年处理 t中药车间设计

江西科技师范大学药学院课程设计说明书

专业：制药工程

班级：制药工程1班

姓名：杨德志

学号：

指导教师：程丹

设计时间：2014年9月1日—— 9月26日

目录

一．设计任务书 (1)

二．工艺概述 (2)

2.1前言 (2)

2.2工艺简介 (2)

2.2.1中药的前处理工艺 (2)

2.2.2中药提取工艺的选择 (3)

2.3工艺流程 (3)

2.3.1中药的提取流程框图 (3)

2.3.2工艺流程说明 (4)

2.4生产制度 (4)

三．物料衡算 (5)

3.1前处理车间的物料衡算 (5)

3.2提取车间的物料衡算 (5)

3.2.1提取工段的物料衡算 (6)

3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)

3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)

3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)

3.3物料衡算总结 (8)

四．能量衡算 (9)

4.1中药提取工段能量衡算 (9)

4.1.1

Q的计算 (10)

2

W的计算 (11)

蒸

W的计算 (11)

c

4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)

4.2.1进料比的计算 (12)

4.2.2浓缩加热蒸汽用量

D的计算 (13)

蒸

4.2.3浓缩冷凝水用量

M的计算 (14)

c

4.3回收乙醇的热量衡算 (14)

4.4能量衡算总结 (15)

五．主要设备选型及说明 (17)

5.1主要生产设备及型号 (17)

5.2主要设备一览表 (20)

5.3辅助设备说明 (21)

六．三废处理 (22)

6.1废水的处理 (22)

6.2废气的处理 (22)

6.3废渣的处理和利用 (22)

七．车间平面布置和管道设计说明 (24)

7.1车间组成 (24)

7.2中药提取车间的布置 (24)

7.3设备与管道的布置 (25)

八．附图 (26)

九．参考资料 (27)

十．设计感想 (28)

十一．设计说明书评定 (29)

十二．答辩过程评定 (29)

一.设计任务书

设计题目：年处理100吨中药材提取生产车间设计

设计内容和要求：

1.确定工艺流程及洁净区域划分；

2.物料衡算及设备选型；

3.绘制生产工艺流程图；

4.按GMP规范要求设计车间的工艺平面布置图；

5.编写设计说明书。

设计成果：

1.设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；

2.工艺流程图一张；

3.工艺平面布置图一套（1:100）。

二．工艺概述

2.1前言

国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。中药包括中成药、中药材、中药饮片，其中中成药是最重要的组成部分。据《2013-2017年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据统计，我国有80%以上的城市居民自行购买过中成药。巨大的需求为国内中药行业的进一步发展提供了巨大的空间。

各省市医药、中药、生物医药“十二五”规划显示，大部分省市预计其中药产业增长率在20%-25%之间，部分省市预计在30%以上，少部分省市低于15%。在几大中药重点省市的规划预测中，中药行业的增长率均在20%以上，其中山东省年均增长率或达30%以上，四川、江西分别在25%、23%左右。预测，“十二五”期间中药工业将保持年均12%以上速度的增长，到2015年总产值超过5590亿，但综合各省市的

中药有效成分为20%，日投料400kg/批

前处理车间，我们经过了中药材的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛，中药每天需要前处理的量为：

采购原材料时，挑选的杂物少，损耗少，忽略不计。 粉碎是中药前处理的损耗来源，设定损耗按原材料的，则每天需要前处理所

得的量：

3.2提取车间的物料衡算

○1.药材：水10:1= 浓缩后含水量达%30 乙醇：浓缩液1:2=（体积比） ○2.水提过程提取率为%50 浓缩液密度为3

cm /g 22.1 混合后药液密度3cm /g 10.1=混ρ

○3.水溶性的物质占整个药 有效成份损失率为%5 原醇%)90(密度3cm /g 807.0=原ρ 物比例为%60 有效成份损失率为%5

○1.回收乙醇（%80）3

cm /g 8345.0=回收ρ 干燥损失率%5

○2.浸膏密度3cm /g 25.1=浸ρ

图3-1

采用水提醇沉法的工艺流程，中药材年处理量为100吨，年工作日为250天，每天生产一批，每批生产6小时。 则每天处理量：

前处理所得量为396.8kg/批，损失忽略不计，按照400kg/批计算：

以每批物料为基准进行工艺计算，设放出药渣为4W ，忽略提取工段过程中的物料损失，则：

每批处理量： kg

4001

400

W 1==

每批所加水的量： 4000kg 10×

400W 2== 水提

浓缩

醇沉

回收

浸膏 喷雾干燥

粉末