我国石油和石油化工装备制造业发展概况
2022年行业分析国内石油石化装备业面临市场新契机
国内石油石化装备业面临市场新契机中国石油和石油化工设备工业协会日前对外透露的数据显示，截至2022年11月，石油钻采设备制造行业资产总额1082.71亿元，同比增长16.22%，实现主营业务收入 1009.06亿元，同比增长16.82%，主营业务成本843亿元，同比增长15.61%，实现利润总额65.45亿元，同比增长22.59%。
估计 2022年石油和化工设备行业将增长15%左右。
其中，石油钻采设备制造业产值有望增长20%以上。
良好的市场增长态势，给我国石油石扮装备行业优化结构，进展高端产品，赢得了难得的宽松空间。
油价上涨带热石油石化设备海关总署公布的今年1月份原油、成品油进出口数据显示，1月我国进口原油2180万吨,同比上涨27.41%，为近几年首次在1月实现2000万吨以上的进口量；较2022年12月也上涨了4.51%。
1月我国原油进口均价达到88.50美元/桶，同比上涨18.33%，环比上涨6.76%。
在石油价格上涨的预期下，石油上游勘探与生产资本性支出快速增长，钻井数量和钻井进尺数也快速增加，对石油钻采设备形成了带动效应。
中国石油和石油化工设备工业协会数据显示，在石化设备的三大子行业中，钻采设备涨势最好。
2022年1-11月，石油钻采设备制造行业、炼油化工设备制造行业，以及金属压力容器制造行业的工业总产值分别增长20.97%、18.78%、17.41%，完成工业销售产值分别增长20.36%、19.24%及15.79%。
有分析师表示，钻采设备的优异表现与原油价格的稳定增长亲密相关。
除了原油价格持续上涨这一因素外，我国正处在石油自然气管道建设高速增长期，多条油气管道正在紧锣密鼓地加紧进行。
千万吨级炼厂和百万吨级的乙烯厂等一批大型石油化工工程项目间续开工或投产，也为石油和石扮装备制造业带来了大量的市场需求。
此外，海洋石油等新兴战略产业的进展同样为石油和石油化工设备制造行业注入了新的动力。
在以上因素的共同作用下，石油石扮装备的增长空间被普遍看好。
石油和化学工业发展现状、主要问题及政策建议研究
石油和化学工业发展现状、主要问题及政策建议研究第一篇：石油和化学工业发展现状、主要问题及政策建议研究石油和化学工业发展现状、主要问题及政策建议研究（缩写版）石油和化学工业是我国国民经济的支柱产业，产品广泛应用于工业生产、人民生活、国防科技等各个领域，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
课题研究的目的是通过总结行业发展现状，分析行业面临的形势和存在的问题，提出切实可行的政策建议和措施，引导行业健康、可持续发展。
一、石油和化工行业发展现状及存在的主要问题（一）发展现状石油和化学工业是国民经济的支柱性产业，“十一五”以来以年均递增24.9%的高速发展，至2008年，工业总产值达到65842.9亿元（现行价格），占全国工业总产值的13.3%，约占全国GDP的4%，进出口贸易额达4261亿美元，占全国外贸总额的16.6%，已初步形成了具有20多个细分子行业、4万多个（种）产品、门类比较齐全、品种大体配套的具有一定国际竞争能力的完整工业体系。
目前我国已经成为全球第二大石油和化工产品生产和消费大国，氮肥、烧碱、合成纤维、乙烯、合成树脂、合成橡胶等多种产品产量居世界前列。
经过全行业企业及职工多年来的不懈努力，行业产业结构不断优化，企业组织结构得到改善，产业布局趋于合理。
到目前为止，我国已建成14个千万吨级的炼油基地5个百万吨级乙烯基地，企业综合竞争力显著提高。
精细化工门类约225个，产品种类达30000个。
石化产业逐步形成了长三角、珠三角、环渤海三大石油化工聚集区；云、贵、鄂三大磷肥产业区、川渝和新疆氮肥基地、青海和新疆钾肥生产基地；余姚等高附加值产品和精细化工产品园区。
科技创新取得良好进展，一批关键、共性技术取得突破，一些重要领域制约行业发展的瓶颈被打破，一批拥有自主知识产权的技术形成，一批重大化工技术装备研制项目的成功提高了行业整体技术水平。
如：500万吨级炼油装置自动化控制系统国产化应用攻关项目验收，全钢子午线巨型工程机械轮胎关键生产工艺技术及装备项目通过鉴定，百万吨级乙烯装置设备的国产化率已达85%以上等等。
石油化工机械行业发展现状分析
石油化工机械行业发展现状分析石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。
石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。
炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能常周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性要求高，因为这两类设备各有特点，下面分类加以说明：1、石油勘探开发设备我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的，门类比较，规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。
自1980年以后，还有少量石油开发设备出。
1980年我国开始开发海上石油，实行国内外合作开发的方式，按国际标准开发海上石油，开始几年，海上平台的国产设备只占5%以下，九十年代上升到20%左右，至今仍在20-30%之间徘徊。
从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面来看，我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国，但设备的高新科技含量少，某些特殊设备(如海上石油开发设备)还需要进口，应变能力不强，因此，我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。
据国家统计局2003年统计，我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企业188家，从业人员4.7万人，实现工业总产值(不变价)89.7亿元，产品销售收入91.4亿元，利润总额7.4亿元。
1)勘探设备20世纪末期，特别是“九五”以来，中石油和中石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备，并取得较大成果。
国内石油产业发展现状
国内石油产业发展现状国内石油产业是我国重要的能源产业之一，对于国家经济发展和能源安全具有重要意义。
近年来，随着国家经济的快速增长和能源需求的不断增加，石油产业的规模和发展速度也呈现出良好的态势。
首先，国内石油储量丰富。
据统计，截至目前，我国石油储量已接近300亿吨，位居世界第四位。
国内石油资源主要集中在西北地区，如新疆、陕西等地，同时还有辽宁、吉林等地的东北油田。
这些石油资源的丰富为我国石油产业的发展提供了坚实的基础。
其次，国内石油产业实现了稳步增长。
近年来，我国石油产量和石油加工能力持续增加。
据统计，2019年我国石油产量达到1.89亿吨，居世界第五位。
同时，国内炼油能力也在不断扩大，截至目前，国内炼油能力已超过8000万吨/年。
这一系列发展数据表明，国内石油产业已形成了规模化和产业化发展的趋势。
再次，国内石油企业取得了一系列的技术突破。
随着技术的不断革新和进步，我国石油勘探、开采和炼制技术也得到了显著提升。
例如，在海洋油气勘探领域，我国企业通过自主研发和引进国外先进技术，取得了一系列重大突破，成功开发了南海北部地区的大型海洋油气田。
同时，在非常规油气资源开发方面，我国企业也进行了大量的探索和研究，取得了显著的成果。
另外，国内石油产业布局逐渐优化。
随着我国石油产业的快速发展，国内石油企业加快了对海外石油资源的开发和海外市场的拓展。
目前，我国石油企业在中亚、非洲、美洲等地区已经开展了许多合作项目，有效增加了国内石油产业的发展空间和资源保障。
然而，国内石油产业发展也面临一些挑战。
首先，石油资源逐渐减少，勘探难度和成本增加，对技术创新和开发能力提出了更高的要求。
其次，石油价格的波动和市场竞争加剧，给企业利润带来一定的压力。
此外，环境保护和石油安全问题也是石油产业发展中需要重点关注和解决的问题。
综上所述，国内石油产业在规模、产量、技术和布局等方面都取得了显著的进展。
然而，与国际上的石油企业相比，我国石油产业还存在一定的差距。
新形势下我国石油石化装备制造业的发展方向
新形势下我国石油石化装备制造业的发展方向一、如何认识当前的形势第一点认识是国内对油气的需求依然非常强劲。
去年我国的原油对外依存度已达53.7%,预计今年会超过这个数,到2020 年很可能达到或超过60%,2050 年这个数字还会更高。
一方面对我国的能源工业提出了更高的要求,同时也促进了国民经济各各方面对能源的需求和发展,这也对我国的石油石化装备行业提供了发展机遇。
第二点认识是以海洋石油为主,无论是国内还是国外,在“十二五”和“十三五”期间都将是发展的重点。
目前全球油气产量的1/3 以上来自海洋,预计到2015 年这个数字还会更高。
过去10 年我国新增油气产量(主要是油气增量这一部分)53%来自海洋,2010 年这一增量部分达到了85%。
2010 年我国海洋油气产量5400 万吨油当量,去年历史性地建设了“海上大庆”,预计到2015 年,加上海外部分共达到1.2 亿吨,其中国内产量6500~7000 万吨,海外4000 万吨。
海洋石油总投资将超过3000 亿元,其中国内装备投资超过1000 亿元。
未来五年世界海洋油气开发的年投资额预计3000 亿美元,其中海工装备市场需求在700 亿美元左右。
因此,未来海上油气田的发展,为我国石油石化装备行业提供了市场。
第三点认识是天然气的发展将在“十二五”和“十三五”期间占有一个非常大的份额,或者说是一个大发展的格局。
去年我国天然气的产量944 亿方,不到1000 亿方,占我国能源结构的3.8%,国家能源局要求到2020 年将这一份额提高到11% ,估计到时将超过2000 亿方,换句话说,2000 亿方气相当于2 亿吨油,届时国内天然气的产量将超过石油的产量。
也就是说,天然气的发展也将给我国石油石化装备提供了新的舞台。
现在的油气装备(包括仪表)主要是为石油服务的,为天然气服务的比较少,将来天然气由不到1000 亿方发展到2000 亿方后,这一情况将会有较大的改变。
中国石化和化工产业现状及未来趋势
中国石化和化工产业现状及未来趋势中国的化工产业是全球最大的化工生产国之一，也是全球石化行业中的一股重要力量。
自20世纪80年代初期以来，中国的石化和化工产业经历了快速的发展。
今天，中国石化和化工行业在全球市场上的地位与日俱增。
本文将探讨中国石化和化工产业现状以及未来趋势。
一、中国石化和化工产业现状1. 市场规模目前，中国的石化和化工产业已经成为全球最大的产业之一。
据中国石化协会数据显示，2019年，全国石化企业完成产销总量4783.2万吨，其中，石油加工总量达到3.75亿吨，化工原料产量达到8532.9万吨。
这些数据表明，中国的石化和化工市场已经非常庞大。
2. 技术水平中国的石化和化工技术水平已经得到了很大的提高。
中国的化工企业在石油裂解、煤化工、合成树脂、新材料、新型合成纤维等领域取得了不少进展。
同时，在环保技术方面，中国的石化和化工产业也在逐步提高。
3. 进口依存度尽管中国的石化和化工产业在技术方面已经得到了巨大的提高，但仍然存在进口依存度过高的问题。
2019年，中国石化行业进口额达到613.8亿美元，进口规模占据了全球石化市场总量的15%左右，其中70%来自中东和东南亚等地区。
4. 行业竞争力众所周知，石化和化工行业已成为全球竞争较为激烈的行业之一。
中国的石化和化工企业面临着来自全球各地的激烈竞争。
不过，中国石化和化工企业在经营和管理方面积累了不少经验，并且在技术和成本方面也具备较强的竞争力。
二、未来趋势1. 利用煤化工发展由于中国的油气储量有限，因此必须利用本土煤炭资源来扩大化工产业规模。
目前，一些新的煤化工项目正在兴建，这些项目有望进一步促进中国的石化和化工产业发展。
2. 探索新材料领域未来，中国的石化和化工企业将进一步探索新型材料的开发和生产。
这些新型材料可以应用在节能、环保、医药、航空航天等领域，具有广泛的应用前景。
3. 立足国际市场中国的石化和化工企业将加倍努力抢占国际市场份额。
中国石油化工行业现状及发展趋势
石油、化学、塑胶、塑料行业分析报告（杨婧刘璐胡馨月娄姚荣）第一节、中国石油化工行业现状及发展趋势一、行业现状（一）行业概况1、国际石化产业运行情况近年来世界石油市场的主要特点：一是美国西德克萨斯轻质原油（WTI）与布伦特原油价格倒挂日渐频繁；二是轻质原油和重质原油价差缩小；三是石油的金融属性更加明显，投机商继续青睐石油期货市场；四是石油需求大幅下降，但降幅逐季收窄；五是欧佩克减产履约率呈现前高后低走势，剩余产能大幅增加；六是石油库存居高不下。
通过对市场、贸易、油价、运输和劳动成本等方面的分析，鉴于欧美严格的环保要求，以及市场的成熟度，欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和，这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产，全球化工行业发展的重心逐步向原料产地（中东）和产品市场（亚洲）转移。
中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。
同时，世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。
2009 年，排在前10位国家的炼油能力占世界总炼油能力的比例有所提高，亚洲的中国、日本、印度、韩国4国，占世界10 大炼油国总能力的比例已上升到39.9%（见表1），炼油能力占全球的比例也上升到23.1%。
表1 各国炼油能力表2、我国石油化工产业发展状况（1）炼油工业逆势上扬。
2009 年，中国新增原油一次加工能力4 500万t，全国炼油能力增至4.83 亿t/a，中国成为仅次于美国的全球第二大炼油国。
截至2009 年年底，全国千万吨级炼油厂已达到17家，全年全国原油加工量约为3.75 亿t，比上年增长7.9%。
（2）产业经济实现较快增长。
2009年，全国石油和化工行业规模以上企业3.46 万家，实现总产值6.63万亿元，同比增长0.3%，占全国工业总产值的12.13%，行业增加值同比增长10.1%，实现销售产值6.35万亿元，增长0.15%。
石油化工行业的发展现状及前景
石油化工行业的发展现状及前景石油化工业的发展及前景摘要：石油化工业是我国国民经济的基础，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用。
本文通过分析行业面临的形势和存在的问题，总结了行业发展现状，最后阐述了我国石油化工产业的发展趋势。
关键词：石油化工发展现状发展趋势0 前言石油化学工业简称石油化工，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，广义上也包括天然气化工。
石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。
是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。
战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。
伴随着人类科技的进步与发展，该产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。
石油化工产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，。
随着我国各项改革的稳步推进，我国石油石化市场将走向全面开放、投资主体多元化、市场竞争格局逐步形成。
未来几年，我国石油和化学工业市场空间将进一步加大，石化行业将成为投资热点，以炼油和乙烯为龙头和核心的石化工业将保持持续发展的态势，化肥行业优化结构，农用化工、精细化工前景广阔，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
1 我国石油石化工业发展现状1.1 我国石油石化产业已具备较强的发展实力随着全球化进程的加快，以及我国国民经济的快速发展和市场开放程度的提高，我国石油石化工业规模实力也在不断地增强，已跻身于世界石化大国行列。
石油化工发展现状
石油化工发展现状石油化工行业是目前全球能源行业中最重要的一环，对国民经济的发展起着极其重要的推动作用。
石油化工产品广泛应用于燃料、材料、化学品等各个领域，为工业生产和社会生活提供了重要的支撑。
在当前的发展形势下，石油化工行业正面临着一系列挑战和机遇。
首先，在能源消费结构不断调整的情况下，石油化工行业面临着传统能源替代的挑战。
随着清洁能源的发展和应用，石油化工产品的市场需求正在逐渐减少。
同时，环保压力和减排要求也对石油化工企业提出了更高的要求，迫使行业转型升级。
其次，石油化工行业在技术创新与升级方面面临较大挑战。
随着科技的进步和全球竞争的加剧，石油化工企业需要不断推动自身的科技创新，提高产品的附加值和市场竞争力。
高新技术的应用将成为石油化工行业发展的关键。
再次，国际市场竞争日趋激烈，石油化工行业面临较大压力。
国际市场上石油化工产品供应过剩，价格竞争激烈，加之贸易壁垒和保护主义情绪抬头，进一步加剧了行业竞争的压力。
然而，随着经济全球化和区域经济一体化的推进，石油化工行业也面临着一系列的发展机遇。
中国的“一带一路”倡议和新能源发展规划将为石油化工行业带来新的发展动力，加强与沿线国家的合作，共同推动石油化工行业的发展。
此外，新材料、新能源、新技术等领域的发展也为石油化工行业提供了新的机遇。
石油化工企业需要加强与其他行业的合作，共同推动技术创新和产品升级。
总之，石油化工行业面临着诸多挑战和机遇。
要抓住机遇，石油化工企业需要加大科技创新力度，提高企业的竞争力和市场份额。
同时，还要加强自身品牌建设，改善运营管理，提高产品质量，不断满足市场需求，实现可持续发展的目标。
国内石油产业发展现状
国内石油产业发展现状
中国是世界上最大的石油消费国之一，因此国内石油产业的发展一直备受关注。
随着国内经济的不断增长和人民生活水平的提高，石油产业在中国的地位日益重要。
目前，国内石油产业正面临着一些挑战和机遇。
首先，国内原油产量逐渐下降，外依赖程度不断提高。
由于国内油田开发难度加大，新发现的油田绝大部分是属于复杂油藏。
这些油田的开发成本高，技术难度大，对资源和环境的要求也更高，因此国内石油产业面临着更多的投资和技术挑战。
另外，国内石油产量的下降使得中国成为了世界上最大的石油进口国之一。
这种外依赖的情况对国家经济的稳定性和安全性带来了一定的风险。
因此，国内石油产业需要加大对海外油田的投资和开发力度，同时加强国内市场的监管和调控，以确保石油供应的稳定性。
同时，国内石油产业也面临着环境保护的压力。
石油产业的开采和利用过程中产生的废水、废气等环境问题已成为社会关注的焦点。
为了减少对环境的污染，国内石油产业需要加强环境保护和治理，推动石油产业的可持续发展。
为了应对这些挑战，国内石油产业正在积极进行技术创新和转型升级。
目前，国内石油公司正在加大对复杂油藏的研究和开发力度，提升了油田开发的效率和产量。
此外，国内石油产业也在加大对清洁能源和可再生能源的投资和开发力度，以降低对石油的依赖，减少对环境的影响。
总的来说，国内石油产业的发展现状是正面临挑战和机遇并存。
国内石油产量的下降和外依赖程度的提高给国内石油产业带来了一些风险，但也激发了技术创新和转型升级的动力。
通过加大对复杂油藏的开发和对清洁能源的投资，以及加强环境保护和治理，国内石油产业有望实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
/view/30996.html我国石油和石油化工装备制造业发展概况我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。
作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。
石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。
随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。
一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。
2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。
石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。
建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。
据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。
（1）石油钻采设备制造体系已经形成石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。
建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。
经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。
采油设备的制造分散在全国各地，东北地区较为集中。
全世界具有生产成套石油钻机能力的国家不多，只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国家。
我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的国家，且已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。
目前，生产成套石油钻机企业已发展到八家。
其中，国企四家：宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；中外合资企业二家：兰石国民油井石油工程有限公司、上海三高石油设备有限公司；民营企业二家：成都瑜宏石化工程有限责任公司、川油广汉机械有限公司。
2001年共生产销售石油钻机106 台，无论在数量和质量上均是历来最好水平。
采油采气井口装置已是我国的成熟产品，单油管采油井口装置最高压力可达105MPa，双油管采油井口装置最高压力可达70MPa；机械采油设备已达到国际水平；生产适用于井筒直径51/2〃-7〃，温度为50℃-150℃，压力为10MPa及以上各种规格成套电动潜油泵；钩载60-120吨、修井深度为3600-7200米修井机；江汉石油钻头股份有限公司是亚洲最大的石油钻头生产企业，其能力为年产108个品种、23万只钻头。
国内制造的油气集输设备规格齐全、质量过硬，如流量为750-3000米3/时、扬程90-550米的KS型离心输油泵，PCL长输管线压缩机，800-1100MM口径、4-10MPa球阀，直径325-1420MM、壁厚6-16MM油气集输钢管生产能力达上百万吨，以及生产制造海洋油气集输单点系泊系统、浮式生产贮油船、穿梭油轮海底管道输送系统和加压设备等。
（2）石油化工设备制造业有了历史性突破五十年来，我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而，带动了炼油技术装备的发展。
目前，已可以制造500万吨/年以上炼油厂成套设备、800万吨/年常减压蒸馏装置、200万吨/年以上重油催化裂化装置、150万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置等。
一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。
曾几何时，我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国各地，解决了当时对化肥的急需。
这些化肥设备，由于其技术经济指标已落后，逐渐被大型化肥设备淘汰。
以30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括关键设备：直径2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、 CO2压缩机等都已研制成功。
以乙烯裂解决为代表的石油化工工业，虽然其设备目前国内尚无成套供应的能力，依赖进口的局面没有得到根本扭转。
但是，近些年来，由于用户主管部门和设备主管部门坚持不懈地努力，石油化工关键设备研制取得重大进展。
乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万吨/年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）、各种低温泵、压力达7.8MPa的板翅式换热器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。
我国的石油化工设备制造业经过20余年的自行研制、引进吸收国外先进技术，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制的洗礼，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。
主要石化装备制造企业已经拥有较好技术和装备，某些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，也生产出一些不亚于世界同类产品水平的设备。
一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计、制造较为成熟，与国际水平差距不大。
二、我国石油和石油化工设备制造业必将在世界市场竞争中发展壮大。
国内石油和石油化工设备行业的生产能力很大，国内市场竞争日益激烈，为摆脱困境，一些企业经过几年努力开拓国际市场，开始走出国门。
我国石油装备出口已取得一定成绩。
2001年我国出口涉及石油和石油化工的设备计8.12亿美元。
其中，石油设备6.93亿美元，石化设备1.18亿美元。
特别是中国石油技术开发公司从1995年就成立“中国石油物资装备出口网络”，组织石油设备制造企业共同对外。
投入大量人力、物力在世界各地设立办事处开拓国际市场。
在组织石油设备出口方面成绩突出，2001年该公司出口各种石油设备2.1亿美元，公司已将我国钻机、修井机、抽油机等各种石油设备出口到美国、加拿大、俄罗斯、伊朗、印尼等50多个国家和地区，包括组织宝鸡石油机械厂出口钻机、泥浆泵、井口装置、钻采工具等300台（件）共8431万美元；南阳石油机械厂出口土库曼斯坦车装钻机、修井机等4560万美元。
另外，兰州石油化工机械设备工程集团公司出口阿曼、印度、美国等，只抽油机一项就达2838万美元。
（1）石油钻采设备重点是拓展国际市场专家预计，到2010年我国年需原油2.6亿吨以上，年需进口原油1亿吨左右，其中从国外合作项目中可能取得份额原油3000-5000万吨，国产原油量不会有太大增长。
意味着石油钻采设备国内市场有限。
而石油机械生产企业的生产能力却远远超过国内实际需求量，必须寻求新的市场。
世界上生产原油的国家，特别是石油输出国，大多数不具有石油装备的制造能力。
一直从国际市场采购，如中东、南美等一些产油国：墨西哥、阿根廷、巴西、土尔其、利比亚、埃及、也门、沙特阿拉伯、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等。
美国一直是石油装备国际市场的主要占有者，西方国家的石油装备价格很高，不但一些亚非拉产油国在寻找替代的货源，一些西方的石油公司为了降低成本也在寻找替代的货源。
我国的石油装备在价格上具有优势，普遍低于国际价格。
一些用量较大技术难度相对不高的设备如井口装置、采油树、抽油机、潜油泵、石油工具、石油管材等都是我国成熟产品，多年来陆续有出口，正在争取扩大国际市场份额。
今后石油成套设备出口是主攻方向，近来宝鸡石油机械厂、兰石国民油井石油工程有限公司分别向土库曼斯坦出口成套ZJ70D钻机，以及南阳石油机械厂ZXJ20/2000M车装钻机及XJ80修井机出口土库曼斯坦，还有川油广汉宏华有限公司已签约出口乌兹别克斯坦6台、土库曼斯坦5台钻机等。
石油成套设备出口的趋势很好，只要能保证质量，不断提高产品水平，做好售后服务就有乐观前景。
（2）石油化工设备行业在参与全球生产体系中寻求自身发展石油化工以乙烯为龙头，目前，我国乙烯年生产能力已达540万吨，是亚洲第二大乙烯生产国。
但是，也只能满足国内需求的一半不到。
预计“十五”期间将继续完成燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等乙烯的改扩建工程，使装置总体规模达到70-80万吨/年；我国还与国外石油化工巨头合资兴建南京、上海、福建、惠州四个世界级的60-90万吨/年乙烯联合装置。
全球石油化工厂的建设正在方兴未艾，2001年世界上出台了一系列庞大的石油新建和改造项目计划：亚洲印尼、马来西亚、泰国、越南、菲律宾、文莱，均有多个项目，设备金额达数十亿美元；西非安哥拉、尼日利亚等建设计划达数百亿美元；哈萨克斯坦、西伯利亚、巴西、哥伦比亚、墨西哥、加拿大对石油石化设备需要量都很大。
石化设备国内、国际市场都是巨大的。
然而，我国的石油化工设备与发达国家相比，虽然生产能力很大，但在产品性能和质量方面仍有一定差距；加之过去我国石油化工设备企业仅仅是满足于国内市场需要，对国际化市场的游戏规则和国际化生产的状况与相关规则不甚了解。
另一方面世界上的石油化工设备生产大国均有强大的国际化工工程公司和市场化的管理体制为依托。
我国大型乙烯裂解及其后处理成套工艺设计滞后，仍需购买国外技术；加之合资项目由于使用国外资金和国外设计，国外化工工程公司对我国石油化工设备产品的标准、产品性能不熟悉，在设计选型时很少考虑中国产品，造成国产设备难于进入这些大型装置。
因此，国外石化设备大量进口，对行业造成冲击。
据海关统计：2001年进口“热交换装置”12629万美元、比2000年增长55.6%，“提净塔”186万美元、比2000年增长256%，“精馏塔”237万美元、比2000年增长1814%，“其它蒸馏或精馏设备”2717万美元、比2000年增长45.4%。
面对进口设备的挑战，在我国石油化工努力开发具有自主知识产权技术的同时，石油化工设备制造企业也要加速企业自身改革和技术改造，增强企业技术创新和开发能力，转换经营机制，积极采用国际标准，宣传国内标准，逐渐建立同跨国公司的合作关系，参与跨国公司为主导的全球生产体系，充分发挥我国一般石油化工设备质量好、价格低的优势，参与国内国际市场竞争，才能更好发展。