液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
隔膜计量泵常见故障和排除方法.doc
隔膜计量泵常见故障和排除方法
隔膜计量泵常见故障和排除方法具体内容是什么，下面下面为大家解答。
打不出药水，出现该问题的原因有：
1、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。
解决办法：换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：
I、产品在出厂时流量为最大，调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所
以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞。
解决方法：清洗即可。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。
处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。
处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。
处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。
定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。
另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。
希望以上信息对你有所帮助。
液压双隔膜计量泵故障分析及处理措施
器进 料 泵为大 连里瓦 泵业 有限 公司生产 的液 压双 隔膜计 量泵
（ 三 泵头） ， 型号 ： Ｌ Ｄ Ｅ ３ ／ Ｍ９ １ １ ｓ ， 由一 台 驱动 电机 带动 三 个泵
３故 障处理 的方 法及 采取 的措施
头， 泵头 从靠 近 电机处分 别为Ａ、 Ｂ、 Ｃ。 它 主要 由涡轮 、 蜗杆 ， 空 ３ ． １故障处理的方法 心轴 ， 偏 心块 ， 斜 槽轴 ， 连接 体 ， 连杆， 柱塞， 隔膜， 传 动箱 体 组 对三个泵头 进行拆检时发现进 出 口单 向阀均磨 损严重 ， 阀 成。 其工作原理 为驱动 力矩 由涡轮通过 空心轴传 递到可调 偏心
Ｂ泵连杆 和偏心块磨 损严重 ， 正常情况两 部件之 间间隙应 及时 、 按 时对设 备的 易损件进 行更换 。 制 定详细 的检维修 在０ ． １ ｍｍ 左 右 ， 实 际测量 现在 间 隙最大 值为５ ． ３ ０ ｍｍ， 需对 以 计 划 ， 定期对 设备 进行拆 检 ， 详细测 量零部 件之 间的 间隙是 否 发现 问题 及时进 行处理 ， 以免造 成 上两个零 部件进行 更换 ，蜗杆两端轴承磨损严重 ， 需对三个泵头 在 允许 的配 合公差 范 围内 ， 更大的损失 ， 对测 量数据进行记 录 ， 定 期进行 比对 ， 评价设 备的 的六条轴承全部更换。
修采用连接 箱体镶铜 套的方式进行修 复 ， 将连 接箱体 内圈在车
ａ ｒ ｍ 左 右并 用镗 床对其 内部 进行 处理 ， 然后 对空 心 噪音 及震 动 比Ａ、 Ｃ泵稍 大 。 ２ ０ １ ６ 年１ ０ 月， 设备 突然跳 停 ， 对三 床上车 掉３ 轴外 圈进行 修复 磨 光处 理 ， 经测 量对 配 合的 两个 零部 件处 理 个泵 头进行拆检发现 大量零部件 磨损严重 。 完后其 间隙 为３ ． ５ ８ ｍｍ， 最后 制作铜 套并将其 镶到 连接箱 体内 正常 情况传动箱 体与空心轴 配合 间隙为０ ． ０ ７～０ ． １ ４ ｍｍ， 部， 之后 测量铜 套与空 心轴 之间的 间隙为０ ． ８ ａｍ， ｒ 其数 值在允 实Ｎ Ｂ泵 间隙为０ ． ３ ２ ｍｍ， 磨损量 已严重超过 临界值 ， 需对传动 许的配 合间隙０ ． ０ ７～０ ． １ ４ ａｍ 内。 ｒ 箱体与空 心轴进行 全部更换 ， 实Ｎ ｃ泵 传动箱体 与空心轴 配合 ． ２采取 的措 施 间隙为０ ． １ ３ ａｍ， ｒ 虽未超过 临界值 ， 但为 了保证 维修后的设备 平 ３ ３ ． ２ ． １ 日常 维修 方 面 稳长周期 的运 行 ， 需对 Ｃ泵的传动箱体和 空心轴进行修理 。
隔膜液压式化学计量泵常见故障分析和减少故障的建议
隔膜液压式化学计量泵常见故障分析和减少故障的建议介绍了隔膜液压式化学计量泵的应用现状、结构和工作原理以及常见故障，针对故障提出了解决办法，并提出了减少故障的几点建议。
【关键词】隔膜液压式，计量泵，故障分析，建议【abstract 】Introduces the diaphragm hydraulic chemical metering pump, the present situation of the application of the structure and working principle and common fault, in view of the fault puts forward the solutions, and puts forward some Suggestions to reduce fault.【key words 】The diaphragm hydraulic, metering pump, failure analysis, Suggestions【前言】化学计量泵被广泛应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。
化学计量泵在长期使用过程中，由于老化、磨损、化学添加剂的腐蚀、疲劳等原因在不同阶段会出现不同程度的失效，容易造成化学计量泵的经常性维修，影响生产。
因此，对化学计量泵的安全运行和维护在加药处理过程中占有重要地位。
本文就对目前较先进的隔膜液压式化学计量泵的工作原理、常见故障和减少故障进行系统阐述。
【正文】一、隔膜液压式化学计量泵的应用现状目前在火力发电厂的水处理过程中总少不了加药过程，使用的混凝剂及助凝剂品种较多，化学计量泵等设备也不尽相同。
但所加的药品都有共同的特性：高腐蚀性、加药量需准确控制。
这样就要求所使用的化学计量泵适应药液的物理性质和化学性质，具有耐腐蚀性，且能实现自动控制，能够有效的根据原水水质变化控制加药量，为节能降耗、保证水质提供保障。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，隔膜泵在使用过程中也会遇到一些常见故障，这些故障如果不及时处理，就会影响设备的正常运行，甚至造成生产事故。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于设备的正常运行至关重要。
一、泵不能启动。
1.检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2.检查电机保险是否烧断，如有需要更换保险。
3.检查电机转子是否卡死，如有需要清洁或更换转子。
二、泵排出液体不畅。
1.检查吸入管道是否有堵塞，如有需要清理管道。
2.检查隔膜泵的进出口阀门是否打开，确认阀门是否正常。
3.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
三、泵出现漏液。
1.检查隔膜泵的密封件是否老化，如有需要更换密封件。
2.检查隔膜泵的连接处是否松动，如有需要紧固连接处。
3.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
四、泵运行时出现异常噪音。
1.检查隔膜泵的连接处是否松动，如有需要紧固连接处。
2.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
3.检查隔膜泵的吸入管道是否有异物进入，如有需要清理管道。
五、泵运行时出现泵头温度过高。
1.检查隔膜泵的进出口阀门是否打开，确认阀门是否正常。
2.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
3.检查隔膜泵的排液管道是否有堵塞，如有需要清理管道。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的一些内容，希望能对大家有所帮助。
在使用隔膜泵时，一定要定期检查设备，及时发现并处理故障，确保设备的正常运行。
同时，也要严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的维护保养工作，以延长设备的使用寿命，保障生产安全。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常见的工业设备，它在化工、石油、食品、医药等领域都有着广泛的应用。
然而，隔膜泵在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时有效的处理，就会影响到设备的正常运行，甚至导致生产事故。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于设备的维护和维修至关重要。
1. 泵不吸液。
当隔膜泵出现不吸液的情况时，首先需要检查泵的吸液管路是否有堵塞，如果有堵塞需要清理；其次需要检查吸液阀门是否正常，如果阀门失效需要更换；最后需要检查吸液阀门的空气压力，确保其正常工作。
2. 泵不能排液。
隔膜泵排液不畅的原因可能是排液阀门失效，需要更换；排液管路堵塞，需要清理；排液阀门空气压力不足，需要调整。
3. 泵出现漏液。
隔膜泵出现漏液的情况可能是隔膜破裂，需要更换；泵体密封处损坏，需要修理或更换；连接处松动，需要紧固。
4. 泵运行噪音大。
当隔膜泵运行时发出异常噪音时，需要检查泵体连接处是否松动，如果松动需要紧固；检查隔膜是否破损，如果破损需要更换；检查吸液管路是否有异物进入，需要清理。
5. 泵无法启动。
隔膜泵无法启动可能是电机故障，需要检查电机是否正常；电源故障，需要检查电源是否正常供电；控制系统故障，需要检查控制系统是否正常。
6. 泵出现泵头温升。
当隔膜泵运行时泵头温度升高时，可能是导致泵头温升的原因是密封处漏气，需要检查密封处是否损坏；泵体内部有异物，需要清理；泵体内部有结垢，需要清洗。
综上所述，隔膜泵在使用过程中会出现各种故障，但只要能够及时发现并采取有效的处理方法，就能够确保设备的正常运行。
因此，对于隔膜泵的维护和维修工作，需要有专业的技术人员进行操作，并且定期对设备进行检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
液压隔膜式计量泵常见问题
隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要的特殊容积泵，常用于精确计量输送场合。
主要由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
本文阐述了型隔膜计量泵的基本结构与工作原理，并对计量泵常见故障与处理进行了分析。
计量泵包括柱塞泵和隔膜泵，隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体，所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集汁量与投加功能于一体，计量准确，运行平稳，可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投加，确保水质符合国家标准。
当计量泵流量出现问题时，首先要排除因安装、操作失误而导致的流量波动，并确认泵进、出口管线是否畅通，油压腔排气是否充分。
一、泵的机械、动力故障及解决措施通过拆下电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。
若泵存在机械故障，则须检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴承是否正常；行程调节机构(n轴)是否磨损。
一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。
二、泵头压力腔密封问题及解决措施1、进、出口单向阀内阀球与阀座的密封在泵运行过程中，可以通过听阀球的跳动声音判断单向阀是否正常。
如在一个压缩排放过程中，阀球跳动声音间断、沉闷，则可能是单向阀出现问题。
单向阀阀球材质为陶瓷，阀座材质为不锈钢，在单向阀启闭过程中，阀球不断地冲击阀座，导致阀座密封面变形，无法有效密封，物料泄漏严重，此时，只能通过重新研磨阀座以提高单向阀的密封性。
此外，阀球对阀座的冲击也会对阀罩造成很大磨损，导致阀座限位功能丧失，阀球不能准确落回阀座密封面，造成泵流量波动。
2、柱塞与填料的密封泵运行中，柱塞与填料一直发生相对运动，而填料起着柱塞与泵体之间的密封作用。
为达到密封效果，填料要有一定的压紧力，这样就难免磨损。
可通过采用适当的压紧力和选用合理的材料减轻磨损，如填料可采用f46编织石墨盘根或成型v形填料，柱塞可采用45.钢进行镀铬处理，使表面粗糙度达0. 8 微米，硬度达hrc45 -. 55；填料的压紧力以泵运行时看不到滴漏为准。
关于液压隔膜计量泵故障分析
关于液压隔膜计量泵故障分析摘要：液压隔膜计量泵是隔膜计量泵和柱塞计量泵的组合。
因此，它兼具隔膜计量泵和柱塞计量泵的特点。
它属于一种新型计量泵。
虽然它有很多优点，但由于液压隔膜计量泵具有柱塞式和隔膜式计量泵的特点，液压隔膜计量泵存在很多故障问题，维护过程非常复杂。
因此，为了快速修复液压隔膜计量泵的故障，方便维护，必须对液压隔膜计量泵的故障进行全面分析，以便更快地解决故障。
本文主要分析了mra11计量泵的故障。
六台发生故障的mra11计量泵被拆解。
拆卸后发现膜片鼓包严重，部分零件甚至穿孔断裂。
根据分析，隔膜破裂的主要原因是介质进入润滑油室，导致油乳化，最终失效。
关键词：液压隔膜计量泵；故障分析；维护措施一、液压隔膜计量泵计量泵主要用于输送液体，属于容积泵的范畴。
按溢流情况划分，计量泵可分为多种形式，主要有柱塞式、机械隔膜式、电磁隔膜式和液压隔膜式。
液压隔膜计量泵有许多优点。
（一）带内循环液压回路的设备由于液压隔膜计量泵配有内循环液压回路设备，由内吸入阀、内排出阀等部件组成，因此液压隔膜计量泵具有内循环功能，改善了普通计量泵的缺点。
（二）介质不会泄漏由于液压隔膜计量泵具有良好的密封性能，因此在运行过程中介质不会泄漏。
因此，液压隔膜计量泵经常用于输送易燃、易爆、有毒和放射性介质。
（三）运行稳定可靠因为液压隔膜计量泵的隔膜替代了普通计量泵的柱塞，使得驱动机能够循环运行，同时液压隔膜计量泵所使用的隔膜具有防腐效果，因此显著延长了计量泵的使用时间。
二、液压隔膜计量泵故障分析在此主要对发生故障的6台MRA11计量泵展开了详细的研究，经过研究发现其故障是由于隔膜凸起、穿孔和破裂造成的，于是就对隔膜凸起、穿孔和破裂的原因进行了深入的调查，调查发现是因为介质进到了润滑油腔中从而引发机油乳化，最终使得隔膜破裂。
因为该计量泵的入口装了一个缩径，管螺纹从1/2变成了1/4，由于安装不合理，就造成了设备吸上不足，再加上40℃下各种介质饱和蒸气压的影响，具体如图1所示，便导致吸上不足加重，同时引发气蚀问题，这样就造成了隔膜凸起，最终破裂。
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液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
一、常见故障。
1、电机不运转：检查电机电源是否正常，触点是否断路、接触不良。
如有较大电源故障则不可修复，必须更换电机。
2、液压隔膜计量泵入口压力太高：检查消除液流逆向现象或降低液
体压力，检查气压有没有下降，关闭相应的流量控制装置，如果以上方法
都无效，应采取更换隔膜的方法。
3、计量精度不准：检查液压隔膜的安装精度并进行调整，清理液压
隔膜表面的污垢；如果以上方法都无效，则要更换液压隔膜或液压计量泵。
4、泵发出噪声：检查液体入口是否存在气泡，清洗或更换液压隔膜；如果噪音仍然存在，则要检查液压活塞的密封圈，重新安装活塞或更换新
的活塞。
二、处理方法。
1、更换损坏的电机或者更换损坏的变频器来修复液压隔膜计量泵。
2、更换或清洗液压隔膜，以确保计量精度。
3、重新安装活塞或更换新的活塞，以减少泵发出的噪音。
4、定期检查液压隔膜计量泵，及时更换液压隔膜表面的污垢，避免
发生故障。