钢筋锥螺纹连接施工技术交底
施工技术交底记录
记录人
锥螺纹钢筋接头工艺标准规范
锥螺纹钢筋接头工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1６～40mｍ的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过９ｍm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： ２.１.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 ２．1．2 连接套应符合以下要求: ２.1．2.1 有明显的规格标记（如3２或32）。 2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。 2．１.2.３同径或异径连接套尺寸在表４-25的规定范围。 连接套规格尺寸表??表4-25
２.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。 ２．1．2．5 有产品合格证。 2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 2.1.3 主要机具： 2.1.３.1 钢筋套丝机:型号为ＳZ-50A,或其它可套制直径1６ｍm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 3.1．3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 2．1．３.3 力矩板手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 ２.２作业条件： ２.２.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。 2．2．2 接头位置应符合规定。
钢筋加工安全技术交底.
钢筋加工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹 齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长法不得外露，女工应戴工作帽。 6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源，锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作 业。 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放，应随使用随运送。 3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。 5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管
锥螺纹连接
锥螺纹连接 锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。 本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。 一、施工准备 材料 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。 锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。 机具设备 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。 量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。 力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 作业条件 ⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 ⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。 二、操作工艺 锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。 钢筋加工 见图（5-32）（A） 连接钢筋 见图5-32（b）
三、质量标准 保证项目 ⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准 ⑵接头连接套有质量检验单和合格证。 ⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm 作拉伸试验。 基本项目 ⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。 ⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。 ⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 四、施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴连接套规格必须与钢筋一致。 ⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。 主要安全技术措施 ⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。 ⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。 产品保护 被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。 钢筋冷挤压连接 钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压
钢筋工技术交底
莱弗广场2#地块11#-14#楼及相应地下室工程 钢筋工技术交底
1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和00G101、97G329图集规定。 2.级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d 的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。 4.竖向钢筋采用电渣压力焊和滚轧直螺纹连接，电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直，端头切割要平整，夹具必须要夹紧，待接头处由红变黑后方可松开夹具。钢筋直螺纹连接处切割要平整，套丝时扳动推进杆用力要均匀，每个接头螺纹必须用检验环规检查。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 +2P。 5.直螺纹丝头加工时必须采取润滑剂隔离措施，保证丝头及钢筋不沾油污，如有沾染的，必须及时清洗，经项目部工作人员复查合格后方可用于工程。 四、钢筋的绑扎与安装 1.绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有漏错，应纠正增补。 2.钢筋绑扎工艺流程 柱的连接一一＞柱的箍筋的绑扎一一＞柱子“S”型拉筋的绑扎一一＞ 剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。 3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙 钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形 卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑扎完后，浇注砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。
4.梁板结构工艺流程 主梁钢筋的绑扎一＞次梁钢筋的绑扎一＞平板底筋的绑扎一＞水电安 装一＞平板加筋的绑扎。 5?将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前，先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋，绑扎时双向板按要求全部满扎，单向板外围两排满扎外，其余可以跳扎，绑扎完后只能1米间距垫好垫块。 6.双层钢筋网时，下层钢筋的弯钩应该朝上，下层钢筋的弯钩应朝下。 7.柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开，在柱同一截面内规定的 距离内的接头数量应符合规范规定。 8.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求，在钢筋密集区，应事先 进行测算，以利钢筋绑扎。 10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋，如确实有难度时应上报项目部共同解决。 11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物，如有油污等情 况必须清洗干净方可进行下道工序。 12.楼层放完线后经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前，所有竖向钢筋必须校正垂直，当梁主筋根数较多时，应采用分层设置，排距为25cm为保证主筋的位置，每隔2m用①25的钢筋定位。 五、质量检查
钢筋锥螺纹连接工程
本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ф16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 一、施工准备 (一)作业条件 1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工 人应经考核合格后持证上岗。 2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告 必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直 于锥面等参数。 3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。 工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。 4、熟悉图纸。 (二)材料要求 1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进 场复验报告。 2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。 (三)施工机具 主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。 二、质量要求 钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定： 表2-3 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验 四、操作工艺 (一)锥螺纹的加工与自检 1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢 筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。 2、套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O°时，应掺入15%～20%的 亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。 3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个 指标不合格，要切掉重新套丝。 4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值 拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。 (二)接头单体试件试验
钢筋工技术交底
钢筋工程施工 技术交底 为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下： 一、准备工作： 1、钢筋下料及加工前 ①熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； ②根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量， 如有错漏，应纠正增补； 2、钢筋绑扎前 ①做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉 筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； ②对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工 联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行； ③清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹 出位置线。 二、钢筋半成品加工： 1、设备要求： 调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停” 为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： ①明确钢筋的加工日期及时间要求； ②钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根 数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。 ③应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根， 确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 ④在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工 具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型， 必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。 ⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生 产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制
锥螺纹连接技术
钢筋锥螺纹连接工艺简介 螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。 螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。
1.锥螺纹连接 钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。 有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。 （1）一般情况 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。 按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。 性能等级分A级和B级二级。 采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。 （2）主要机具 1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为 SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。 2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。
3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。 4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。 （3）操作要点 1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。 2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿表面光洁。图5-14示牙形检验牙形示意。 锥螺纹丝头锥度与小端直径检验（见图5-15）要求：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹联接 作业指导书 1.适用范围 适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构, II-III级钢筋，∮16-∮4同径或异径联接。 2.引用标准 《上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程》(GB08-209-93) 《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 3.施工准备 3.1 材料 3.1.1 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋(GBI499-91)标准,并应有出厂质量保证书或试验报告。 3.1.2 锥螺纹连接套；材质为II级钢筋用30号-45号；III级钢筋用45号钢。 3.2 机具 3.2.1 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ一50A型，能套制∮l6-∮50钢筋；(II-III级) 3.2.2 量规(牙形规、卡规、锥螺纹塞规)等。 3.2.3 力矩扳手：有PW360(管钳型)力矩值为100一N·m 3.2.4 辅助机具：有砂轮锯,角向磨光机、台式砂轮各一台。 3.3 作业条件 3.3.1 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 3.3.2 锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力 疲劳荷载的结构构件。 3.3.3 当锥螺纹接头设置在构件受拉区段时,同一截面连接接头数量不宜超过钢筋 总数的50%。 3.3.4 当锥螺纹接头设置在构件受压区段时,同二截面连接接头数量可不受限制。3.3.5 受拉区段内错开布置的螺纹接头,其错开距离应大于500CM。 3.3.6 锥螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。 3.3.7 采用锥螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求,也 不得小于50mm。 4.操作工艺 锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用锥螺纹钢筋接头用套丝机,把 钢筋连接端头加工成锥螺方,然后,通过锥螺纹连接套,用测力扳手按规定的力矩值, 把钢筋和连接套拧紧在一起。使用测力扳手扳紧接头时,严禁采用接长扳手操作,避免
钢筋加工与安装工程质量技术交底
质量技术交底记录 工程项目名称建设单位名称 监理单位名称施工单位名称 分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条 文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职 业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的 检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比） 后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度 不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即 绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑 上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达 90％及以上。 19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工 程进度。 注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制
钢筋直螺纹连接规范
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3
钢筋工程技术交底 (2)
1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋加工与绑扎技术交底
技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎： （一）±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插
钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接技术规范
一、总则 １．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。１．０．3用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、术语 ２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。 ２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。 ２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。 三、接头性能等级
３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。 ３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。 ３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。 ３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。 四、接头应用 ４．０．１钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定： ４．０．１．１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用Ａ级接头。 ４．０．１．２混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用Ｂ级接头。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接 钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。 一、材料要求 1、钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。 2、锥螺纹连接套 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。 二、主要机具设备 1、机械设备 SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2、主要工具 力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。 三、作业条件 1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 四、施工操作工艺 1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。 施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。 2、常用接头连接方法有三种： （1）同径或异径普通接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩（图7—7a）； （2）单向可调接头
钢筋锥螺纹连接工程施工方案
一、施工准备 (一)作业条件 1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术 规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报 告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥 度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。 3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场 钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行 钢筋锥螺纹连接操作。 4、熟悉图纸。 (二)材料要求 1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、 出厂检测报告及进场复验报告。 2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表 面应有规格标记。 (三)施工机具 主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。 二、质量要求 钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：
表2-3 三、工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验四、操作工艺 (一)锥螺纹的加工与自检 1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。 其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现 马蹄形。 2、套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O°时，
应掺入15%～20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到 规定尺寸。 3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求 100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。 4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验 报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封 盖，并按规格分类堆放待用。 (二)接头单体试件试验 1、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋 长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其 一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工 质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的 允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥 螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大 端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格 品。 2、现场检验： （1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为 一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必 须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在 现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次
钢筋工程技术交底内容
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
高强钢筋直螺纹套筒连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术 2.8.1 技术内容 直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。 高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括： （1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺
纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。 （2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。 （3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加 一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 （4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。 （5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 2.8.2 技术指标 高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。
钢筋笼制作技术交底(2)
施工技术交底记录
四、施工流程 图4-1钢筋笼制作工艺流程图 五、施工方法 1、钢筋下料 1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。 2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。 3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。 4）主筋直螺纹套筒连接 （1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。 （2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。 （3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。丝头加工好后应套保护盖。 （4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 标准型套筒的几何尺寸（mm） 套筒外径Φ±规格螺纹直径M螺距P套筒长度L ±1 205031 225533 256538 286542 327048
（5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。 滚丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 20×2513 22×11 25×13 28×11 32×3512（6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表： 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）1618~2022~2528~32 拧紧力矩（N·m）100200260320（7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。 5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋 （1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。 （2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置一道，每道环向四个，均匀布置。 （4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(220㎜)。 （5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。 （7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。 （8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （9）挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均
钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋锥螺纹套筒连接 钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-102）。 图9-102 钢筋锥螺纹套筒连接 1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋 这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。 锥螺纹套筒接头尺寸 锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。表9-63与表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。 钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表9-63 钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ18ZM19×2.5 25 60 28 φ20ZM21×2.5 28 65 30 φ22ZM23×2.5 32 70 32 φ25ZM26×2.5 37 80 35 φ28ZM29×2.5 42 90 38 φ32ZM33×2.5 47 100 44 φ36ZM37×2.5 52 110 48 φ40ZM41×2.5 57 120 52 钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64
钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ20ZM24×2.5 25 60 34 φ22ZM26×2.5 30 70 36 φ25ZM29×2.5 35 80 39 φ28ZM32×2.5 40 90 43 φ32ZM36×2.5 45 100 48 φ36ZM40×2.5 50 110 52 φ40ZM44×2.5 55 120 56 机具设备 1．钢筋预压机或镦粗机 钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。 钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。 2．钢筋套丝机 钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、GZL-40等。 3．扭力扳手 扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型），性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。 4．量规 量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。