用情况，主要考虑以下指标：- 平均生产时间；- 原材料消耗量；- 劳动力利用率；- 平均产出量。
3.3 问题预警和解决能力评估工艺管理人员对问题的预警和解决能力，主要考虑以下方面：- 对潜在问题的监测和预警能力；- 解决实际问题的能力和效率；- 问题处理过程中的沟通能力和协调能力。
4. 考核频率和程序考核将按照以下频率和程序进行：4.1 频率考核将在每个季度结束后进行一次。
4.2 程序考核程序包括以下步骤：1. 设定考核指标和标准；2. 收集相关数据和信息；3. 进行评估和分析；4. 发布考核结果和反馈意见；5. 制定改进措施和行动计划。
5. 考核结果和奖惩措施根据考核结果，将采取适当的奖励和惩罚措施，以激励和推动工艺管理的改进和发展。
具体实施方式将在考核结果发布时通知相关人员。
6. 考核办法的实施和调整本考核办法将由造纸厂管理部门负责实施和监督，并根据实际情况进行必要的调整和修改。
---以上是《造纸厂工艺管理考核办法》的内容，请相关人员按照该办法执行和参与工艺管理的考核。
如有疑问或需要进一步解释，请与管理部门联系。
谢谢合作！。
纸箱纸板班组奖罚制度
纸箱纸板班组奖罚制度一、奖励制度：1. 生产效率奖：对于连续三个月生产效率超过班组平均效率10%以上的员工，给予一次性奖金。
2. 质量优胜奖：每月对产品合格率最高的员工进行奖励，鼓励员工注重产品质量。
3. 技术创新奖：鼓励员工提出生产流程改进方案，对于被采纳并实施的方案，给予创新奖励。
4. 团队协作奖：对于在团队合作中表现突出，对团队目标达成有重大贡献的员工或团队，给予奖励。
5. 安全无事故奖：对连续六个月无安全事故的班组，给予安全奖励。
二、惩罚制度：1. 生产效率惩罚：对于连续三个月生产效率低于班组平均效率10%以上的员工，进行绩效扣分。
2. 质量事故惩罚：对因个人原因导致产品质量问题，造成公司损失的员工，根据损失大小进行相应的经济处罚。
3. 安全事故惩罚：对违反安全操作规程，导致安全事故的员工，根据事故严重程度进行处罚。
4. 迟到早退惩罚：对无故迟到、早退的员工，根据次数和时长进行扣分或罚款。
5. 工作态度惩罚：对工作态度消极，影响团队士气的员工，进行警告或经济处罚。
三、综合考核：1. 月度考核：每月对员工进行综合考核，包括生产效率、产品质量、安全记录、工作态度等。
2. 年度考核：每年对员工进行年度综合考核，考核结果作为晋升、奖金发放的重要依据。
四、特殊奖励：1. 特殊贡献奖：对于在特殊情况下，为公司做出特殊贡献的员工，给予特殊奖励。
2. 优秀员工奖：对年度综合表现优秀的员工，给予优秀员工奖。
五、奖罚执行：1. 奖罚公示：所有奖罚决定需在班组内部公示，确保公平、透明。
2. 申诉机制：员工对奖罚有异议时，可通过正规渠道提出申诉。
六、制度更新：1. 定期评审：每半年对奖罚制度进行评审，根据实际情况进行调整。
2. 员工反馈：鼓励员工提供对奖罚制度的反馈，以改进和完善制度。
以上制度旨在激励员工提高工作效率和产品质量，同时确保生产安全，营造公平、公正的工作环境。
纸板生产线规章制度
纸板生产线规章制度第一章总则第一条为规范纸板生产线的生产秩序，保障生产效率和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事纸板生产线工作的员工，包括管理人员、生产人员等。
第三条所有员工必须服从生产线的管理和安排，严格遵守本规章制度，不得违规操作。
第四条生产线的管理人员必须加强对员工的培训和监督，确保生产线的正常运转和安全生产。
第五条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
第二章生产计划第六条生产线的管理人员必须制定合理的生产计划，确保生产线的生产能力得到充分利用。
第七条员工必须严格按照生产计划的要求进行生产操作，不得擅自调整生产顺序。
第八条如有特殊情况需要调整生产计划，必须经过相关部门负责人的批准。
第九条生产线的生产计划必须及时更新和调整，确保生产效率和质量。
第十条每日生产计划必须在上班时间开始前进行制定和公示，包括生产任务、生产数量等内容。
第三章安全生产第十一条生产线的管理人员必须加强对安全生产的管理和监督，确保员工的安全。
第十二条员工必须按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规定，不得违章操作。
第十三条在生产过程中如发现异常情况，必须及时上报并停止生产，等待处理。
第十四条安全生产教育是每月的必修课程，员工必须参加并学习相关知识，提高安全意识。
第十五条生产线的管理人员必须定期组织安全生产检查，消除安全隐患，确保安全生产。
第四章品质管理第十六条生产线的管理人员必须加强对产品质量的管理，确保产品符合标准。
第十七条员工必须严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十八条在生产过程中如发现产品质量不合格，必须立即停止生产并上报处理。
第十九条品质管理是生产线的关键环节，员工必须严格遵守质量标准，不得放任自流。
第二十条生产线的管理人员必须定期组织抽查产品质量，确保产品质量稳定。
第五章管理制度第二十一条生产线的管理人员必须加强对员工的管理，确保员工遵守规章制度。
第二十二条员工必须服从管理人员的管理和指挥，不得违抗命令或拒绝执行。
纸箱厂考核规章制度
纸箱厂考核规章制度第一章总则第一条为规范纸箱厂工作，提高管理水平，确保生产顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纸箱厂的全体员工，包括领导、生产工人、管理人员等。
第三条纸箱厂考核的目的是为了激励员工，促使他们更好地完成工作任务，提高绩效表现，实现自身发展。
第四条纸箱厂考核的原则是公平、公正、严格，对于优秀员工给予奖励，对于表现不佳的员工进行相应的惩罚。
第二章考核制度第五条纸箱厂将年度目标和绩效考核结合起来，全面评价员工的工作表现。
第六条员工的工作目标应当与公司的发展目标相一致，确保个人目标和公司目标相互促进。
第七条员工的绩效考核主要包括工作任务完成情况、工作态度、工作效率等方面。
第八条纸箱厂将员工的绩效分为优秀、良好、一般、较差四个等级，按照不同等级给予相应的奖惩措施。
第九条优秀员工将给予奖金、晋升等奖励，良好员工将给予表彰、提升薪资等奖励，一般员工将给予培训、提醒等处罚，较差员工将给予警告、降薪等处罚。
第十条员工的绩效考核由直接上级进行评定，经过部门审批后形成最终评定结果。
第三章考核流程第十一条纸箱厂的考核流程包括设定考核对象、确定考核内容、实施考核、评定绩效、奖惩措施。
第十二条设定考核对象时应当确认具体的考核范围、考核标准、考核时限，明确考核对象为哪些员工。
第十三条确定考核内容时应当根据员工的工作职责和目标要求，制定具体的考核指标，确保考核内容全面、客观。
第十四条实施考核时应当及时收集员工的工作情况、表现等信息，并进行全面的评估。
第十五条评定绩效时应当根据员工的整体表现和达成的目标，综合评定员工的工作表现，形成最终的评定结果。
第十六条奖惩措施应当根据员工的绩效等级确定具体措施，并经公司领导批准后执行。
第四章考核要求第十七条纸箱厂要求员工在工作中要诚实守信、积极进取、主动沟通、勇于创新。
第十八条对于优秀员工要求他们要做好表率，为其他员工树立榜样，激发整个团队的积极性和创新意识。
第十九条对于表现一般的员工要求他们要不断进步，提高工作效率，增强工作责任感和团队意识。
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，确保生产目标的顺利完成，制定生产车间考核办法是必要的。
本文将详细介绍生产车间考核办法的内容和标准。
二、考核目标1. 提高生产车间的工作效率，减少生产时间和成本。
2. 确保产品质量符合标准要求。
3. 增强员工的工作积极性和团队合作意识。
三、考核内容1. 生产效率考核a. 生产产量：根据生产计划和实际产量进行比较，评估生产车间的生产能力。
b. 生产时间：计算生产车间完成一批产品所需的时间，评估生产效率。
c. 设备利用率：统计设备的运行时间和停机时间，评估设备利用效率。
2. 产品质量考核a. 抽样检测：从生产线上抽取产品进行质量检测，评估产品的合格率。
b. 不良品率：统计生产车间生产的不良产品数量，评估不良品率。
c. 客户投诉率：统计客户投诉的数量和原因，评估生产车间的客户满意度。
3. 员工考核a. 工作效率：根据员工的工作完成情况和工作时间进行评估。
b. 团队合作：评估员工在团队中的协作能力和沟通能力。
c. 安全生产：评估员工的安全意识和遵守安全操作规程的情况。
四、考核标准1. 生产效率考核标准a. 生产产量：达到或超过生产计划的80%以上。
b. 生产时间：完成一批产品所需时间不超过预定时间的110%。
c. 设备利用率：设备利用率达到80%以上。
2. 产品质量考核标准a. 抽样检测：产品合格率达到95%以上。
b. 不良品率：不良品率控制在5%以内。
c. 客户投诉率：客户投诉率控制在2%以内。
3. 员工考核标准a. 工作效率：工作完成情况符合生产计划要求。
b. 团队合作：积极参与团队活动，与同事之间保持良好的合作关系。
c. 安全生产：遵守安全操作规程，无违规行为。
五、考核周期和频率1. 考核周期：每月进行一次综合考核。
2. 考核频率：每周进行一次部分指标的考核。
六、考核结果和奖惩措施1. 考核结果将以报表的形式进行公示，供员工查阅。
2. 考核结果优秀的员工将获得奖励，如奖金、荣誉证书等。
生产线考核项目评价方法
生产线考核项目评价方法 Revised by Liu Jing on January 12, 2021生产线考核项目评价方法一、考核指标评价分数换算1、质量指标：批次合格率、抽样合格率：按月实际成绩对比目标达成的程度进行评分。
2、效率指标：生产效率：按月实际成绩对比标准应达成的程度进行评分。
3、成本指标：单机原材料消耗：对比各机型标准消耗成本与实际消耗成本按月实际成绩进行比较评分。
辅助物料和办公用品消耗：按照各生产线实际单机消耗对比生产线综合平均对比。
4、现场管理指标：7S检查：按月度实际成绩依据考核方案分值分布和权重进行评分。
5、士气指标：人均改善提案件数：按照本生产线的员工所提被采纳的改善提案的件数，对比在册员工数的比值进行比较评分。
1、批次合格率：（基准分20分）①.当月每种机型的合格批次数批次合格率= ×100%当月每种机型的检验总批数批次合格率目标达成率：a、目标设定：每月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核，生产部长批准后作为其生产线的改善目标。
b、对比设定目标计算出目标达成率，即：当月批次合格率实际达成值目标达成率= ×100%当月批次合格率目标值②. 批次合格率得分换算：目标达成率最高的生产线班次得分为20分，其他生产线班次得分按以下公式进行换算：实际得分=目标达成率×20÷最高目标达成率③. 改善率得分(±1分)批次合格率改善率得分是以改善率最高的生产线为基准（1分），其他生产线以此比例进行计算出本线改善率的实际得分2、抽样合格率（基准分10分）当月各种机型的样本总数-不合格品数抽样合格率= ×100%当月各种机型的检验样品总数抽样合格率目标达成率：a、目标设定：每月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核，生产部长批准后作为其生产线的改善目标。
b、对比设定目标计算出目标达成率，即：当月抽样合格率实际达成值目标达成率= ×100%当月抽样合格率目标值②. 抽样合格率得分换算：目标达成率最高的生产线班次得分为10分，其他生产线班次得分按以下公式进行换算：实际得分=目标达成率×10÷最高目标达成率③. 改善率得分(±1分)抽样合格率改善率得分是以改善率最高的生产线为基准（1分），其他生产线以此比例进行计算出本线改善率的实际得分3、生产效率（基准分25分）①. 如生产线生产单机型，生产效率的计算公式：相应机型的产量×标准工时生产效率= ×100%投入总工时－生产线不可控制的无作业工时②. 如生产线生产多机型，生产效率计算方法根据当月各种机型占有产量的比重进行计算，例如：当月各种机型的生产效率分别为X1、X2…Xn，相应的产量分别为B1、B2…Bn，假设B1+B2+…Bn=M，机型分别为S1、S2、S2…Sn，标准工时分别为S/T1、S/T2、S/T3…S/Tn，那么计算公式为：生产效率=(X1×B1/M+ X2×B2/M+…+X n×Bn/M)×100%③. 生产效率目标达成率计算：a、目标设定：每月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核，生产部长批准后作为其生产线的改善目标。
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，制定一套科学合理的考核办法是必不可少的。
本文将详细介绍生产车间考核办法的制定和实施。
二、考核目标1. 提高生产车间的生产效率，实现生产任务的及时完成。
2. 提高产品质量，降低不良品率。
3. 促进员工的积极性和主动性，激励他们更好地完成任务。
4. 优化生产流程，提高生产车间的整体管理水平。
三、考核指标1. 生产效率指标- 生产任务完成率：根据生产计划中的任务量，计算实际完成的任务量占计划任务量的比例。
- 生产效率：根据单位时间内完成的任务量计算。
- 生产工时利用率：根据实际工时和计划工时的比例计算。
2. 质量指标- 产品合格率：根据产品质量检测结果计算，合格产品数量占总产量的比例。
- 不良品率：根据不良品数量和总产量的比例计算。
3. 员工表现指标- 出勤率：根据员工实际出勤天数和应出勤天数的比例计算。
- 工作纪律：根据员工迟到、早退、旷工等情况进行评估。
- 工作态度：根据员工的工作积极性、主动性和团队合作精神进行评估。
四、考核流程1. 制定考核计划：根据生产车间的实际情况，制定考核计划，明确考核指标和权重。
2. 数据收集：收集生产车间的相关数据，包括生产任务完成情况、产品质量检测结果、员工出勤情况等。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 绩效评估：根据各项指标的得分，对生产车间的绩效进行评估，确定考核结果。
5. 反馈和改进：将考核结果及时反馈给生产车间的相关人员，分析问题所在，提出改进措施。
五、考核结果的应用1. 激励奖励：对表现优秀的员工进行奖励，如加薪、晋升、荣誉称号等。
2. 培训提升：针对表现不佳的员工，提供相关培训和指导，帮助他们改进工作表现。
3. 流程优化：根据考核结果分析，找出生产车间存在的问题，优化生产流程，提高工作效率和质量。
六、考核管理1. 考核周期：根据生产车间的实际情况，确定考核周期，一般为月度或季度。
生产线员工绩效考核方案参考
生产线员工绩效考核方案参考绩效的考核计划了员工工资的多少，因此订立一份合理的员工绩效考核方案是特别紧要的，下面我给大家带来关于生产线员工绩效考核方案参考，便利大家学习，期望会对大家的工作与学习有所挂念。
生产线员工绩效考核方案1一、工作表现1.上班迟到、早退扣2分/次；2.工作不乐观、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间支配的事情没有在规定时间内完成）；3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次；4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次；5.上班时间看报纸、杂志、玩移动电话或干与生产无关的事情扣4分/次；6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次；7.在工作场所内大声喧哗、起哄、阻拦他人工作的扣5分/次；8.不写请假条，无故旷工扣6分/次；9.对本岗位的设备及生产情形不按时巡查扣4分/次；10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。
二、业务技能1.不按规定摆放物料扣2分/次；2.对本岗位的设备不谙习扣3分/次；3.对本岗位的原材料性质不谙习扣3分/次；4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次；5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次；6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次；7.因操作失误造成物料损失扣8分/次；8.对本岗位的操作法不谙习扣6分/次；三、执行制度1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次；2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次；3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；4.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次；5.在上班时发觉上班前饮酒扣6分/次；酗酒的扣8分/次；6.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；7.拒绝参加公司或车间组织的平安、消防、环保学习及培训扣4分/次；8.私自带儿童及外人进入生产区扣6分/次；9.交接—班不清楚扣6分/次。
10.无特别原因换班吃饭时间超过30分钟扣2分/次；超过40分钟扣4分/次。
生产线运行稳定性绩效考核标准
生产线运行稳定性绩效考核标准一、绩效考核目的与背景随着制造业的发展，生产线的运行稳定性对于企业的生产效率和产品质量有着决定性的影响。
因此，建立一套科学、合理的生产线运行稳定性绩效考核标准，对于企业的经营发展具有重要意义。
二、绩效考核指标1. 生产线故障率生产线故障率是评估生产线运行稳定性的重要指标。
故障率越低，说明生产线运行越稳定。
该指标可通过统计生产线故障次数与生产时间之比来计算。
2. 损失时间损失时间是指由于生产线故障或其他原因导致生产线无法正常运行的时间。
衡量损失时间的多少可以直接反映生产线的稳定性。
该指标可通过统计故障修复时间、设备调试时间和维护保养时间等来计算。
3. 生产线效率生产线效率是指在一定时间内，生产线能够完成的产品数量与理论生产能力之间的比值。
高效的生产线既能提高产品产量，又能降低生产成本。
该指标可通过统计生产线实际产量和理论产量之比来计算。
4. 质量控制指标质量控制是评估生产线稳定性的重要考核内容，包括产品的不合格率、次品率以及产品回收率。
质量控制的好坏直接影响到产品的品质和客户满意度。
三、绩效考核方法1. 定量方法通过对上述指标的定量分析，可以得出生产线运行稳定性的得分。
对每个指标进行适当的权重分配，综合求和后进行评估。
同时，需要建立标准参照值，将自身生产线与行业内其他企业进行相互比较。
2. 定性方法除了定量方法外，还可以采用定性评估方法来考核生产线稳定性绩效。
例如，可以通过现场考察和设备管理的评估，对生产线的整体情况进行综合评估，并根据评估结果给出绩效等级。
四、绩效考核结果分析与应用通过对生产线运行稳定性绩效的考核，可以及时了解生产线的运行状况，发现问题并采取相应的改进措施。
考核结果可以用于制定改进计划、评估设备维修和维护计划，并为相关决策提供科学依据。
五、绩效考核的改进与挑战为了使绩效考核更加科学、准确，需要不断改进考核指标和方法。
同时，由于生产线的复杂性和多变性，考核过程中可能面临的挑战也不可忽视。
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生产线目标考核办法（试运行）
为加强管理，提高全体员工的积极性，实行产能和绩效双重挂钩
的考核方式，以增加全体员工的薪酬待遇，使企业得到更好更快的发
展，特制定本目标考核办法，具体如下：
一:岗位定员标准：
总定员47人，实行增人不增工资，减人不减工资的原则进行
考核。一线23人，其中班长1人；机长4人；跟机4人；辅助工12
人；抱车司机1人；司炉工1人。
二线24人；其中班长1人；机长4人；跟机4人；辅助工12
人；抱车司机1人；司炉工1人，打胶工1人。
二：工分
经理 12分 主任 9分 班长 16分 段长 15.5分 机长 15分
三：产量：
每月总产量275万跑米（385万平方米）。
四层板；复合板按1：1.3计产量。
其中一线A班130万米(182万平方米)，二线A班145万米(203
万平方米)。
班组每天产量为一线A班为4.3万米，二线A班4.7万米。班
组每超一万米奖励：
生产经理 12元；（按两条生产线当天产量合计）
生产主任9元；（按两条生产线当天产量合计）
班长16元； （按当天本班生产产量计算）
段长15.5元；（按当天本班生产产量计算）
机长、打胶工、抱车司机15元；（按当天本班生产产量计算）
跟机、司炉工8元；（按当天本班生产产量计算）
辅助工6元；（按当天本班生产产量计算）
三：车速：
全班平均车速每分钟设定一线最低生产线55米，二线最低生产线
60米，每低1米根据工分每工分罚款0.5元。（具体算法;每班实际生
产长度除以当班生产时间得出每分钟生产长度）。
四：淡季产量补助：
在生产淡季，因订单不足，公司在按日平均产量补足到12个小时
产能。其他奖罚按上述规定执行。
五:损耗：（原纸、煤、淀粉比例为3:1:1）
原纸损耗暂定为3%（包括坑纸、纸皮、纸芯、废纸板及破损）
煤损耗暂定为47.5克每平方米。
淀粉损耗暂定为14克每平方米。
达到规定标准按月奖励：生产经理1000元：生产主任500元；生
产班长300元；段长、机长200元；
超过标准按月处罚：生产经理500元：生产主任250元；生产班长
150元；段长、机长100元；
淀粉节约，每月奖打胶工200元，超标每月罚打胶工100元；
煤节约，每月奖司炉工200元，超标每月罚司炉工100元；
六：质量损耗
（1）每月允许有千分之二质量扣款。
（2）若批量性不良，退货金额在1000元以上，生产班组承担20%。
车间主任必须在当日内处理完毕，否则将由本人承担三分之二。
（3）达到规定标准按月奖励：生产经理1000元：生产主任300
元；生产班长200元；段长150元；机长140元。
(4) 超过标准按月处罚：生产经理500元：生产主任150元；生
产班长100元；段长75元；机长70元。
七、机电维修人员要加强设备的点检润滑，因设备检修不到位造成
停产需追究机电维修人员责任。在正常开机时间内月控制在15小时
内（即每天半小时）。若超出15小时，将对机电维修人员每小时处
50元罚款。（突发和不可抗拒的除外）每月9、19、29号为检修设备
日，由企管办、生产经理、生产主任、生产班长监督。
公司企管部
2011-10-4