年处理t中药车间设计
中药提取车间设计
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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
医药品生产厂房设计建造
医药品生产厂房设计建造首先，医药品生产厂房的设计需要考虑到医药品生产的特殊要求。
医药品的生产涉及到严格的质量控制和卫生要求。
因此，在设计建造过程中，需要确保厂房的布局合理，能够满足要求。
例如，要设置清洁区和非清洁区的划分，避免杂质和细菌的进入；同时，要确保厂房的通风和环境控制，以保证药品的质量稳定性。
其次，医药品生产厂房的设计需要考虑到生产工艺流程。
不同的药品生产工艺可能会有不同的要求，因此，在设计建造中需要充分考虑工艺需求。
例如，要确保生产线的布置合理，以节省空间并提高生产效率；同时，要设置适当的通道和连接设施，以便于工作人员的操作和物料的流动。
另外，医药品生产厂房的设计还需要考虑到安全和环保。
医药品生产涉及到有害物质和化学物质的使用，因此，在设计建造过程中需要采取必要的安全措施，以减少事故的风险。
例如，要设置防火设施和应急通道，以提高安全性；同时，要确保废物处理设施的合规性，以保护环境。
此外，对于医药品生产厂房的设计建造，还需要考虑到设备和设施的选型和布置。
医药品的生产需要使用各种设备和设施，如反应釜、干燥机、灭菌器等，因此，在设计建造过程中需要考虑到设备的选型和布置。
例如，要选择适当的设备，以满足生产需求；同时，要确保设备之间的连接和配套设施的合理布置，以提高生产效率。
最后，医药品生产厂房的设计建造还需要考虑到未来的扩展和改造。
医药品生产是一个不断发展和创新的行业，因此，在设计建造过程中需要留有足够的空间和灵活性，以适应未来的发展需求。
例如，在厂房布局中要预留出足够的空间，以便于将来的扩展；同时，要设计合理的管道和电气系统，以便于将来的改造。
综上所述，医药品生产厂房的设计建造是一个复杂而重要的过程，需要考虑到医药品生产的特殊要求、生产工艺流程、安全和环保、设备和设施的选型和布置，以及未来的扩展和改造等因素。
只有充分考虑这些方面，才能设计和建造出满足医药品生产需求的厂房。
中药车间扩能改造建筑设计方案安全消防
中药车间扩能改造建筑设计方案安全消防
中药车间扩能改造建筑设计方案在安全消防方面应该注重以下几点：
1. 建筑结构：在进行扩能改造时需要保证建筑结构的强度和稳定性,尤其是要注意地基土壤的承压能力,以确保在地震和其他自然灾害中能够保持安全。
2. 火灾隔离：中药生产中使用的药品和药材都是易燃易爆的材料,因此需要在建筑设计时设置合适的火灾隔离区域和消防设备,如灭火器、报警器、喷水器等。
3. 出入口和通道：需要根据实际情况设立出入口和通道,以保证人员安全疏散和消防救援,同时要确保通道的宽度符合安全规范要求。
4. 电气安全：中药车间需要大量使用电气设备和仪器仪表,因此要根据实际情况设计合适的电气线路,以防止电气火灾和人员触电的事故发生。
5. 废气排放：中药车间生产过程中会产生大量废气和废水,因此需要在建筑设计中考虑合适的废气排放和处理设施,以保护环境和节约资源。
总之,在中药车间扩能改造建筑设计方案中,安全消防应该被视为至关重要的因素,并严格遵守国家相关的安全消防要求和标准。
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
药材加工厂房实施方案模板
药材加工厂房实施方案模板药材加工厂房是进行药材加工、粉碎、炮制、干燥等工艺操作的重要场所，其设计和实施方案的合理性对生产效率和产品质量有着重要影响。
以下是一个药材加工厂房实施方案的模板，供参考。
一、整体规划1. 定位：确定药材加工厂房的定位，如生产规模、产品类型、市场定位等。
2. 布局设计：根据室内工艺流程和生产线配置，确定车间、仓库、办公区等各功能区域的位置和面积。
3. 空间要求：根据生产工艺、设备配置和工人操作人员数量，确定车间的空间要求，如高度、面积、通风、采光等。
4. 材料选择：选择耐腐蚀、易清洁、无毒害的建筑材料，保证工作环境的安全和卫生。
二、车间划分1. 原料处理区：设置原料接收、仓储、清洗、分类等区域，确保原料的质量和安全。
2. 加工区：设置粉碎、炮制、浸泡、提取等工艺操作区域，根据工艺流程合理划分，确保操作顺畅和安全。
3. 干燥区：设置干燥设备和通风设施，确保干燥过程的温度、湿度和通风条件符合要求。
4. 包装区：设置包装设备和材料，确保产品包装的质量和卫生。
三、设备配置1. 展示架：根据产品特点和生产需求，选择合适的展示架设备，方便存放和展示药材。
2. 粉碎设备：选择适宜的粉碎设备，如研磨机、破碎机等，满足粉碎要求。
3. 炮制设备：选择炮制设备，如制丸机、蒸馏设备等，满足药材炮制的要求。
4. 干燥设备：选择适宜的干燥设备，如烘干箱、烘箱等，满足药材干燥的要求。
5. 包装设备：选择适宜的包装设备，如包装机、封口机等，满足产品包装的要求。
四、安全措施1. 安全通道：在车间设置安全通道，确保人员疏散和紧急避险的通道畅通。
2. 消防设施：配置灭火器、消防栓等消防设施，确保车间内火灾时及时处理。
3. 排水系统：建立排水系统，确保车间内的废水和废物能够及时排除。
4. 环境监测：安装烟雾报警器、温湿度监测设备等，及时监测车间内的环境状态。
五、卫生管理1. 清洁规范：制定清洁规范，确保车间内的卫生清洁，并定期进行清理和消毒。
新版GMP下药厂提取车间的设计布置
中药、民族药是我国宝贵文化遗产，历史悠久，植物资源丰富，有应用记载的约5000种，随着国际社会对天然植物药的认识的深入，中药已经越来越受到世界关注。
药厂提取车间是医药工业中药项目设计中不可缺少的组成部分，是中药的现代化实现的关键环节。
1 药厂提取车间的设计药厂提取车间的设计，有必要根据GMP（《药品生产质量管理规范（2010年修订）》）及其附录的相关要求，并在实际工作中进行总结，从而得到符合实际需要又满足规范的科学可行的设计。
1.1 提取车间的总体设置中药提取是中成药生产和质量管理的关键环节，生产企业必须具备与其生产品种和规模相适应的提取能力 [1]。
由于中药品种众多，各企业的生产规程也有差别，提取的流程很多，但归纳总结起来，一般分为水提取、溶媒提取、渗漉提取、超临界流体提取等。
由于提取车间气味较大，污水较多，总图布置上提取车间一般位于全年最小频率风向的上风侧。
由于提取车间的物料运输量较大，一般与仓库、前处理车间（饮片车间）相邻布置，以减少运输的距离。
1.2 主要功能操作的设置提取车间作为中药厂主要的生产厂房，它是企业生产的关键瓶颈环节，中药企业的产能与提取的量息息相关。
一般情况下，提取车间主要的功能工序有：投料：合格的中药饮片加入到提取罐中。
目前提取罐的投料方式主要有人工加料、半自动加料、全自动加料。
人工投料主要是在一些老的提取车间，全自动投料由于初次投资成本较大，国内使用的还比较少，设备主要来自日本京川公司等，目前新设计的提取车间投料基本采用半自动投料。
利用高位差和传送带等方式降低人工劳动强度。
提取：提取操作主要对提取罐的控制和公用工程的使用调节操作，目前国内基本还是人工操作，全自动控制的案例应用较少，一些大的药业和一些知名的食品企业在使用。
除渣：目前提取车间的药渣基本采用自动除渣储存机组，包含储渣仓、挤渣卸料除渣车（翻转卸料除渣车）。
提取罐安装的楼层不同而采取不同的布置形式。
药液暂存：提取完的粗液通过过滤后存放在药液罐中待用。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
(完整版)年处理100t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班*名：***学号： ******** 指导教师：**设计时间：2014年9月1日—— 9月26日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三．物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六．三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八．附图 (26)九．参考资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．答辩过程评定 (29)- 1 -二．工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。
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江西科技师范大学药学院
设计时间：2014年9月1日—— 9月26日
目录
一．设计任务书 (1)
二．工艺概述 (2)
2.1前言 (2)
2.2工艺简介 (2)
2.2.1中药的前处理工艺 (2)
2.2.2中药提取工艺的选择 (3)
2.3工艺流程 (3)
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D的计算 (13)
4.2.2浓缩加热蒸汽用量
蒸
M的计算 (14)
4.2.3浓缩冷凝水用量
c
4.3回收乙醇的热量衡算 (14)
4.4能量衡算总结 (15)
五．主要设备选型及说明 (17)
5.1主要生产设备及型号 (17)
5.2主要设备一览表 (20)
5.3辅助设备说明 (21)
六．三废处理 (22)
6.1废水的处理 (22)
6.2废气的处理 (22)
6.3废渣的处理和利用 (22)
七．车间平面布置和管道设计说明 (24)
7.1车间组成 (24)
7.2中药提取车间的布置 (24)
7.3设备与管道的布置 (25)
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中药有效成分为20%，日投料400kg/批 三．物料衡算
3.1前处理车间的物料衡算
前处理车间，我们经过了中药材的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛，中药每天需要前处理的量为：
d /t 4.0d
250t
100m ==
采购原材料时，挑选的杂物少，损耗少，忽略不计。
粉碎是中药前处理的损耗来源，设定损耗按原材料的，则每天需要前处理所
得的量：
t 396.0%8.0-1×t 4.0m ==）（
3.2提取车间的物料衡算
○1.药材：水10:1= 浓缩后含水量达%30 乙醇：浓缩液1:2=（体积比） ○2.水提过程提取率为%50 浓缩液密度为3
cm /g 22.1 混合后药液密度3cm /g 10.1=混ρ ○3.水溶性的物质占整个药 有效成份损失率为%5 原醇%)90(密度3cm /g 807.0=原ρ 物比例为%60 有效成份损失率为%5
○1.回收乙醇（%80）3
cm /g 8345.0=回收ρ 干燥损失率%5 ○2.浸膏密度3cm /g 25.1=浸ρ
图3-1
水提
浓缩 醇沉
回收
浸膏 喷雾干燥
粉末
四．能量衡算
4.1中药提取工段热量衡算
根据能量守恒：654321Q Q Q Q Q Q ++=++ （4-1） 1Q ：物料带入设备的能量kJ
2Q ：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJ 3Q ：过程热效应kJ
4Q ：物料离开设备所带走的热量kJ 5Q ：加热或冷却设备所消耗的热量kJ 6Q ：设备内环境散失的热量kJ
中药的提取工段过程中，需要计算出加热水蒸气的用量蒸W ，以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量c W 。
因为中药提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故0Q 3= 。
○1.加热蒸汽用量蒸W :MPa 475.0P = kg /kJ 3.2119r 1= ○2.回流冷凝水的量c W ：
）（℃45t ℃25t T 21===∆ ℃35T = ）
（℃kg /kJ 174.4C 4p ⋅= ○3.
2t t 1
0+：）（水
℃kg /kJ 195.4C p ⋅= ）（中药℃kg /kJ 5.1C p ⋅= 2
t t 20+：)℃kg /(kJ 17.4C C p p ⋅==中药水
○4.95℃下水蒸气汽化潜热: kg /kJ 9.2270r =汽
水提
因为整个工艺均有能量损失，约为%5，因此为保证能量补给足够，均放大%5计算。
4.1.12Q 的计算
设基准温度0t 0=，物料进料温度℃25t 1=，出料温度℃95t 2= 查资料得10t t —之间的平均温度下的定压比热容： 中药的比热容)℃kg /(kJ 5.1C 1p ⋅= 水的比热容)℃kg /(kJ 195.4C 2p ⋅= 按公式（4-2）计算1Q :
105%×]t -t C W t -t C W [Q 01p 201p 112
1）（）（+= (4-2) 105%×]0-25×4.195×40000)-(25×1.5×400[）（+= 批/kJ 456225=
查资料得20t t —之间平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很稀接近于水，则比热容近似为水的比热容：)℃kg /(kJ 17.4C 3p ⋅=，)℃kg /(kJ 17.4C C 34p p ⋅==， 95℃下的水蒸气的汽化潜热：kg /kJ 9 .2270r =
则按公式（4-3）计算Q 4:
105%×]r W t -t C W t -t C W t -t C W [Q 602p 302p 502p 143
41+++=）（）（）（
（4-3）
105%
×]2270.9×100095×4.17×372095×4.17×28095×1.5×400[+++=
kJ
4108125=
根据经验，中药提取工艺计算（）一般为（）的%10，即：
10%×Q Q Q Q Q 65465）（++=
+ （4-4） 批J/456458.33k 4108125×9
.01
.0Q ×9.01.0Q Q 465===
+ 由公式（4-1）得：
八．附图。