3箱形柱实用标准化制作实用工艺

箱形柱标准制作工艺

编制：于鹏

审核：

批准：

宝冶钢构一厂

2007年3月25日

箱形柱标准制作工艺

1 放样、号料

1.1.放样

1.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。

1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为

L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。

1.1.4放样和样板的允许偏差见（表一）

（表一）

1.2.号料

1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。

1.2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。

1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。

1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。

1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。 翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。

（图一）

1.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留

20mm 是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。

电渣焊隔板，坡口两端预留20mm

工艺隔板允许拼接，误差小于1mm

（图二）

1.2.8划线精度见（表二）

（表二）

1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm ，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。

2切割

2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行,严禁随意手工切割。

2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三）

（表三）

2.3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定

（表四）

2.4气割精度要求参照（表五）的规定

（表五）

2.5气割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表六）：

（表六）

2.6切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行下一道工序。

2.7坡口加工精度符合（表七）的规定

（表七）

3 矫正和成型

3.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余矫正在各工序加工完毕后再矫正或成型。

3.2 钢材的机械矫正，一般应再常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，再表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

3.3 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（600℃），低合金钢严禁用水速冷。

3.4 零部件须将变形矫正好才能转入下道工序。

4 边缘加工

4.1 气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

4.2 机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4.3 焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》中的有关规定或按工艺要求。

4.4箱形柱在工地的接头应全部采用焊接，其坡口应采用（图三）的形式。下节箱形柱的上端应设置隔板，并应与柱口齐平，厚度不宜小于16mm。其边缘应与柱口截面一起刨平。在上节箱形

柱安装单元的下部附近，尚应设置上柱工艺隔板，其厚度不宜小于10mm。柱在工地的接头上下侧各100mm围，截面组装焊缝应采用坡口全熔透焊缝。

（图三）

4.5边缘加工的允许偏差应符合（表八）的规定。

（表八）

4.6端部铣平的允许偏差应符合（表九）的规定。

（表九）

4.7外露铣平面应涂防锈油保护。

5 组装

5.1流程图如（图四）所示

（图四）

注：1.隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙小于0.5mm，防止电渣焊漏渣。

2.隔板四周必须经铣削加工，铣削余量为每边2-3mm，表面精度Ra值小于6.3um。

3. L1+ΔL1、L2+ΔL2、0<ΔL< 1mm

|L3-L4| < 1.5mm

L1⊥L2 < 1.0mm

5.2.2隔板L1、L2应预留焊接收缩余量见（表十）

（图五）组装下翼缘板和隔板5.2.4腹板的组装

5.2.4.1腹板组装见（图六）.

（图六）组装腹板

5.2.4.2为保证腹板与隔板紧密贴合和,用下（图七）的胎具组装.

（图七）胎具组装